鍋爐吹管臨時(shí)管道施工工法

1、鍋爐吹管臨時(shí)管安裝工法編寫：曹青1 前言鍋爐蒸汽吹管是新建火電機(jī)組投產(chǎn)的一個(gè)重要調(diào)試工序，其目的是通過對(duì)鍋爐再熱器、過熱器等系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃工作，清除設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的各種雜質(zhì)，以保障機(jī)組安全啟動(dòng)運(yùn)行。鍋爐吹管方式及參數(shù)由調(diào)試部門設(shè)計(jì)，我方負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)管道的計(jì)算、選材、安裝、拆除以及更換靶板等工作。本工法通過對(duì)鄒縣電廠#7機(jī)1000MW機(jī)組鍋爐吹管臨時(shí)管道的設(shè)計(jì)選材到安裝等工作的實(shí)踐，總結(jié)的一套完整的系統(tǒng)施工方法。2. 工法特點(diǎn)2.1 通過理論公式計(jì)算管道的規(guī)格、材質(zhì)，支吊架的間距、形式等。2.2 管線圖采用CAD繪圖軟件，按比例制圖。3. 適用范圍 本工法適用于各種類型的火電機(jī)組。4. 工法原理

2、4.1 根據(jù)吹管方式、吹管范圍、吹管參數(shù)、管道壓降等條件，通過理論計(jì)算得出吹管臨時(shí)管的規(guī)格及材質(zhì)以及靶板的規(guī)格。4.2 綜合考慮機(jī)組布置方式、汽機(jī)房結(jié)構(gòu)、四大管道布置因素，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看、測(cè)量，確定臨時(shí)管道布置線路以及消音器布置位置；4.3 通過理論計(jì)算得出支吊架的載荷、間距、結(jié)構(gòu)形式等；4.4 通過繪制的管道施工圖紙指導(dǎo)施工。5. 施工工藝流程及要點(diǎn)5.1 工藝流程 臨時(shí)管道及管件選材臨時(shí)管道管線走向策劃管道支吊架設(shè)計(jì)管道及支吊架等材料采購(gòu)管道安裝配合吹管臨時(shí)管道拆除5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 臨時(shí)管道及管件選材管道選材根據(jù)調(diào)試所確定的以下原則：沖管方式：蓄熱降壓法沖管流程：分兩個(gè)階段：第

3、一階段沖洗過熱器及主汽，第二階段沖洗再熱器及冷段、熱段。每階段沖洗時(shí)過熱系統(tǒng)及再熱系統(tǒng)汽水分離器壓力；熱力系統(tǒng)設(shè)備及管道壓降；過熱器及再熱器出口溫度；根據(jù)以上要求，將臨時(shí)管道分為3個(gè)壓力等級(jí)進(jìn)行選材：沖管臨時(shí)門前管道壓力：10MPa沖管臨時(shí)門后至再熱冷段管道臨時(shí)管壓力:6MPa（第二階段）；中壓聯(lián)合汽門出口至消音器管道壓力：2MPa；（第二階段）另外，所選取的臨時(shí)管內(nèi)徑大于或等于原正式管道內(nèi)徑，支管匯流后的母管通流面積應(yīng)大于或等于上游分支管的通流面積之和。由以上條件可進(jìn)行臨時(shí)管的選材計(jì)算，計(jì)算如下。5.2.2.1臨時(shí)沖管門前母管道選擇 管道設(shè)計(jì)壓力10MPa，設(shè)計(jì)溫度450，管道外徑取426m

4、m,材質(zhì)為15CrMo。管道最小壁厚計(jì)算：Sm=PD0/(2t+2YP）+a其中，t=123MPa，=1，Y=0.4,a=0Sm=10426/(21231+20.410)+0=16.77mm 最小壁厚選17mm,管道規(guī)格為42617臨時(shí)管道流量校核:主汽半容量管內(nèi)徑381mm,則通流面積為A1=3.14(381/2)2=113951mm2所選管道內(nèi)徑為392mm，A2=3.14(392/2)2=120626mm2流量滿足要求。5.2.2.2主汽門出口管道的選擇管道設(shè)計(jì)壓力10MPa，設(shè)計(jì)溫度450，管道外徑取377mm,材質(zhì)為15CrMo的無縫鋼管。管道最小壁厚計(jì)算：Sm =PD0/(2t+2

5、YP）+a其中，t=123MPa，=1，Y=0.4,a=0Sm=10377/(21231+20.410)+0=14.84mm 最小壁厚選15mm,管道規(guī)格為37715選擇壁厚流量校核:主汽半容量管內(nèi)徑381mm, 則通流面積為A1=3.14(381/2)2=113951mm2所選管道內(nèi)徑為329mm，A2=23.14(347/2)2=189042mm2流量滿足要求。5.2.2.3沖管控制門旁路門前后管道的選擇管道設(shè)計(jì)壓力10MPa，設(shè)計(jì)溫度450，管道外徑取76mm,材質(zhì)為15CrMo的無縫鋼管。管道最小壁厚計(jì)算：Sm =PD0/（2t+2YP）+a其中，t=123MPa，=1，Y=0.4,a

6、=0Sm=1076/(21231+20.410)+0=2.99mm 最小壁厚選4mm,管道規(guī)格為7645.2.2.4沖管控制門前疏水管道及母管的選擇由于在暖管時(shí)疏水控制門關(guān)閉時(shí)蒸汽壓降變化不大，按管道設(shè)計(jì)壓力10MPa，設(shè)計(jì)溫度450考慮，主汽疏水管道外徑取89mm,材質(zhì)為15CrMo的無縫鋼管。管道最小壁厚計(jì)算：Sm =PD0/(2t+2YP）+a其中，t=123MPa，=1，Y=0.4,a=0Sm=1089/(21231+20.410)+0=3.5mm 最小壁厚選5mm,管道規(guī)格為895。主汽疏水母管道外徑取108mm,材質(zhì)為15CrMo的無縫鋼管。管道最小壁厚計(jì)算：Sm =PD0/(2t

7、+2YP）+a其中，t=123MPa，=1，Y=0.4,a=0Sm=10108/(21231+20.410)+0=4.25mm 最小壁厚選6mm,管道規(guī)格為10865.2.2.5臨時(shí)沖管門后管道選擇管道設(shè)計(jì)壓力6MPa，設(shè)計(jì)溫度450，管道外徑取530mm,材質(zhì)為15CrMo的無縫鋼管。管道最小壁厚計(jì)算：Sm =PD0/(2t+2YP）+a其中，t=123MPa，=1，Y=0.4,a=0Sm=6530/(21231+20.46)+0=12.67mm 最小壁厚選13mm,管道規(guī)格為53013選擇壁厚流量校核:沖管臨時(shí)控制門前后壓力變化與通流面積之比:P1V1/T1=P2V2/T2則P1A1=P2

8、A2A2=P1A1/P2=10113951/6=189918mm2D2=(A2/3.14)1/22=(189918/3.14)1/22=492 mm所選管道內(nèi)徑為500mm,流量滿足要求。5.2.2.6臨時(shí)沖管門后母管選擇管道設(shè)計(jì)壓力6MPa，設(shè)計(jì)溫度450，管道外徑取820mm,材質(zhì)為15CrMo的無縫鋼管。管道最小壁厚計(jì)算：Sm =PD0/(2t+2YP）+a其中，t=123MPa，=1，Y=0.4,a=0Sm=6820/(21231+20.46)+0=19.6mm 最小壁厚選20mm,管道規(guī)格為82020選擇壁厚流量校核:沖管臨時(shí)控制門前后壓力變化與通流面積之比:2P1V1/T1=P2V

9、2/T2則P1A1=P2A2A2=2P1A1/P2=210113951/6=379837mm2D2=(A2/3.14)1/22=(379837/3.14)1/22=696 mm所選管道內(nèi)徑為780mm,流量滿足要求。5.2.2.7臨時(shí)沖管門后臨時(shí)管疏水管道選擇管道設(shè)計(jì)壓力6MPa，設(shè)計(jì)溫度450，管道外徑取76mm,材質(zhì)為15CrMo的無縫鋼管。管道最小壁厚計(jì)算：Sm =PD0/(2t+2YP）+a其中，t=123MPa，=1，Y=0.4,a=0Sm=676/(21231+20.46)+0=1.8mm 最小壁厚選3mm,管道規(guī)格為7635.2.2.8沖管沖管門后疏水管道及母管的選擇管道設(shè)計(jì)壓力

10、6MPa，設(shè)計(jì)溫度450，熱段疏水管道外徑取89mm,材質(zhì)為15CrMo的無縫鋼管。管道最小壁厚計(jì)算：Sm =PD0/(2t+2YP）+a其中，t=123MPa，=1，Y=0.4,a=0Sm=689/(21231+20.46)+0=2.12mm 最小壁厚選3.5mm,管道規(guī)格為893.5 冷段疏水管道外徑取133mm,材質(zhì)為15CrMo的無縫鋼管。管道最小壁厚計(jì)算：Sm =PD0/(2t+2YP）+a其中，t=123MPa，=1，Y=0.4,a=0Sm=6133/(21231+20.46)+0=3.18mm 最小壁厚選4.5mm,管道規(guī)格為1334.5冷段與熱段疏水母管道外徑取219mm,材質(zhì)

11、為15CrMo的無縫鋼管。管道最小壁厚計(jì)算：Sm =PD0/(2t+2YP）+a其中，t=123MPa，=1，Y=0.4,a=0Sm=6219/(21231+20.46)+0=5.24mm 最小壁厚選6mm,管道規(guī)格為21965.2.2.9 中聯(lián)門后臨時(shí)管道選擇a. 中聯(lián)門出口支管的選擇 管道設(shè)計(jì)壓力2MPa，設(shè)計(jì)溫度500，管道外徑取820mm,材質(zhì)為15CrMo。管道最小壁厚計(jì)算：Sm=PD0/(2t+2YP）+a其中，t=96MPa，=1，Y=0.4,a=0Sm=2820/(2961+20.42)+0=8.47mm 最小壁厚選10mm,管道規(guī)格為82010選擇壁厚流量校核:再熱熱段蒸汽半

12、容量管內(nèi)徑749.3mm,所選管道內(nèi)徑為800mm，流量滿足要求。b 中聯(lián)門出口母管的選擇在第一階段沖管時(shí),主汽門后的管道直接通過此管道排入消音器,這樣此時(shí)臨時(shí)管道的壓力應(yīng)考慮為:第一階段沖管時(shí)分離器壓力為8MPa，吹管門開啟過程中分離器壓力下降值為1.5MPa，過熱器壓降為2.46MPa，主汽管壓降為1.25MPa，則沖管過程中控制門后臨時(shí)管的壓力為8-1.5-2.46-1.25=2.79MPa，對(duì)管道選擇時(shí)按3MPa，設(shè)計(jì)溫度500進(jìn)行計(jì)算：管道外徑取1120mm的直縫管,材質(zhì)為15CrMo的直縫管管道最小壁厚計(jì)算：Sm=PD0/(2t+2YP）+a其中，t=96MPa，=85，Y=0.5

13、,a=0Sm=31120/(2960.85+20.53)+0=20.21mm 最小壁厚選21mm,管道規(guī)格為112021選擇壁厚流量校核:再熱熱段主管道內(nèi)徑為749.3mm,則通流面積為A1=23.14(749.3/2)2=881477mm2,所選管道內(nèi)徑為1078mm，A2=3.14(1078/2)2=912235mm2流量滿足要求。5.2.2 臨時(shí)管道走向策劃臨時(shí)管道布置應(yīng)注意以下問題：管道布置應(yīng)不妨礙正式管道的走向；管道布置應(yīng)考慮管道的熱態(tài)位移，不應(yīng)有妨礙管道膨脹的地方；管道布置盡量簡(jiǎn)潔，盡量少使用彎管等以減小排汽阻力。5.2.3 支吊架設(shè)計(jì)5.2.3.1 支吊架間距計(jì)算確定支吊架間距時(shí)

14、，應(yīng)考慮管道荷載的合理分布，并滿足管道強(qiáng)度、剛度、防止振動(dòng)和疏放水的要求。水平管道上的支架應(yīng)滿足支架的剛度條件和強(qiáng)度條件。剛度條件：均布荷載水平直管道的支吊架允許最大間距用下式計(jì)算：式中 Lmax支吊架的最大允許間距，m； Et鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的彈性模數(shù)，kN/mm2； I管子截面慣性矩，cm4； q管道單位長(zhǎng)度自重，kN/m。按照強(qiáng)度條件，均布荷載水平直管道的最大支吊架間距按下式計(jì)算：式中 W管子截面抗彎矩，cm3。水平90彎管兩端支吊架間的管道展開長(zhǎng)度，不應(yīng)大于水平直管道上允許支吊架的最大間距的0.73倍。管道的最大允許間距取兩者之間最小值。5.2.4 管道安裝（具體管道布置見附圖）5.2

15、.4.1 主蒸汽管道臨時(shí)管安裝主蒸汽主管道安裝完畢，高壓旁路蒸汽管道安裝完畢，支吊架調(diào)整完畢。主汽至軸封蒸汽管道安裝完畢。四個(gè)主汽門門芯拆除，加裝臨時(shí)堵板。在四個(gè)主汽門出口分別加裝沖管臨時(shí)組件（廠家提供），由該組件接口分別引出四路臨時(shí)管道（規(guī)格37715），之后相鄰兩路合并為兩路管道（規(guī)格42617），在此兩路管道上分別加裝沖管臨時(shí)門，沖管臨時(shí)門安裝時(shí)要求閥桿垂直安裝，在臨時(shí)門兩側(cè)加裝兩個(gè)旁路手動(dòng)門，型號(hào)為PN20，DN50，12Cr1MoV。因本次沖管分為兩個(gè)階段沖洗，在第一階段沖管臨時(shí)門后管道經(jīng)過Y型三通合并為一路管道（規(guī)格82020），之后變徑為規(guī)格112021的管道排入消音器。第二階段

16、在沖管臨時(shí)門后管道經(jīng)Y型三通合并為一路管道（規(guī)格82020）后接至冷段逆止閥后。5.2.4.2 再熱熱段蒸汽管道臨時(shí)管安裝 再熱熱段蒸汽主管道安裝完畢，支吊架調(diào)整完畢，兩個(gè)中聯(lián)門門芯拆除,加裝臨時(shí)堵板。在兩個(gè)中聯(lián)門出口分別加裝沖管臨時(shí)組件（廠家提供），由該組件接口分別引出兩路臨時(shí)管道（規(guī)格82010）。在第一階段沖管時(shí)將該兩路臨時(shí)管暫不與排汽母管接通，在其端口處用堵板封死，在沖管第二階段時(shí)將該兩路管道接至排汽母管上（規(guī)格112021），通過排汽母管至消音器。另外，在中聯(lián)門臨時(shí)管接入該母管之后的汽機(jī)房?jī)?nèi)水平管段上安裝靶板架，靶板架應(yīng)垂直安裝。5.2.4.3 再熱冷段蒸汽管道臨時(shí)管安裝 再熱冷段蒸

17、汽管道止回閥后管段暫不安裝，接臨時(shí)管。冷段至小機(jī)進(jìn)汽管道與冷段至輔汽管道施工完畢，在正式吹管前將此兩路的電動(dòng)門關(guān)閉并停電。5.2.4.4 疏水管道臨時(shí)管安裝在汽機(jī)房0m高壓側(cè)疏水?dāng)U容器處分別布置兩路臨時(shí)疏水母管至主廠房外排水井內(nèi)，其中一路母管（規(guī)格1086材質(zhì)15CrMo）與主蒸汽管道的4路疏水管道（規(guī)格895材質(zhì)15CrMo）相接；另一路母管（規(guī)格為2196材質(zhì)15CrMo）與熱段的3路疏水管道(規(guī)格893.5材質(zhì)15CrMo)、冷段管道的3路疏水管道(893.5材質(zhì)15CrMo)以及沖管臨時(shí)門至冷段的臨時(shí)管道疏水(規(guī)格763材質(zhì)15CrMo)相連接。疏水管道水平段布置時(shí)應(yīng)由較大的坡度，保證

18、疏水能流暢排出。5.2.4.5 支吊架制作安裝 主管支吊架采用32a槽鋼制作，臨時(shí)疏水管支吊架采用18a槽鋼固定。對(duì)于水平管道支吊架，設(shè)計(jì)類型為固定導(dǎo)向支架，廠房?jī)?nèi)部分生根在17m與8.6m平臺(tái)上,根部用M20膨脹螺栓固定,部分生根在鋼梁或鋼柱上；廠房外部分，地面需做臨時(shí)混凝土基礎(chǔ)并在上面布置埋件，支架可與其進(jìn)行焊接；對(duì)于立管，設(shè)計(jì)類型為立管支架,生根于廠房?jī)?nèi)的鋼梁或鋼柱上。制作焊接時(shí)應(yīng)按正式支吊架焊接，焊縫高度要大于被焊件最薄處厚度。在安裝時(shí)應(yīng)充分考慮管道的熱膨脹及蒸汽的反沖力，對(duì)于管線較長(zhǎng)的直管段應(yīng)預(yù)留較大的膨脹間隙。5.2.4.6 消音器位置選擇及安裝 消音器排汽口不得對(duì)著設(shè)備及建筑物，

19、將消音器布置在汽機(jī)房A排-柱之間，汽機(jī)房A排外50m處。消音器基礎(chǔ)（見附圖）由土建專業(yè)澆灌，在基礎(chǔ)之上布置埋件，上方放置軌道，將消音器放置在軌道上且在埋件上焊接壓板防止消音器向上竄動(dòng)，使消音器在運(yùn)行時(shí)能夠向前水平自由膨脹。5.3 勞動(dòng)力組織技術(shù)人員：1人；安裝工：35人；電焊工：10人6.材料與設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1鏈條葫蘆5t個(gè)802鏈條葫蘆2t/1t個(gè)各303鋼絲繩若干4卸卡20t/10t個(gè)10405卷尺50m/5m把4106磁力線墜個(gè)207鐵水平尺300mm個(gè)108角尺12580個(gè)29火焊工具套1010水準(zhǔn)儀臺(tái)211磨光機(jī)100/150臺(tái)各1012對(duì)口管夾各種規(guī)格套各813

20、扳手常規(guī)套67. 質(zhì)量控制標(biāo)高偏差10mm立管鉛垂度1/1000且10mm交叉管間距偏差10mm水平管道彎曲度0.5/1000且15 mm(Dn100mm)，1/1000且15 mm(Dn100mm)對(duì)口平直度0.5 mm(Dn100mm)，1 mm(Dn100)靶板前的管道全部采用氬弧焊打底的焊接工藝，管道安裝之前全部噴砂處理。8.安全措施施工人員嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，不得進(jìn)行違章作業(yè)。在拆裝靶板時(shí)，電動(dòng)臨時(shí)門必須嚴(yán)格執(zhí)行停電制度，所有電氣按鈕由專人操作，其它人不得隨意亂動(dòng)，以免產(chǎn)生誤操作。更換靶板人員在作業(yè)時(shí)必須戴石棉手套，防治燙傷。在沖管期間，在沖洗管道上的裸露部分、排汽口以及排汽口兩側(cè)

21、緯四路處拉上警戒繩，并懸掛“高溫、請(qǐng)勿靠近”等警告牌，參與沖管的閥門全部進(jìn)行標(biāo)示。對(duì)警戒區(qū)域安排專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。可能燙傷人的部位進(jìn)行臨時(shí)保溫，橫跨臨時(shí)管道及靶板裝置處設(shè)置平臺(tái)通道。在沖管過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)或通知有關(guān)人員。 沖管時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)必須徹底清理干凈,道路暢通。在沖管系統(tǒng)及臨時(shí)管路周圍2m以內(nèi)不得有易燃物存在，并備有足夠的消防器材。所有參加沖管人員由專人負(fù)責(zé)組織，各人分工明確，不得擅離崗位。施工人員應(yīng)在沖管調(diào)試前熟悉沖管試運(yùn)程序，了解沖管步驟。嚴(yán)格執(zhí)行送停電制度，電氣操作人員必須認(rèn)真核對(duì)用電設(shè)備名稱。確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。臨時(shí)管路安裝時(shí)，盡量避免靠近電纜、儀

22、表及油管等易熱損或易燃物。機(jī)組控制臺(tái)要由專人進(jìn)行操作。鍋爐應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)給水并通過加藥系統(tǒng)保證爐水品質(zhì)。所有臨時(shí)管道的管徑和壁厚均已進(jìn)行詳細(xì)核算，施工時(shí)不得隨意代用。對(duì)零米汽機(jī)房外的電氣變壓器等設(shè)備與排汽管之間用腳手架與木板搭設(shè)隔離層。9. 環(huán)保措施 在吹管臨時(shí)管安裝過程中，沒有涉及到酸、堿、鹽、油及放射性元素等對(duì)環(huán)境有重大影響的因素，也沒有大的噪音及粉塵產(chǎn)生，故要求安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：9.1通過對(duì)施工人員的環(huán)境保護(hù)教育,提高施工人員的環(huán)境保護(hù)意識(shí),防止和降低因施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的影響。廢棄物進(jìn)行分類回收，組織人員制作固體廢棄物分類回收箱，將回收箱放置于工具房附近，并標(biāo)識(shí)分類名稱。9.2合理

23、安排施工時(shí)間，盡量減少施工噪聲。9.3磨光機(jī)砂輪片等廢棄物，不得亂拋亂倒，應(yīng)集中放置處理。9.4加強(qiáng)焊接作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)，特別是在施工密集區(qū)域施焊時(shí)要有具體可靠的通風(fēng)措施，防止作業(yè)場(chǎng)所有毒氣體超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，危害職工健康。9.5調(diào)鉛粉用的油及時(shí)回收重復(fù)利用。9.6使用氣割時(shí)，常檢查氧氣、乙炔膠管的狀況，防止膠管漏氣污染空氣和引起火災(zāi)。9.7施工中，要節(jié)能降耗，對(duì)可利用的邊角料要重復(fù)利用，減小不必要的資源浪費(fèi)。9.8根據(jù)廢棄物分類，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的可利用、不可利用、有害廢棄物垃圾箱，施工廢料按分類放置。9.9加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境10.效益分析 四大管道臨時(shí)管

24、及管件的材質(zhì)全部為合金鋼，其材料采購(gòu)成本在140萬(wàn)左右。該部分材料能夠重復(fù)利用4-6次，考慮材料凈殘值后，每使用一次的費(fèi)用在30萬(wàn)元左右，基本符合定額含量中的攤銷費(fèi)用。另外，該工程所需支吊架全部利用工程剩余及廢舊型材加工制作，強(qiáng)度完全滿足要求，節(jié)省材料費(fèi)用67萬(wàn)元。另外，該工程臨時(shí)管道的設(shè)計(jì)均通過理論計(jì)算所得，管道布置走向通過多次現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)、討論確定。另外，靶板安裝位置在規(guī)范范圍內(nèi)距離排汽口最遠(yuǎn)的位置，靶板前的管道在安裝時(shí)全部采用氬弧焊打底。所以，不僅管道在吹管時(shí)的安全性有充分的保證，還將管道內(nèi)蒸汽流動(dòng)的阻力減小到最小，使得吹管的效果有顯著提高，吹管次數(shù)有所降低，從而節(jié)省了一定的鍋爐用燃油。、1

25、1. 應(yīng)用實(shí)例鄒四工程#7機(jī)組鍋爐吹管采用蓄熱降壓法吹管。設(shè)計(jì)及采購(gòu)材料工期： 2006年8月10日2006年9月25日施工工期： 2006年10月9日2006年10月25日由于過熱器及再熱器出口溫度規(guī)定在沖管時(shí)不超過425，考慮到安全等因素，對(duì)于所有臨時(shí)管道的材質(zhì)我們選用材質(zhì)為15CrMo的合金鋼材料。根據(jù)選取各管段的管道內(nèi)徑要大于或等于其連接正式管道內(nèi)徑的原則首先選出合適的管道外徑，再根據(jù)各個(gè)壓力等級(jí)選取相應(yīng)的管道壁厚，最后對(duì)所選的管道外徑及壁厚得出內(nèi)徑是否符合選材原則，如不符合則需選擇更高一級(jí)規(guī)格的管道。由于與消音器連接的排汽管管徑較大，且材質(zhì)為合金鋼，無縫管采購(gòu)困難，我們選擇壁厚比無縫管大1mm的有縫管使用。管道最終選型規(guī)格見下表。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量1合金鋼管3771515CrMom352合金鋼管4261715CrMom153合金鋼管5301315CrMom154合金鋼管8202015CrMom1105直縫管11202115CrMom906合金鋼管8201015CrMom757合金鋼管 1594.515CrMom658合金鋼管108615CrMom659合金鋼管893.515CrMom2512合金鋼管76415CrMom813剛性支