機(jī)床管理工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、 機(jī)床管理工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)152文件名金屬切削機(jī)床操作標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-001頁碼2-1一、目的切削加工是典型的人機(jī)系統(tǒng)。由于人的過失如精神不集中，誤判斷和誤操作以及各種不安全行為都會(huì)造成事故。切削加工時(shí)的不安全行為往往是違反操作規(guī)程引起的。當(dāng)然機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造上的缺陷，機(jī)床部件、附件和安全裝置失效和退化等原因，也可能導(dǎo)致機(jī)床出現(xiàn)故障而引起事故。加工工藝和工裝不符合安全要求，采用新工藝而無安全措施都可能造成機(jī)械事故。其中，由于操作者違章作業(yè)所造成的傷害事故占事故總數(shù)的比例最大。為了確保操作安全，首先應(yīng)要求操作者嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。二、操作要求1.穿戴合身的工作服，將袖口扣緊。不要穿

2、過肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。留長發(fā)或有辮子時(shí)，要戴護(hù)發(fā)帽。2.操作者應(yīng)佩戴符合BG5890-86防沖擊眼護(hù)具質(zhì)量要求的防異物傷害護(hù)目鏡，最常用的是防護(hù)眼鏡。3.開動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部位的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗(yàn)。4.工作時(shí)，工作地點(diǎn)要保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應(yīng)分別擺放在專門的位置或架子上、箱子內(nèi)。不得將工件或工具放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上?？ūP扳手用完后應(yīng)隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。文件名金屬切削機(jī)床操作標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-001頁碼2-25.工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件和刀具從夾具中脫落

3、或飛出。裝卸笨重工件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋。6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床或測量工件。禁止把手肘支撐在機(jī)床上。禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置。不得用手清除切屑，應(yīng)使用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行肌?.操作中不可使用手套，防止運(yùn)轉(zhuǎn)部件絞纏手套以至人體。8.有的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。9.不要使污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中，否則不僅會(huì)污染冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊?。為防止引起皮膚病，嚴(yán)禁用乳化液、煤油、機(jī)油洗手。10.一般不要用壓縮空氣清理

4、切屑，必須在使用時(shí)或切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，為了不危害機(jī)床周圍其他操作人員，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低。不得用壓縮氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛。11.工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內(nèi)，仔細(xì)清擦機(jī)床。文件名金屬切削機(jī)床作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-1一、目的作業(yè)環(huán)境包括作業(yè)現(xiàn)場的地面、機(jī)床布局、照明、溫度、噪聲、振動(dòng)以及通風(fēng)等條件。作業(yè)環(huán)境中照明適宜、溫度適中、噪聲和振動(dòng)小、機(jī)床布局合理、衛(wèi)生條件好，就會(huì)使操作

5、人員感到心情舒暢、不易疲勞，就能集中精力進(jìn)行操作而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代安全生產(chǎn)。如果作業(yè)環(huán)境中照度不夠或過大、溫度過高或過低、噪聲和振動(dòng)過大、機(jī)床布局不合理、過分擁擠、工具和工件堆放雜亂無章、通道狹窄、地面不平、衛(wèi)生條件很差，就會(huì)使操作者感到煩躁、易于疲勞或分散注意力，導(dǎo)致判斷或操作錯(cuò)誤而發(fā)生事故。因此特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、機(jī)床布局在機(jī)械加工車間內(nèi)，一般有許多機(jī)床，在布置時(shí)應(yīng)考慮到便于工作和確保操作安全。1.機(jī)床布置方式應(yīng)保證不使零件或切屑甩出傷人，包括傷害操作者本人附近的其他操作者，將機(jī)床斜向布置而不是平行布置，有利于防止發(fā)生上述事故。2.機(jī)床位置應(yīng)有利于采光，操作者應(yīng)背向日光，以免操作者受日光直射而產(chǎn)生目

6、眩。機(jī)床應(yīng)配備使用安全電壓(36V)的局部照明。3.機(jī)床之間、機(jī)床與墻、柱之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以保證工人操作安全、行走、搬運(yùn)材料和工件。文件名金屬切削機(jī)床作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-24.機(jī)床周圍應(yīng)有足夠的工作空間以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。5.對(duì)于坐著的工作，機(jī)床工作區(qū)應(yīng)有座椅的位置。6.機(jī)床附近工作區(qū)的地板，應(yīng)有木格板，其寬度離機(jī)床突出部分不小于600mm。三、場地要求1.機(jī)床間應(yīng)有通暢的通道，并在地板上涂黃色油漆線條標(biāo)明通道寬度，在通道上嚴(yán)禁堆放任何材料和工作，以保證行人和車輛暢通。2.成品、半成品及切屑的堆放，應(yīng)方便吊運(yùn)和清理，不會(huì)干擾

7、操作者和鄰近機(jī)床的操作。應(yīng)積極推廣采用定置管理，即劃定專門堆放材料、成品、半成品的區(qū)域，成品、半成品應(yīng)分門別類、堆放整齊。3.照明要求車間應(yīng)盡量利用天然照明，采光設(shè)計(jì)和照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合TJ33-79工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和TJ34-79工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。燈泡和照明器具每年應(yīng)至少清洗4次。4.地面的要求(1)地面應(yīng)平整，無障礙物。文件名金屬切削機(jī)床作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-002頁碼3-3(2)地面被工件砸壞后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(3)地面上不得有臨時(shí)電線、水管、壓縮空氣管線。(4)機(jī)床旁邊應(yīng)有廢料桶(箱)，不得將邊角料、螺釘、圓鋼料頭扔在地上。

8、(5)地面應(yīng)防滑，通常用花紋鋼板或多孔鑄鐵板制成地溝蓋。(6)沖洗地面時(shí)應(yīng)有足夠的排水溝。(7)工作時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥汀⒗鋮s液灑在地面上。(8)工作平臺(tái)和防護(hù)欄桿高度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。文件名金屬切削機(jī)床工藝標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-003頁碼2-1一、為了保證操作安全，切削用量應(yīng)符合安全規(guī)程的要求，并與所用刀具的技術(shù)條件相適應(yīng)，防止因刀具損壞而傷人。二、采用能保證操作者安全的專用定位夾具如回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，以便在加工區(qū)外安裝加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可動(dòng)式防護(hù)罩。三、機(jī)床危險(xiǎn)部位應(yīng)按GB2894-88和GB65272-86設(shè)置安全標(biāo)志和涂上安全色。四、為避免操作工人的手與運(yùn)動(dòng)的夾具和刀具

9、接觸，在安裝毛坯和拆卸成品時(shí)應(yīng)該采用自動(dòng)裝置如機(jī)械手、轉(zhuǎn)塔夾具等。五、在機(jī)床上檢驗(yàn)被加工毛坯的尺寸和對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，均只能在機(jī)床完全停機(jī)，刀具與夾具的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)斷開情況下進(jìn)行。六、切削區(qū)使用的冷卻潤滑液，可以使用閃電點(diǎn)不低于150、不含酸和水的礦物油。七、根據(jù)切屑的形狀以及是否使用冷卻潤滑液的情況，采用合適的機(jī)械化排屑方法。常用的排屑方法有：單螺旋、雙螺旋、振動(dòng)式、氣動(dòng)式、平板式、刮板式、液壓式等形式的傳送帶。文件名金屬切削機(jī)床工藝標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-003頁碼2-2八、產(chǎn)生塵屑多的加工作業(yè)，其機(jī)床應(yīng)配備塵屑收集器，用氣動(dòng)方法清除單片切屑和粉塵。常用的塵屑收集器包括旋風(fēng)分離器、

10、袋式除塵器(過濾器)。九、為了回收機(jī)床上排出的油霧，可以使用空氣清潔機(jī)組，第一級(jí)利用離心力清除回收大的顆粒和油滴，第二組是多層細(xì)網(wǎng)，第三級(jí)是幾層多孔聚氨酯泡沫塑料。第三級(jí)還可兼作消音器用。十、為了凈化機(jī)床排出的空氣，可采用煙霧收集器，用毛氈、波紋網(wǎng)或滌綸纖織基毛氈做成的套管進(jìn)行過濾。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-1一、總要求1.設(shè)計(jì)機(jī)床及其附件時(shí)，必須對(duì)可能造成傷害的危險(xiǎn)部分采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全裝置。2.安全裝置的設(shè)置應(yīng)保證在工作過程中，不影響操作者從操作位置對(duì)加工區(qū)進(jìn)行觀察。3.直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間應(yīng)保持一定的

11、安全距離，以防止夾傷。否則應(yīng)采取安全防護(hù)措施。4.操作者應(yīng)能在不進(jìn)入危險(xiǎn)工作區(qū)的情況下，進(jìn)行加潤滑油和日常維修工件。5.當(dāng)動(dòng)力或控制信號(hào)中斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷。6.管道和電纜的配置，應(yīng)防止損壞，并不得妨礙機(jī)床的操縱和部件的運(yùn)行。7.在加工區(qū)內(nèi)的工作存在嚴(yán)重危險(xiǎn)時(shí)，必須保證有效防護(hù)條件下進(jìn)行工作。8.圓周速度超過50mmin或轉(zhuǎn)速超過20mmin的旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪，必須通過離合器與旋轉(zhuǎn)軸自動(dòng)脫開。9.機(jī)床附件的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能給操作者造成危險(xiǎn)而又不能可靠地防護(hù)時(shí)，機(jī)床的控制系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有能發(fā)出光或聲響報(bào)警信號(hào)裝置或聯(lián)鎖裝置。10.外露旋轉(zhuǎn)零、部件的外面面不應(yīng)有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度Ra

12、不大于1.6m。11.由外部伸入到機(jī)床工作區(qū)內(nèi)的夾緊螺釘、被夾緊的坯料等， 文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-2應(yīng)用防護(hù)罩、柵欄或擋板等隔離，或安放在適宜的位置上和作適宜的外形修整，以防磕碰著傷人。12.伸出機(jī)床工作臺(tái)外的機(jī)床附件，不應(yīng)妨礙操縱機(jī)床，也不應(yīng)對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。二、安全裝置的要求1.安全裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)單一、容易控制，能確保人身和設(shè)備安全。其動(dòng)作不依賴于操作者的意愿、行動(dòng)和注意力。安全裝置不得限制機(jī)床的使用性能，也不得妨礙機(jī)床的調(diào)整和修理。2.如需要觀察運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作情況或減小防護(hù)罩質(zhì)量，可以采用孔板或網(wǎng)狀材料制造，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合GB

13、8196-87機(jī)械防護(hù)罩安全要求。3.安全裝置必須與機(jī)床形成一個(gè)有機(jī)的整體，固定可靠，不得自行打開。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性、溫度穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度。必要時(shí)，安全裝置應(yīng)裝上手柄，以便于啟閉，拆下或移動(dòng)。4.在用板材制造的安全裝置上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置能長期保持透明性的觀察窗，如果觀察窗是用于觀察刀具工作情況的，應(yīng)采用厚度不小于4mm的安全玻璃(鋼化玻璃或夾層玻璃)或性能不低于它的其他透明材料如有機(jī)玻璃來制造。除防護(hù)罩外，允許使用能有效保護(hù)操作者安全的其他形式的安全裝置。5.遮蓋加工區(qū)的安全裝置(擋板)必須保護(hù)操作者和靠近機(jī)床文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004

14、頁碼8-3的人不受飛出切屑的傷害和冷卻液的沾污。安全裝置打開時(shí)。冷卻液不得污染地面。6.安全裝置的布局必須保證符合GBl2265-91機(jī)械防護(hù)安全距離規(guī)定的安全距離。7.經(jīng)常開啟防護(hù)運(yùn)動(dòng)部件的安全裝置(可開啟的門)，如要打開時(shí)有一定危險(xiǎn)，應(yīng)在門的里面涂成黃色安全色，門的外面按GB2894-88的要求張貼一個(gè)警告標(biāo)志。對(duì)人的傷害危險(xiǎn)較大時(shí)，如電氣框門上還必須加鎖，或設(shè)有聯(lián)鎖裝置以保證打開門時(shí)能自動(dòng)斷開機(jī)床電源。8.當(dāng)安全裝置已將整個(gè)機(jī)床工作區(qū)罩起來或隔離時(shí)，則在加工區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件上如車床的卡盤等可不另設(shè)安全裝置。9.需要經(jīng)常拆下的安全裝置應(yīng)裝卸方便，不需要用扳手或螺絲刀松開或緊固安全裝置。質(zhì)

15、量不得大于6kg。啟閉式安全裝置在調(diào)整移動(dòng)時(shí)，其推動(dòng)力不得大于40N。10.打開安全裝置，有可能使人造成傷害時(shí)，安全裝置應(yīng)與機(jī)床工作循環(huán)聯(lián)鎖。11.安全裝置本身不應(yīng)有造成夾傷和剪切等傷害的危險(xiǎn)部位。12.需要通過安全裝置裝卸工作時(shí)，在安全裝置上應(yīng)留有開口。開口部位有危險(xiǎn)的部分要保持充分的安全距離。根據(jù)需要，可將開口的位置和大小做成可調(diào)節(jié)的。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-4三、操縱器的要求1.手動(dòng)操縱器(包括裝在電氣控制板上的)要使用方便，不應(yīng)夾手，操作時(shí)不應(yīng)使手和其他操作元件或機(jī)床相碰撞。2.操縱、變位機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有可靠的定位裝置，以防止其自行移動(dòng)

16、。如果機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)不同步，開動(dòng)有可能造成事故和傷害操作人員的，操縱機(jī)構(gòu)還應(yīng)有能防止其不同步開動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。3.在同時(shí)進(jìn)行加工和上下料的機(jī)床上，多工位夾具的夾緊手柄應(yīng)處于非危險(xiǎn)工作區(qū)。操作時(shí)不應(yīng)受刀具、切屑和冷卻液的影響。夾緊和松開工件時(shí)，手柄不應(yīng)向刀具方向移動(dòng)。4.操縱機(jī)構(gòu)(包括按鈕盒和操縱面板)的結(jié)構(gòu)和布置的位置不應(yīng)積存切屑。按鈕盒和操縱面板上也不得飛濺冷卻液。5.除臺(tái)式機(jī)床和需要站在工件或?qū)Ｓ门_(tái)板上操作的機(jī)床外，操縱手柄離地面的高度(按手柄中間位置計(jì)算)應(yīng)符合下表的規(guī)定。機(jī)床操縱手柄離地面高度使 用 情 況離 地 高 度經(jīng)常使用每班8次僅調(diào)整時(shí)使用5001700mm300b1850mm20

17、0mm6.操縱手柄的位置高于2m以上的機(jī)床，就應(yīng)該提供操作臺(tái)、腳踏板、高低凳或梯子，設(shè)置在操作臺(tái)上的凳子應(yīng)有靠背和足夠的強(qiáng)度，操作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和罩板。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-57.啟動(dòng)機(jī)床腳踏開關(guān)的腳踏板應(yīng)采用帶網(wǎng)紋的鋼板制造，以免用腳操縱時(shí)滑脫，其尺寸應(yīng)不小于22080mm(長寬)，移動(dòng)行程為4570mm，移動(dòng)力為2540N。8.經(jīng)常觀察讀數(shù)的測量裝置，其讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度為0.71.7m。不經(jīng)常使用的觀察數(shù)的機(jī)構(gòu)，允許安裝在0.32.5m的位置上。9.電氣控制板的按鈕距操縱臺(tái)地面的高度為：下排按鈕不低于0.6m；上排按鈕不高

18、于1.7m。下排按鈕離地面高度低于0.9m的控制板，應(yīng)相對(duì)于水平面大于120傾斜安置。按鈕不超過5個(gè)的控制板允許垂直安置，安置高度不限。10.對(duì)低速或移動(dòng)部件停止時(shí)才允許轉(zhuǎn)換的操縱機(jī)構(gòu)，應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。如不能安裝聯(lián)鎖裝置時(shí)，應(yīng)在靠近操縱機(jī)構(gòu)的部位固定有警告說明或標(biāo)牌。11.在工作上不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，偶然開動(dòng)有可能傷害處于工作區(qū)的人員時(shí)，必須設(shè)有聲響警戒信號(hào)裝置。掀壓啟動(dòng)按鈕時(shí)，應(yīng)同時(shí)自動(dòng)發(fā)出時(shí)間不少于15s、推薦的聲壓級(jí)為90-100dB(A)、頻帶為125-500Hz的聲響警報(bào)，當(dāng)發(fā)出的信號(hào)完畢后，機(jī)床才自動(dòng)開始工作。12.操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)人類工效學(xué)的原理即根據(jù)間距、大小、形狀、顏色、

19、觸感進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按GB33167-82金屬切削機(jī)床操作提示形象化符號(hào)和GB3168-82數(shù)控機(jī)床操作提示形象化符號(hào)的規(guī)定，裝上表示功能、用途的標(biāo)牌,使操作者能明確識(shí)別。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-613.緊急停止操縱機(jī)構(gòu)在完成緊急停止動(dòng)作后，應(yīng)有不能自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行的功能。14.控制和發(fā)訊器件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便、準(zhǔn)確和快速操作，并易于讀出信息和數(shù)據(jù)。15.控制和發(fā)訊器應(yīng)處于“靜止”的初始狀態(tài)時(shí)，才能接通電源。不允許因這些器件的初始狀態(tài)造成接通電源，機(jī)床即有運(yùn)動(dòng)的可能性。16.大型機(jī)床及自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)在一個(gè)位置或采用互鎖裝置的其他位置啟動(dòng)，但應(yīng)在不同位置

20、上可以停止機(jī)床及自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)動(dòng)。17.快速運(yùn)動(dòng)部件的操縱器，應(yīng)采取防止偶然觸及而使機(jī)床自行啟動(dòng)的保險(xiǎn)措施。18.控制機(jī)構(gòu)的保險(xiǎn)裝置，在任何情況下都不得自行松開而改變位置。19.腳踏操縱器應(yīng)采取防止偶然踩著或重物跌落在操縱器而啟動(dòng)機(jī)床以及降低夾緊力的保險(xiǎn)措施。20.相同功能的操縱器應(yīng)進(jìn)行分組，并根據(jù)操縱器的空間位置、作用關(guān)系、操作頻繁程度和操作次序等進(jìn)行布置。21.不允許同時(shí)動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)部件，其操縱器必須互鎖。在特殊情況下不能互鎖時(shí)，應(yīng)加以說明。22.在程序控制機(jī)床上，對(duì)用來調(diào)整機(jī)床工作循環(huán)功能的操縱器，應(yīng)該上鎖或采取必須使用專用工具才能打開的方法來防止外來的意外動(dòng)作。文件名金屬切削機(jī)床及其附件

21、安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-723.自動(dòng)化機(jī)床和程序控制機(jī)床必須裝有輔助的手輪、曲柄、手柄等操縱器，使其在斷電或發(fā)生事故時(shí)，能使工作臺(tái)、拖板、升降臺(tái)、主軸箱等作手動(dòng)移動(dòng)。在特殊情況下，為阻止其在機(jī)動(dòng)走刀時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)采用不帶手柄的能自動(dòng)脫開的光滑圓形手輪。24.在自動(dòng)化和程序控制機(jī)床上，工作循環(huán)的各個(gè)階段都要能單獨(dú)地進(jìn)行控制(如插入其它功能的信號(hào))。25.當(dāng)程序控制機(jī)床上的信息載體中斷或損壞時(shí)，或由于不正確的單位移量而產(chǎn)生不規(guī)則的步距時(shí)，程序控制系統(tǒng)不允許再發(fā)出控制機(jī)床的下一步指令，但機(jī)床仍可完成其在故障發(fā)生前預(yù)先選定的工序。當(dāng)錯(cuò)誤的信息載體輸入時(shí)，工作循環(huán)不能開

22、始。四、運(yùn)動(dòng)部件的要求1.容易被塵屑磨損的部位應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。2.運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零、部件，必須采取有效的安全措施，防止因起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、沖擊等而產(chǎn)生松動(dòng)。3.停車時(shí)，獨(dú)立進(jìn)給運(yùn)動(dòng)停止應(yīng)不遲于主運(yùn)動(dòng)。4.要求電動(dòng)機(jī)單方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出運(yùn)動(dòng)方向的箭頭。5.外露的并有可能造成危險(xiǎn)的傳動(dòng)裝置(如皮帶、鏈條和齒輪等)必須設(shè)有安全裝置。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-86.高速旋轉(zhuǎn)的零件、部件應(yīng)經(jīng)過必要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。7.橫梁、刀架、主軸箱等運(yùn)動(dòng)部件的平衡裝置必須放在構(gòu)件的內(nèi)部，否則應(yīng)設(shè)有安全裝置。五、維修對(duì)結(jié)構(gòu)的要求1.更換

23、損壞的零部件時(shí)，機(jī)床及其附件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足安全裝卸要求。2.要求經(jīng)常調(diào)整、直接潤滑、清洗、維修等的部位應(yīng)便于操作。如設(shè)置必要的檢修孔。3.大(重)型機(jī)床需要經(jīng)常進(jìn)行維修和潤滑部位，應(yīng)提供必要的安全裝置。4.油和冷卻液的凈化裝置應(yīng)便于操作和維修，并能方便地拆卸和更換過濾器及清理污物。5.油箱、冷卻液箱和管路必須容易清洗。容器內(nèi)的液體應(yīng)能全部排凈。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-1一、磨削加工定義及范圍磨削加工是工件與旋轉(zhuǎn)的砂輪或砂輪盤等磨具接觸，使工件磨削成形。磨削方法包括平面磨制、外圓磨削、內(nèi)圓磨削和無心磨削等。此外，拋光、珩磨、研磨等也屬磨削加工。二、磨削

24、加工的安全操作磨削加工中發(fā)生的事故多數(shù)是違反操作規(guī)程所引起的，在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作者應(yīng)做到：1.工作時(shí)，操作者應(yīng)穿好工作服、戴護(hù)發(fā)帽，磨床上方應(yīng)有吸塵裝置，干磨時(shí)應(yīng)戴防塵口罩，修整砂輪及磨削時(shí)應(yīng)戴防異物傷害護(hù)目鏡。2.砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷。3.安裝砂輪前必須核對(duì)砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，不準(zhǔn)超過砂輪允許的最快工作速度。4.砂輪的安裝(1)砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當(dāng)?shù)拈g隙。(2)砂輪孔徑過大時(shí)，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側(cè)面，不得小于砂輪厚度的1/2。不準(zhǔn)使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機(jī)械允許使用的最大直徑的砂輪。(3)砂輪與砂

25、輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-2(如石棉橡膠板等)，其厚度為12mm，直徑比壓緊面直徑大2mm。(4)安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時(shí)，相互配合面和壓緊面保持清潔，無任何附著物。(5)安裝時(shí)應(yīng)注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動(dòng)砂輪并且不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步施緊，施緊力要均勻，有條件時(shí)應(yīng)采用測力扳手。(6)安裝砂瓦時(shí)，其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對(duì)準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心。(7)在一個(gè)砂輪卡盤上同時(shí)安裝多于一片砂輪時(shí)，砂輪

26、之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對(duì)專門制造的砂輪，允許粘結(jié)或疊放在一起安裝。5.直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。6.所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護(hù)罩的磨削機(jī)械上使用。下列情況可以不受此限制：(1)內(nèi)圓磨削。(2)用于手提砂輪機(jī)上直徑不大于50mm的砂輪。(3)金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。7.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-3將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可

27、運(yùn)轉(zhuǎn)。8.新安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為：(1)直徑400mm空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min。(2)直徑25次/班0.51.6525次/班0.31.85次/班2五、操縱手柄位置高于2m的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置操作盒、腳踏板等。六、操縱手輪、手柄操縱力不得超過表的規(guī)定，液壓系統(tǒng)的操縱力應(yīng)符合GB3766的規(guī)定。文件名木工機(jī)床操作機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-011頁碼4-2七、操縱用腳踏板表面應(yīng)帶網(wǎng)紋或是粗糙的，其寬度不應(yīng)小于80mm，移動(dòng)行程為4570mm。啟動(dòng)機(jī)床的腳踏板的操縱力不得超過40N，并應(yīng)采取防止偶然踏著產(chǎn)生動(dòng)作的防護(hù)措施。木工機(jī)床操縱器的操縱力使 用 情 況操縱力(N)25次/班40525次/班605次/班120八、經(jīng)常觀察的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，安裝高度為0.51.7m；不經(jīng)常觀察的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，安裝高度為0.32.5m(臺(tái)式機(jī)床除外)。九、電氣控制板的按鈕距地面或操作臺(tái)的高度推薦為：下排按鈕不低于0.6m；上排接鈕不