焊接工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 張世錦課件

1、1000立方米球罐焊接工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.產(chǎn)品情況球罐一般是用來(lái)儲(chǔ)存易燃易爆甚至有毒的氣體介質(zhì)，如：液化天然氣、氧氣、氮?dú)獾取?由于罐內(nèi)外的壓力差很大，一旦發(fā)生破裂，后果極其嚴(yán)重。據(jù)我國(guó)國(guó)內(nèi)統(tǒng)計(jì), 近年發(fā)生破壞事故的17座球罐中, 有11 臺(tái)與焊接有關(guān)。英國(guó)工程保險(xiǎn)公司的兩項(xiàng)壓力容器事故調(diào)查統(tǒng)計(jì)表明, 由于球罐裂紋造成破損和導(dǎo)致破損的約40%50%。在這些破壞裂紋中, 由焊接組裝引起的裂紋占70%80%。如日本千葉地區(qū)的1000m3 球罐的破壞, 其原因之一就是焊后錯(cuò)邊和角變形過(guò)大, 形成較強(qiáng)的應(yīng)力集中, 產(chǎn)生微裂紋。我國(guó)吉林省球罐破壞事故發(fā)生的原因也是由于焊接冷裂紋所致。根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)表明,

2、球罐的破裂多數(shù)源于焊接區(qū)(焊縫及其熱影響區(qū)) , 因此,焊接質(zhì)量是球罐建造質(zhì)量的關(guān)鍵。球罐的主要由：球瓣、立柱、拉桿、底盤、梯子等部件組成。球罐的結(jié)構(gòu)如圖1所示。 圖1 1000立方米球罐圖2.焊接設(shè)備(1) 產(chǎn)品名稱:直流手工電弧焊機(jī)（見(jiàn)圖2） (2) 產(chǎn)品型號(hào):ZX7-500S(3) 產(chǎn)品特點(diǎn):使用酸性、堿性、耐熱鋼等多種焊條 數(shù)顯電流表，焊接前可精確預(yù)置焊接電流 可調(diào)節(jié)推力電流，保證最佳電弧性能 可調(diào)節(jié)引弧電流，保證最佳引弧性能 可加長(zhǎng)焊接電纜，設(shè)有長(zhǎng)/短焊接電纜選擇開(kāi)關(guān)圖2 ZX7-500S型直流電弧焊機(jī)(4) 產(chǎn)品特性：以歐洲IGBT作為功率器件，效率高，比傳統(tǒng)焊機(jī)節(jié)能30%以上。

3、采用PWM技術(shù)，焊接電流穩(wěn)定：在冷態(tài)和熱態(tài)下，都能保持恒流。 具有良好的外特性，焊縫成型美觀。 設(shè)計(jì)合理，可靠性強(qiáng)。 長(zhǎng)時(shí)間整機(jī)老化試驗(yàn)表明焊機(jī)可靠性高，保證使用壽命長(zhǎng)久。 具有智能化保護(hù)系統(tǒng)：在電網(wǎng)電壓異常，溫度過(guò)熱，電流過(guò)載的情況下，保護(hù)系統(tǒng)均能及時(shí)報(bào)警確保焊機(jī)安然無(wú)恙 (5) 運(yùn)用范圍：適用于不銹鋼、碳鋼、銅、鈦等各種板材、管材的高效焊接和封底焊; 適用于各種廚房用具、食品及冷凍機(jī)器喉管及其它輸送管道、汽車修理、機(jī)器外設(shè)、手工藝及一般制造 ; 廣泛選用于薄板制件、管道安裝、模具修理、石化行業(yè)、建筑裝飾工程等。(6) 性能參數(shù)：額定輸入電壓: 380V 輸入電源頻率: 50Hz 輸入電源相

4、數(shù): 三相 額定輸入功率: 25.7KVA 最高空載電壓: 70V 焊接電流調(diào)節(jié)范圍: 50-500A 額定負(fù)載持續(xù)率: 60% 控制方式: IGBT逆變方式 冷卻方式: 強(qiáng)制風(fēng)冷方式 外殼防護(hù)等級(jí)：IP21 外形尺寸: 640290540mm 重量: 58Kg (7) 產(chǎn)地：寧波圣路易逆變電焊機(jī)制造有限公司3.焊條選用本球罐主體焊縫采用 J507 焊條，規(guī)格為 3.2mm 、 4mm 。每批焊條均應(yīng)有出廠合格證及理化性能、 擴(kuò)散氫含量的合格報(bào)告，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4.焊接方式本球罐全部采用手工電弧焊5.焊接輔助裝置組裝平臺(tái) ：為了便于現(xiàn)場(chǎng)組裝， 特設(shè)一個(gè)組裝平臺(tái)（見(jiàn)圖四），平臺(tái)板用 2

5、2mm 鋼板鋪成，其幾何尺寸 4m 15m ，并要求平整，下用枕木或型材支撐，水平度 4mm ，平臺(tái)承重后應(yīng)具有足夠的剛性，不得彎曲下沉。6.產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程板材切割下料，采用火焰或等離子弧切割 板料成型采用熱加工方法赤道帶裝配溫帶球瓣的裝配 南北極帶的裝配裝配結(jié)束焊前預(yù)熱立縫焊接環(huán)縫焊接焊縫的檢驗(yàn)容器整體消除應(yīng)力處理容器水壓實(shí)驗(yàn)圖3工藝流程圖7.球罐焊接的主要技術(shù)參數(shù)表1 球罐焊接的主要技術(shù)參數(shù)物料名稱 LPG 公稱容積 m 3 1000 臺(tái)數(shù) 1設(shè)計(jì)工作壓力 MPa 1.77 設(shè)計(jì)溫度 -2050 內(nèi)徑 mm 12300 殼體材質(zhì) 16MnR 殼體厚度 mm 38球片數(shù)量 30單臺(tái)重 k

6、g 157,654.82 水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力 MPa 2.21 氣密試驗(yàn)壓力 MPa 1.77 8.焊接試板 （1）試板數(shù)量 : 每臺(tái)球罐由30塊球片組成，由同一制造廠提供。（2）試板要求：試板焊接工藝與球殼焊接工藝相同，試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行 100% 射線探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為 JB4730-94 規(guī)定級(jí)，并隨同球罐同時(shí)進(jìn)行熱處理，然后按 GB150-1998 附錄 E 進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。9.施工程序、技術(shù)要求 (1)基礎(chǔ)驗(yàn)收： 對(duì)基礎(chǔ)表面幾何尺寸的復(fù)驗(yàn)，并與業(yè)主進(jìn)行中間交工驗(yàn)收，具體要求見(jiàn)表2.表2 球罐基礎(chǔ)的允許公差序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允 差 1 基礎(chǔ)中心園直徑 Db 6.15mm

7、2 基礎(chǔ)方位 1 3 相鄰支距中心距 S 2mm 4 地腳螺栓與基礎(chǔ)中心圓的間距 Sa 2mm 5 地腳螺栓預(yù)留孔與基礎(chǔ)中心圓的間距 Sb 8mm 6 支柱基礎(chǔ)表面的標(biāo)高 12.3mm 相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差 4mm 7 單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度 5mm (2) 球殼板及附件檢查驗(yàn)收：球罐安裝前，應(yīng)對(duì)球罐零部件及資料進(jìn)行下列復(fù)查，并按出廠編號(hào)，擺放整齊。 a. 零部件出廠合格證； b. 勞動(dòng)部門監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報(bào)告； c. 材料代用審批證明； d. 材料質(zhì)量證明書(shū)及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告； e. 鋼板、鍛件及零部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； f. 球殼板及人孔、接管、支柱的組焊記錄； g. 球殼板周邊超聲檢

8、測(cè)報(bào)告； h. 坡口和焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（包括檢測(cè)部位圖）； i. 熱壓成形試板的檢驗(yàn)報(bào)告； j. 產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告。 (3) 外觀檢查 a. 球殼板應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。 b. 球殼板的焊縫坡口表面要平滑，坡口表面不允許有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在，平面度應(yīng) 1mm 。 (4) 幾何尺寸檢查及球殼板檢驗(yàn)。見(jiàn)表3。表3 球殼的檢測(cè)指標(biāo)項(xiàng) 目 允許偏差 檢測(cè)比例 檢查方法 曲率 ( 樣板與球面間隙 ) 3mm 100% 弦長(zhǎng)大于 2m 樣板 坡口角度 2.5 100% 焊縫檢驗(yàn)尺檢查 弦長(zhǎng)允差 對(duì)角線交叉距離 5mm 100% 包角卡具、粉線、鋼直尺檢查

9、 長(zhǎng)度方向 2.5mm 100% 包角卡尺和鋼盤尺檢查 寬度方向 2mm 100% 對(duì)角線 3mm 100% 坡口鈍邊 1.5mm 100% 鋼直尺檢查 殼板厚度 -0.25 +2.05mm 20% 測(cè)厚儀檢查 球殼板周邊超探 JB4730-94 級(jí) 20% 超聲波探傷儀 支柱直線度 7.9mm 100% 粉線和鋼直尺 直柱與底板垂直度 2mm 100% 直角尺、鋼直尺 (5)組裝卡具的布置與方鐵的點(diǎn)固 球片檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行定位方鐵的組焊，組焊前應(yīng)畫(huà)出焊接位置。組裝用定位方鐵，卡具均應(yīng)布置于殼板外側(cè)，允許偏差 5mm , 間距 800 1000mm ，定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，用作

10、吊耳的方鐵四周滿焊，必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過(guò)程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。 (6)支柱管組對(duì) 支柱管的組對(duì)是球罐組對(duì)的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行，球罐進(jìn)行組裝前焊接完，為保證赤道帶組對(duì)的幾何尺寸，支柱管組對(duì)的尺寸應(yīng)仔細(xì)測(cè)量，如圖4按下列二個(gè)方面找正。 圖4組裝平臺(tái)a. 用水準(zhǔn)儀測(cè)出六個(gè)點(diǎn)的水平度， 以保證 1.2.3 .4 點(diǎn)的水平面與 5 、 6 點(diǎn)的水平面的水平，各點(diǎn)水平偏差不大于 1mmb. 保證支柱的連接尺寸，以確保赤道帶安裝尺寸。 首先找出赤道帶垂直中心線，支柱中心線，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道線 A.B 分別到支柱底板的距離反復(fù)測(cè)量，調(diào)整核對(duì) L.A

11、C.BC 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后點(diǎn)焊，并在平臺(tái)上焊接完畢，焊后再次測(cè)量從赤道線到支柱底板的長(zhǎng)度 L ，見(jiàn)圖示。 (7)球罐吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行各帶板的吊裝，現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備，選用 25 噸汽車吊。 具體吊裝施工方案流程如圖5所示：圖5 赤道帶為基準(zhǔn)的散裝法(8)赤道板吊裝 ：吊裝前應(yīng)測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高， 找平在基礎(chǔ)上放好樣，標(biāo)出十字線，點(diǎn)好定位卡，并將下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)內(nèi)。 吊裝時(shí)， 先吊第一塊帶支柱的赤道板，就位后，用 3 根鋼絲繩及花蘭螺絲拉緊固定， 同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱的赤道帶板的吊裝，然后吊裝不帶支柱的赤道帶板插入兩個(gè)帶支柱的赤道板之間，隨

12、即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道帶閉合。 組對(duì)成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，調(diào)整重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢園度和周長(zhǎng)，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測(cè)出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。 (9)下極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝 吊鉤從赤道帶上環(huán)口垂下，利用下極帶邊板內(nèi)側(cè)的定位方塊作吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，并利用卡具進(jìn)行粗略調(diào)整，按順序依次吊裝閉合，同理完成下極帶側(cè)板及中板的安裝。 (10)上極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝 在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳， 利用外側(cè)兩個(gè)方塊作吊耳，吊起第一塊上極帶邊板就位于赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部，加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡

13、具后摘鉤，采用同樣方法，依次吊裝另外的上極帶邊板、側(cè)板、中板，并打緊卡具，直至完成全部上極帶板的吊裝。 (11)焊縫的調(diào)整和打底焊 球罐吊裝就位后， 在施焊前必須借助卡具定位方塊，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)行焊道調(diào)整，經(jīng)檢查合格后，對(duì)焊道進(jìn)行打底焊。 (12)罐內(nèi)腳手架搭設(shè) 待球罐赤道帶，下極帶邊板、側(cè)板、中板組裝完畢后，球罐內(nèi)搭設(shè)腳手架， 每層高度宜為 1.3m 左右，但在環(huán)縫處應(yīng)適合于施焊為宜可適度調(diào)整增加高度，每層平臺(tái)靠球片端平鋪三塊跳板，并用 16 # 鐵絲綁扎牢固，最上層平臺(tái)用跳板鋪滿，此層平臺(tái)距罐頂距離宜為 1.8m 左右，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭跳板。每層平臺(tái)周邊距球片距離約為 100 150mm 。

14、并掛好安全網(wǎng)。 (13)附件安裝 a. 與球殼板直接焊接的附件包括樓梯平臺(tái)等須在熱處理前按施工圖規(guī)定的方位進(jìn)行安裝焊接完畢。 b. 支柱拉撐安裝，應(yīng)注意不可拉緊，待水壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行調(diào)整。 組裝質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)表4。表4 球罐支柱安裝技術(shù)指標(biāo)序號(hào) 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 允許偏差 備 注 1 對(duì)口間隙 2 2mm 2 對(duì)口錯(cuò)邊量 3mm 3 棱角度 7mm 包括錯(cuò)邊量 4 立柱垂直度 12mm 5 圓 度 焊接前 36.9mm 焊接后 80mm 6 焊接后角變形 10mm 7 人孔及接管開(kāi)孔位置 5mm 8 人孔及接管外伸高度 5mm 9 可調(diào)試?yán)瓧U撓度 對(duì)稱均勻拉緊 9.球殼的焊接(1)坡口型式：對(duì)接焊縫

15、采用非對(duì)稱X型坡口，大坡口在外側(cè)，小坡口在內(nèi)側(cè)。坡口表面應(yīng)平滑，局部凹凸應(yīng) 1mm ，超標(biāo)者應(yīng)補(bǔ)焊，打磨并有詳細(xì)記錄，坡口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應(yīng)清除鐵銹、水分、油污和灰塵，不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在.(2)焊接順序 焊接順序的原則是先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口，后小坡口。為了使焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力分布均勻，要做到均勻配置焊工，同時(shí)對(duì)稱焊接，采用逆向分段退步焊，力求焊速一致： 具體焊接順序見(jiàn)下圖(圖6)赤道帶縱縫大坡口焊接 赤道帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接溫帶縱縫大坡口焊接溫帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接 上、下極帶縱縫大坡口焊接上、下極帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接上、下極帶環(huán)

16、縫大坡口焊接上、下極帶環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接赤道帶環(huán)縫大坡口焊接赤道帶環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接溫帶上、下環(huán)縫大坡口焊接溫帶上、下環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接工卡具焊疤與局部焊縫外觀的修磨 無(wú)損探傷局部焊縫返修無(wú)損探傷 圖6 焊接工藝流程圖(3)縱縫的焊接縱縫外側(cè)打底焊時(shí)，第一層和第二層焊道采取分段焊，先焊上半段，后焊下半段。其余焊道應(yīng)一次焊到頭。(4)環(huán)縫的焊接焊接環(huán)縫時(shí)應(yīng)控制線能量不小于最低極限，即在焊接電流、焊接電壓一定時(shí)，焊接速度不能超過(guò)允許的最大值。環(huán)縫外側(cè)打底焊時(shí)，先點(diǎn)固兩端，再分段焊中間，逐漸向兩邊加密，后連接成一條。除打底焊外其余焊道一次焊完，每層由下而上排條填充，每條焊完后

17、，應(yīng)將熔渣徹底清理干凈方可焊下一條。每層焊肉高度要基本相等，高出的地方用磨光機(jī)去除，低洼處應(yīng)補(bǔ)焊平齊。(5)焊縫清根焊縫外側(cè)全部焊完后，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行清根，刨完后用砂輪機(jī)磨光，做100%著色或磁粉檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可進(jìn)行外側(cè)焊接。10.焊接工藝卡表5 焊接工藝卡一_ 工廠_ 車間焊接工藝卡工步工步號(hào)車間工段工藝過(guò)程號(hào)手工焊1251000立方米球罐焊接圖紙?zhí)枺?NO.C13-3每批數(shù)量1 臺(tái)件設(shè)備及工作地： 材 料16MnR焊接材料J507焊接種類手工電弧焊焊接電源ZX7-500S直流焊機(jī)工人工種手工焊工工 作 地現(xiàn)場(chǎng)工人數(shù)量12工種級(jí)別6級(jí)工序工步號(hào)及說(shuō)明焊接位置焊接層次焊條直徑/mm

18、焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度（mm/min）線能量（KJ/cm）預(yù)熱與層間溫度/立焊12 3.21001302224667624.634.51051503741601802426647437.952893.21100224607024.734.543.2110130224758522.628.8105150541601802426647437.95263.21101302224607026.737.4更改號(hào)號(hào)：編制校對(duì)批準(zhǔn)簽名：表6 焊接工藝卡二_ 工廠_ 車間焊接工藝卡工步工步號(hào)車間工段工藝過(guò)程號(hào)手工焊1251000立方米球罐焊接圖紙?zhí)枺?NO.C13-4每批數(shù)量1臺(tái)件設(shè)備及工作地： 材

19、 料16MnR焊接材料J507焊接種類手工電弧焊焊接電源ZX7-500S直流焊機(jī)工人工種手工焊工工 作 地現(xiàn)場(chǎng)工人數(shù)量12工種級(jí)別6級(jí)工序工步號(hào)及說(shuō)明焊接位置焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度（mm/min）線能量（KJ/cm）預(yù)熱與層間溫度/橫焊13.21101302224859519.724.910016524160180242610611624.229.234160180242615616616.919.244160180242613714719.122.110016594160180242616017016.518.510416018024262802909.810

20、.411416018024263003109.19.753.2120140222412013015.518.364160180242610611624.239.274160180242618019014.716.584160180242618019014.716.5124160180242630031014.716.5更改號(hào)號(hào)：編制校對(duì)批準(zhǔn)簽名：11.焊接工藝要求 （1）球罐焊接前 , 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （2）參加球罐施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，且必須熟悉焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊。 （3）當(dāng)施工現(xiàn)埸焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)

21、，如無(wú)有效措施禁止施焊： 風(fēng)速 8m /s ； 相對(duì)濕度 90% ； 雨天及雪天； 施焊環(huán)境溫度在 5 以下。 （4）焊工必須及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚地做好焊接工藝要求的各項(xiàng)原始記錄，并在自己焊接的焊縫中部，距焊縫 50mm 處打上焊工鋼印。 （5）焊條烘干規(guī)范 J507 焊條烘干溫度為 350 400 ，達(dá)到溫度后保溫 1 2 小時(shí)，烘烤時(shí)應(yīng)緩慢升溫，保溫后隨爐冷至 150 后移到 100 150 低溫烘箱中貯存，隨用隨取，嚴(yán)禁將焊條突然放入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條。 （6）定位焊工藝及順序 a.定位焊工藝： 采用 3.2mm 焊條。焊前距焊接處四周 150mm 范圍內(nèi)用火焰將母材預(yù)熱，點(diǎn)焊

22、電流比焊接電流大 10% ，焊速稍慢，點(diǎn)焊要求單面焊雙面成型，長(zhǎng)度應(yīng)不小于 50mm ， 焊肉厚度 7 9mm ，兩端為緩坡，點(diǎn)焊間距 300mm 。 b.定位焊順序： 先縱縫后環(huán)縫，且要求均勻?qū)ΨQ。嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除重焊。 12.焊前預(yù)熱在球殼板上動(dòng)焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度： 150 ，保溫 1 小時(shí)。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各 150 范圍均勻加熱。預(yù)熱時(shí)其預(yù)熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊。預(yù)熱方法：液化氣加熱法。 13.焊縫返修及補(bǔ)焊 當(dāng)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷需返修時(shí)，其返修措施需得到現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意， 同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)

23、二次返修要編返修工藝，并經(jīng)與技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批同意后方可執(zhí)行，返修情況應(yīng)詳細(xì)記入交工資料。 第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。 第二次返修必須用砂輪機(jī)打磨清除缺陷，其余同第一次返修。 為防止返修時(shí)產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式應(yīng)為船形。 球殼表面缺陷及焊縫咬邊的處理： 球殼表面缺陷打磨深度大于 2mm 時(shí)，需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊區(qū)域應(yīng)進(jìn)行 150 預(yù)熱，焊后要立即進(jìn)行后熱處理，后熱處理規(guī)范同 5.4.5 .1.(3).k 條款要求。補(bǔ)焊工藝同第一次返修焊接工藝， 補(bǔ)焊部位應(yīng)用砂輪機(jī)磨成適應(yīng)補(bǔ)焊的坡口形式，補(bǔ)焊深度超過(guò) 3mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行超聲波探傷。缺

24、陷經(jīng)打磨、補(bǔ)焊后需進(jìn)行表面探傷檢查。同一部位修補(bǔ)次數(shù)超過(guò)二次者，應(yīng)編寫(xiě)修補(bǔ)技術(shù)措施并報(bào)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，同意后方可執(zhí)行。14.焊縫檢查 焊縫外觀質(zhì)量檢查處理： a.焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應(yīng)增寬 1 2mm ，焊縫余高外側(cè) 0 3mm ， 內(nèi)側(cè) 0 1.5mm ，焊縫與母材連接處應(yīng)園滑過(guò)渡，搭接、角接焊縫除注明者外，其余焊縫腰高不應(yīng)小于薄板的厚度。 b.焊縫不允許存在咬邊。 c.焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿等缺陷。 d.焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。 e.凡不符合要求者應(yīng)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。 15. 焊縫無(wú)損探傷檢查焊縫無(wú)損探傷按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 超聲波探傷

25、按 JB4730-94 規(guī)定級(jí)合格。 射線探傷按 JB4730-94 規(guī)定級(jí)合格； 磁粉和滲透探傷按 JB4730-94 規(guī)定級(jí)合格。 （3）各種探傷均應(yīng)有勞動(dòng)部門考試合格的相應(yīng)級(jí)別的探傷人員進(jìn)行操作和評(píng)定，探傷報(bào)告應(yīng)由二級(jí)以上探傷人員審核簽字。 （4）超聲波與射線探傷均應(yīng)在焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行。 （5）磁粉探傷應(yīng)在焊后 48 小時(shí)后進(jìn)行。 （6）所有探傷均應(yīng)在外觀檢查修復(fù)合格后進(jìn)行。 （7）現(xiàn)場(chǎng)氣割坡口表面和碳弧氣刨清根后的刨槽表面應(yīng)磨光進(jìn)行 100 滲透探傷，其表面應(yīng)無(wú)裂紋痕跡。 （8）殼體對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100% 射線探傷，并應(yīng)進(jìn)行 20% 超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)包括所有 T 字口

26、及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。 （9）殼體對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)，去除吊耳、工卡具后的焊接痕跡及熱影響區(qū)，均應(yīng)在熱處理之前做一次 100% 磁粉探傷或滲透探傷檢查。 16. 熱處理 后熱溫度 200 250 ，去除應(yīng)力采用內(nèi)部整體加熱熱處理技術(shù)。常用的有電熱法和輕柴油內(nèi)燃法兩種，電熱法往往受現(xiàn)場(chǎng)電力供應(yīng)的限制而得不到廣泛。球罐焊后整體熱處理工藝參數(shù)的制定,主要可分兩種情況，一是由國(guó)外引進(jìn)的球罐,其工藝由國(guó)外廠商提供二是由國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)制造的球罐,目前可遵循的技術(shù)文件有球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范和鋼制球形儲(chǔ)罐,基本上都適用于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作,均可視為合法和有效的施工技術(shù)資料。球罐在明確應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理的前提下

27、,主要應(yīng)確定以下各項(xiàng)參數(shù)熱處理溫度、保溫時(shí)間、過(guò)程中溫度差的規(guī)定加熱速度的規(guī)定冷卻速度的規(guī)定。參數(shù)一經(jīng)選定,均需嚴(yán)格遵守,不得隨意更改。對(duì)于常用牌號(hào)鋼材制造的球罐,上述各工藝參數(shù)的選用,并不存在什么問(wèn)題,但當(dāng)鋼材牌號(hào)超越規(guī)范所規(guī)定的范圍時(shí),宜按鋼種編號(hào)值套用有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,必要時(shí)還要進(jìn)行一系列的化學(xué)和力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)證,以確保所選用的工藝參數(shù)能滿足工程質(zhì)量所需。熱處理前球罐外部包覆保溫材料如細(xì)纖維玻璃棉或巖棉等。以煤油作為燃料，將球罐本身作為一個(gè)燃燒爐，借助于底部開(kāi)口（人孔）安裝噴火嘴，通入壓縮空氣助燃，進(jìn)行內(nèi)部加熱熱處理。熱處理工藝操作時(shí)，處理周期約 24 小時(shí)，內(nèi)部溫度500-650。17.

28、熱處理人員配備 按 12 小時(shí)為一班進(jìn)行倒班，每班人員配備如下： 巡回指揮檢查 ( 包括安全 ) 1 人，油箱加油 2 人，操作液化氣瓶 1 人，電氣照明動(dòng)力維護(hù) 1 人， 空氣壓縮機(jī)操作 1 人， 自動(dòng)記錄儀維護(hù)及溫度記錄（包括熱電偶檢查） 2 人，柱腳移動(dòng) 3 人，控制臺(tái) 1 人，機(jī)動(dòng)人員 2 人。 在危險(xiǎn)區(qū)熱處理時(shí)，應(yīng)配備醫(yī)務(wù)人員名和消防車輛， 消防人員在熱處理時(shí)要值班，此事應(yīng)預(yù)先通知業(yè)主共同做好安全工作。 18.安全措施 (1) 參加熱處理人員必須熟練本崗位操作技術(shù)，并且有一定水平事故處理能力。 (2) 整體熱處理的環(huán)境安全應(yīng)遵守業(yè)主安全部門規(guī)定的安全措施和管理制度。 (3) 球罐周圍

29、的易燃物應(yīng)離絕熱層米以外， 各層竹跳板距保溫被不小于 300mm ，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器。 (4) 夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明。 (5) 無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離燒嘴 10m 以外，以免火焰反噴傷人。 (6) 發(fā)現(xiàn)燃燒器滅火應(yīng)立即停止向霧化器送油。 19.水壓試驗(yàn) (1)水壓試驗(yàn)必須在球體焊縫檢驗(yàn)合格，配件安裝，焊接完畢，支柱找正固定， 完成熱處理，內(nèi)部清掃后進(jìn)行。并應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。 (2)試驗(yàn)用以上的清潔水，注滿水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持球罐外表面干燥，并有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。 (3)在罐頂和罐底各裝一個(gè)經(jīng)校核合格且精度不低于 1.5 級(jí)的表盤直徑 1

30、50mm 的壓力表， 其量程為 0 4MPa ，壓力以罐頂讀數(shù)為準(zhǔn)，試驗(yàn)壓力： 2.21MPa 。 (4)試驗(yàn)時(shí)， 壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的 50% 時(shí)保持 15 分鐘，對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查， 確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 90 時(shí)， 保持 15 分鐘，檢查確認(rèn)無(wú)滲漏后升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持 30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格。 (5)水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排水時(shí)嚴(yán)禁就地排放。應(yīng)將水排至另一罐中重復(fù)使用至試驗(yàn)全部完。 (6)基礎(chǔ)沉降要求 a.球罐在充、 放水過(guò)程中，應(yīng)在下列過(guò)程對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行

31、觀察并進(jìn)行記錄。充水前、充水到 1/3 球殼直徑高度時(shí)、充水高到 2/3 球殼直徑時(shí)、充水 24 小時(shí)后及放水后。 b.每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量， 各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降，放水后，基礎(chǔ)沉降差不得大于 12.3mm ，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于 2mm 。超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取必要措施處理。 (7) 水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)球罐內(nèi)外表面作 20% 磁粉探傷。 (8) 氣密性試驗(yàn) a.氣密性試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)和表面探傷復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行， 由業(yè)主、監(jiān)理和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門共同參加。 b.試驗(yàn)用氣體為溫度不低于 15 的干燥潔凈的空氣， 壓力表和其安裝要求同c.氣密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為： 1.77Mpa 。 d.試驗(yàn)要求

32、 ：試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，上升至試驗(yàn)壓力的 50% 時(shí)，保持 10 分鐘，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后升壓；壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持 10 分鐘，檢查以無(wú)滲漏為合格。 20. 油漆防腐 a.外表面涂料種類： DT-22 涼涼隔熱膠。 b.除銹：外表面人工除銹，內(nèi)壁噴砂除銹見(jiàn)金屬光澤。 21. 球罐安裝管理人員動(dòng)員計(jì)劃球罐安裝管理人員動(dòng)員計(jì)劃見(jiàn)表7。表7 球罐安裝管理人員動(dòng)員計(jì)劃表序號(hào) 時(shí)間 工種 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 1 鉚工 3 3 8 8 8 3 3 3 2 2 2 焊工 2 2 5 10 10 10 10 10 2 2 3 電工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 鉗工 1 1 1 1 1 1 1 2 2 5 起重工 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 6 探傷工 2 2 2 4 4 4 1 1 7 司機(jī) 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 8 烘烤工 1 1 1 1 1 1 1 1 9 普工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 10 架子工 2 2 2 2 1 1 1