煤礦礦井機電設備完好標準課件

1、關于頒發(fā)煤礦礦井機電設備完好標準的通知（87）煤生字第665號 為了加強企業(yè)官祿，鞏固礦井質(zhì)量標準化工作，提高設備維護質(zhì)量，提高設備完好率和使用率，保證設備安全正常運行，適應煤炭工業(yè)生產(chǎn)建設發(fā)展的需要，部組織有關單位對一九七三年頒發(fā)的煤礦礦井機電設備完好試行標準進行了修訂、補充?，F(xiàn)將修改后的煤礦礦井機電設備完好標準頒發(fā)給你們，并自頒發(fā)之日起執(zhí)行。一九七三年頒發(fā)的煤礦礦井機電設備完好試行標準即行廢止。 煤礦礦井機電設備完好標準包括固定設備、運輸設備、采掘設備和電氣設備四冊，各單位應組織負責機電設備管理、運行、操作的干部、工程技術人員、工人認真學習、貫徹執(zhí)行。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題可隨時報部，以便進一

2、步補充完善。 對于本標準未包括的其它設備和老舊雜設備的完好標準，各直屬煤炭工業(yè)公司、直管礦務局、各省（區(qū)）煤炭廳（局、公司）可參照本標準精神自行制訂，并報部備案。 中華人民共和國煤炭工業(yè)部 一九八七年十一月九日編 制 說 明 一、為了提高煤礦企業(yè)的機電設備全面管理水平，降低設備壽命周期費用，達到安全、經(jīng)濟、合理運轉(zhuǎn)（行），促進煤礦生產(chǎn)建設的發(fā)展，在一九七三年原燃料化學工業(yè)部頒發(fā)的煤礦礦井機電設備完好試行標準的基礎上，依據(jù)現(xiàn)行的國家標準、煤礦安全規(guī)程等有關文件及煤礦的實踐經(jīng)驗編制出本標準。 二、本標準作為評定煤礦礦井設備完好的依據(jù)，設備檢修出廠驗收按煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準執(zhí)行。 三、本標準的原

3、則要求是：1、零部件齊全完整；2、性能良好，出力達到規(guī)定；3、安全防護裝置齊全可靠；4、設備環(huán)境整潔；5、與設備完好有直接關系的記錄和技術資料齊全準確。 四、由于礦井小型電器及電纜等對礦井安全的重要性，也列入本標準范圍。 對現(xiàn)用的老舊雜設備和本標準未包括設備的完好標準，由各省（區(qū)）煤炭廳（局、公司）、直屬煤炭公司、直管礦務局自行制定，并報部備案。 五、各類設備完好標準的通用部分，列為各分冊的第一部分，檢修時要對其有關項目進行全面檢查。 六、本標準所用的計量單位、符號、術語等統(tǒng)一按法定新標準編寫。 七、本標準由山東、山西、河北、河南四省煤管局組織部分礦務局編寫草稿，由山東省煤管局負責匯總和整理成

4、初稿，并發(fā)到河北、山西、山東、河南、四川、陜西、貴州煤管局和東煤公司、開灤、大同、淮北、淮南、平頂山礦務局等單位組字討論，收集修改意見，然后由部組織東煤公司、山東煤管局、淮南、埠新、沈陽、通化礦務局和煤炭工業(yè)設備管理協(xié)會的有關同志對初稿及各單位反饋的意見進行修改和整理，到通化礦務局組織有經(jīng)驗的同志進行座談討論后定稿的。 本標準雖然多次談論和審查，仍難免有不妥之處，各單位在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題時，可隨時提出意見報部，以便進一步補充完善。 八、本標準解釋權(quán)屬煤炭工業(yè)部。 九、為便于使用，本標準以合訂本和單行本兩種形式出版。單行本包括以下四種： 固定設備 運輸設備 采掘設備 電氣設備 固定設備 1 通用部

5、分1.1 緊固件 1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。 1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。 1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。 1.1.4 穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應吻合，不松曠。 1.1.5 鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象 1.1.6 鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%、大于鍵全長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。1.2 聯(lián)軸器 1.2.1 端面的間隙及同軸度應符合表1-1-1的規(guī)定

6、：表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜（）彈性圓柱銷式設備最大軸向竄量加240.51.2齒輪式2502505005009004771212180.200.250.301.2蛇型彈簧式2002004004007007001350設備最大軸向竄量加240.100.200.300.501.2 1.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應超過3mm。柱銷螺母應有防松裝置。 1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。 1.2.4 蛇形彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不應超過原厚的10%。1.3 軸和軸承 1

7、.3.1 軸 1.3.1.1 軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴展。 1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2，如軸的繞度較大達不到此要求時，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。 1.3.2 滑動軸承 1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應粘合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落，如有輕微裂紋或剝落，但面積不超過1.5c，且軸承溫度正常，也算合格。 1.3.2.2 軸頸與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規(guī)定：表1-1-2 軸頸與軸瓦的頂間隙 mm軸頸直徑最大磨損間隙 5080801201201801802502503153154004005000.3

8、.0.350.400.500.550.650.75 1.3.2.3 軸頸與下軸瓦中部應有90120的接觸弧面。沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%。 1.3.2.4 潤滑油質(zhì)合格，油量適當。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。 1.3.3 滾動軸承 1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無異響。 1.3.3.2 潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/22/3，不漏油。 1.3.4 軸承溫度應符合表1-1-3的規(guī)定：表 1-1-3 軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦65銅 瓦75滾動軸承75 1.3.5 軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定：表 1-1-4 軸

9、在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速（rmin）1000750600500允許振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 傳動裝置 1.4.1 主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過： a、平皮帶輪為2mm； b、三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm，當中心距大于500mm時為2mm。 1.4.2 兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過1。 1.4.3 平皮帶的接頭應平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度。皮帶無破裂。運行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿。 1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽項符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂、剝層。運行中不打滑。皮帶底面與輪槽底面應有間隙。 1.5 減速

10、器和齒輪 1.5.1 減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油面超過大齒輪半徑的1/2。油壓正常。 1.5.2 軸的水平度不大于0.2，軸與軸承的配合符合要求。 1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%。 1.5.4 齒面接觸斑點的分布，應符合表1-1-5的規(guī)定：表 1-1-5 齒輪副齒面接觸斑點齒輪類型接觸斑點分布精 度 等 級6789漸開線圓柱齒輪按齒高不小于（%）按齒高不小于（%）50（40）7045（35）6040（30）503040圓弧齒輪（跑合后）按齒高不小于（%）按齒高不小于（%）

11、5590508545804075?。豪ㄌ杻?nèi)數(shù)值，用于軸向重合度0.8的斜齒輪。 1.5.5 齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的25%，點蝕坑面積不超過下列規(guī)定： a、點蝕區(qū)高度接近齒高的100%； b、點蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%； c、點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。 1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3、齒長的1/2。 1.5.7 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%。 1.6 “五不漏”的規(guī)定 1.6.1 不漏油 靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設備允許有油跡，但不能成滴。運動接合面允許有油跡，但在擦干

12、后3min不見油，半小時不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油（可加罩）。 1.6.2 不漏風 空氣壓縮機、通風機、風管等的靜止接合面不漏風。運動接合面的泄漏距100mm處用手試驗，無明顯感覺。 1.6.3 不漏水 靜止接合面不見水，運動接合面允許滴水，但不成線。 1.6.4 不漏汽 鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止接合面不漏汽；運動接合面的泄漏距200mm處用手試驗，無明顯感覺。 1.6.5 不漏電 絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。 1.7 電氣設備 電動機、開關箱（柜）、起動控制設備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定。 1.8 安全防護 1.8.1 機

13、電設備和機房（峒室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所，都應安設防護欄、防護罩或蓋板。 1.8.2 防火措施 a、機房（峒室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。 b、機房（峒室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。 1.9 涂布 1.9.1 設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時修補。 1.9.2 設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯，注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。在同一設備上的油管應涂黃色、風管應涂淺蘭色、水管應涂綠色，以便區(qū)分。 1.9.3 不涂漆的表面應涂防銹油。 1.10 基礎 1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。

14、 1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 1.10.3 基礎坑內(nèi)無積油和積水。1.11 記錄資料 1.11.1 各種設備的機房（峒室）都應備有下列記錄： a、交接班記錄； b、運轉(zhuǎn)記錄； c、檢查、修理、試驗和整定記錄； d、事故和故障記錄 1.11.2 有設備銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12 設備環(huán)境 1.12.1 設備無積塵、無油垢。 1.12.2 機房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。 1.12.3 機房（峒室）通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。 1.13 照明 照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度2 主要提升機 （含滾筒直徑2m

15、以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機） 2.1 滾筒及驅(qū)動輪 2.1.1 纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端不應小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好。繩槽磨損深度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。 2.1.2 雙滾筒提升機的離合器和定位機構(gòu)機靈可靠，齒輪及襯套潤滑良好。 2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386的規(guī)定。 2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。 2.1.5 對多繩

16、摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過10%。 2.2 深度指示器 2.2.1 深度指示器的螺桿、轉(zhuǎn)動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。 2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程的3/4，圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應不小于250、不大于350。 2.3 儀表 各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為一年。 2.4 信號和通訊 2.4.1 信號系統(tǒng)應聲光俱全，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。 2.4.2 司

17、機臺附近應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。 2.5 制動系統(tǒng) 2.5.1 制動裝置的操作機構(gòu)和轉(zhuǎn)動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。 2.5.2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm，溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%。閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。 2.5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端不小于5mm；閘襯磨損余厚不小于3mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。 2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容

18、許全行程的3/4。 2.5.5 松閘后的閘瓦間隙；平移式不大于2mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5mm；盤形閘不大于2mm。 2.5.6 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。 2.5.7 油壓系統(tǒng)不漏油，儲油器在停機后15min內(nèi)活塞下降量不超過100mm；風壓系統(tǒng)不漏風，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。 2.5.8 液壓站的壓力應穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：表 1-2-1 液壓站壓力振擺值和殘壓

19、MPa設計最大壓力Pmax8816指示區(qū)間0。8Pmax0。8Pmax0。8Pmax0。8Pmax壓力振擺值0.20.40.30.6殘 壓0.51.02.6 安全保護裝置 提升機除必須具備煤礦安全規(guī)程第392、第393條規(guī)定的保護裝置外，還應具備下列保護： a、制動系統(tǒng)的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖；、 b、換向器閉鎖； c、壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護； d、高壓換向器柵欄門閉鎖； e、容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護（聲光顯示或制動）。 這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。2.7 天輪及導向輪 2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓洼棗l

20、不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。 2.7.2 有襯墊的天倫和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。 2.7.3 天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定： 表 1-2-2 天輪及導向輪的圓跳動 mm直 徑允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導向輪多繩提升導向輪500030005000300064410865432.8 微拖裝置 2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm，氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋。 2.8.2 亞齊系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動作靈活可靠。3 一般絞車 3.1 滾筒 3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。 3.1.2

21、 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。 3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條規(guī)定。 3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定。 3.2 深度指示器 3.2.1 深度指示器的螺桿、轉(zhuǎn)動和變速裝置潤滑良好，指示準確。 3.2.2 有斷軸斷銷保護。 3.3 儀表 絞車上使用的各種儀表要定期校驗，指示正確可靠。 3.4 信號 信號系統(tǒng)要聲光俱全，準確可靠。 3.5 制動系統(tǒng) 3.5.1 制動裝置的操作機構(gòu)和轉(zhuǎn)動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。 3.5.2 閘輪無嚴重磨損，閘襯

22、或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。 3.5.3 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。 3.5.4 施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。 3.5.5 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進行試驗。 3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。 3.6 安全保護裝置 絞車應具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期整定試驗，保證靈敏有效。 （1）防止過卷和過放； （2）保險閘手動或腳踏開關； （3）過電流和欠電壓保護； （4）減速警鈴。 3.

23、7 天輪、導向輪 天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動、游動靈活。4 主要扇風機 4.1 機體 4.1.1 機體防腐良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。 4.1.2 機殼接合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。 4.1.3 軸流式通風機。 4.1.3.1 葉輪、輪轂、導葉完整齊全，無裂紋。葉片、導葉無積塵，至少每半年清掃一次。 4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于1。 4.1.4 離心式通風機 4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固可靠。 4.1.4

24、.2 葉輪與進風口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應符合下述要求： a、搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3； b、對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5。 4.1.4.3 葉輪應保持無積塵，至少每半年清掃一次。 4.1.4.4 葉輪應保持平衡，可以停在任何位置。 4.2 反風裝置，風門 4.2.1 反風門及其它風門開關靈活，關閉嚴密，不漏風。 4.2.2 風門絞車應能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。 4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)部超過25%。 4.2.4 導繩輪轉(zhuǎn)動靈活。 4.3 儀表 有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。 4.4 運轉(zhuǎn)與出力 4.4.1

25、 運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。 4.4.2 每年進行一次技術測定，在符合設計規(guī)定的風量、風壓情況下，風機效率不低于設計效率的99%。測定記錄有效期為一年。 4.5 設備環(huán)境 4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。 4.5.2 風道、風門無雜物。 4.5 記錄資料 有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5 水 泵 5.1 泵體和管路 5.1.1 泵體無裂紋。 5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好，排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不超過管內(nèi)徑的2.5%。 5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。 主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應加偏心異徑短管接頭，偏心

26、部分在下。 5.1.4 水泵軸向竄量符合有關技術文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級水泵軸向竄量不大于0.5mm。 5.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。 5.1.6 正空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。 5.2 閘板閥、逆止閥、底閥 5.2.1 齊全、完整、不漏水。 5.2.2 閘閥操縱靈活，動作可靠。 5.2.3 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起 表 1-5-1 D型泵軸向容量 mm水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D30100D45150D30200D432D0D65250D4012GD20012.023.023.524.035.046.

27、035.03.56.05.06.07.08.08.05min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵 5.3 運動與出力 5.3.1 運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。 5.3.2 水泵主閘閥應能全部敞開。 5.3.3 電動機溫度正常。 5.3.4 主水泵每年進行一次技術測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，測定記錄有效期一年。 5.3.5 吸水高度不超過水泵設計允許值。 5.4 資料 泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6 空氣壓縮機 6.1 機體 6.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。 6.1.2 排氣溫度，單缸不超過190，雙缸不超過160。 6.1.3 閥室無積垢和炭化

28、油渣。 6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。 6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關技術文件的規(guī)定。 6.1.6 十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設計規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。 6.2 冷卻系統(tǒng) 6.2.1 水泵符合完好標準。 6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水 6.2.3 冷卻水壓力不超過0.25MPa。 6.2.4 冷卻水出水溫度不超過40，進水溫度不超過35。 6.2.5 中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mm。 6.2.6 中間

29、冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60。表 1-6-1 目前煤礦使用較多的幾種空壓機主要間隙min空氣壓縮機型號一級氣缸余隙二級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81-20/81-40/81-100/84L-20/8L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/81.53.01.73.03.05.02.54.01.22.21.82.62.53.51.52.53.05.01.53.01.73.03.05.02.54.02.03.02.63.22.53.52.03.03.05.01.53.02.04.03.05.02.03.01.22.

30、21.31.92.05.01.52.52.54.51.53.02.04.03.05.02.03.02.03.02.22.82.05.02.03.02.54.50.120.250.210.1480.150.420.150.250.2500.3450.210.340.1420.2600.1400.627 6.3 潤滑系統(tǒng) 6.3.1 氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215，并應經(jīng)過化驗，有化驗合格證。 6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60，無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70 6.3.3 曲軸箱一般應使用機油潤滑。如果曲軸箱能進入氣缸的，必須使用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。 6.3.4

31、 氣缸以外部位的潤滑，用油泵供油壓為0.10.3MPa。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應完好。 6.4 安全裝置與儀表 6.4.1 壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。 6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。 6.4.3 在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥，動作壓力要高于工作壓力的0.20.3MPa。 6.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。 6.4.5 水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。 6.4.6 空氣壓縮機應有斷油保護或斷油信號，靈敏可靠。 6.4.7 安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣

32、管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。 6.5 風包、濾風器與室內(nèi)管路 6.5.1 空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可適當延長。 6.5.2 風包要有人孔和放水閥。 6.5.3 濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風清掃后，應涂粘性油，粘度為3.34.0E，不許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。 6.6 運轉(zhuǎn)與出力 6.6.1 空氣壓縮機的盤車裝置應與電氣啟動系統(tǒng)閉鎖。 6.6.2 運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。 6.6.3 排氣量每年要測定一次，在額定壓力下，不應低于設計值的90%。

33、6.6.4 有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7 鍋 爐 7.1 鍋爐本體 7.1.1 制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。零部件完整齊全。 7.1.2 鍋筒、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏汽。 7.1.3 鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、予熱器等）內(nèi)部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。 7.2 爐壁、爐膛、煙道 7.2.1 爐壁嚴密，無裂紋、無變形、爐膛、前拱、后碹、檔火墻無塌陷、無洞裂。絕熱性能良

34、好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。 7.2.2 燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐排無缺損，鏈條爐排布拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。 7.2.3 鍋爐熱效率達到規(guī)定要求：蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）441010606570 7.3 安全附件、管道、閥門 7.3.1 鍋筒、集箱、省煤器、過熱器等都應安裝安全閥，蒸發(fā)量0.5 t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。 7.3.2 安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的的排汽管、泄水管。 安全閥每半年校驗一次。 使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行

35、一次汽動試驗。 7.3.3 壓力表精度不低于2.5級?？潭葢獮楣ぷ鲏毫Φ?.5至3倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用鋼管時不小于10mm，使用鋼管時不小于6mm，使用期間每半年沖洗一次。 壓力表不漏汽，表針不跳動。每年應校驗一次。 7.3.4 每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā)量0.2t/h的可以裝一個），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2t/h的鍋爐必須裝設高、低水位警報器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計要指定專人負責監(jiān)視，并

36、掛負責人名牌。 7.3.5 煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于10.每年雷雨季之前應測定一次，并有測定記錄。 7.3.6 閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應裝兩個蒸汽閘閥，其間應裝有 通向大氣的輸水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。 在鍋爐給水管上應設止回閥和截止閥，截止閥應裝在鍋筒和回閥之間。 在鍋筒和節(jié)煤器等處應設放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1t/h或工作工作壓力大于0.7Mpa的鍋爐，每臺應有獨立的 排污管和兩個串聯(lián)的 排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但沒班排污不少于兩次。7.3.7 管道、閥門應有明顯標志，閥門開關靈活，保溫良好，無漏泄。7.3

37、.8 熱水鍋爐筒的 進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫警報器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。 7.3.9 煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。7.4 給水、除塵及其它輔機 7.4.1 給水設備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設有軟化處理設施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標準。7.4.2 給煤、出渣、鼓風、引風等設備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。7.4.3除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴密。鎖氣器靈活

38、可靠。煙塵排放符合國家環(huán)境保護的規(guī)定。7.5照明 水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進行檢查。7.6記錄資料 有鍋爐使用許可證。 有汽、水管道、閥門布置示意圖。運輸設備 1通用部分1.1緊固件 1.1.1螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣。1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸長長度。1.1.3同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊

39、圈的包角應穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺旋方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。1.1.4螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。1.1.5鍵不得松動，建和鍵槽之間彼得加墊。1.2軸和軸承1.2.1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。1.2.2軸承磨損允許最大間隙不超過表211的規(guī)定。1.2.3軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。表211軸承磨損允許最大間隙mm軸承或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值30505080801201201801802500.250

40、.300.350.400.500.200.250.300.35-0.050.120.060.140.070.17-0.200.250.30- 1.3 齒輪 1.3.1 齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。 1.3.2 點蝕坑面積不超過下列規(guī)定： a、點蝕區(qū)高度接近齒高的100%； b、點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。 C、點蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%。 1.3.3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高的1/3，齒長1/2。 1.3.4 齒厚磨損不超過下列規(guī)定： a、硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%； b、軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%； c、開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的

41、25%。 1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定： a、圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40% b、圓錐齒輪，沿齒長，齒高均不小于50%； c、弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于3050%； d、蝸輪，沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50%； e、圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。 1.3.6 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隙期。 1.4 減速器 1.4.1 箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。 1.4.2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。 1.4.3 油脂清潔，油量合適

42、。潤滑油面超過大齒輪直徑的1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。 1.5 聯(lián)軸器 1.5.1 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表2-1-2的規(guī)定：表 2-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型 式端面間隙同軸度徑向位移傾斜齒輪式2502505005009004771212180.200.250.301.2彈 性鏈 式木 銷設備最大竄量加240.50.51.01.2膠 帶206020603.01.5 1.5.2 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動。 1.5.3 彈性聯(lián)軸器的彈性器外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。 1.5.4 鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷、

43、鏈輪齒厚磨損不超過35mm。 1.5.5 木銷聯(lián)軸器木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。 1.6 液力耦合器 1.6.1 外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。 1.6.2 易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力耦合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。 1.7 “四不漏”的規(guī)定 1.7.1 不漏油：固定設備的禁止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴，移動設備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴。非密封轉(zhuǎn)動部位不甩油。 1.7.2 不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。 1.7.3 不漏水：靜

44、止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。 1.7.4 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行。 1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K 1.8 電氣設備 1.8.1 電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定。 1.8.2 照明燈符合安全要求。 1.9 安全防護裝置 1.9.1 一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。 1.9.2 固定安設的輸送機，經(jīng)常有人員橫越的地點應設有過橋，過橋應有扶手、欄

45、桿。 1.9.3 機房峒室應備有不要的消防器材。 1.10 涂飾 1.10.1 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除處）均應進行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。 1.10.2 設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。 1.10.3 壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)別。 1.11 記錄資料 1.11.1 各種設備應分別備有下列記錄資料： a、交接班記錄； b、運轉(zhuǎn)記錄； c、檢查、修理、試驗記錄； d、事故記錄。 1.11.2 設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12 設備環(huán)境 1.12.1 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。

46、1.12.2 設備及機房峒室整潔，設備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。2 刮板輸送機 2.1 機頭、機尾 2.1.1 架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 2.1.2 鏈輪無損傷。鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損: 節(jié)距64mm時不大于6mm； 節(jié)距86mm時不大于8mm。 2.1.3 分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。 2.1.4 緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。 2.2 溜槽 溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm，中板和底板無漏洞。 2.3 鏈條 2.3.1 鏈條組裝合

47、格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。 2.3.2 刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。 2.3.3 刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。 2.3.4 圓環(huán)鏈抻長變形不得超過設計長度的3%。 2.4 機身附件 2.4.1 鏟煤板、檔煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺鏈接螺栓，固定可靠。 2.4.2 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm，無鏈牽引不大于10mm。 2.4.3 導向管接口不得磨透、不缺銷子。 2.5 信號裝置 工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過12m。 2.6 安裝鋪設 2.6.1 兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm。 2.6.2 刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不小于500mm。 注：上述兩臺搭接不合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。3 轉(zhuǎn) 載 機 3.1 機頭 3.1.1 機頭架無開焊或變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。 3.1.2 導料槽完整，無嚴重變形。 3.1.3 行走小車車輪小軸固定牢固，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象。 3.1.4 機頭護板、分鏈器完整齊