復(fù)肥工段操作規(guī)程

1、第一章 崗位任務(wù)1.中和崗位任務(wù)對(duì)中和操作工藝過(guò)程加以規(guī)范，使整個(gè)中和過(guò)程控制規(guī)范化，制備出滿足造粒需求的料漿供造粒使用，同時(shí)提高氨利用率，減小氨損耗。2.造粒崗位任務(wù)對(duì)噴漿造粒干燥的整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行規(guī)范和控制、以優(yōu)化操作工況，制造符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。3.中和分析崗位任務(wù)對(duì)中和料漿的分析檢驗(yàn)進(jìn)行規(guī)范，保證分析結(jié)果的精確性，用以指導(dǎo)生產(chǎn)。4.尾洗崗位任務(wù)對(duì)造粒尾氣的濕法洗滌工藝過(guò)程操作進(jìn)行規(guī)范，以使造粒機(jī)保持微負(fù)壓操作，尾氣排空符合要求，同時(shí)向中和崗位提供洗液加入閃蒸槽。5.空壓崗位任務(wù)對(duì)空壓站崗位操作和控制加以規(guī)范，確保向其它崗位輸送符合要求的壓縮空氣。6.包裝崗位任務(wù)本作業(yè)指導(dǎo)

2、書制定了包裝崗位員工的日常工作規(guī)范。7.熱風(fēng)爐崗位任務(wù)對(duì)熱風(fēng)爐崗位的工藝過(guò)程操作進(jìn)行規(guī)范和控制，確保向造粒崗位輸送符合要求的熱風(fēng)，同時(shí)提高煤燃燒率，降低煤耗。8.返料崗位任務(wù)對(duì)返料崗位的具體操作及開、停車順序進(jìn)行規(guī)范與控制，以達(dá)到優(yōu)化操作的目的。第二章 工作原理1. 反應(yīng)方程式： 氨中和：KHSO4+ NH3= NH4KSO4H3PO4+ NH3= NH4H2PO4H3PO4+ 2 NH3= （NH4）2HPO4H2SO4+ 2NH3= （NH4）2SO4來(lái)自氫鉀工段的混酸（主要是磷酸、硫酸、硫酸氫鉀）和氣氨，在較高的壓力和溫度下送入中和管式反應(yīng)器，由于受其狹小的反應(yīng)空間限制導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生的高溫

3、料漿高速?zèng)_入閃蒸槽 ，同時(shí)反應(yīng)釋放的巨大反應(yīng)熱有效的蒸發(fā)物料中的水份，與添加尿素溶解后溢流至噴漿槽，再經(jīng)噴漿造粒、干燥、篩分、冷卻、涂膜而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品。 2造粒原理 一般認(rèn)為，成粒作用有三種，一種是料漿在返料顆粒表面上的涂布；一種是料漿作為粘結(jié)劑，把若干細(xì)小顆粒粘結(jié)成較大顆粒的粘結(jié)作用；還有一種是自成粒作用，即料漿經(jīng)霧化干燥后本身凝固而成的顆?；蚣?xì)粉，此時(shí)成粒率顯然很低。 三種成粒方式在造粒機(jī)內(nèi)都存在?，F(xiàn)NPK生產(chǎn)用的帶噴槍、內(nèi)返料的造粒干燥機(jī)內(nèi)的造粒主要是涂布作用；當(dāng)料漿為沙性、造粒機(jī)內(nèi)料幕不均勻、料漿過(guò)霧化或霧化不足時(shí)，自成粒作用明顯；粘結(jié)作用不是主要的成粒方式。當(dāng)霧化空氣壓力相對(duì)

4、低時(shí)，噴槍噴出的料漿形成一股液柱，射穿料幕后落在造粒干燥機(jī)內(nèi)造粒段的料床上，此時(shí)主要是粘結(jié)作用，但由于料漿分散性差， 成粒效率低，且易出大塊，產(chǎn)品外觀也不規(guī)則圓滑。在操作中應(yīng)盡力避免出現(xiàn)這種狀況。3中和度對(duì)造粒的影響中和度直接影響產(chǎn)品的組成，料 漿的密度與粘結(jié)。提高中和度，產(chǎn)品中含氮量增加，P2O5及K2O含量則相對(duì)減少。 中和度控制地1.20-1.30之間。造粒效果好。當(dāng)造粒出來(lái)的粒子偏大時(shí)，可考慮調(diào)節(jié)中和度在低限，此時(shí)料漿粘稠下降，粒子成長(zhǎng)速度減緩；當(dāng)造粒粒子偏小時(shí)，調(diào)節(jié)中和度在上限，此時(shí)料漿較粘稠，粒子粘結(jié)，涂布作用增強(qiáng)，成粒速度加快。操作過(guò)程中，中和度宜平穩(wěn)，不宜波動(dòng)太大，停開車時(shí)，由

5、于氮損失較大，中和度一般要求走上限。4料漿比重對(duì)造粒的影響料漿比重直接關(guān)系到料漿的粘度與含水率，生產(chǎn)負(fù)荷與干燥系統(tǒng)的水平衡，是一關(guān)鍵控制參數(shù)。當(dāng)料漿比重高時(shí)，霧化效果不好，易堵塞噴嘴，造成噴漿困難，造粒出來(lái)的產(chǎn)品外觀差，但是生產(chǎn)負(fù)荷高；料漿比重低時(shí)，霧化效果好，涂布和粘結(jié)作用都增加，物料成粒率高，產(chǎn)品外觀圓滑，但是生產(chǎn)能力下降，干燥負(fù)荷大，還會(huì)影響尾洗負(fù)荷。料漿比重一般控制在1.45-1.50較為宜。第三章 工藝流程1.主要崗位流程簡(jiǎn)述：1.1中和崗位流程簡(jiǎn)述自合成氨的氣氨與來(lái)自氫鉀工段的混酸在管式反應(yīng)器中進(jìn)行酸氨中和反應(yīng)，反應(yīng)后的料漿經(jīng)中和槽溢流至溶解槽，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵送至造粒崗位

6、進(jìn)行噴漿；中和尾氣通過(guò)風(fēng)機(jī)至洗滌塔進(jìn)行水洗滌，洗滌后的尾氣排空，洗滌液至尾洗崗位。尿素經(jīng)尿素斗提，通過(guò)加料螺旋變頻調(diào)節(jié)往溶解槽補(bǔ)入。1.2造粒崗位流程簡(jiǎn)述中和后的料漿由噴漿泵打入噴槍，經(jīng)空壓站來(lái)的壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，同時(shí)被熱風(fēng)爐來(lái)的熱風(fēng)干燥，造粒后的物料經(jīng)干燥后從機(jī)尾下料口處經(jīng)斗提機(jī)提升后進(jìn)入一級(jí)篩進(jìn)行篩分，合格顆粒去二級(jí)篩進(jìn)行二次篩分，二次篩分后的合格顆粒經(jīng)流化床冷卻后去包膜機(jī)包膜，而后去成品皮帶直至包裝；一級(jí)篩篩出的大顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎后，和一、二級(jí)篩篩出的小顆粒，細(xì)粉進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)，共同返回造粒機(jī)機(jī)頭內(nèi)作返料。1.3尾洗崗位流程簡(jiǎn)述造粒機(jī)的尾氣經(jīng)文丘里洗滌后經(jīng)洗液環(huán)槽，再經(jīng)

7、過(guò)尾氣洗滌塔洗滌后排空，補(bǔ)水從尾氣洗液循環(huán)槽進(jìn)入,在尾氣洗滌塔用泵循環(huán)洗滌后同中和崗位排來(lái)的污水至洗液循環(huán)槽用泵循環(huán)洗滌，一部分至中和槽使用。2.輔助崗位流程簡(jiǎn)述2.1空壓崗位流程簡(jiǎn)述 進(jìn)入1#、2#、3#、4#、5#壓縮機(jī)的空氣被壓縮，一部分直接進(jìn)入空氣緩沖罐經(jīng)緩沖后供造粒使用，另一部分進(jìn)入主空壓氣管網(wǎng)，供其它系統(tǒng)使用。2.2熱風(fēng)爐崗位流程簡(jiǎn)述煤由進(jìn)煤皮帶提升進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)助燃下燃燒，產(chǎn)生的煙道氣由熱風(fēng)機(jī)輸送到造粒機(jī)頭內(nèi)，燃燒后的煤渣由排渣機(jī)排到爐外。2.3包裝崗位流程簡(jiǎn)述 成品經(jīng)電子稱計(jì)量后進(jìn)入包裝袋，包裝袋由鏈板輸送機(jī)平穩(wěn)輸送至電子縫包機(jī)經(jīng)過(guò)折邊后由縫包機(jī)自動(dòng)縫包，自動(dòng)切線后進(jìn)入

8、成品倉(cāng)庫(kù)。第四章 工藝指標(biāo)1中和崗位（1）料漿中和度：1.20-1.30（2）料漿比重: 1.45-1.50g/m3（3）氣氨壓力：0.4MPa-0.6Mpa（4）成品中含氮量：12.5%（5）溶解槽溫度：75（6）料漿粘度：3-5（7）尿素添加量：501/t2造粒崗位（1）機(jī)頭溫度：43020（2）機(jī)尾溫度：85-95（3）機(jī)頭負(fù)壓：-0.01-0.14kPa（4）成品水分H2O%：1.6%3.干線崗位（1）包膜油溫度：70854尾洗崗位（1）、尾洗水比重：1.22（2）、洗液循環(huán)槽液位：32-38%5.包裝崗位（1）成品肥粒度：2.0-2.890%、2.8-4.7595%（2）成品抽重：5

9、0.15 0.1（3）抽重次數(shù)：10分鐘/次6空壓崗位（1）、壓縮機(jī)排氣壓力：0.30-0.80MPa；（2）、壓縮機(jī)排氣溫度：100；（3）、儲(chǔ)氣罐壓力：0.80MPa。第五章 開停車方案1、中和開停車方案1.1計(jì)劃性開車1.1.1、檢查各管道、閥門是否完好，全部閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.2、檢查儀表是否處于完好狀態(tài)。1.1.3、盤車檢查各動(dòng)力設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)阻卡及異常聲音，潤(rùn)滑是否良好。1.1.4、較長(zhǎng)時(shí)間的停車后，應(yīng)聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備絕緣是否良好。1.1.5、準(zhǔn)備好分析取樣器具、分析儀器、試驗(yàn)藥劑、生產(chǎn)記錄表。1.1.6、接開車指令，對(duì)混酸管、混酸泵、管式反應(yīng)器進(jìn)行蒸汽吹掃，吹

10、掃完畢后，開啟混酸閥以及管式反應(yīng)器出口閥門，通知合成氨送氨，開啟混酸泵變頻，待混酸泵開啟并有一定流量時(shí)，緩緩開啟氨閥開始中和。1.1.7、開啟中和衛(wèi)生風(fēng)機(jī)并開啟中和洗滌泵及閥門。1.1.8、料漿淹沒中和攪拌后，開啟中和洗滌泵及閥門。1.1.9、料漿溢流后，取樣測(cè)試料漿中和度及水份情況，根據(jù)測(cè)定數(shù)值，調(diào)整氨比值，將中和度和料漿水份控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。1.1.10、料漿淹沒溶解槽、噴漿槽攪拌后，開啟攪拌電機(jī)。1.1.11、當(dāng)噴漿槽合格的料漿上升至50液位時(shí)，通知造粒崗位開車。1.2、計(jì)劃性停車1.2.1、接停車指令，先通知合成氨停止輸送氣氨，稍后關(guān)閉氨閥，待混酸泵停車后關(guān)閉混酸閥和料漿閥。1.2.2

11、放空混酸管道內(nèi)混酸以及管式反應(yīng)器內(nèi)料漿，并開啟蒸汽閥用蒸汽吹掃干凈。1.3、臨時(shí)停車1.3.1通知合成氨停止輸送氣氨，關(guān)閉氣氨閥，停混酸泵，然后對(duì)管式反應(yīng)器、混酸管、混酸泵進(jìn)行蒸汽吹掃，最后關(guān)閉閥門。2、造粒開停車方案2.1計(jì)劃性開車2.1.1、檢查各設(shè)備管道、閥門是否齊全完好，閥門是否關(guān)閉。2.1.2、盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)阻卡和異常聲音，并檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑油位是否正常，各大齒輪、托滾潤(rùn)滑是否良好。2.1.3、檢查造粒機(jī)內(nèi)是否有異物，噴槍是否安裝就位。啟動(dòng)造粒機(jī)空轉(zhuǎn)檢查有無(wú)異常情況。2.1.4、準(zhǔn)備好本崗位工具、防護(hù)用品和生產(chǎn)記錄表。2.1.5、由返料皮帶向造粒機(jī)中投足粒狀復(fù)合肥

12、作為原始返料。2.1.6、通知返料主操開啟篩分系統(tǒng)的設(shè)備后，造粒副操啟動(dòng)造粒機(jī)，啟動(dòng)前必須先啟動(dòng)輔機(jī)，待筒體運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后，停輔機(jī)，松剎車，同時(shí)聯(lián)系調(diào)度與電工給造粒機(jī)送電，送電后啟動(dòng)主機(jī)。2.1.7、當(dāng)返料升溫后，機(jī)尾溫度達(dá)90以上時(shí)，造粒主操開啟噴漿泵，同時(shí)開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，往干燥機(jī)內(nèi)噴漿。2.1.8、調(diào)節(jié)好噴漿量，壓縮空氣壓力和噴槍的角度，做到料漿霧化良好，落點(diǎn)正確。2.1.9、與熱風(fēng)爐崗位聯(lián)系，控制好機(jī)頭熱風(fēng)溫度和干燥尾氣溫度。2.2計(jì)劃性停車2.2.1開啟中和槽與溶解槽的底部連通閥，放空中和槽內(nèi)料漿，供造粒繼續(xù)使用，停中和槽、溶解槽攪拌漿。2.2.2接停車指令后，停變頻泵，與熱風(fēng)爐聯(lián)系

13、，停熱風(fēng)機(jī)。同時(shí)開啟蒸汽閥門，將噴槍中的料漿從噴嘴吹除干凈，同時(shí)將料漿管內(nèi)、泵內(nèi)料漿吹除干凈，關(guān)閉料漿管路閥門，關(guān)閉蒸汽閥門。2.2.3據(jù)停車計(jì)劃要求旋轉(zhuǎn)降溫，待溫降和轉(zhuǎn)出機(jī)內(nèi)物料完成后停機(jī)。2.2.4檢查造粒機(jī)內(nèi)結(jié)疤情況，決定是否打疤。2.3、臨時(shí)停車2.3.1、先按“計(jì)劃停車”中的“2.2.1”項(xiàng)實(shí)施執(zhí)行，然后按照干線系統(tǒng)的停車順序停造粒機(jī)。停車期間每隔30分鐘需盤動(dòng)造粒機(jī)，防止筒體變形。3、干線開停車方案3.1、計(jì)劃性開車3.1.1開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)阻卡和異常聲。3.1.2、檢查各管道有無(wú)物料阻塞和其它異物。3.1.2、檢查一級(jí)篩、斗提機(jī)、籠式破碎機(jī)、二級(jí)篩、埋刮板輸

14、送機(jī)、包膜機(jī)、流化床鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、流化床振動(dòng)器、成品皮帶等，看有無(wú)異物，密封是否完好。3.1.4、檢查各設(shè)備減速機(jī)油位是否在正常范圍，軸承潤(rùn)滑是否良好。3.1.5、啟動(dòng)各設(shè)備：埋刮板輸送機(jī)、籠式破碎機(jī)、二級(jí)篩、一級(jí)篩、斗提、包膜機(jī)、流化床、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、包膜機(jī)通風(fēng)機(jī)、成品皮帶，看有無(wú)異?，F(xiàn)象、無(wú)異常停機(jī)待命。3.1.6、準(zhǔn)備好本崗位的工具，防護(hù)用品和設(shè)備點(diǎn)檢表。3.1.7、接開車指令后，依次啟動(dòng)以下設(shè)備：成品皮帶、包膜機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電子皮帶稱、流化床、埋刮板輸送機(jī)、籠式破碎機(jī)、二級(jí)篩、一級(jí)篩、斗提。待電子皮帶稱上有物料噸位顯示時(shí)啟動(dòng)流化床振動(dòng)器，待包膜機(jī)內(nèi)有物料時(shí)開啟包膜

15、油。3.1.8、與造粒崗位、包裝崗位密切聯(lián)系好，保證正常開車。3.2、計(jì)劃性停車3.2.1、造粒崗位停噴后，待各設(shè)備及管道內(nèi)物料全部轉(zhuǎn)出后，依次停以下設(shè)備：斗提、一級(jí)篩、二級(jí)篩、籠式破碎機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、流化床、包膜機(jī)、成品皮帶。3.2.2、待流化床物料去完后停振動(dòng)器，停流化床鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。物料在包膜機(jī)走空時(shí)及時(shí)減、停包膜油。3.2.2、隨時(shí)將異常情況匯報(bào)班長(zhǎng)和造粒崗位。3.2、臨時(shí)性停車3.2.1若造粒機(jī)已緊急停車，則馬上停埋刮板輸送機(jī)，并立即將積料清理干凈，而后等待開車。（埋刮板、一級(jí)篩、斗提機(jī)與造粒機(jī)聯(lián)鎖）。3.2.2若一級(jí)篩已停車，則馬上先停斗提，然后聯(lián)系造粒崗位緊急停車，并立即清理

16、一級(jí)篩、斗提內(nèi)積料，清理徹底后等待開車。4、尾洗開停車方案4.1計(jì)劃性開車4.1.1、接到開車指令后，開啟各洗液循環(huán)泵，使洗液開始打循環(huán)。4.1.2、啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)，與造粒崗位聯(lián)系，通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)出口蝶閥開啟度調(diào)整好機(jī)頭負(fù)壓。4.1.2、通過(guò)調(diào)節(jié)閥門開啟度，保持洗液循環(huán)槽、尾氣洗滌塔、廢水槽液位。4.1.4、控制好洗液循環(huán)槽、尾氣洗滌塔液位，避免發(fā)生“溢槽”和“抽空”事故。4.2計(jì)劃性停車4.2.1、接到尾氣洗滌系統(tǒng)停車指令后，依次停尾氣風(fēng)機(jī)、洗液循環(huán)泵，并關(guān)閉相應(yīng)閥門5熱風(fēng)爐開停車方案5.1計(jì)劃性開車5.1.1 檢查爐排是否完整，爐排上有無(wú)異物，爐排變速箱是否正常，潤(rùn)滑是否良好。5.1.2、啟動(dòng)

17、爐排電機(jī)，做好各檔調(diào)速試運(yùn)行，注意電流波動(dòng)情況，如無(wú)異常停機(jī)待令。5.1.3、盤車檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)阻卡和異常聲音。5.1.4、檢查各儀表、電器、管道、閥門是否正常完好。5.1.5、檢查煤的儲(chǔ)備情況和煤質(zhì)好壞。5.1.6、準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的引火物、干柴等，在爐排上鋪一層木柴、引火物。5.1.7、準(zhǔn)備好本崗位工具、防護(hù)用品和設(shè)備點(diǎn)檢記錄表。5.1.8、接開車指令后，與尾洗崗位聯(lián)系，開啟尾氣風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)顯負(fù)壓，同時(shí)點(diǎn)燃爐排上引火物，待木柴燒旺后，鋪上一層薄煤。5.1.9、開啟進(jìn)煤皮帶機(jī)，往煤倉(cāng)內(nèi)裝滿煤。5.1.10、待煤燒旺后，逐漸加厚煤層。5.1.11、接到送熱風(fēng)指令后，開啟熱風(fēng)機(jī)，同

18、時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)燃燒工況，控制爐膛溫度在規(guī)定值內(nèi)。5.1.12、啟動(dòng)爐排作低速運(yùn)行，當(dāng)燃燒較旺能接上火時(shí)，提高爐排轉(zhuǎn)速變頻至正常檔位，爐膛溫度達(dá)到要求后通知造粒崗位開車。5.2.計(jì)劃性停車5.2.1接到計(jì)劃停車指令，提前停止加煤，打開冷風(fēng)蝶閥，逐漸降溫，而后停鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)。5.2.2提高爐排轉(zhuǎn)速，將爐渣排盡后，停爐排、排渣機(jī)5.3臨時(shí)性停車5.3.1接臨時(shí)停車指令時(shí)，停鼓風(fēng)機(jī)，再停熱風(fēng)機(jī)，停爐排，往燃煤層上覆蓋一層煤，等待開車。6、空壓機(jī)的開停車方案6.1、正常開車6.1.1、檢查管道、閥門、儀表是否齊全完好，在停車狀態(tài)儀表是否回零。6.1.2、檢查調(diào)節(jié)閥門是否靈敏可靠。6.1.2、盤車檢

19、查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)阻卡和異常聲音，潤(rùn)滑油位是否合格。6.1.4、檢查冷卻水管是否堵塞，冷卻水流量是否足夠。6.1.5、檢查各機(jī)油位是否正常，是否有漏點(diǎn)。6.1.6、啟動(dòng)空壓機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)異常情況。6.1.7、接開車指令后開啟各冷卻水進(jìn)出口閥門，讓冷卻水進(jìn)入空壓機(jī)。6.1.8、開啟各空壓機(jī)，待起壓后緩緩開啟各出氣閥門，并保持壓縮機(jī)出口表壓在0.40-0.45MPa，使壓縮氣進(jìn)入緩沖罐。6.2、停車6.2.1、停空壓機(jī)，關(guān)閉各出口閥門。6.2.2、停冷卻水。7、標(biāo)準(zhǔn)化開停車方案表 NPK開車方案 年 月 日序號(hào)內(nèi)容完成時(shí)間完成情況責(zé)任人簽字1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)當(dāng)班崗位人員進(jìn)行嚴(yán)格分工，班長(zhǎng)

20、統(tǒng)一指揮，各崗位操作人員對(duì)照檢修表檢查，遇到問(wèn)題向班長(zhǎng)匯報(bào)，班長(zhǎng)迅速向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)2班長(zhǎng)電話聯(lián)系電氣、儀表、維修到崗位一、開車準(zhǔn)備1熱風(fēng)爐操作工檢查爐排是否完整,爐排上有無(wú)異物,爐排減速機(jī)是否正常,潤(rùn)滑是否良好2熱風(fēng)爐操作工啟動(dòng)爐排電機(jī)，調(diào)節(jié)各頻率試運(yùn)行，注意電流波動(dòng)情況，如無(wú)異常3熱風(fēng)爐操作工檢查各儀表、電器、管道、閥門是否正常完好4熱風(fēng)爐操作工準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的引火物、干柴等5中和分析負(fù)責(zé)分析取樣器具、分析儀器、試驗(yàn)藥劑6中和主操檢查各管道、閥門是否完好、暢通，全部閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)7中和主操檢查儀表是否處于完好狀態(tài)，與DCS信號(hào)是否相符8中和主操盤車檢查各動(dòng)力設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)阻卡及異

21、常聲音，潤(rùn)滑是否良好9中和主操開啟中和衛(wèi)生風(fēng)機(jī)并開啟洗滌水閥10造粒主操檢查各本崗位設(shè)備管道、閥門是否齊全完好，閥門是否關(guān)閉11造粒主操盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)阻卡和異聲，并檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑油位是否正常，各大齒輪、托滾潤(rùn)滑是否良好12造粒主操檢查造粒機(jī)內(nèi)是否有異物，噴槍是否安裝就位13干線操作工檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)阻卡和異聲14干線操作工檢查各管道有無(wú)物料阻塞和其它異物15干線操作工檢查一級(jí)篩、斗提機(jī)、破碎機(jī)、二級(jí)篩、三級(jí)篩、埋刮板輸送機(jī)、包膜機(jī)、流化床、成品皮帶等，看有無(wú)異物，密封是否完好16干線操作工檢查包膜油槽油位是否在正常范圍，油泵是否靈活17尾洗操作工盤車檢查轉(zhuǎn)

22、動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)阻卡和異聲18尾洗操作工檢查尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥的開度19尾洗操作工檢查崗位所屬管道、閥門是否暢通、完好20尾洗操作工檢查調(diào)整尾氣洗液循環(huán)槽的液位在32%38%之間21各崗位檢查完畢后將情況反饋給班長(zhǎng)，確認(rèn)無(wú)異常情況后準(zhǔn)備開車二、開車2造粒主操接開車指令后通知熱風(fēng)爐、尾洗、干線、中和準(zhǔn)備開車。3熱風(fēng)爐操作工接開車指令后，與尾洗聯(lián)系，開啟尾氣風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)顯負(fù)壓4熱風(fēng)爐操作工開啟進(jìn)煤皮帶機(jī)，往煤倉(cāng)內(nèi)裝滿煤，煤進(jìn)滿后開啟爐排，當(dāng)煤進(jìn)至第二個(gè)觀察孔后，停止?fàn)t排5熱風(fēng)爐操作工向煤層上鋪上木柴，同時(shí)點(diǎn)燃爐排上引火物，開啟鼓風(fēng)機(jī)，認(rèn)燒旺的木柴引燃煤，待煤燒旺后，開啟煤排6熱風(fēng)爐操作工當(dāng)爐

23、膛溫度升至300后，開啟熱風(fēng)機(jī)，輸入頻率20HZ，調(diào)節(jié)燃燒工況，控制爐膛溫度在規(guī)定值內(nèi)，根據(jù)溫度逐步上調(diào)熱風(fēng)機(jī)頻率7熱風(fēng)爐操作工爐膛溫度達(dá)到要求后通知造粒崗位開車8中和主操接開車指令，首先通知氨站供氨，待氨壓達(dá)到0.3Mpa后開啟混酸泵進(jìn)口閥以及管式反應(yīng)器進(jìn)出口閥。啟動(dòng)混酸泵待有一定流量時(shí)，緩緩開啟氨調(diào)節(jié)閥開始中和。比值按1m3混酸：125kg氨調(diào)配9當(dāng)料漿淹沒閃蒸槽攪拌后，中和主操開啟攪拌電機(jī)10中和主操通知熔氮?jiǎng)趧?wù)工開始添加尿素11 當(dāng)料漿溢流后，中和分析取樣測(cè)試料漿中和度及水份情況，根據(jù)測(cè)定數(shù)值，調(diào)整氨比值，將中和度和料漿水份控制在指標(biāo)范圍內(nèi)12當(dāng)料漿淹沒溶解槽攪拌后，中和主操開啟攪拌電

24、機(jī)，啟動(dòng)尿素絞籠13當(dāng)料漿淹沒噴漿槽攪拌后，中和主操開啟攪拌電機(jī)，通知造粒崗位開車14尾洗操作工接到開車指令后，通知電工對(duì)尾氣風(fēng)機(jī)送電,開啟各洗液循環(huán)泵，使洗液開始打循環(huán)，調(diào)整循環(huán)泵出口壓至0.35Mpa15尾洗操作工接到已送電通知后,啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)，與造粒崗位聯(lián)系，通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)出口蝶閥開度而調(diào)整好機(jī)頭負(fù)壓16尾洗操作工穩(wěn)定好洗液循環(huán)槽液位和比重，避免發(fā)生溢槽和泵抽空17干線操作工接開車指令后，依次啟動(dòng)以下設(shè)備：成品皮帶、包膜機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、三級(jí)篩、小斗提、破碎機(jī)、二級(jí)篩、一級(jí)篩、斗提機(jī)18干線操作工啟動(dòng)流化床引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，待物料進(jìn)入流化床后啟動(dòng)振動(dòng)器19物料進(jìn)入包膜機(jī)后，干線操作工緩慢開啟

25、油泵，調(diào)至正常20干線操作工與造粒崗位、包裝崗位密切聯(lián)系好，保證正常開車21造粒主操接各崗位反饋信息后，待干線的設(shè)備啟完后，啟動(dòng)造粒機(jī)，啟動(dòng)前必須先啟動(dòng)盤車電機(jī)，待筒體運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后，停止盤車電機(jī)，待筒體回轉(zhuǎn)停止后啟動(dòng)主電機(jī)22當(dāng)機(jī)內(nèi)物料升溫到，機(jī)頭達(dá)350以上、機(jī)尾度達(dá)80以上時(shí)，開啟噴漿泵，同時(shí)開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，往機(jī)內(nèi)噴漿23調(diào)節(jié)好噴漿量，壓縮空氣壓力和噴槍的角度，做到料漿霧化良好，落點(diǎn)正確24與熱風(fēng)爐崗位聯(lián)系，控制好機(jī)頭熱風(fēng)溫度和干燥尾氣溫度25副操負(fù)責(zé)觀察機(jī)尾的出料情況，發(fā)現(xiàn)大的疤塊及時(shí)清除 NPK計(jì)劃性停車方案 年 月 日序號(hào)內(nèi)容完成時(shí)間完成情況責(zé)任人簽字1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)當(dāng)班崗位人員進(jìn)

26、行嚴(yán)格分工，班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，各崗位操作人員對(duì)照檢修表檢查，遇到問(wèn)題向班長(zhǎng)匯報(bào)，班長(zhǎng)迅速向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)2班長(zhǎng)電話聯(lián)系電氣、儀表、維修到崗位3熱風(fēng)爐操作工接到停車指令，提前停止加煤，打開冷風(fēng)蝶閥，逐漸降溫，而后停鼓風(fēng)機(jī)、通知造粒停熱風(fēng)機(jī)4熱風(fēng)爐操作工提高爐排轉(zhuǎn)速，將煤、爐渣排盡后，停爐排、排渣機(jī)5中和主操接到停車指令后，通知氨站停車，通知熔氮?jiǎng)趧?wù)工停止添加尿素6中和主操關(guān)閉氨自調(diào)閥，當(dāng)氨流量顯示為零后停止混酸泵，關(guān)閉混酸泵及料漿閥后放空管道內(nèi)混酸及管式反應(yīng)器內(nèi)料漿，停止尿素絞籠7中和主操關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)口氣氨閥，緩慢開啟蒸汽閥對(duì)混酸管、反應(yīng)器進(jìn)行吹掃，吹掃過(guò)程中關(guān)閉混酸泵進(jìn)口閥，反應(yīng)器出口閥，注意在此

27、過(guò)程中蒸汽量不要過(guò)大，以免爆管，開啟中和槽與溶解槽的底部連通閥，放空中和槽內(nèi)料漿，供造粒繼續(xù)使用，停中和槽、溶解槽攪拌槳8中和主操停車完后對(duì)溢流管，尿素絞籠進(jìn)行清理9造粒主操接停車指令后，停變頻泵，與熱風(fēng)爐聯(lián)系，停熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)頻率必須緩慢下調(diào)，防止葉輪變形10造粒主操同時(shí)開啟蒸汽閥門，將噴槍中的料漿從噴嘴吹除干凈，同時(shí)將料漿管內(nèi)、泵內(nèi)料漿吹除干凈，關(guān)閉料漿管路閥門，關(guān)閉蒸汽閥門11造粒主操根據(jù)停車計(jì)劃要求旋轉(zhuǎn)降溫，待機(jī)頭溫度降至300后停止造粒機(jī)主電機(jī)12造粒主操停車期間每隔30分鐘需盤動(dòng)造粒機(jī)，防止筒體變形，盤車前將出料溜管插死，以免物料阻死斗提機(jī)13造粒崗位停噴后，待各設(shè)備及管道內(nèi)物料全

28、部轉(zhuǎn)出后，干線操作工依次停以下設(shè)備：斗提、一級(jí)篩、二級(jí)篩、破碎機(jī)、小斗提、三級(jí)篩、埋刮板輸送機(jī)、流化床、包膜機(jī)、成品皮帶14待流化床物料走完后停振動(dòng)器，停流化床鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，當(dāng)包膜機(jī)物料未進(jìn)料后停止包膜油泵15隨時(shí)將情況匯報(bào)班長(zhǎng)和造粒崗位16尾洗操作工接到系統(tǒng)停車指令后，依次停尾氣風(fēng)機(jī)、洗液循環(huán)泵，并關(guān)閉相應(yīng)閥門 NPK臨時(shí)性停車方案 年 月 日序號(hào)內(nèi)容完成時(shí)間完成情況責(zé)任人簽字1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)當(dāng)班崗位人員進(jìn)行嚴(yán)格分工，班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，各崗位操作人員對(duì)照檢修表檢查，遇到問(wèn)題向班長(zhǎng)匯報(bào)，班長(zhǎng)迅速向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)2班長(zhǎng)電話聯(lián)系電氣、儀表、維修到崗位3熱同爐操作工接到停車指令，停鼓風(fēng)機(jī)、再停熱風(fēng)機(jī)、停

29、爐排，往燃煤層上覆蓋一層煤。4中和主操接到停車指令后，通知氨站停車，通知熔氮?jiǎng)趧?wù)工停止添加尿素5中和主操關(guān)閉氨自調(diào)閥，當(dāng)氨流量顯示為零后停止混酸泵，停止尿素絞籠6中和主操關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)口氣氨閥，緩慢開啟蒸汽閥對(duì)混酸管、反應(yīng)器進(jìn)行吹掃，吹掃過(guò)程中關(guān)閉混酸泵進(jìn)口閥，反應(yīng)器出口閥，注意在此過(guò)程中蒸汽量不要過(guò)大，以免爆管7中和主操停車完后對(duì)溢流管，尿素絞籠進(jìn)行清理8造粒主操接停車指令后，停變頻泵，與熱風(fēng)爐聯(lián)系，停熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)頻率必須緩慢下調(diào)，防止葉輪變形9造粒主操同時(shí)開啟蒸汽閥門，將噴槍中的料漿從噴嘴吹除干凈，同時(shí)將料漿管內(nèi)、泵內(nèi)料漿吹除干凈，關(guān)閉料漿管路閥門，關(guān)閉蒸汽閥門10造粒主操停車期間每隔30

30、分鐘需盤動(dòng)造粒機(jī)，防止筒體變形，盤車前將出料溜管插死，以免物料阻死斗提機(jī)11若造粒機(jī)已緊急停車，則馬上停埋刮板輸送機(jī)，并立即將積料清理干凈，等待開車。12若一級(jí)篩已停車，則馬上先停斗提，并立即清理一級(jí)篩、斗提內(nèi)積料、徹底清理后等待開車。13當(dāng)包膜機(jī)未進(jìn)料后干線操作工停包膜油泵14干線操作工隨時(shí)將情況匯報(bào)班長(zhǎng)和造粒崗位15尾洗操作工接到系統(tǒng)停車指令后，依次停尾氣風(fēng)機(jī)、洗液循環(huán)泵，并關(guān)閉相應(yīng)閥門第六章 正常操作要點(diǎn)第一節(jié)：工藝操作要點(diǎn)1、中和正常操作要點(diǎn)1.1正常操作1.1.1、定時(shí)取樣分析料漿中和度及水份情況，及時(shí)通知造粒崗位，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整氨比值和洗液加入量，確保中和度和水份在指標(biāo)范圍內(nèi)。

31、1.1.2、控制好噴漿槽液位，既不能冒槽，也不能斷料，要始終保持正常的液位。1.1.2、定時(shí)巡檢各設(shè)備的潤(rùn)滑及運(yùn)行情況，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。1.1.4、有停車機(jī)會(huì)必須徹底清理中和槽溢流管道，保證開車時(shí)溢流管道暢通。1.1.5、 隨時(shí)注意料漿變化情況，對(duì)中和物料的氨比值、沉淀和顏色做到心中有數(shù)，并及時(shí)聯(lián)系，便于下一崗位操作。1.2、不正?，F(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象原因處理方法中和度過(guò)高氨比值過(guò)大或混酸流量過(guò)小降低氨比值或加大混酸流量中和度偏低氨比值偏小或混酸流量過(guò)大提高氨比值或減小混酸流量料漿水分過(guò)高洗液加入量或加水量過(guò)大混酸比重偏低停止或減小加入量聯(lián)系轉(zhuǎn)化和磷酸適當(dāng)提高比重料漿水分編低洗液加入量或

32、加水量偏小混酸比重偏高加大洗液加入量酸流量變小混酸泵變頻偏低酸管閥門及混酸貯槽出口堵塞混酸管道堵塞提高頻率停車疏通停車清理葉輪或換泵停車吹掃或清理氨流量變小氣氨壓力偏低與管式反應(yīng)器相接的氨管道或管式反應(yīng)器出口短節(jié)堵塞提高氣氨壓力停車用蒸汽沖洗或清理中和槽內(nèi)料漿外溢溢流口堵塞反應(yīng)過(guò)于劇烈停車疏通減小中和量槽內(nèi)蒸汽量大中和衛(wèi)生風(fēng)機(jī)故障抽風(fēng)管阻塞檢修風(fēng)機(jī)疏通抽風(fēng)管1.3巡檢1.3.1、頻次：每小時(shí)對(duì)本崗位所屬設(shè)備巡檢一次。時(shí)間限定：整點(diǎn)左右15分鐘。1.3.2、巡檢路線：操作室管式反應(yīng)器中和槽溶解槽尿素添加螺旋噴漿槽混酸槽中和衛(wèi)生風(fēng)機(jī)操作室1.3.3、巡檢部位及內(nèi)容（1）管式反應(yīng)器：有無(wú)泄漏點(diǎn)。（2

33、）混酸泵：運(yùn)轉(zhuǎn)情況，酸流量大小及波動(dòng)情況。（2）混酸槽：兩攪拌電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，液位高低。（4）中和衛(wèi)生風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（5）中和槽：攪拌電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（6）溶解槽、噴漿槽：攪拌電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，液位高低。（7）噴漿泵：攪拌電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.3.4、點(diǎn)檢牌：巡檢完畢后，將點(diǎn)檢牌指針撥到相應(yīng)的位置上。1.3.5、點(diǎn)檢記錄：撥完點(diǎn)檢牌后及時(shí)做好點(diǎn)檢記錄、有異常現(xiàn)象要在備注欄中注明并將存在的問(wèn)題向班組長(zhǎng)或車間管理人員匯報(bào)，以便及時(shí)組織處理。1.4、安全注意事項(xiàng)1.4.1、新員工入廠，應(yīng)進(jìn)行三級(jí)完全教育，考試合格后取得安全作業(yè)證，方能持證上崗操作。1.4.2、上班期間，穿戴好勞保

34、用品，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋上崗操作。1.4.3、當(dāng)班人員不得撤離職守，因故離開時(shí)須經(jīng)主管人員同意，并做好交接和離崗記錄方可離崗。1.4.4、制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入崗位所轄區(qū)域。1.4.5、開啟混酸泵前，先檢查泵進(jìn)出口是否完好，有無(wú)人正在作業(yè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開啟。1.4.6、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)裝置必須完好。1.4.7、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及其工藝管線時(shí)，應(yīng)先切斷電源，掛好安全警示牌后，方能進(jìn)行。1.4.8、進(jìn)入混酸槽、中和槽、緩沖槽內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須切斷一切物料來(lái)源、切斷各攪拌電機(jī)電源，掛上“有人工作”警示牌，外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)，辦理“動(dòng)火作業(yè)證”后方可工作。1.4.9、若被混酸濺上體表，應(yīng)立即用大量清水沖洗干凈

35、、嚴(yán)重者須到醫(yī)務(wù)室治療。2、造粒正常操作要點(diǎn)2.1、正常操作2.1.1、經(jīng)常觀察造粒機(jī)內(nèi)料漿霧化情況及料幕的分布情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。2.1.2、經(jīng)常注意，干燥機(jī)頭負(fù)壓是否處于正常狀態(tài)，若呈正壓馬上與尾洗崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)蝶閥或振打文丘里，也可調(diào)整熱風(fēng)機(jī)出口閥，使負(fù)壓正常。2.1.2、對(duì)中和料漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)做到心中有數(shù)，以便本崗位操作。2.1.4、經(jīng)常觀察造粒機(jī)排出物料的干濕情況，粒度組成結(jié)構(gòu)是否正常；同時(shí)觀察返料情況和成品粒度組成情況。根據(jù)以上三部分來(lái)調(diào)整噴漿造粒工況。2.1.5、造粒機(jī)停車后，如果機(jī)內(nèi)裝物料，每隔一定時(shí)間須盤車一次，防止筒體變形。2.2不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原因

36、處理方法造粒機(jī)尾溫度過(guò)高進(jìn)機(jī)熱風(fēng)溫度高噴漿量小料漿含水量低粒度偏大降低機(jī)頭溫度加大噴漿量適當(dāng)調(diào)整漿水份降粒度造粒機(jī)尾溫度偏低進(jìn)機(jī)熱風(fēng)溫度低噴漿量大料漿含水量高粒度偏小提高機(jī)頭溫度減小噴漿量降低料漿水份調(diào)大粒度產(chǎn)品水份超標(biāo)出機(jī)氣溫低噴漿量過(guò)大提高出機(jī)溫度減小噴漿量料漿霧化不好壓縮空氣壓力偏低料漿粘稠噴嘴局部堵塞提高壓力加水稀釋或調(diào)節(jié)磷礦配比停車疏通噴嘴噴漿量變小料漿管道堵塞料漿泵葉輪內(nèi)異物或磨損噴頭堵塞料漿含水量低緩沖槽液位低停車清洗停車清除或換泵停車清除加水稀、提高含水量增大中和投料，提高液位造粒機(jī)頭呈正壓尾氣風(fēng)機(jī)蝶閥開度小文丘里阻塞熱風(fēng)機(jī)出口閥開度大尾氣風(fēng)機(jī)結(jié)垢嚴(yán)重加大開度振打或清除減小開度

37、用水沖洗或停車清理粒度不合格多細(xì)粉大粒子噴嘴霧化不好混酸配比不妥料漿水份高物料溫度低篩網(wǎng)篩分效果差停車檢查調(diào)整配比降低水份提高機(jī)尾溫度停車檢查，清理篩網(wǎng)2.3巡檢2.3.1、頻次：每小時(shí)對(duì)本崗位所屬設(shè)備巡檢一次。時(shí)間限定：整點(diǎn)左右15分鐘。2.3.2、巡檢路線中控室造粒機(jī)機(jī)頭視孔造粒機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)注油器機(jī)尾篩分二樓中控室。2.3.3、巡檢部位及內(nèi)容（1）造粒機(jī)機(jī)頭視孔：噴槍霧化情況，料幕分布情況等。（2）造粒機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)，大減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑位高低，高壓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流高低、大齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑油位是否正常，托滾運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑是否良好。測(cè)量大電機(jī)、軸承偶合器、大減速機(jī)、托輪、擋輪的溫度，檢查注油

38、器油位。（2）機(jī)尾：斗提運(yùn)轉(zhuǎn)情況，機(jī)尾下料口處物料組成情況。（4）篩分二樓：埋刮板輸送機(jī)返料的組成情況，成品皮帶上粒度組成情況。2.3.4、點(diǎn)檢牌：巡檢完畢后將點(diǎn)檢牌指針撥到相應(yīng)位置上。2.3.5、點(diǎn)檢記錄：撥完點(diǎn)檢牌后及時(shí)做好點(diǎn)檢記錄，有異?，F(xiàn)象要在備注欄中注明并將存在的問(wèn)題向班組長(zhǎng)或車間管理人員匯報(bào)，以便及時(shí)組織處理。2.4、安全注意事項(xiàng)2.4.1、新員工入廠，應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育、考試合格后，取得安全作業(yè)證，方能持證上崗操作。2.4.2、上班期間，穿戴好勞保用品，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋上班。2.4.3、當(dāng)班人員不得擅離職守，因故離開時(shí)，須經(jīng)主管人員同意，并做好交接和離崗記錄后方可離崗。2

39、.4.4、制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入崗位所轄區(qū)域。2.4.5、操作人員必須做到“三懂”、“四會(huì)”，即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用防護(hù)用品和消防器材。2.4.6、開車前，必須檢查各種安全防護(hù)設(shè)施是否完好可靠，檢查所屬設(shè)備的電器部分是否正常，達(dá)到絕緣要求。2.4.7、啟動(dòng)造粒機(jī)前。必須確認(rèn)造粒機(jī)內(nèi)無(wú)人作業(yè)或存有其它異物，發(fā)出警報(bào)后方可啟動(dòng)。2.4.8、進(jìn)造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須切斷電源，掛好安全警示牌，并保證機(jī)內(nèi)通風(fēng)良好，且進(jìn)機(jī)檢修人員必須落實(shí)一切安全措施；檢修后未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟動(dòng)。2.4.9、機(jī)尾處斗提開關(guān)不得隨意開停，尤其在停車處理問(wèn)題

40、時(shí)，必須確保斗提機(jī)和斗提坑內(nèi)地坑附近無(wú)人作業(yè)，方可開啟。2.4.10、嚴(yán)禁酒后上班，班中要集中精力操作，不得打瞌睡或干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。3、干線正常操作要點(diǎn)3.1、正常操作3.1.1、加強(qiáng)巡檢、經(jīng)常檢查各設(shè)備電機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑是否良好，電機(jī)電流、溫升是否正常，軸承溫升是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。3.1.2、經(jīng)常檢查斗提三角帶、一、二級(jí)篩鏈條、籠式破碎機(jī)三角帶是否正常使用。3.1.3、經(jīng)常檢查一、二級(jí)篩及破碎機(jī)進(jìn)口內(nèi)有無(wú)阻塞現(xiàn)象，各篩網(wǎng)有無(wú)裂口現(xiàn)象。3.1.4、經(jīng)常檢查各設(shè)備管道無(wú)阻塞現(xiàn)象或其它異常情況，若有應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告班長(zhǎng)。3.1.5、包膜油否斷流（根據(jù)電子皮帶稱是顯示物料噸位來(lái)調(diào)節(jié)流量）

41、。3.1.6、皮帶是否跑邊。3.2、不正?，F(xiàn)象及處理不正常現(xiàn)象原 因處理方法成品夾帶較多細(xì)粉二級(jí)篩返料下料管堵；外層篩網(wǎng)堵塞；物料組成不好，細(xì)粉太多而加重外層篩負(fù)荷；一級(jí)篩振器效果差停車清理通知造粒提高成粒率成品中出現(xiàn)大粒子一級(jí)篩內(nèi)層篩網(wǎng)局部破損；一級(jí)篩篩分效果不好；一級(jí)篩篩網(wǎng)局部破損；破碎機(jī)進(jìn)口管道堵死，大粒子進(jìn)入成品。停車修補(bǔ)減量調(diào)整好粒度停車修補(bǔ)或清理系統(tǒng)粉塵外溢系統(tǒng)負(fù)壓不好；各管道線密封不好；抽風(fēng)管道堵塞。提高負(fù)壓重新密封停車清理疏通成品皮帶跑偏前后滾輪不平行；滾筒結(jié)料。調(diào)速平行停車清理物料冷卻差流化床鼓風(fēng)機(jī)效果差；物料在流化床偏一方。調(diào)節(jié)風(fēng)量振動(dòng)器不平衡斗提機(jī)負(fù)荷大斗提機(jī)物料出口堵塞

42、。清理出口3.3、巡檢3.3.1、頻次：每小時(shí)對(duì)本崗位所屬設(shè)備巡檢一次。時(shí)間限定：整點(diǎn)左右15分鐘。3.3.2、巡檢路線：操作室 、成品皮帶、包膜機(jī)、油槽、流化床、埋刮板輸送機(jī)、電子皮帶稱、籠式破碎機(jī)、流化床風(fēng)機(jī)、流化床鼓風(fēng)機(jī)、包膜機(jī)通風(fēng)機(jī)、二級(jí)篩、一級(jí)篩、斗提、操作室。3.3.2、巡檢部位及內(nèi)容（1）成品皮帶：運(yùn)轉(zhuǎn)情況，皮帶是否跑偏，成品粒度是否合格。（2）流化床：運(yùn)轉(zhuǎn)情況，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流及溫升、壓力情況。（2）包膜機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)電流及溫升情況，減速機(jī)油位及溫升情況，滾圈、擋輪、托輪及齒輪潤(rùn)滑情況。（4）埋刮板輸送機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)情況，返料情況。（5）籠式破碎機(jī)：破碎機(jī)進(jìn)口是否堵住。運(yùn)轉(zhuǎn)

43、情況，電機(jī)電流及溫升情況，軸承潤(rùn)滑及溫升情況。 （6）一、二級(jí)篩：運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傳動(dòng)裝置是否正常，電機(jī)電流及溫升情況，減速機(jī)油位及溫升情況。振打是否完好好，一級(jí)篩A、B機(jī)分流是否平均。（7）斗提：運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傳動(dòng)裝置是否正常，電機(jī)電流及溫升情況，減速機(jī)油位及溫升情況。（8）各物料下料管道是否堵住(主要聽是否有物料流動(dòng)聲)。3.3.4、點(diǎn)檢牌：巡檢完畢后將點(diǎn)檢牌指針撥到相應(yīng)位置上。3.3.5、點(diǎn)檢記錄：撥完點(diǎn)檢牌后及時(shí)做好點(diǎn)檢記錄，有異?，F(xiàn)象要在備注欄中注明并將存在的問(wèn)題向班組長(zhǎng)或車間管理人員匯報(bào)，經(jīng)以便及時(shí)組織處理。3.4、安全注意事項(xiàng)3.4.1、新員工入廠，應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育，考試合格后，取得安全

44、作業(yè)證，方能持證上崗操作。3.4.2、上班期間，穿戴好勞保用品，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋上班。3.4.3、當(dāng)班人員不得擅離職守，因故離開時(shí)，須經(jīng)主操同意，并做好交接班和離崗記錄后方可離崗。3.4.4、嚴(yán)禁酒后上班，班中應(yīng)集中精力操作，不得打瞌睡和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。3.4.5、相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須完好。3.4.6、檢修斗提、一、二級(jí)篩、破碎機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、包膜機(jī)、流化床時(shí)，必須切斷電源，驗(yàn)電。掛好安全警示牌，檢修后的設(shè)備未經(jīng)徹底檢查，不得開啟。3.4.7、啟動(dòng)埋刮板輸送機(jī)，一、二級(jí)篩、破碎機(jī)、斗提等設(shè)備前，必須確認(rèn)附近無(wú)人作業(yè)，并發(fā)出警報(bào)后方可開啟。4、尾洗正常操作要點(diǎn)4.1、正常操

45、作4.1.1、檢查和調(diào)節(jié)好洗液循環(huán)槽、廢水槽液位，使之保持在正常范圍。4.1.2、觀察排空廢氣中是否有帶液（或帶沫）現(xiàn)象，若有，應(yīng)及時(shí)清理兩煙囪排污管、尾氣洗滌塔排污管。4.1.3、聯(lián)系造粒崗位，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)節(jié)蝶閥開啟度。4.1.4、經(jīng)常觀察各泵電流是否正常，洗液循環(huán)泵壓力是否正常，是否正常上料，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。4.1.5、若調(diào)節(jié)蝶閥仍不能增高機(jī)頭負(fù)壓，可振打文丘里或清理負(fù)壓系統(tǒng)結(jié)疤，以保證系統(tǒng)負(fù)壓操作。4.2不正常現(xiàn)象及處理方法不 正 常 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法排空尾氣帶液（沫）洗液循環(huán)槽液位高；煙囪排污管阻塞；尾氣塔排污管阻塞；尾氣風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量過(guò)大降低液位；疏通；疏通；關(guān)小蝶閥

46、開度尾氣風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重葉輪結(jié)垢，造成偏重；風(fēng)機(jī)軸承座損壞；風(fēng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)用水沖洗葉輪或停車清理；停車更換；緊固螺絲洗液循環(huán)泵上料量不穩(wěn)洗液循環(huán)槽液位偏低；進(jìn)口閥開度??；泵損壞提高液位；開大閥門；換泵4.3巡檢4.3.1、頻次：每小時(shí)對(duì)本崗位所屬設(shè)備巡檢一次。時(shí)間限定：整點(diǎn)左右15分鐘。4.3.2、巡檢路線：操作室尾氣風(fēng)機(jī)廢水泵洗滌泵洗液循環(huán)槽文丘里沉降池化料槽漿及油泵操作室4.3.3、巡檢部位及內(nèi)容（1）尾氣風(fēng)機(jī)：電機(jī)電流及溫升情況，電機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油位和溫升情況。（2） 廢水泵電機(jī)電流、泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2）洗滌泵：泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電機(jī)電流大小，洗液循環(huán)槽泵、攪拌減速機(jī)油位高低和溫升

47、情況。（4）洗液循環(huán)槽：兩攪拌電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，兩洗液循環(huán)泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)電流大小，泵壓力高低，槽內(nèi)液位高低。（5）廢水槽：攪拌電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，液位高低。4.3.4、點(diǎn)檢牌：巡檢完畢后將點(diǎn)檢牌指針撥至相應(yīng)位置上。4.3.5、點(diǎn)檢記錄：撥完點(diǎn)檢牌后及時(shí)做好點(diǎn)檢記錄，有異?，F(xiàn)象要在備注欄中注明并將存在的問(wèn)題向班組長(zhǎng)或車間管理人員報(bào)告以便及時(shí)組織處理。4.3.6、化料槽槳及油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，化料泵電流及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.5安全注意事項(xiàng)4.5.1、新員工入廠,應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育,考試合格后取得安全作業(yè)證,方能持證上崗操作。4.5.2、上班期間，穿戴好勞保用品，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。4.5.

48、3、當(dāng)班人員不得擅離職守，因故離開時(shí)，須經(jīng)主管人員同意，并做好交接和離崗記錄后方可離崗。4.5.4、制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入崗位所轄區(qū)域。4.5.5、開啟洗液循環(huán)泵之前，先檢查泵進(jìn)出口閥門是否完好，有無(wú)人正在作業(yè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開啟。4.5.6、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)裝置必須完好。4.5.7、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及其工藝管線時(shí)，應(yīng)先切斷電源，掛好安全警示牌后，方能進(jìn)行。4.5.8、進(jìn)入廢水槽，洗液循環(huán)槽內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須切斷一切物料來(lái)源，切斷各攪拌電機(jī)電源，掛上“有人工作”警示牌，外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)，穿戴好必須的勞保用品，槽內(nèi)保證通風(fēng)良好。5、熱風(fēng)爐正常操作要點(diǎn)5.1正常操作5.1.1、調(diào)節(jié)好熱風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量，保持熱風(fēng)爐負(fù)壓

49、操作。5.1.2、隨時(shí)往煤倉(cāng)內(nèi)加煤，做到不斷煤。 5.1.3、經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況，控制好爐膛溫度，和出爐煙道氣溫度。5.1.4、定時(shí)活動(dòng)二細(xì)閥門，保證二細(xì)閥門的調(diào)節(jié)靈敏度。5.2、不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原 因處理方法爐排上的煤不接火爐膛溫度低煤質(zhì)差提高爐膛溫度至規(guī)定值更換優(yōu)質(zhì)煤爐內(nèi)成正壓抽風(fēng)量小鼓風(fēng)量過(guò)大與尾氣崗位聯(lián)系，提高抽風(fēng)量減小鼓風(fēng)量出爐煙道氣溫度低爐膛溫度低煤質(zhì)差抽風(fēng)量過(guò)大煤層厚度不均提高爐膛溫度與好煤搭配降低抽風(fēng)量調(diào)節(jié)煤層厚度5.3、巡檢5.3.1、頻次：每小時(shí)對(duì)本崗位所屬設(shè)備巡檢一次。時(shí)間限定：整點(diǎn)左右15分鐘。5.3.2、巡檢路線： 操作室、熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、排渣機(jī)、鼓風(fēng)

50、機(jī)、操作室5.3.3、巡檢部位及內(nèi)容（1）熱風(fēng)機(jī)：運(yùn)行情況，電機(jī)、軸承溫升情況，軸承潤(rùn)滑情況，地腳螺栓是否松動(dòng)。（2）熱風(fēng)爐：爐內(nèi)燃燒情況，爐排運(yùn)行情況。（2）排渣機(jī)：出渣情況，減速機(jī)油位，電機(jī)溫升。（4）鼓風(fēng)機(jī)：電機(jī)電流，電機(jī)、軸承溫升情況，軸承座潤(rùn)滑油位。5.3.4、點(diǎn)檢牌：巡檢完畢后將點(diǎn)檢牌指針撥到相應(yīng)位置上。5.3.5、點(diǎn)檢記錄：撥完點(diǎn)檢牌后及時(shí)做好點(diǎn)檢記錄、有異?，F(xiàn)象要在備注欄中注明并將存在的問(wèn)題向班組長(zhǎng)或車間管理人員匯報(bào)，以便及時(shí)組織處理。5.4安全注意事項(xiàng)5.4.1、新員工入廠、應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育，考試合格后、取得安全作業(yè)證，方能持證上崗操作。5.4.2、上班期間，穿戴好勞保用品

51、，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋上班。5.4.3、嚴(yán)禁酒后上班，班中應(yīng)集中精力操作，不得打瞌睡和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。5.4.4、相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的安全設(shè)施必須完好，開車前必須檢查好。5.4.5、開啟熱風(fēng)機(jī)之前，必須與造粒崗位聯(lián)系好，確認(rèn)造成粒機(jī)內(nèi)無(wú)人作業(yè)方可開啟。6、包裝崗位操作要點(diǎn)6.1縫包前的準(zhǔn)備工作6.1.1、檢查輸送機(jī)、縫包機(jī)是否能夠正常工作；6.1.2、檢查成品篩是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；6.1.2、檢查縫包線團(tuán)、包裝袋、合格證是否到位；6.1.4、縫紉針是否穿線，縫包線的張緊度是否合乎要求；6.2縫包6.2.1、將輸送過(guò)來(lái)的包裝袋口抻直,平穩(wěn)的輸送到縫包機(jī)。6.2.2、經(jīng)過(guò)折邊的包裝袋由縫包機(jī)自動(dòng)縫包，自動(dòng)切線。6.2.2、對(duì)縫線彎曲、斜角或未縫上線的包裝袋應(yīng)及時(shí)取下，重新縫包。6.2.4、對(duì)線辮過(guò)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)重新切線。6.3縫包結(jié)束6.3.1、及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生。6.3.2、對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、及時(shí)潤(rùn)滑。6.3