白銀送風機安裝課件

1、重大施工方案報審表 編號：GSHD-02GLA02d-009工程名稱甘肅白銀2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)#2機組安裝工程工程編號02-GL-05致：浙江德鄰聯(lián)合工程有限公司甘肅白銀2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目監(jiān)理部： 現(xiàn)報上 #2機組送風機安裝 作業(yè)指導書，請予審查。 附件：#2機組送風機安裝作業(yè)指導書。項目經(jīng)理： 技術負責人： 承包單位（章） 年 月 日項目監(jiān)理部審查意見： 同意此施工方案。 更改此施工方案，按更改意見執(zhí)行。更改意見一式 份，每份 頁。 重新編制后再報?？偙O(jiān)理工程師： 監(jiān)理工程師： 項目監(jiān)理部（章） 年 月 日建設單位意見：總工程師：工程技術部負責人： 工程師： 建設單位(章)： 年 月

2、 日 注：本表一式四份，由承包單位填報，監(jiān)理單位、建設單位、總包及承包單位各存一份。甘肅白銀（2350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)工程 #2機組送風機安裝施工作業(yè)指導書作業(yè)項目名稱：#2機組送風機安裝編 號：GSHD-GL-036 西北電建甘肅火電工程公司白銀項目部 #2機組送風機安裝作業(yè)指導書 工程名稱：甘肅白銀（2350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)#2機組送風機安裝施工部門：熱機工區(qū) 項目總工： 日期： 項目安監(jiān)部： 日期：項目工程部： 日期： 工區(qū)專責： 日期：編 寫： 日期： 目 錄1. 編制依據(jù) 12. 工程(設備) 及工程量簡介 13. 作業(yè)前應該做的準備工作和必須具備的條件 34. 參加作業(yè)人員的資格及要求

3、 35. 作業(yè)所需的機具、工具、儀器、儀表的規(guī)格、等級和數(shù)量46. 作業(yè)程序、方法，內(nèi)容及工作標準、安裝記錄 57. 作業(yè)過程中“見證點”的設定 98. 強制性條文執(zhí)行措施 99. 職業(yè)健康安全、文明施工、環(huán)境保護措施 910. 危險識別、風險評估及控制對策表 10#2機組送風機安裝施工作業(yè)指導書1.編制依據(jù)序號名 稱版 次來 源1電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/5190.2-2012電力工業(yè)部2電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組）DL/T5210.2-2009國家能源局3電力建設安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠DL-5009.1-2002國家經(jīng)貿(mào)委4質(zhì)量手冊和程序文件火電公司5工程

4、建設標準性條文（電力工程部分）2011版中國電力企業(yè)聯(lián)合會6電力建設工程施工技術管理導則國家電力公司7國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國家電網(wǎng)基建（2011）1753號國家電網(wǎng)公司8FAF19.5-10.6-1送風機廠家圖紙上海鼓風機廠有限公司9鍋爐房輔助設備安裝圖J0302西北電力設計院2.工程(設備) 及工程量簡介2.1 設備概況甘肅白銀（2350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)#2機組共配備2臺送風機，該設備由上海鼓風機有限公司生產(chǎn)制造。2.2送風機結構:風機主要由機殼、葉輪、進風口、進風箱、進口調(diào)節(jié)門、轉(zhuǎn)動組、聯(lián)軸器、液壓調(diào)節(jié)裝置、液壓潤滑聯(lián)合油站、控制儀表、防護裝置、擴壓器及附件組成。主電機驅(qū)動風機主軸旋

5、轉(zhuǎn)。主電機與風機之間用液壓裝置調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，以改變風機的性能，調(diào)節(jié)門由電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)聯(lián)動桿驅(qū)動。2.2.1機殼由優(yōu)質(zhì)低合金鋼板焊接組成，側板上焊有網(wǎng)格形式的加強筋,以增強機殼側板的剛性，機殼具有水平中分面可以拆卸，這樣便于葉輪的組裝和維修。2.2.2 葉輪為焊接結構，較其它結構葉輪重量比較輕，慣性也小。葉片和葉柄等組件的離心力通過推力球軸承傳遞至葉輪的承載環(huán)上，葉輪組件在出廠前已經(jīng)進行了多次動平衡試驗。2.2.3 進風口設計成收斂式，這種設計進氣條件好,安裝時直接安裝在機殼側板上。擴壓器為鋼板焊接結構，它置于風機機殼的排氣側。中間軸置于進氣箱中間軸罩內(nèi)，電動機一側的半聯(lián)軸器用聯(lián)軸器罩防護。2.

6、2.4 軸承箱中主軸和滾動軸承同置于一鐵箱體內(nèi)，此箱體同心地安裝在風機下半機殼中并用螺栓固定。在主軸的兩端各裝一個滾柱軸承用以承受徑向力，為了承受軸向力，在近聯(lián)軸器端裝有一個向心推力球軸承，承擔逆氣流方向的軸向力。軸承的潤滑借助于箱體內(nèi)的油池和外置的液壓潤滑聯(lián)合油站。當軸承箱油位超過最高油位時，潤滑油將通過回油管流回油站。2.2.5 風機轉(zhuǎn)子是通過風機側的半聯(lián)軸器、電機側的半聯(lián)軸器和中間軸與驅(qū)動電機連接。此聯(lián)軸器安裝校正方便，可以適應由于微偏心產(chǎn)生的振動，同時對沖擊振動有較好的阻尼作用。2.2.6 風機液壓潤滑聯(lián)合油站有兩個油泵，并聯(lián)安裝在油箱上，當主泵發(fā)生故障時，備用泵即通過壓力開關自行啟動

7、，二個泵的電動機通過壓力開關連鎖。在不進行葉片調(diào)節(jié)時，潤滑油流經(jīng)恒壓調(diào)節(jié)閥至溢流閥，借助該閥建立潤滑油壓力，多余的潤滑油經(jīng)溢流閥流回油箱。2.2.7 主軸承箱的所有滾動軸承均裝有溫度計（熱電偶溫度計），溫度計的接線由空心導葉從內(nèi)腔引出至風機接線盒。 2.2.8 喘振報警裝置是在風機運行工況超過喘振極限時，通過一個預先安裝在風機機殼上位于動葉片之前的失速探針和差壓開關，向DCS發(fā)出警報信號，要求運行人員及時處理，使風機返回正常工況運行。 2.2.9 撓性圍帶把進氣箱和擴壓器連接起來，防止風機機殼的振動和噪聲傳遞至進氣箱、擴壓器和管道。進氣箱的進氣端和擴壓器的排氣端均設有撓性膨脹節(jié)與管道相連，用以

8、阻隔風機與管道的振動互相傳遞。2.2.10工作原理：送風機將新鮮空氣從大自然吸入并送至鍋爐爐膛以幫助燃燒。風機葉片安裝角度可在靜止狀態(tài)或運行狀態(tài)時電動執(zhí)行器通過一套液壓調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。葉輪由一個整體式軸承箱支承，主軸承由軸承箱內(nèi)的油池和液壓潤滑油聯(lián)合油站供油潤滑。2.3 設計參數(shù)風機型號 FAF19.5-10.6-1 at 1490 rpm 表一：送風機性能數(shù)據(jù)（一臺風機）項目TBBMCR風機流量(kg/s)165.28136.81風機進口溫度()288入口空氣密度(kg /Nm3)0.9451.0190風機全壓升(Pa)48564200風機效率（%）86.988風機軸功率(kW)90564

9、1風機轉(zhuǎn)速(r/min)14901490表二：送風機電動機參數(shù)（一臺風機）序號項目單位數(shù)值1電動機型號YKK500-42額定功率KW10003額定電壓V60004額定轉(zhuǎn)速r/min14903 作業(yè)前應做的準備工作和必須具備的條件3.1 技術員負責施工作業(yè)指導書及施工預算的編制，并進行施工前交底準備工作。3.2 組織施工人員熟悉圖紙，明確工作任務及工作量，合理安排勞動力。3.3 設備清點驗收完畢，設備缺陷處理完。3.4 風機基礎經(jīng)驗收合格。3.5 安全及文明施工措施完善，具備開工條件。3.6送風機檢修起吊設施安裝完畢，負荷試驗驗收合格。3.7 對現(xiàn)場環(huán)境的要求3.7.1 應具備文明施工的策劃條件

10、。3.7.2 施工場地應平整，道路應暢通，材料堆放應整潔有序。3.7.3 夜間施工應照明充足，危險標記的設置應合理及明顯。4 參加施工人員的資格和要求4.1 勞力組合必須是班長，技術員，質(zhì)檢員、安全員、施工組長及施工人員相結合的方式，分工明確，各負其責。4.2 全體施工人員必須經(jīng)公司質(zhì)量管理與程序文件培訓，經(jīng)過技術培訓考核，具有一定的施工經(jīng)驗。4.3班組長及施工人員應具有豐富的輔機安裝經(jīng)驗，熟悉安裝的方法及工藝，有較強的技術水平及較強的責任心。4.4 施工人員應熟悉圖紙，技術工人及中級以上的人員占全組施工人員的50%以上。4.5 各施工人員在施工時嚴格按圖紙及施工作業(yè)指導書認真施工。如果有設備

11、或設計缺陷致使安裝困難或達不到標準時，應及時向技術員反映情況，并由技術員協(xié)同工程部、設計院作修改并下通知單后再施工。施工人員無權隨意更改設計和降低質(zhì)量標準。4.6 機具操作人員必須熟悉、掌握所使用機具正確的操作和維護方法。4.7 所有施工人員必須經(jīng)過質(zhì)量管理培訓及安全考試合格。4.8 認真作好施工原始記錄。5.作業(yè)所需的機具、工具、儀器、儀表的規(guī)格、等級和數(shù)量序號名稱數(shù)量規(guī)格精確度備注1水平尺4把350-500mm2mm2水平儀1臺1mm校驗合格3鋼卷尺1把30m合格4合尺1把5m合格5鋼板尺4把1m;2m合格6角尺2把315200mm合格7塞尺2把200mm合格8百分表4套0-10mm0.0

12、1mm校驗合格9合像水平1臺0-10mm0.01mm校驗合格10游標卡尺2把0-300mm0.02mm校驗合格11外徑千分尺1把0-50mm0.01mm校驗合格12線錘4件13內(nèi)六方板手2套12件合格14玻璃管水平2套30m合格15千斤頂2臺50T,30T合格16倒鏈4臺3T,5T檢驗合格6. 作業(yè)程序、方法，內(nèi)容及工作標準、安裝記錄 6.1安裝作業(yè)程序基礎檢查、劃線 設備開箱檢查 打麻面 墊鐵配置主軸承箱安裝 進氣箱組裝 中間軸就位 電機就位 中間軸安裝找正 進氣箱就位 擴壓器安裝 灌漿主軸承箱上蓋就位 聯(lián)軸器罩安裝 防振圍帶安裝 擴壓器膨脹節(jié)安裝 進氣箱膨脹節(jié)安裝 液壓潤滑油站安裝 油管安

13、裝 單機試運6.2安裝方法6.2.1基礎幾何尺寸檢查及基礎劃線 基礎的外觀、表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋。清除基礎上的雜物。檢查清理地腳螺栓模盒內(nèi)無雜物。準備好測定標高用的水準儀,直徑為0.5mm的鋼絲、線墜、墨斗等。按鍋爐主柱的1m標高線,利用水準儀對送風機基礎標高進行復查,用水平儀測量基礎臺板位置的標高,作出記錄。 檢查各基礎縱橫中心線是否垂直,可用三角形法進行測量,左右兩邊應相等,否則應進行處理。送風機縱橫中心線復查誤差為10mm。送風機進氣箱基礎標高、電動機基礎標高、轉(zhuǎn)子部基礎標高誤差在5mm。6.2.2設備到貨開箱檢驗送風機設備運到現(xiàn)場安裝之前應認真核對送風機的銘牌、規(guī)

14、格型號、傳動方式和回轉(zhuǎn)方向均應符合圖紙及設計要求。檢查送風機帶轉(zhuǎn)子的機殼、進氣箱、擴壓器、進氣箱噴嘴等是否存在運輸變形等缺陷。檢查主軸加工面應光滑無裂紋， 軸徑圓度、錐度、跳動及推力環(huán)的瓢偏度一般均不應大于0.02mm,葉片表面應光潔平滑，無氣孔疏松和裂紋等缺陷，葉片進出口邊緣不得有缺口及凹痕，也并不應有尖角處和裂紋等缺陷，葉片與葉柄固定宜用力矩扳手緊固，防松裝置可靠，轉(zhuǎn)子與軸的裝配必須緊固，按照送風機的設備供貨清單,檢查到貨數(shù)量特別是螺栓螺母墊圈、油管接頭鎖母和脹圈的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等.6.2.3打麻面根據(jù)設備底座尺寸和特點，確定墊鐵位置，并用石筆在墊鐵位置畫出墊鐵的大小。利用剁斧在墊鐵位置

15、打出蜂窩狀麻面，基本成形后用毛刷清除塵土，用色印法檢查麻面和墊鐵的接觸情況。在加工好的墊鐵一面刷紅丹粉然后放在打好的麻面上，來回摩擦幾下并用鐵水平放在墊鐵縱橫方向檢查麻面的水平度。利用剁斧敲點子的方法，多次重復上述檢查方法，至到接觸點達到70%以上且分布均勻、鐵水平水泡應居中。在其它位置也敲出蜂窩狀小坑，以便增加二次灌漿的強度。6.2.4送風機墊鐵配置用水準儀測量基礎鑿毛位置的標高，根據(jù)送風機設備實際標高和設計標高的相對差，選用不同厚度的墊鐵進行配置。墊鐵安裝前要檢查墊鐵的平整度、打磨毛刺、清理油污，用鋼卷尺測量墊鐵的尺寸，斜墊鐵要經(jīng)過機加工，斜墊鐵最薄邊不小于4mm。墊鐵放置在盡量靠近地腳螺

16、栓孔兩側和基框力筋處，每組墊鐵最多用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，墊鐵伸出機框 兩端要均勻，放置整齊。墊鐵之間及墊鐵和機框之間接觸良好，用0.1mm塞尺檢查墊鐵及墊鐵和機框的間隙、塞尺塞入長度不超過墊鐵沿塞尺方向長的20%。6.2.5主軸承箱安裝首先在主軸承箱地腳螺栓螺帽端標明T形頭的方向，然后將地腳螺栓放入地腳螺栓模盒內(nèi)，將地腳螺栓的螺紋用螺母試裝一下然后涂抹上二硫化鉬。將主軸承箱上殼體從結合面處解體，將主軸承箱下半部分吊于布置好的墊鐵上，并將地腳螺栓穿過底板孔，旋轉(zhuǎn)90后帶上螺帽。在主軸承箱結合面左右兩邊前后端的對稱位置，畫出找正時合像水平放置的位置，并用砂紙將這四處的銹斑、毛刺

17、、油漆打磨干凈。利用調(diào)整墊鐵高度和緊固地腳螺栓的方法，來達到找正軸承座水平的目的，通過合像水平在這四個位置的測量數(shù)值，以此判斷調(diào)整點。經(jīng)過反復調(diào)整和測量使這四個點的水平，使誤差都不大于0.05mm，并保證地腳螺栓緊固均勻，才能完成主軸承箱的找正。6.2.6進氣箱組裝在進氣箱下面墊好道木放置平穩(wěn)，然后將進氣喇叭口進行焊接組裝。從外部進行滿焊，保證嚴密不漏風，之后用砂輪機打磨平整，并補刷油漆。進氣箱組合好后吊于布置好的墊鐵上，并將地腳螺栓穿過底板孔并帶緊螺帽。6.2.7中間軸就位利用檢修專用電動葫蘆將中間軸保護罩，從進氣箱電機側的軸孔穿入，在主軸承箱側，在上部鋼結構掛一臺1T倒鏈，將中間軸保護罩提

18、到安裝位置，電機側托在軸孔上。再將中間軸從電機側穿入中間軸保護罩。6.2.8電機就位利用檢修專用電動葫蘆，將動調(diào)風機的電機吊于布置好的墊鐵上，并將地腳螺栓穿過底板孔并帶緊螺帽。6.2.9中間軸安裝找正利用聯(lián)軸器裝置，將中間軸連接于電機對輪和主軸承箱對輪上，連接螺栓在三等分位置各安裝一條，并依據(jù)廠家安裝說明書要求留出對輪連接螺栓緊固時對輪間隙和對輪連接螺栓在不緊固自然狀態(tài)時對輪間隙，通過調(diào)整電機位置達到。將兩側三等分位置的連接螺栓擰緊，在兩側同時架百分表開始找正對輪。每側架三塊表，軸向兩塊，徑向一塊，兩側表頭指向中間軸對輪，架在主軸承箱和電機對輪上。通過調(diào)整電機墊鐵的高度和緊固地腳螺栓來找正中間

19、軸，最終調(diào)整使聯(lián)軸器中心偏差不大于0.06mm（徑向和軸向）。同時，在中間軸兩端架合像水平，使軸水平度偏差不大于0.10mm。一次找正后，進行電機地腳螺栓孔灌漿。根據(jù)天氣原因灌漿層達到強度后，進行二次找正，驗收合格后進行二次灌漿。通過上述方法找正中間軸，同時也找正了電機，并保證地腳螺栓緊固均勻。6.2.10進氣箱就位根據(jù)防振圍帶安裝的廠家技術要求，留出進氣箱和主軸承箱的距離，并在進氣箱底座平整的位置，用鐵水平找正縱橫兩個位置的水平，保證使鐵水平水泡居中，并擰緊地腳螺栓螺帽。6.2.11擴壓器安裝將擴壓器上下兩部分組合好，從外部進行滿焊，保證嚴密不漏風，之后用砂輪機打磨平整，并補刷油漆。整體將組

20、合件吊在布置好的墊鐵上，并將地腳螺栓穿過底板孔并帶緊螺帽。根據(jù)防振圍帶安裝的廠家技術要求，留出擴壓器和主軸承箱的距離，并在擴壓器底座平整的位置，用鐵水平找正縱橫兩個位置的水平，保證使鐵水平水泡居中，并擰緊地腳螺栓螺帽。6.2.12灌漿驗收合格后，進行主軸承箱、擴壓器、進氣箱的灌漿。灌漿前應辦理工序交接單，告知土建專業(yè)負責人灌漿要求，并安排專人看護。灌漿時應特別注意地腳螺釘箱體內(nèi)不得澆灌混凝土。6.2.13主軸承箱上蓋就位測量動葉與機殼之間的間隙，應滿足廠家技術文件要求，無規(guī)定時在23mm之間，驗收并做好測量記錄，并將熱工測點傳感線引出主軸承箱，然后進行上蓋安裝。6.2.14聯(lián)軸器罩安裝聯(lián)軸器找

21、正完畢后進行安裝聯(lián)軸器罩，擰上聯(lián)接螺栓，同時查看聯(lián)軸器罩不得與聯(lián)軸器相磨擦6.2.15防振圍帶安裝進行主軸承箱兩端防振圍帶的安裝，安裝要求見廠家說明。6.2.16擴壓器膨脹節(jié)安裝在擴壓器出口風管安裝前，將擴壓器膨脹節(jié)防磨襯板及軟聯(lián)接安裝在擴壓器出口法蘭上，穿上聯(lián)接螺栓，安裝上壓蘭后緊固聯(lián)接螺栓。6.2.17進氣箱膨脹節(jié)安裝在進氣箱入口風道就位前，將進氣箱膨脹節(jié)軟聯(lián)接放在進氣箱入口上穿上連接螺栓后擰緊，利用吊車將防磨襯板插入軟聯(lián)接內(nèi)（注意將法蘭接口朝上）。6.2.18液壓潤滑油站安裝液壓潤滑油站由油箱、兩個油泵、雙筒過濾器、列管式冷油器、電加熱器、甘油壓力表和管道組成。首先對冷油器進行清理然后使

22、用手動升壓泵對冷油器進行水壓試驗，升壓速度為0.3Mpa/min,試驗壓力為2.5Mpa，保持10分鐘嚴密不漏，然后進行封堵防止進入異物。將潤滑油站用吊車吊到基礎上，在基礎上放好墊鐵找好油站標高使回油管路的傾斜度大于100，以利于回油的暢通，找正后進行地腳螺栓灌眼，達到養(yǎng)護期后緊固地腳栓，使其達到設計力矩。6.2.19油管安裝油管安裝前必須進行酸洗，酸洗后進行中和處理（用堿性溶液），再用清水沖洗干凈，最后用壓縮空氣吹掃清除雜質(zhì)。油管進行安裝時，不允許用火焰切割，必須使用無齒鋸進行切割，需要焊接的其焊口要打磨干凈，管路內(nèi)不得遺留雜物，清理干凈，焊接用全氬焊；彎管時不得使用烤把，必須使用彎管機；油

23、站和風機之間連接的回油管傾斜度必須大于4，回油接管從空心導葉引出至滑動管夾間須有15傾斜。油管間隔均勻，支吊架布置合理美觀，管接頭鎖母和脹圈裝配好。油管安裝結束后，利用壓榨式濾油機進行濾油，直到油質(zhì)化驗符合要求。6.2.20送風機單機試運技術要求：要求機械最大雙向振動不大于0.05mm，滾動軸承溫度不大于80。6.3原始記錄：1） 原始記錄應做安裝前的記錄，主要記錄設備情況。2） 記錄整個安裝工作情況，記錄必須真實可靠齊全。3） 原始記錄字跡必須公正整齊。4） 原始記錄如有文字表達不清楚時必須用繪圖標示清楚。5） 原始記錄本上不得有油污等骯臟物。7. 作業(yè)過程中“見證點”的設定7.1本作業(yè)過程

24、中聯(lián)軸器找正設為“H點”。7.2本作業(yè)過程中“W點”設定：7.2.1風機臺板找正7.2.2風機軸承座找正7.2.3風機葉片與機殼找正7.2.4風機軸承座冷卻水室水壓試驗7.2.5風機人孔門封閉8.強制性條文執(zhí)行措施8.1管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作；支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。8.2 管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。8.3 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。8.4試運中及試運后的設備檢修均應辦

25、理工作票。9.職業(yè)健康安全、文明施工、環(huán)境保護措施9.1高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶綁掛合理，不能將安全帶綁在吊裝的物件上，更不能低掛高用，必要時可用加長繩或速差自控器，掛于固定的構件上。9.2高處用腳手架應由專人搭設，牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。9.3倒鏈經(jīng)定期檢查合格后方可使用，使用中掛點選擇合理，要有防止倒鏈滑落的措施。9.4起吊物用卡環(huán)或鋼絲繩捆綁，防止吊物滑落。倒鏈嚴禁多人同拉。倒鏈規(guī)格選擇合理，大小符合重物承重要求。9.5鉗工用具必須系上安全繩，不使用時應掛在可靠處，嚴防高空墜落事故。9.6電焊線金屬線不能裸露，以防擊傷設備，同時嚴禁在設備及吊掛裝置上引弧。9.7電動工具要

26、定期檢查，合格后方可使用。9.8使用撬桿時支點要選擇合理，高空使用撬桿施壓時只能單手用力，嚴禁雙手施壓。9.9施工人員要熟悉安規(guī)的要求，嚴格按照安規(guī)作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。9.10對于安裝時的其它要求:施工區(qū)域應用圍欄或警戒線隔離,并掛標示牌。9.11施工場地應做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。9.12施工用電源及施工用通道應能滿足施工要求。9.13施工場地平整，道路應暢通并滿足吊裝機具要求。9.14安全設施齊全。9.15安排施工時應盡量避免立體交叉作業(yè)。9.16夜間施工照明充足，危險標記明顯。10.危險識別、風險評估及控制對策表附錄112 危險識別、風險評估及控制對策表工程名稱： 白銀熱

27、電廠2350MW新建工程 機組：#2機組 施工項目：#2送風機安裝作業(yè)指導書序號危險點危險描述風險等級擬采用的風險控制技術措施1高處作業(yè)不系掛安全帶高處作業(yè)人員易發(fā)生意外墜落。1高處作業(yè)人員必須是體檢合格者；作業(yè)人員在施工前掛好安全帶，必要時掛加長繩，并掛在上方牢固可靠處。2使用電動工具時不戴防護眼鏡、絕緣手套，電動工具不定期檢查易發(fā)生觸電及碎片擊傷眼睛事故2使用電動工具時要戴防護眼鏡、絕緣手套，電動工具定期送檢。3高空電火焊的使用易發(fā)生腳手架或帳篷著火2作好各種隔離措施，防止火花飛濺，同時準備好消防設施4物體打擊造成人員傷害2施工人員必須正確佩戴安全帽，施工時盡量避開上方作業(yè)區(qū)，必要時采取隔

28、離措施。5施工現(xiàn)場行走注意力不集中沒有遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則，造成人員受到車輛傷害。3施工人員在現(xiàn)場行走時，應注意力集中，遵守交通規(guī)則。6孔洞蓋板、安全圍欄或其它安全設施未完善發(fā)生人員傷害2施工場所周圍的孔洞蓋板、安全圍欄或其它安全設施應提前完善，否則不得施工。7架子板搭設不牢固造成人員傷害2作業(yè)前必須對所搭架子板進行全面檢查，合格后方可使用。8在起重物下行走或逗留發(fā)生起重傷害3起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁無關人員通過或逗留，吊物應走吊運通道；指揮人員應跟隨重物行進，指揮重物避開人及障礙物。9撬杠使用不當易發(fā)生掛倒、滑倒、跌落5支點選擇合理，高空使用只能單手施壓操作10砂輪片質(zhì)量不合格或使用不當易發(fā)生碎裂

29、傷人4使用前檢查砂輪片質(zhì)量，使用過程不能用力過猛，以防碎裂傷人。換砂輪片時切斷電源。11倒鏈使用不當傷害設備及施工人員3倒鏈經(jīng)定期檢查合格方可使用，使用中掛點選擇合理，要有防止鏈條滑落的措施，起吊物用卡環(huán)或鋼絲繩捆綁，防止吊物滑落，倒鏈嚴禁多人同拉。12帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事故2嚴禁隨意觸摸現(xiàn)場電源開關箱、配電柜等，老化線路應及時更換。13立體交叉施工易發(fā)生落物打擊3進行交叉作業(yè)時，雙方應盡量錯開垂直方向交叉作業(yè)，無法錯開時，各方應商定安全注意事項，必要時應搭設層間隔離設施。14光線不足或夜間施工容易發(fā)生墜落和其它危險3配置足夠的臨時照明后方可作業(yè)，同時配置應急照明，孔洞溝道設明顯的標志。15作業(yè)人員精