電火花線切割加工綜述課件

1、電火花線切割加工摘要：近年來，隨著在我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，特別是工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展的新形勢下，急需發(fā)展模具加工技術(shù)，而數(shù)控電火花切割技術(shù)正是模具加工工藝領(lǐng)域中的一種關(guān)鍵技術(shù)。目前在電機(jī)，儀表等行業(yè)新產(chǎn)品的研制開發(fā)過程中，常采用數(shù)控電火花線切割方法直接切割出零件，大大縮短了研制周期，并降低了成本。在眾多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都用到了數(shù)控電火花切割機(jī)床，如飛機(jī)制造、汽車模具制造、手機(jī)零部件的生產(chǎn)等，因此電火花機(jī)床的研究與改進(jìn)是我國國內(nèi)市場的需要，也能為我國的工業(yè)的發(fā)展起一定的作用。電火花線切割，其基本工作原理是利用連續(xù)移動細(xì)金屬絲（成為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。本文

2、以電火花線切割為主線，綜合了線切割的發(fā)展，電火花線切割機(jī)床，電火花線切割加工質(zhì)量及其影響因素，電火花線切割加工程序編制等。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次論文當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。關(guān)鍵詞：工業(yè)生產(chǎn) 電火花線切割 發(fā)展史 加工質(zhì)量 程序編制目錄摘要1第1章 電火花線切割的結(jié)介紹 3 1.1電火花線切割的發(fā)展 3 1.2 電火花線切割機(jī)床的類型 4第2章 電火花線切割加工原理 6 2.1 脈沖電源 6 2.2 機(jī)械系統(tǒng) 7 2.3 斷絲機(jī)理 10 2.4 加工控制 11第3章 電火花線切割加工質(zhì)量 12 3.1 電火花線切割加工精度12第4章 電火花線切割加工工作環(huán)境 13第5章 電火花線切

3、割加工的應(yīng)用 14第6章 電火花線切割加工的特點(diǎn) 14 6.1試制新產(chǎn)品 14 6.2加工特殊材料 15 6.3加工模具零件 15 6.4電火花線切割加工的應(yīng)用領(lǐng)域 15參考文獻(xiàn) 16第一章 電火花線切割的介紹1.1電火花線切割的發(fā)展1.1.1 電火花線切割機(jī)的產(chǎn)生20世紀(jì)中期，蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，線切割放電機(jī)也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時以投影器觀看輪廓面前后進(jìn)給工作臺面加工，其實(shí)認(rèn)為加工速度雖慢，卻可加工傳統(tǒng)機(jī)械不易加工的微細(xì)形狀。代表的實(shí)用例子是化織噴嘴的異型孔

4、加工。1.1.2 國內(nèi)線切割機(jī)的發(fā)展五十年代，電火花加工開始被認(rèn)識，電火花機(jī)床開始進(jìn)入加工領(lǐng)域，雖然當(dāng)時只能解決硬度問題，打些絲錐鉆頭之類。但這是電加工在模具行業(yè)大行其道的開始。這時人們已經(jīng)認(rèn)識到如果“鋼絲鋸” 加上“電火花”，“鋸”有硬度的淬火鋼應(yīng)是可能的。于是，讓一個軸上儲的大量銅絲經(jīng)兩個導(dǎo)向輪纏繞到另一個儲絲軸上，兩個導(dǎo)向輪間放上工件，工件接RC電源的正極，銅絲接RC電源的負(fù)極，就實(shí)現(xiàn)了火花切割。盡管當(dāng)時兩個儲絲軸像電影片盤一樣的更換，盡管當(dāng)時以各種摩擦方式制造絲的張力，也盡管當(dāng)時以防銹防臭的磨床冷卻液做加工液，必竟實(shí)現(xiàn)了“線電極火花切割”。六十年代初期，某些軍工企業(yè)和模具行業(yè)骨干廠以技

5、術(shù)革新、自制自用的形式開始制造“線切割”。大多是用銅絲、絲速25米/分、RC電源，至多是電子管脈沖源，控制方式業(yè)多是手搖和靠模。就這樣切出的如山字形矽鋼片和電子管極板沖模仍是另人矚目。隨著電子控制技術(shù)發(fā)展，放大樣板、仿形和光電跟蹤的控制方式也一度推動了線切割的進(jìn)步。1.1.3 國外線切割機(jī)的發(fā)展國外的線切割機(jī)初始于六十年代末期，并首先在日本、瑞士產(chǎn)業(yè)化，商品化。一開始他們的基本模式是這樣的：依托PC機(jī)的強(qiáng)大功能資源，精密機(jī)械制造的傳統(tǒng)優(yōu)勢，力求高精度、自動化。用銅絲，0。30。35mm絲徑，一次性使用，絲速26米/分，無害化的去離子水。早期的慢走絲與快速往復(fù)走絲相比，精度、光潔度占優(yōu)，而速度、

6、切厚能力、內(nèi)尖角的清根能力和操作方便均不及?？炻呓z呈相互擬補(bǔ)，相互競爭，相互促進(jìn)，各具特色，各展所長，將是長期共存的局面。快走絲不經(jīng)鋪墊直接賣到國外的可能很小，慢走絲也不可能把快走絲淘汰出局。憑借快走絲的廉價和實(shí)用，用示范推廣的辦法首先介紹到國外的某個地區(qū)，被認(rèn)識和采用的可能也是有的。1.2 電火花線切割機(jī)床的類型1.2.1 按電極絲運(yùn)行速度分（一）高速電火花線切割機(jī)床（往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床）高速電火花線切割機(jī)床的走絲速度為612 m/s，是我國獨(dú)創(chuàng)的機(jī)種。往復(fù)走絲線切割機(jī)床不能對電極絲實(shí)施恒張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由于電級絲是往復(fù)使用，所以會造成電極絲損耗，加工精

7、度和表面質(zhì)量降低。（二）低速線切割機(jī)床低速線切割機(jī)床電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運(yùn)動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60300V的脈沖電壓，并保持550um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)機(jī)床結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)含量高，機(jī)床價格高，因此使用成本也高。（三）立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)床立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)的特點(diǎn)與傳統(tǒng)的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，兩套主軸頭之間的區(qū)域?yàn)橛行Ъ庸^(qū)域。除走絲系統(tǒng)外，機(jī)床其他組成部分與高速走絲線切割機(jī)相同。1.2.2 按電極絲運(yùn)動軌跡的控制形式分（一） 靠模仿形控制電火花線切割機(jī)床靠模仿形電火花線

8、切割機(jī)床，其在進(jìn)行線切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的靠模，加工時把工件毛坯和靠模同時裝夾在機(jī)床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊的貼著靠模邊緣作軌跡運(yùn)動，從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件。（二） 光電跟蹤控制電火花線切割機(jī)床光電跟蹤控制電火花線切割機(jī)床，其在進(jìn)行線切割前，先根據(jù)零件圖樣按一定比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機(jī)床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光點(diǎn)頭始終追隨墨線圖形的軌跡運(yùn)動，再借助于電氣、機(jī)械的聯(lián)動，控制機(jī)床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運(yùn)動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件。（三） 數(shù)字程序控制電火花線切割機(jī)床數(shù)字程序控制電火花線切割機(jī)床，采用先進(jìn)的數(shù)字化自動控

9、制技術(shù)，驅(qū)動機(jī)床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作靠模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍，目前國內(nèi)外95%以上的電火花線切割人機(jī)床都以采用數(shù)字化。1.2.3 電火花線切割的應(yīng)用范圍在目前的生產(chǎn)中，數(shù)控電火花線切割技術(shù)應(yīng)用廣泛，不僅是因其加工效率高精度高，更重要的是其加工范圍廣泛。數(shù)控電火花線切割可加工下列工件： 1、電火花成形用電極 線切割技術(shù)適合加工一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細(xì)復(fù)雜形狀的電極，同時還有銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料。2、模具 適用于加工各種形狀的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模

10、等。3、零件 適合于線切割加工的零件：1)各種形狀孔及鍵槽；2)齒輪內(nèi)外齒形；3)窄長沖模；4)斜直紋表面曲面體;5)各種平面圖案。利用線切割加工零件的優(yōu)勢：可加工試驗(yàn)樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、成型刀具等復(fù)雜形狀零件及高硬材料的零件；可進(jìn)行微細(xì)結(jié)構(gòu)、異形槽和標(biāo)準(zhǔn)缺陷的加工；可在坯料上直接割出零件；加工薄件時可多片疊在一起加工第二章 電火花線切割加工機(jī)理 2.1 脈沖電源電火花線切割的加工用的脈沖電源的作用是把工頻交流電源轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，以供給電極放點(diǎn)間隙所需要的能量來蝕除金屬。脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工精度、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大

11、影響。電火花線切割脈沖電源的形式品種很多，如晶體管矩形波脈沖電源、高頻分組脈沖電源、節(jié)能型脈沖電源等。2.1.1 對脈沖電源的要求對電火花線切割加工用脈沖總的要求是：（1）有較高的加工速度 不但在粗加工時要有較高的加工速度，而且在精加工時也應(yīng)具有較高的加工速度。（2）工具電極損耗低 （3）加工過程穩(wěn)定性好 在給定的各種脈沖參數(shù)下能保持穩(wěn)定加工，抗干擾能力強(qiáng)、不易產(chǎn)生電弧放電、可靠性強(qiáng)、操作方便。（4）工藝范圍廣 不僅能適應(yīng)粗、中、精加工的要求，而且要適應(yīng)不同工件材料的加工。脈沖電源要都滿足上述要求是困難的，一般來說，為了滿足這些總的要求，對電火花線切割加工脈沖電源的具體要求是：1） 所產(chǎn)生的脈

12、沖應(yīng)該是單向的，沒有負(fù)半波或負(fù)半波很小，這樣才能最大限度的利用極性效應(yīng)，不過受工件表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄（260s）,單個脈沖能量、平均電流（15A）一般較小，所以線切割加工總是采用正極性加工。2） 脈沖的主要參數(shù)，如峰值電流 、脈沖寬度ti 、脈沖間隔t0等應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以滿足粗、中、精加工的要求。3） 脈沖電源不僅要考慮工作穩(wěn)定可靠、成本低、壽命長、操作維修方便和體積小等問題，還要考慮節(jié)省電能。2.1.2 晶體管矩形波脈沖電源晶體管矩形波脈沖電源是利用功率晶體管作為開關(guān)元件而獲得單向脈沖的。它具有脈沖頻率高、脈沖參數(shù)容易調(diào)結(jié)、脈沖波形較

13、好、易于實(shí)現(xiàn)多回路加工和自適應(yīng)控制等自動化要求的有點(diǎn)，所以應(yīng)用非常廣泛，特別在中、小型脈沖電源中，都采用晶體2.1.3 高頻分組脈沖電源高頻分組脈沖波形如圖2所示，它是矩形波派生的一種波形，即把較高頻率的小脈寬ti 和小脈間t0 的矩形波脈沖分組成為大脈寬Ti和大脈間T0輸出。矩形波脈沖電源對提高切割速度和減小表面粗糙度這兩項(xiàng)指標(biāo)是相互矛盾的，高頻分組脈沖波形在一定程度上能解決這兩者的矛盾，在相同工藝條件下，可獲得較好的加工工藝效2.1.4 節(jié)能型脈沖電源為了提高電能利用率，近年來除用電感元件L來代替限流電阻，避免了發(fā)熱損耗外，還把L中剩余的電能反輸給電源。圖4為這類節(jié)能電源的主回路原理及其2

14、.1.5 低速走絲線切割加工的脈沖電源低速走絲線切割加工有其特殊性：一是絲速較低，電蝕產(chǎn)物的排泄效果不佳；二是昂貴的設(shè)備，必須有較高的生產(chǎn)率，為此常采用鍍鋅的黃銅絲作線電極，當(dāng)火花放電時瞬時高溫使低熔點(diǎn)的鋅迅速溶化、氣化爆炸式地、盡可能多地把工件上熔融的金屬液體拋入工作液中。因此要求脈沖電源有較大的峰值電流，一般都在100500A，但脈寬te極短（0.11s），否則電極絲將被燒斷。2.2 機(jī)械系統(tǒng)機(jī)床是線切割加工設(shè)備的主要部分，其結(jié)構(gòu)形式和制造精度都直接影響到加工性能。機(jī)床一般由床身、工作臺、走絲機(jī)構(gòu)、絲架、工作液循環(huán)系統(tǒng)等幾部分組成。2.2.1床身 床身為機(jī)床的支撐體，是安裝其他部件的基礎(chǔ)，

15、通常采用箱式結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部放置機(jī)床電器。2.2.2工作臺 工作臺部件用來安放工件。由上下拖板、導(dǎo)軌、絲桿螺母副及變速機(jī)構(gòu)4部分組成，其工作原理是驅(qū)動電動機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)將動力傳遞給絲桿螺母副，絲桿螺母副將傳遞過來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成沿坐標(biāo)軸的直線運(yùn)動，從而獲得各種平面圖形的曲線軌跡。 工作臺的傳動通常采用高精度絲桿螺母副，為保證定位精度和靈敏度，傳動絲杠與螺母之間必須消除間隙。2.2.3走絲機(jī)構(gòu) 走絲機(jī)構(gòu)可分為高速走絲機(jī)構(gòu)和低速走絲機(jī)構(gòu)。 高速走絲機(jī)構(gòu)的電極絲做高速往復(fù)運(yùn)動，一般走絲速度為810 ms,走絲速度等于儲絲筒周邊的線速度，在運(yùn)動過程中，電極絲由絲架支撐，并依靠導(dǎo)輪保持電極絲與工作臺垂直或傾

16、斜一定的幾何角度； 低速走絲機(jī)構(gòu)的電極絲做低速單向運(yùn)動，一般走絲速度低于0.2 ms，圖5 快速走絲線切割機(jī)床2.2.4.工作液 工作液循環(huán)電火花線切割加工必須在工作液中進(jìn)行，其方式可將被加工工件浸在工作液中，也可以采用電極絲沖液的方式。一般情況下，工作液應(yīng)具有以下幾個方面的要求：(1)工作液應(yīng)具有一定的絕緣性。絕緣能力過高，介質(zhì)擊穿所耗能量過大，會降低蝕除量；絕緣能力過低，工作液成了導(dǎo)電體，則不能產(chǎn)生火花放電。(2)有較好的冷卻性能。電火花放電的局部瞬時溫度極高，為了防止產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，必須使切削部位充分拎卻以帶走火花放電時產(chǎn)生的大量熱量。 (3)有較好的洗滌性能，利于排屑。 (4)有較好的防

17、銹性能，利于機(jī)床維護(hù)和工件防銹。 (5)工作液對人體應(yīng)無害，工作時，不放出有害氣體。 不同的工藝條件需要不同的工作液，在低速走絲線切割加工中常采用去離子水和煤油作為工作液；高速走絲線切割加工中常采用乳化液作為工作液。加工時，工件的厚度、表面粗糙度要求不同，則選取工作液的型號也不同。另外，工作液的配比對加工的效果也會有很大影響，比如在低速走絲線切割加工中對不同要求的零件應(yīng)選取不同導(dǎo)電率的離子水；在高速走絲機(jī)床上，新配的工作液加工效果并不良好往往要經(jīng)過一段時間切割后，加工效果才能達(dá)到最佳，但工作液不能太臟，否則容易引起電弧放電燒壞電極。 2.3 斷絲機(jī)理造成斷絲的原因是多方面的，工件材料的不同、工

18、作液的性能優(yōu)劣、電極絲的磨損、電極絲的張緊力、機(jī)床的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)以及切割工藝參數(shù)的合理性等都與穩(wěn)定線切割加工過程，提高線切割加工質(zhì)量和延長電極絲的使用壽命有關(guān)。2.3.1.跟工件有關(guān)的斷絲（1） 工件經(jīng)熱處理后工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，在切割過程中造成內(nèi)應(yīng)力釋放，夾住鉬絲而造成斷絲。切割工件后，由于廢料自重較大，在脫落瞬間夾住鉬絲造成斷絲。鑄造類零件在鑄造過程中可能造成的沙眼、氣孔，工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)，在切割過程中可能會拉斷絲。工件表面覆蓋層（如塑料薄膜，油漆等）不導(dǎo)電造成的斷絲。2.3.2.跟工作液有關(guān)的斷絲（1） 工作的濃度不合理造成斷絲。（2） 工作液沖刷不足造成的斷絲。和回流通道是否堵塞，工

19、作液噴出速度要合理，對于大厚度零件可以開大工作液噴出速度，使得工作液能充分進(jìn)入切縫進(jìn)行冷卻和排屑。（3） 工作也不夠或者堵塞造成無切削液加工，鉬絲很快會燒斷。因此，機(jī)床工作過程中要不定時檢查工作液是否足夠，循環(huán)通道是否暢通。2.3.3.跟走絲機(jī)構(gòu)有關(guān)的斷絲（1） 跟導(dǎo)電塊有關(guān)的斷絲。（2） 跟導(dǎo)輪有關(guān)的斷絲。（3） 張緊機(jī)構(gòu)造成的斷絲。（4） 儲絲筒造成的斷絲（5） 鉬絲在儲絲筒上纏繞不合理造成的斷絲。鉬（6） 儲絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向機(jī)構(gòu)失靈造成的斷絲。（7） 鉬絲沒有放置在到輪的槽中造成的斷絲。（8） 鉬絲熱脹冷縮造成斷絲。2.3.4 跟編程有關(guān)的斷絲（1） 工件加工編程路徑不合理造成的斷絲。

20、2二次切割造成的斷絲。2.3.5. 跟鉬絲本身有關(guān)的斷絲（1） 鉬絲質(zhì)量差造成的鉬絲。鉬絲質(zhì)量不好可能會造成斷絲，應(yīng)該選擇質(zhì)量好的鉬絲進(jìn)行加工。（2） 鉬絲損耗造成的斷絲。正鉬絲張緊力不合適造成的斷絲。廢除的斷絲頭造成的斷絲。鉬絲打折或者疊絲造成斷絲。2.3.6.跟切割工藝參數(shù)有關(guān)的斷絲 1工藝參數(shù)設(shè)置不合理造成的斷絲。2工藝參數(shù)選擇不合理會對鉬絲損耗有很大影響，過大的損耗會加快斷絲。3對于大厚度零件，通常排屑困難，工作也很難進(jìn)入切縫中去，因此進(jìn)給速度不能太快，否則容易引起短路或拉弧現(xiàn)象，從而很快燒斷鉬絲。4對于薄壁類零件，如果進(jìn)給速度過快，也容易造成頻繁短路，鉬絲也很容易燒斷或拉斷。2.4

21、加工控制2.4.1線切割機(jī)床的加工原理（1）線切割數(shù)控電火花線切割加工的簡稱。（2）工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進(jìn)行切割加工的。（3）由于它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。（4）工作原理如圖6所示。圖6 線切割機(jī)床的加工原理1數(shù)控裝置 2儲絲簡 3導(dǎo)輪 4電極絲 5工件 6噴嘴7絕緣板 8脈沖發(fā)生器 9液壓泵 10水箱 11控制步進(jìn)電動機(jī)（5）當(dāng)工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產(chǎn)生火花放電而切割工件。（6）通過數(shù)控裝置l發(fā)出的指令，控制步進(jìn)電動機(jī)11，驅(qū)動X、Y兩托板移動，可加工出任意曲線輪廓的

22、工件。第三章 電火花線切割加工質(zhì)量3.1 電火花線切割加工精度加工精度包括：被加工工件的外形精度，位置精度及表面粗糙度。影響電火花線切割機(jī)床加工的因素主要有偏移量、取件位置、切割路線、起點(diǎn)、裝夾與定位及引入、超出、超切、回退程序等。3.1.1 外形精度1，被加工工件的外形精度是指從XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。2，提高外形精度：要求切割面的線性度要小。即：被加工表面要均勻平滑，垂直度小。3，慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進(jìn)，4，快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。3.1.2 位置精度1，位置精度是指所切割輪廓間的相對位置偏差。2，位置精

23、度的決定因素：a.機(jī)床本身的精度，即機(jī)床的機(jī)械精度和控制精度；b.操作過程中所選用的定位方式。 3.1.3 加工表面粗糙度1，表面粗糙度是指加工后輪廓表面的微觀不平度。2，表示粗糙度的參數(shù)主要有：R、Rz、Ry。3，慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry = kz tk0.38 Ip0.34式中：z為常數(shù)；tk為脈沖寬度（s）；Ip為脈沖峰值電流（A）。第4章 電火花線切割加工工作環(huán)境1滿足線切割機(jī)床所要求的空間尺寸2選擇能承受機(jī)床重量的場所3選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。線切割放電機(jī)床是高精度加工設(shè)備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機(jī)臺造成嚴(yán)重的損傷，從而嚴(yán)重影響其加工精度，

24、縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢。4選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊(1) 線切割放電機(jī)器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機(jī)器的絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命(2) 線切割放電機(jī)器屬于計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格的，當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進(jìn)入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤(3) 線切割放電機(jī)本身發(fā)出大量熱，所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此，機(jī)臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。5選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方(1)高精密零件加工之產(chǎn)

25、品需要在恒定的溫度下進(jìn)行，一般為室溫20C(2)由于線切割放電機(jī)器本身工作時產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，如果溫度變化太大則會對機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。6選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環(huán)境。7選擇通風(fēng)條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機(jī)床能在最好的環(huán)境下工作。 第五章 電火花線切割加工的特點(diǎn) （1） 它以0.030.35mm的金屬線為電極工具，不需要制造特定形狀的電極。 （2） 雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)腳的最小直徑R（金屬線半徑+放電間隙）這樣的限制外，任何的限制外，任何復(fù)雜的開頭都可以加工。 （3） 輪廓加工所需加工的余量少，能有效地節(jié)約貴重的材料。 （4） 可無視電極絲損耗（高速走絲切割采用低損耗脈沖電源；慢速走絲線切割采用單向連續(xù)供絲，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工），加工精度高 （5） 依靠微型計(jì)算機(jī)控制電極絲軌跡和間隙補(bǔ)償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意調(diào)節(jié)。 （6） 采用乳化液或去離水的工作液，不必?fù)?dān)心發(fā)生火災(zāi)，可以晝夜無人連續(xù)加工。 （7） 無論被加工工件的硬度如何，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體的材料都能實(shí)現(xiàn)加工。 （8） 任何復(fù)雜開頭的零件，只要能編制加工程序就可以進(jìn)行加工，因而很適合小批零件和試