數(shù)控技術(shù)課程設計說明書FANUC0I南通數(shù)控銑床操作與加工仿真

1、數(shù)控技術(shù)課程設計題目：fanuc0i南通數(shù)控銑床操作與加工仿真專業(yè) 班級： 機制二班 學生 姓名： 學 號： 指導 老師： 說 明數(shù)控技術(shù)課程設計實習是高等本科機械專業(yè)中重要的一個實踐環(huán)節(jié)。是在學生學完技術(shù)基礎課和專業(yè)課進行的。是培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際、解決生產(chǎn)實際問題能力的重要步驟。通過對數(shù)控機床加工程序的編制、數(shù)控系統(tǒng)設計總體方案的擬定，使學生綜合運用所學的機械、電子和計算機的知識，進行一次數(shù)控技術(shù)的實踐性訓練。從而培養(yǎng)學生具有加工編程能力，初步設計計算能力以及分析和處理生產(chǎn)中所遇到的數(shù)控技術(shù)方面技術(shù)問題的能力。 學生：李耀文 2010年10月9日目 錄1fanuc0i數(shù)控加工樣品一41.1

2、 零件分析41.2 樣品工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備41.3 編寫加工程序51.4 使用仿真軟件進行加工仿真72 fanuc0i數(shù)控加工樣品二152.1 零件分析152.2 樣品工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備152.3 編寫加工程序162.4 使用仿真軟件進行加工仿真173. fanuc0i數(shù)控加工樣品三233.1 零件分析233.2 樣品工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備233.3 編寫加工程序243.4 使用仿真軟件進行加工仿真244. 參考文獻311fanuc0i數(shù)控加工樣品一1.1 零件分析（1）零件圖樣圖1-1 樣品圖一 如上圖，此零件一個凹槽組成。材料為

3、08f低碳鋼，毛坯尺。（2）精度分析本零件精度要求由刀具保證。由于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準確對刀，因此必須正確制定合適的加工工藝措施來保證。（3）表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。1.2 樣品工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備（1）確定裝夾方案，定位基準，編程原點。由于毛坯為長方形，用工藝板。由于工件結(jié)構(gòu)簡單，換算容易，故編程原點選為毛坯的上端面中點。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控銑床加工。數(shù)控系統(tǒng)為fanuc0i系統(tǒng)。加工路線為：鉆孔銑長、寬、深凹槽。（3）刀

4、具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用平底刀銑凹槽，直柄麻花鉆孔。具體情況見下表。表1.1 刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具半徑數(shù)量加工表面1t11孔2t21凹槽（4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取4560m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗，主軸轉(zhuǎn)速取為。 (5) 制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝見表1.2：表1.2 加工工藝表材料10低碳鋼零件號0001系統(tǒng)fanuc 0i工步號工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/（mm/min）1鉆孔t12銑凹槽t21.3 編寫加工程序加工程序表如表1.3所示。表1.3 加工程序卡程序號o0010編程系統(tǒng)fanuc 0

5、i序號程序簡要說明o0001;n10 g90 g00 x0 y0 z125.0;n20 s800 m03;n30 g99 g81 x0 y0 z-20.0 r3.0 f20.0;n40 g00 x0 y0 z200.0;n50 m05;n60 m02;o0002;n10 g00 x0 y0 z15.0;n20 s275.0 m03 m08;n30 g01 z-5.0 f20.0;n40 x-17.5 y7.5 f100.0;n50 y-7.5;n60 x17.5;n70 y7.5;n80 x-17.5;n90 x-29.5 y19.5;n100 y-19.5;n110 x29.5;n120 y

6、19.5;n130 x-29.5;n140 x0 y0;n150 z-10.0 f20.0;n160 x-17.5 y7.5 f100.0;n170 y-7.5;n180 x17.5;n190 y7.5;n200 x-17.5;n210 x-29.5 y19.5;n220 y-19.5;n230 x29.5;n240 y19.5;n250 x-29.5;n260 x0 y0;n270 z-15.0 f20.0;n280 x-17.5 y7.5 f100.0;n290 y-7.5;n300 x17.5;n310 y7.5;n320 x-17.5;n330 x-29.5 y19.5;n340 y-

7、19.5;n350 x29.5;n360 y19.5;n370 x-29.5;n380 x0 y0;n390 z-20.0 f20.0;n400 x-17.5 y7.5 f100.0;n410 y-7.5;n420 x17.5;n430 y7.5;n440 x-17.5;n450 x-29.5 y19.5;n460 y-19.5;n470 x29.5;n480 y19.5;n490 x-29.5;n500 g00 x0 y0 z160.0;n510 m05 m09;n520 m02;程序代碼快速移動到（0,0）主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min鉆孔快速運動到換刀點主軸停止轉(zhuǎn)動程序結(jié)束程序代碼刀具

8、快速運動到對到點主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為275r/min刀具運動到z-5.0刀具從點（0，0）走到點（-17.5，7.5）刀具從點（-17.5，7.5）走到點（-17.5，-7.5）刀具從點（-17.5，-7.5）走到點（17.5，-7.5）刀具從點（17.5，-7.5）走到點（17.5，7.5）刀具從點（17.5，7.5）走到點（-17.5，7.5）刀具從點（-17.5，7.5）走到點（-29.5，19.5）刀具從點（-29.5，19.5）走到點（-29.5，-19.5）刀具從點（-29.5，-19.5）走到點（29.5，-19.5）刀具從點（29.5，-19.5）走到點（-29.5，19.5）刀具

9、從點（-29.5，19.5）走到點（0，0）刀具回（0,0）點刀具運動到z-10.0刀具從點（0，0）走到點（-17.5，7.5）刀具從點（-17.5，7.5）走到點（-17.5，-7.5）刀具從點（-17.5，-7.5）走到點（17.5，-7.5）刀具從點（17.5，-7.5）走到點（17.5，7.5）刀具從點（17.5，7.5）走到點（-17.5，7.5）刀具從點（-17.5，7.5）走到點（-29.5，19.5）刀具從點（-29.5，19.5）走到點（-29.5，-19.5）刀具從點（-29.5，-19.5）走到點（29.5，-19.5）刀具從點（29.5，-19.5）走到點（-29.5

10、，19.5）刀具從點（-29.5，19.5）走到點（0，0）刀具回（0,0）點刀具運動到z-15.0刀具從點（0，0）走到點（-17.5，7.5）刀具從點（-17.5，7.5）走到點（-17.5，-7.5）刀具從點（-17.5，-7.5）走到點（17.5，-7.5）刀具從點（17.5，-7.5）走到點（17.5，7.5）刀具從點（17.5，7.5）走到點（-17.5，7.5）刀具從點（-17.5，7.5）走到點（-29.5，19.5）刀具從點（-29.5，19.5）走到點（-29.5，-19.5）刀具從點（-29.5，-19.5）走到點（29.5，-19.5）刀具從點（29.5，-19.5）走

11、到點（-29.5，19.5）刀具從點（-29.5，19.5）走到點（0，0）刀具回（0,0）點刀具運動到z-5.0刀具從點（0，0）走到點（-17.5，7.5）刀具從點（-17.5，7.5）走到點（-17.5，-7.5）刀具從點（-17.5，-7.5）走到點（17.5，-7.5）刀具從點（17.5，-7.5）走到點（17.5，7.5）刀具從點（17.5，7.5）走到點（-17.5，7.5）刀具從點（-17.5，7.5）走到點（-29.5，19.5）刀具從點（-29.5，19.5）走到點（-29.5，-19.5）刀具從點（-29.5，-19.5）走到點（29.5，-19.5）刀具從點（29.5，

12、-19.5）走到點（-29.5，19.5）刀具從點（-29.5，19.5）走到點（0，0）刀具回（0,0）點主軸停轉(zhuǎn)1.4 使用仿真軟件進行加工仿真進入系統(tǒng)打開“開始”菜單。在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（fanuc0i）”點擊進入。1.4.1 選擇機床如圖1-2點擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇fanuc0i，機床類型選擇南通銑床廠并按確定按鈕，此時界面如圖1-3所示。在視圖中選擇選項，可以去掉機床罩。圖1-2 “機床”菜單及選擇機床對話框 圖1-3 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面 1.4.2 機床回零在操作面板上點擊按鈕畫面將轉(zhuǎn)入會零模式，打開

13、進給開關(guān)選擇x軸再點擊按鈕此時x軸將回零， 相應x軸的回零指示燈亮，crt上的x坐標發(fā)生變化，同樣，以上操作可以將y、z軸回零。此時crt和操作面板上的指示燈如圖1-4所示。圖1-5 銑床位置圖1-4 crt界面上的指示燈 1.4.3 安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框如圖1-6中將零件尺寸改為高、長和寬，并按確定按鈕。 圖1-6 “定義毛坯”對話框 點擊菜單“零件/安裝夾具”，在選擇夾具對話框如圖1-7中，選擇零件欄選取“毛坯1”，選擇夾具欄選取“平口鉗”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。圖1-7“選擇夾具”對話框點擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框如圖1-8中，選

14、取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖1-9所示，零件已放置在機床工作臺面上。圖 1-8 “選擇零件”對話框 圖 1-3-4 移動零件面板及機床上的零圖 1-9 移動零件面板及機床上的零件1.4.4 對基準、裝刀具運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點為原點，下面將說明如何通過對基準來建立工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系。點擊菜單“機床/基準工具”，在基準工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準工具，直徑為，如圖1-10;點擊 旋鈕使其處于edit 檔，切換到手動模式，利用操作面

15、板上的按鈕，x、y、z軸的控制鈕 ，將機床移動到如圖1-11所示的大致位置。圖1-11 對刀圖1-10 選擇基準 點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，首先對x軸方向的基準，將基準工具移動到如圖1-12所示的位置，通過調(diào)節(jié)操作面板上的點動倍率 和按鈕 移動基準工具，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適” 記下此時crt中的x坐標： 此為基準工具中心的x坐標，故工件中心的x座標為 ，同樣可得到左下端點的y座標為。圖1-12 對刀完成 x，y方向基準對好后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點擊“機床/拆除工具”拆除基準工具，點擊菜單“機床/選擇刀具”，選擇一把直徑為的平底刀，如圖1

16、-13，裝好刀具后，機床如圖1-14所示。用類似方法得到工件上表面的z座標為。圖1-13 選擇刀具1.4.5 輸入數(shù)控程序數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用fanucoi系統(tǒng)的mdi鍵盤輸入。本文前面的代碼可存為一txt程序文件。點擊菜單“機床/dnc傳送”，在打開文件對話框如圖1-15所示，選取文件“1.txt”，點擊打開按鈕。圖1-14 對刀完成圖1-15 “打開文件”對話框圖1-16 選擇程序圖1-17 數(shù)控程序 點擊控制面板的右方“鍵盤”，點擊相對應的軟健，再點擊軟件 ，輸入o0001后再點擊軟件 ， 點擊菜單“機床/dnc傳送”，在彈出的如圖

17、1-16所示的對話框中選擇所需的數(shù)控程序，并打開。經(jīng)過上述操作程序就輸入數(shù)控機床，如圖1-17所示。 點擊 旋鈕，使其處于edit 檔，利用鍵盤上的，選擇所需的數(shù)控程序。若更換程序可以在mdi面板上輸入程序代碼，點擊軟件，即可把所需要的程序?qū)?。若要修改程序可以再文本里面修改，也可以在mdi面板上修改。1.4.6設定參數(shù)確定工件與機床坐標系的關(guān)系的方法，是通過g54-g57設定，此處采用的是g54方法：將通過對刀得到的工件在機床坐標系的坐標數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點在機床坐標系中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。圖1-18 設定參數(shù)點擊按鈕，到crt上顯示有parameter字樣

18、如圖1-18所示，把對刀后的經(jīng)過算得到的坐標值輸入。 1.4.7自動加工首先回零，確定 處于zer檔。然后使分別處于x、y、z點擊按鈕使其回零，然后即可以自動加工。鉆孔如圖1-19所示：圖1-19 鉆孔 銑凹槽如圖1-20所示:圖1-20 銑凹槽 2fanuc0i數(shù)控加工樣品二2.1 零件分析（1）零件圖樣圖2-1 樣品圖二 如上圖，此零件圓弧和直線組成。材料為10低碳鋼，毛坯。（2）精度分析本零件精度要求由刀具保證。由于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準確對刀，因此必須正確制定合適的加工工藝措施來保證。（3）表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，

19、合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。2.2 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備（1）確定裝夾方案，定位基準，編程原點。由于毛坯為長方形，用工藝板或平口鉗夾緊定位。由于工件結(jié)構(gòu)簡單，換算容易，故編程原點選為毛坯的上端面右上頂點。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控銑床加工。數(shù)控系統(tǒng)為fanuc0i系統(tǒng)。加工路線為：銑圓弧銑直線銑圓弧銑直線銑圓弧。（3）刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用平底刀銑平面，刀具參數(shù)如表2.1表2.1 刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具半徑數(shù)量加工表面1t11直線和圓?。?）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度

20、v取4560m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗，主軸轉(zhuǎn)速取為。 (5) 制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝見表2.2：表2.2 加工工藝表材料10低碳鋼零件號0001系統(tǒng)fanuc oi工步號工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/（mm/min）1銑圓弧、直線t12.3 編寫加工程序加工程序表如圖2.3所示。表2.3 加工程序卡程序號o0010編程系統(tǒng)fanucoi序號程序簡要說明o0001;n010 g90 g54 m03 s800;n020 g00 x-6.0 y-13.0;n030 g00 z100.0;n040 g00 z2.0;n050 g00 z-3.0;n060 g01 x-4.0

21、 f40.0;n070 g03 x5.0 y-22.0 r9.0 ;n080 g01 x45.5;n090 g03 x53.92 y-14.8 r9.0 ;n100 g02 x55.0 y-14.0 r1.0;n110 g01 x95.0;n120 g03 x104.0 y-5.0 r9.0;n130 g01 x106.0;n140 g01 y-18.0;n150 g01 x55.0;n160 g00 z180.0;n170 m05；n180 m30;程序名主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800 r/min設置工件坐標系刀具有起點快速移動到a點刀具以f40mm/min的進給速率下刀刀具運動到z2.0點刀具運動

22、到z-3.0點刀具以f40mm/min的進給速率下刀刀具從點（-6.0，-13.0）走到點（5.0，-22.0）刀具從點（5.0，-22.0）走到點（45.0，-22.0）刀具從點（45.0，-22.0）走到點（53.92，-14.80）刀具從點（53.92，-14.80）走到點（55.0，-14.0）刀具從點（55.0，-14.0）走到點（95.0，-14.0）刀具從點（95.0，-14.0）走到點（104.0，-5.0）刀具從點（104.0，-5.0）走到點（106.0，-5.0）刀具從點（106.0，-5.0）走到點（55.0，-5.0）刀具從點（55.0，-5.0）走到點回刀點退刀主軸

23、停轉(zhuǎn)程序結(jié)束2.4 使用仿真軟件進行加工仿真2.4.1選擇機床 操作同上2.4.2機床回零 操作同上2.4.3 安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框如圖2-2中將零件尺寸改為高、長和寬，并按確定按鈕。圖2-2 “定義毛坯”對話框 點擊菜單“零件/安裝夾具”，在選擇夾具對話框如圖2-3中，選擇零件欄選取“毛坯1”，選擇夾具欄選取“平口鉗”，并按確定按鈕。圖2-3 “選擇夾具”對話框點擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框如圖2-4中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖2-

24、5所示，零件已放置在機床工作臺面上。圖 2-4 “選擇零件”對話框 圖 2-5 移動零件面板及機床上的零件 2.4.4 對基準、裝刀具運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點為原點，下面將說明如何通過對基準來建立工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系。點擊菜單“機床/基準工具”，在基準工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準工具，直徑為，如圖2-6;點擊 旋鈕使其處于edit 檔，切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕，x、y、z軸的控制鈕 ，將機床移動到如圖2-7所示的大致位置。圖2-7 對刀圖2-6 選擇基準 點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，首先對x軸方向的基準，將基準工具移動到如圖2

25、-8所示的位置，通過調(diào)節(jié)操作面板上的點動倍率 和按鈕 移動基準工具，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適” 記下此時crt中的x坐標： 此為基準工具中心的x坐標，故工件中心的x座標為 ，同樣可得到左下端點的y座標: 此為基準工具中心的y坐標，故工件中心的y座標。圖2-8 對刀完成x，y方向基準對好后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”收回了塞尺，抬高并點擊“機床/拆除工具”拆除基準工具，點擊菜單“機床/選擇刀具”，選擇一把直徑為的平底刀，如圖2-9，裝好刀具后，機床如圖2-10所示。用類似方法得到工件上表面的z座標為。圖2-9 選擇刀具圖2-10 對刀完成 2.4.5 輸入數(shù)控程序數(shù)控程序

26、可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用fanucoi系統(tǒng)的mdi鍵盤輸入。本文前面的代碼可存為一txt程序文件。點擊菜單“機床/dnc傳送”，在打開文件對話框如圖2-11所示，選取文件“5.txt”，點擊打開按鈕。圖2-11 “打開文件”對話框點擊控制面板的右方“鍵盤”，點擊相對應的軟健，再點擊軟件 ，輸入o0001后再點擊軟件 ， 點擊菜單“機床/dnc傳送”，在彈出的如圖2-12所示的對話框中選擇所需的數(shù)控程序，并打開。經(jīng)過上述操作程序就輸入數(shù)控機床，如圖2-13所示。 圖2-12 選擇程序 點擊 旋鈕，使其處于edit 檔，利用鍵盤上的，選擇所需的數(shù)控程序。

27、若更換程序可以在mdi面板上輸入程序代碼，點擊軟件，即可把所需要的程序入。若要修改程序可以再文本里面修改，也可以在mdi面板上修改。圖2-13 數(shù)控程序2.4.6設定參數(shù)確定工件與機床坐標系的關(guān)系的方法，是通過g54-g57設定，此處采用的是g54方法：將通過對刀得到的工件在機床坐標系的坐標數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點在機床坐標系中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。點擊按鈕，到crt上顯示有parameter字樣如圖2-14顯示，把對刀后的經(jīng)過算得到的坐標值輸入。圖2-14 設定參數(shù)2.4.7自動加工首先回零，確定 處于zer檔。然后使分別處于x、y、z點擊按鈕使其回零，然后即可以

28、自動加工。銑鍵如圖2-15示：圖2-15 銑鍵 3fanuc0i數(shù)控加工樣品三3.1 零件分析（1）零件圖樣圖3-1 樣品圖三 如上圖，此零件五個通孔組成，毛坯尺寸。（2）精度分析本零件精度要求由刀具保證。由于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準確對刀，因此必須正確制定合適的加工工藝措施來保證。（3）表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。3.2 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備（1）確定裝夾方案，定位基準，編程原點。由于毛坯為長方形，用工藝板或平口鉗夾緊定位。由于工件結(jié)構(gòu)簡單，換算容易，故編程原點選為毛坯的

29、上端面左下頂點。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控銑床加工。數(shù)控系統(tǒng)為fanuc0i南通系統(tǒng)。加工路線為：鉆的通孔。（3）刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用麻花鉆，刀具參數(shù)如表3.1表3.1 刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具半徑數(shù)量加工表面1t11孔（4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取4560m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗，主軸轉(zhuǎn)速取為。(5) 制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝見表3.2：表3.2 加工工藝表材料10低碳鋼零件號0001系統(tǒng)fanucoi工步號工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/（mm/min）1鉆孔t

30、13.3 編寫加工程序加工程序表如圖3.3所示。表3.3 加工程序卡程序號o0010編程系統(tǒng)fanucoi序號程序簡要說明o0001;n10 g90 g00 x20.0 y20.0 z40.0;n20 s800 m03;n30 g99 g81 z-30.3 r3.0 f100.0;n40 x20.0 y80.0;n50 x80.0 y80.0;n60 x80.0 y20.0;n70 x50.0 y50.0n80 g00 z50.0;n90 m05;n100 m30;程序名設置工件坐標系刀具有起點快速移動到a點主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800 r/min刀具以f100mm/min的進給速率下刀刀具從點（2

31、0，20）走到點（20，80）刀具從點（20，80）快速走到點（80，80）刀具從點（80，80）走到點（80，20）刀具從點（80，20）快速走到點（50，50）退刀主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束3.4 使用仿真軟件進行加工仿真3.4.1選擇機床 操作同上3.4.2機床回零 操作同上3.4.3 安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框如圖3-2中將零件尺寸改為高、長和寬，并按確定按鈕。 圖3-2 “定義毛坯”對話框 點擊菜單“零件/安裝夾具”，在選擇夾具對話框如圖3-3中，選擇零件欄選取“毛坯1”，選擇夾具欄選取“平口鉗”，夾具尺寸用缺省值，并按確定按鈕。圖3-3 “選擇夾具”對話框點擊菜單“

32、零件/放置零件”，在選擇零件對話框如圖3-4中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖3-5所示，零件已放置在機床工作臺面上。圖 3-4“選擇零件”對話框 圖3-5 移動零件面板及機床上的零件3.4.4 對基準、裝刀具運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點為原點，下面將說明如何通過對基準來建立工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系。點擊菜單“機床/基準工具”，在基準工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準工具，直徑為，如圖3-6所示;點擊 旋鈕使其處于edit 檔，切換到手動模式，利用操作面板上的按鈕，x、y、z軸的控制鈕 ，將機床移動到如圖3-8所示的大致位置。圖3-7 對刀 圖3-6選擇基準 點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，首先對x軸方向的基準，將基準工具移動到如圖2-9所示的位置，通過調(diào)節(jié)操作面板上的點動倍率 和按鈕 移動基準工具，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適” 記下此時crt