更換采煤機(jī)滾筒的安全技術(shù)措施解析

1、b受控狀態(tài)：受控號：發(fā)布序號：神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司梅花井煤礦安全措施更換116101綜采工作面采煤機(jī)滾筒的安全技術(shù)措施施工地點(diǎn)：116101綜采工作面施工單位：綜采一隊(duì)編制人：張著飛編制日期：2012年11月殛116101穌工作面采煤機(jī)滾筒的安例狀措施我隊(duì)116101綜采工作面采高降低，為了減小采煤機(jī)行走部的齒輪系的磨損和 機(jī)身運(yùn)行時(shí)的阻力，保證臥底量滿足工作面現(xiàn)場條件的情況下，擬將采煤機(jī)滾筒 更換成直徑為2. 5m型滾筒，切實(shí)確保施工過程中安全、順利完成，特編制本安全 技術(shù)措施。備注：采煤機(jī)現(xiàn)使用滾筒尺寸為990*2700mm,重為7. 712T：擬更換滾筒尺 寸為中990*2500

2、mm；重為 7. 14T。一、計(jì)劃施工時(shí)間以施工工作票為準(zhǔn)二、施工地點(diǎn)116101綜采工作面125#架左右三、施工人員組織工程負(fù)責(zé)人：馬會勤現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班副隊(duì)長現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班工長施工人員：馬香忠、高冠第等8人四、施工工器具的準(zhǔn)備（-）工器具的準(zhǔn)備024.5mm鋼絲繩扣（長9m） 4根、024.5mm繩卡子20個(gè)、10T手動(dòng)葫蘆4 臺、5T手動(dòng)葫蘆2臺、40T鏈子20條、40T馬蹄環(huán)20個(gè)、M20*75mm螺栓20條 （8.8級以上）以及采煤機(jī)司機(jī)日常檢修工器具。（二）車輛的準(zhǔn)備TS-35O型鏟板車一輛五、施工工藝施工工藝：下放新滾筒 一拆卸舊滾筒一安裝新滾筒一回收舊滾筒 試

3、運(yùn)行六、施工方案1、用鏟板車將采煤機(jī)新滾筒運(yùn)至116101風(fēng)巷上出口處卸車。2、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后做好機(jī)窩，不移架，將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至 130#架處，然后將采煤機(jī)左右滾筒分別臥底300mm,再將采煤機(jī)下行至110#架以 下，由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距。3、將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處，拆除左滾筒螺栓，使用兩根2. 5m單體 支柱協(xié)助，卸下左滾筒，將左滾筒放置到130#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕 木墊穩(wěn)，然后用一臺10T手動(dòng)葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。用與卸左滾 筒同樣的施工方法將采煤機(jī)右滾筒卸下，放置到120#架處的坑內(nèi)，用一臺10T手 動(dòng)葫蘆固

4、定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。4、同時(shí)將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度，運(yùn)行至110#架以下，通知控制臺 電工，將刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)供電的組合開關(guān)停電閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁 送電”的警示牌，且安排專人看管。5、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩分10T手動(dòng)葫蘆配合分別 將左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處（先拉左滾筒，后拉右滾筒），利用鏟板 車?yán)溠b車，運(yùn)輸升井，交回動(dòng)力科。6、利用液壓支架頂梁前段的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺10T手動(dòng)葫蘆配合分別 將兩新滾筒緊貼煤壁拉至采煤機(jī)滾筒臥好的坑內(nèi)緊貼煤壁放置（先拉右滾筒，后 拉左滾筒），用枕木墊穩(wěn)，分別用一臺10T手動(dòng)葫蘆固定在其最近處支架頂梁

5、前端 的起吊環(huán)上。7、同時(shí)將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度，啟動(dòng)采煤機(jī)，當(dāng)采煤機(jī)左滾筒運(yùn) 行至130#架時(shí)停機(jī)，降下左右搖臂，將左右行星頭分別裝入相應(yīng)的新滾筒內(nèi)。8、先緩慢拉緊固定左滾筒的10T手動(dòng)葫蘆起吊鏈，同時(shí)調(diào)整左搖臂高度，利 用一根4. 2m單體支柱配合，將左滾筒安裝到位，緊固好各固定螺栓。9、左滾筒安裝到位后，使用同樣的方法，將右滾筒安裝到位。七、施工方法（一）下放新滾筒的施工方法1、用TS-35O型鏟板車對新滾筒進(jìn)行裝車，然后用枕木將其墊穩(wěn)墊實(shí)，再用 兩條40T鏈子將其固定在鏟板車鏟板邊緣幫孔上。2、提前由端頭維護(hù)工對116101風(fēng)巷超前支柱進(jìn)行改柱，確保風(fēng)巷超前中間寬 度達(dá)到2.6

6、m以上，然后將滾筒運(yùn)至上出口煤壁處卸車，卸車時(shí)，先將鏟板緩慢放 到底板上，然后用一條40T鏈子一端固定在滾筒上的起吊環(huán)上，另一端固定在最 近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上，拆掉固定滾筒的兩條40T鏈子和鏟板車液壓絞車 拉鏈，將鏟板車緩慢退出超前內(nèi)。3、由專職維護(hù)工將超前單體支柱恢復(fù)至原來位置。（二）拆卸左、右滾筒的施工方法1、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后，做好機(jī)窩不移架，將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至 130#架處停機(jī)，同時(shí)將左右滾筒臥底300mm,然后將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架以下。2、由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距，然后將采煤機(jī) 左滾筒運(yùn)行至130#架，通知控制臺電工將刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)供

7、電的組合開關(guān)停 電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，并安排專人閉鎖。3、用一臺10T手動(dòng)葫蘆將采煤機(jī)左滾筒吊掛在其正上方液壓支架頂梁前端的 起吊環(huán)上，然后拉緊手動(dòng)葫蘆拉鏈，使手動(dòng)葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。4、用M42的套筒拆掉采煤機(jī)滾筒螺栓，用兩根2.5m單體支柱協(xié)助，同時(shí)調(diào) 節(jié)伸縮梁長度，使采煤機(jī)滾筒與行星頭分離，然后通過調(diào)整手動(dòng)葫蘆起吊鏈長度 以及2.5m單體支柱配合，將采煤機(jī)左滾筒緩慢放置到事先臥好的坑內(nèi)，緊貼煤壁 放置，用枕木墊穩(wěn)、墊實(shí)，拉緊手動(dòng)葫蘆拉鏈，使手動(dòng)葫蘆處于預(yù)緊狀態(tài)。5、使用同樣的施工方法，卸下采煤機(jī)右滾筒。6、同時(shí)升起采煤機(jī)左右搖臂到合適高度，緩慢將采煤機(jī)運(yùn)行至1

8、10#架以下停 機(jī)。（三）回收舊滾筒的施工方法1、利用液壓支架頂梁上前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺10T手動(dòng)葫蘆配合， 分別將采煤機(jī)舊左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處。2、利用鏟板車液壓絞車?yán)湥瑢⑴f左滾筒拉至鏟板上，用兩條40T鏈子將其 固定在鏟板綁眼上，運(yùn)輸至地面交回動(dòng)力科。3、用同樣的方法將采煤機(jī)舊右滾筒回收至地面，交回動(dòng)力科。（四）安裝新左右滾筒的施工方法1、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺10T手動(dòng)葫蘆配合，將 采煤機(jī)新右滾筒緊貼煤壁拉至120#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用一臺10手動(dòng)葫 蘆固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上。2、用同樣的方法將采煤機(jī)新左滾筒拉至130#架處

9、的坑內(nèi)，用與固定薪右滾筒 的方法固定牢固。3、同時(shí)升起采煤機(jī)左右搖臂，調(diào)整左右搖臂高，使采煤機(jī)左行星頭運(yùn)行至新 左滾筒位置處時(shí)停機(jī)。4、緩慢降下左行星頭，將左行星頭放入新左滾筒內(nèi)，拉緊手動(dòng)葫蘆起吊鏈， 使新左滾筒緩慢升起，同時(shí)調(diào)整伸縮梁，使用兩棵2. 5m單體支柱協(xié)助，將新左滾 筒安裝到位，緊固好滾筒螺栓，然后安裝好滾筒端蓋和端蓋螺栓。5、使用同樣的方法將采煤機(jī)右滾筒安裝到位。6、經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。（五）試運(yùn)行的施工方法1、滾筒安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。2、撤出刮板輸送機(jī)內(nèi)的所有施工人員。3、由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人向控制臺電工發(fā)信號，給采煤機(jī)供電，啟動(dòng)采

10、煤機(jī)，試 運(yùn)行30分鐘，山現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人觀察采煤機(jī)滾筒運(yùn)行是否正常，若存在異常，必 須立即檢查處理，待故障恢復(fù)正常后將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架，通知控制臺電工將 采煤機(jī)用的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有 專人看管。4、用枕木將施工現(xiàn)場的坑停實(shí)，推出刮板輸送機(jī)，將支架移到位，打出伸縮 梁、護(hù)幫板。八、施工過程中的危險(xiǎn)源1、施工前，瓦檢員未對施工現(xiàn)場的有毒有害氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測。2、施工人員未持證上崗。3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人未聯(lián)合 對使用工器具的完好性進(jìn)行檢查。4、施工前，施工現(xiàn)場液壓支架未進(jìn)行閉鎖及掛牌處理。5、施工前，未對采煤機(jī)

11、的各種性能進(jìn)行測試。6、用鏟板車運(yùn)輸滾筒過程中，未將滾筒捆緊、綁牢。7、新滾筒入井和舊搖臂升井前，施工負(fù)責(zé)人未指定專人對鏟板車的行走路線 進(jìn)行檢查。8、施工前，刮板輸送機(jī)用的組合開關(guān)未進(jìn)行停電、閉鎖；未掛牌處理；無專 人看管。9、施工過程中，采煤機(jī)未運(yùn)行時(shí)，采煤機(jī)用的組合開關(guān)未停電閉鎖及掛牌處 理。10、施工過程中，檢修刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)用的組合開關(guān)與本工程同時(shí)施工。11、施工過程中，設(shè)備的操作不是由專職崗位工進(jìn)行。12、施工現(xiàn)場無專職監(jiān)護(hù)人。13、施工現(xiàn)場不是由專人指揮，有人盲目指揮。14、起吊過程中，起吊物下方10米范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。15、起吊過程中，鋼絲繩扣、手動(dòng)葫蘆以及起吊點(diǎn)之間的

12、連接處連接不牢固。16、施工過程中，電工不嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。17、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前，未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。18、施工過程中，未指定專人對施工現(xiàn)場的煤壁、頂板的變化情況進(jìn)行觀察。19、施工過程中，將刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距時(shí)，未嚴(yán)格按照116101 綜采工作面作業(yè)過程進(jìn)行作業(yè)。20、施工過程中，采煤機(jī)停機(jī)后，未用卡銷將采煤機(jī)左右行走輪卡緊。九、施工過程中的安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定1、施工前，所有相關(guān)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字后方可 上崗作業(yè)，且要求各相關(guān)施工人員對本工種所有危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識，以及掌握本工 種所存在的安全隱患的防范措施。2、施工前，所有施工人員必須持證

13、上崗。3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人必須聯(lián) 合對所使用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁使用，應(yīng)立即更換。4、施工前，當(dāng)班瓦檢員必須對施工現(xiàn)場的各種氣體濃度進(jìn)行檢測，只有當(dāng)各 種氣體濃度符合煤礦安全規(guī)程要求時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，其中氧氣濃度不得低 于20%；瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%； 一氧化碳濃度不得超過0.0024%。5、施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人對采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查，確?？刂葡到y(tǒng)完好。6、施工前，必須在距施工現(xiàn)場10m外設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，且有 專人監(jiān)護(hù)。7、施工前，必須將上出口處臺階處理平整。8、施匚時(shí)，向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機(jī)時(shí)，

14、由機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行，且保證刮板輸送機(jī)平緩過渡，過渡段長度不少于30臺支架，防止刮板輸送機(jī)彎曲度 過大掰壞采煤機(jī)行走輪。9、施工過程中，施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護(hù)人。10、施工過程中，電工必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗(yàn)放電制度。11、施工過程中，各種設(shè)備的操作必須由專職崗位工進(jìn)行。12、施工過程中，施工現(xiàn)場30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁多項(xiàng)工程平行作業(yè)。13、施工過程中，拆卸的各種小件必須放置到專用容器內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。14、施工過程中，多人作業(yè)時(shí)，必須相互配合，步調(diào)一致。15、施工過程中，工作面100#架以上嚴(yán)禁有人操作支架。16、施工過程中，施工現(xiàn)場必須由專人指揮，嚴(yán)禁多人指揮作業(yè)。17、施工過程中，用40T鏈子安

15、裝起吊環(huán)或做起吊鏈用時(shí),，40T鏈子之間的連接必須用40T馬蹄環(huán)和M20*75mm型螺栓配合，且螺栓等級必須達(dá)到8. 8級以上。18、鋼絲繩扣必須完好，插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。19、使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)程操作，將施工現(xiàn)場所有人員撤 離至支架內(nèi)，且柱頭和柱根端必須墊木板防滑，系保險(xiǎn)帶，防止單體支柱擺動(dòng)傷 人。20、工作面頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行本工程的施工。（二）人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工時(shí)的安全技術(shù)措施1、施工前，施工現(xiàn)場201n范圍內(nèi)的必須打貼幫柱，柱距為800mm,柱頭必須 用400*140*140mm枕木戴柱帽，當(dāng)單體支柱鉆底嚴(yán)重時(shí),柱根必須用400*300*

16、50mm 木墩穿柱鞋，且柱頭和柱根端必須系完好保險(xiǎn)帶。2、施工過程中，刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)用的組合開關(guān)必須停電、閉鎖，并懸掛 “有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。3、施工過程中，施工現(xiàn)場附近20m范圍內(nèi)的液壓支架必須閉鎖，并懸掛“有 人工作，嚴(yán)禁解鎖”的警示牌，且有專人看管。4、施工過程中，工作面所有液壓支架必須升緊、升平，初撐力符合作業(yè)規(guī)程 要求，伸縮梁、護(hù)幫板必須打到位，確保護(hù)幫板護(hù)幫嚴(yán)實(shí)、有效。5、施工過程中，必須在施工現(xiàn)場上方懸掛防護(hù)網(wǎng)，防止架間掉砰傷人。6、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前，必須進(jìn)行敲幫問頂。7、敲幫問頂過程中，必須按照先頂后幫進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員 進(jìn)入。8、

17、敲幫問頂工作必須由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人敲 幫問頂，一人監(jiān)護(hù)。9、敲幫問頂時(shí)施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進(jìn)行，監(jiān)護(hù)人應(yīng) 站在敲幫問頂人員的側(cè)后方。10、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。11、敲幫問頂過程中，人員必須選擇好自己的撤離路線。（三）用鏟板車下放和回收滾簡的安全技術(shù)措施1、滾筒入井前，施工負(fù)責(zé)人必須安排專人檢查其的完好性。2、滾筒裝車后，必須用1500*150*150mm方木將其墊穩(wěn)、墊實(shí)，然后用40T 鏈子固定牢固，防止?jié)L筒晃動(dòng)。3、滾筒入井和回收升井前，施工負(fù)責(zé)人必須提前安排專人將運(yùn)輸路線的障礙 物清理干凈，確保運(yùn)輸路線暢通。4、滾筒卸車時(shí)，

18、必須先將鏟板緩慢放置到底板上，然后將一條40T鏈子的一 端固定在滾筒起吊環(huán)上，另一端固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上，緩慢退出 鏟板車鏟板，嚴(yán)禁將滾筒直接從高處落到底板上。5、滾筒裝車和卸車時(shí)，鏟板車周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。6、鏟板車啟動(dòng)前，鏟板車司機(jī)必須等所有人員撤離至5m范圍外后，方可啟 動(dòng)鏟板車。7、滾筒裝車和卸車時(shí)，必須等鏟板車挺穩(wěn)，司機(jī)發(fā)出可靠近車輛作業(yè)的信號 后，人員方可靠近車輛作業(yè)。8、鏟板車在巷道內(nèi)運(yùn)行時(shí)，必嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。9、使用鏟板車運(yùn)輸滾筒過程中，左右滾筒必須單獨(dú)運(yùn)輸。10、天車司機(jī)和膠輪車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行梅花井煤礦膠輪車司機(jī)操作規(guī)程。（

19、四）在風(fēng)巷超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒的安全技術(shù)措施1、在風(fēng)巷超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒前，必須由專職維護(hù)工對單體支柱進(jìn)行改柱，確保 鏟板車運(yùn)輸路線寬度不小于2.6m。2、改柱前，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須指定專人對超前內(nèi)巷道頂板進(jìn)行觀察，當(dāng)頂 板存在掉渣、掉包時(shí).，必須用專用敲幫問頂工具進(jìn)行處理，且敲幫問頂過程中， 必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施中敲幫問頂?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。3、改柱過程中，必須由外向里逐架進(jìn)行。4、改柱過程中，必須由三人配合，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須隨時(shí) 對頂板進(jìn)行觀察，若有異常，必須立即處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。5、改柱過程中，嚴(yán)禁將槍嘴對準(zhǔn)人員，以及敲打槍嘴。6、改柱后，必須捆綁柱頭絲，系保險(xiǎn)帶，且保證單體支

20、柱初撐力不得小于50KXo7、當(dāng)鏟板車退到超前外后，必須馬上將超前內(nèi)單體支柱恢復(fù)至原來的支護(hù)方 式。8、在超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒時(shí)，超前內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。9、超前支柱改柱后，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員在現(xiàn)場隨時(shí)對頂 板進(jìn)行觀察，若有異常，必須立即撤出人員，待處理正常后方可繼續(xù)作業(yè)。（五）使用10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒的安全技術(shù)措施1、使用兩臺10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，滾筒必須沿著煤壁運(yùn)輸。2、使用兩臺10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須利用液壓支架頂梁 前端的起吊環(huán)作為手動(dòng)葫蘆的懸掛點(diǎn)。3、使用兩臺10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須事先沿著滾筒螺旋 葉片纏繞兩

21、根C24. 5mm鋼絲繩扣，作為拉動(dòng)滾筒過程中的受力點(diǎn)，且保證鋼絲繩 扣完好，纏繞不得少于兩圈。4、使用兩臺10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須3人作業(yè)，1人監(jiān) 護(hù)，2人作業(yè)，監(jiān)護(hù)人站在支架內(nèi)，操作人員一人站在滾筒后方3m處，另一人站 在支架立柱與電纜槽之間，防止單體支柱擺動(dòng)傷人。5、使用兩臺10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須保證滾筒觸地。6、使用兩臺10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，嚴(yán)禁兩臺手動(dòng)葫蘆同時(shí) 從懸掛點(diǎn)處取下，至少保證一臺手動(dòng)葫蘆受力，防止?jié)L筒自動(dòng)下滑。7、使用兩臺10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須遵守本措施中人員 進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施中的相關(guān)規(guī)定

22、。8、使用兩臺10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，當(dāng)滾筒運(yùn)輸?shù)轿缓?，?須用一臺10T手動(dòng)葫蘆將其固定在最近處液壓支架頂梁前端的起吊孔上。9、使用兩臺10T手動(dòng)葫蘆在工作面下放新滾筒過程中，必須先將右滾筒拉到 位，然后拉左滾筒；回收舊滾筒過程中，必須先回收左滾筒，后回收右滾筒。（六）拆卸和安裝采煤機(jī)滾筒的安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)觀察頂板和煤壁的完好情 況，若有異常，必須及時(shí)撤出人員，待處理正常后方可繼續(xù)施工。2、拆卸滾筒前，必須將采煤機(jī)左右離合器拔出，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁操作” 的警示牌，且指定專人監(jiān)護(hù)。3、拆卸和安裝滾筒前，必須有專人對起吊滾筒的起吊點(diǎn)進(jìn)行

23、檢查，確保起吊 各起吊點(diǎn)完好、可靠。4、拆卸和安裝滾筒時(shí)，必須用一臺10T手動(dòng)葫蘆對滾筒進(jìn)行起吊，手動(dòng)葫蘆 起吊鉤掛在滾筒事先綁好的鋼絲繩扣上。5、拆卸和安裝滾筒過程中，使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)程操作， 柱頭和柱根兩端墊木板防滑，系完好保險(xiǎn)帶，防止單體支柱打滑傷人，且施工人 員全部撤離至滾筒靠煤壁側(cè)，嚴(yán)禁人員站在滾筒前方。6、拆卸和安裝滾筒過程中，通過調(diào)節(jié)滾筒上方液壓支架伸縮梁長度協(xié)助作業(yè) 時(shí)，人員必須撤離到支架內(nèi)，防止頂板掉肝傷人。7、滾筒與行星頭脫離后，必須將滾筒緩慢放置到底板上，用起吊用的10T手 動(dòng)葫蘆進(jìn)行固定，防止?jié)L筒下滑。8、起吊滾筒過程中，需要安裝起吊環(huán)時(shí)必須用直徑不小于。24. 5mm鋼絲繩扣， 繩扣之間用25T卸扣體連接，確保連接牢固、可靠。9、安裝滾筒前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對滾筒安裝位置進(jìn)行檢查，確保滾筒安 裝方向正確。10、安裝滾筒時(shí).，嚴(yán)禁人員身體任何部位伸入滾筒與行星頭的縫隙內(nèi)，防止擠傷人員。11、拆卸舊滾筒時(shí)，先拆卸左滾筒，后拆卸舊滾筒；安裝新滾筒時(shí).，先安裝 左滾筒，后安裝右滾筒。12、新滾筒安裝完畢后，必須用枕木將施工現(xiàn)場的坑填充平整。(七)起吊安全技術(shù)措施1、起吊前，必須進(jìn)行試吊，試吊高度為100mm,經(jīng)檢查無誤