運(yùn)用“模塊運(yùn)行優(yōu)化”管理,促進(jìn)復(fù)合蠟產(chǎn)能提升

1、運(yùn)用“模塊運(yùn)行優(yōu)化”管理，促進(jìn)復(fù)合蠟產(chǎn)能提升一、運(yùn)用“模塊運(yùn)行優(yōu)化”管理，促進(jìn)復(fù)合蠟產(chǎn)能提升產(chǎn)生的背景復(fù)合蠟裝置隸屬于中國(guó)石化股份有限公司*分公司*車間管理，該生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，年開工250天，間歇生產(chǎn)方式。其工藝配置靈活，適宜多種原料與產(chǎn)品的生產(chǎn)操作。目前主要生產(chǎn)1-5#粉狀專用脂產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，是*資產(chǎn)分公司高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)基地之一。近幾年，隨著潤(rùn)滑油、*產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格逐漸走低，*分公司往年依托的這些高附加值產(chǎn)品的利潤(rùn)有所下降，而作為由*、蠟下油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等調(diào)和而成的粉狀專用脂，市場(chǎng)前景卻逐年看好，銷量不斷增加，價(jià)格波動(dòng)較小，成為*分公司的新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。從201

2、0年至2012年，復(fù)合蠟裝置開始提高運(yùn)行負(fù)荷，多增產(chǎn)粉狀專用脂系列產(chǎn)品，這三年的產(chǎn)量分別達(dá)到了0.8、1.1、1.2萬噸，突破了裝置的設(shè)計(jì)上限，取得了令人矚目的成績(jī)，受到了分公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)。隨著粉狀專用脂市場(chǎng)的走強(qiáng)，以及*分公司全面開展以利潤(rùn)效益為核心的績(jī)效考核體系的正式施行，分公司高層對(duì)*車間提出了更高的要求，將復(fù)合蠟裝置的年生產(chǎn)能力提高到1.5萬噸以上，并保持較高的持續(xù)贏利能力，在年度績(jī)效考核中予以兌現(xiàn)。分公司生產(chǎn)處也將“復(fù)合蠟裝置產(chǎn)能提升20%”作為車間技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)，列入分公司技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)之一。但是，由于復(fù)合蠟裝置2006年初建時(shí)屬于試驗(yàn)性裝置，原設(shè)計(jì)設(shè)備容量小，勞動(dòng)力組織形式差，為

3、非連續(xù)性生產(chǎn)，效率低下，原料單一，庫(kù)存量低，平時(shí)只能按照4000至5000噸/年的產(chǎn)量生產(chǎn)，已經(jīng)無法滿足日益增長(zhǎng)的粉狀專用脂市場(chǎng)的需要，必須從各方面加以改進(jìn)。*車間面對(duì)種種不利因素，以全面提高復(fù)合蠟裝置粉狀專用脂產(chǎn)品產(chǎn)量作為切入口，把利潤(rùn)效益指標(biāo)作為追求目標(biāo)，仔細(xì)研究分析影響復(fù)合蠟裝置產(chǎn)品產(chǎn)能的各方面因素，實(shí)現(xiàn)“模塊運(yùn)行優(yōu)化”管理方式，實(shí)現(xiàn)粉狀專用脂生產(chǎn)全過程的模塊組合優(yōu)化運(yùn)行，徹底消除復(fù)合蠟產(chǎn)能提升的“瓶頸”問題，從而保證復(fù)合蠟裝置產(chǎn)能提升取得突破性的進(jìn)步。二、運(yùn)用“模塊運(yùn)行優(yōu)化”管理，促進(jìn)復(fù)合蠟產(chǎn)能提升的內(nèi)涵和主要做法運(yùn)用“模塊運(yùn)行優(yōu)化”管理，促進(jìn)復(fù)合蠟產(chǎn)能提升的內(nèi)涵是：以短期內(nèi)將復(fù)合蠟裝

4、置產(chǎn)能快速提升20%為目標(biāo)，在不增加定員、設(shè)備的情況下，從“工藝技術(shù)”、“勞動(dòng)組織”、“原輔材料控制”、“產(chǎn)品銷售”、“庫(kù)存管理”、“機(jī)械設(shè)備”等六個(gè)模塊全面進(jìn)行優(yōu)化控制，首先是每個(gè)單一模塊優(yōu)化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)最佳控制狀態(tài)。其次是各模塊之間相互組合，實(shí)行全面聯(lián)鎖控制管理，模塊與模塊之間相互關(guān)聯(lián)，相互依托，相互影響，通過尋找模塊之間的優(yōu)化組合方式，達(dá)到模塊組合優(yōu)化的最優(yōu)效率，從而促進(jìn)復(fù)合蠟裝置的產(chǎn)能提升。實(shí)施這一管理的主要做法如下：1、區(qū)分復(fù)合蠟生產(chǎn)全過程的管理控制模塊，依據(jù)各工序控制的作用，將復(fù)合蠟生產(chǎn)管理劃分為“工藝技術(shù)”、“勞動(dòng)組織”、“原輔材料控制”、“產(chǎn)品銷售”、“庫(kù)存管理”、“機(jī)械設(shè)備”等

5、六個(gè)控制模塊，成立了模塊控制優(yōu)化小組，每個(gè)控制模塊指定專人負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)各控制模塊的優(yōu)化過程管理，對(duì)優(yōu)化過程和取得的效果負(fù)責(zé)，并與個(gè)人績(jī)效考核掛鉤，有效提高了各模塊負(fù)責(zé)人的工作積極性。2、對(duì)模塊控制優(yōu)化，本著實(shí)現(xiàn)“效益最優(yōu)”、“效率最優(yōu)”的原則，根據(jù)粉狀專用脂生產(chǎn)實(shí)際，全面開展模塊優(yōu)化工作，具體優(yōu)化工作如下：（1）工藝技術(shù)”模塊優(yōu)化粉狀專用脂的生產(chǎn)主要是原料經(jīng)調(diào)和，分析合格后進(jìn)行灌裝紙箱。調(diào)和釜儲(chǔ)存溫度的高低，直接影響灌裝紙箱時(shí)的溫度。灌裝溫度高，包裝粉狀專用脂的塑料內(nèi)膜容易燙壞，造成產(chǎn)品泄漏污染。另外延長(zhǎng)了包裝好的產(chǎn)品冷卻時(shí)間。灌裝溫度低，則易導(dǎo)致粉狀專用脂在管線、設(shè)備中凝固，無法繼續(xù)生產(chǎn)。

6、所以，在工藝技術(shù)模塊優(yōu)化時(shí)，我們主要控制好復(fù)合蠟裝置調(diào)合釜的調(diào)和和儲(chǔ)存溫度，嚴(yán)格控制好灌裝溫度，確保液體產(chǎn)品灌裝溫度始終保持在高于工藝卡片下限1-2范圍內(nèi)。優(yōu)化生產(chǎn)組織，合理安排灌裝和調(diào)和。復(fù)合蠟裝置有2個(gè)調(diào)和釜，由于每天的灌裝量有限，兩臺(tái)調(diào)和釜同時(shí)調(diào)和或同時(shí)灌裝，都會(huì)產(chǎn)生間歇期，影響了連續(xù)化的生產(chǎn)過程。通過優(yōu)化，我車間要求在一個(gè)調(diào)和釜進(jìn)行灌裝生產(chǎn)的同時(shí)，另一個(gè)調(diào)和釜同時(shí)進(jìn)行調(diào)和，盡量避免同時(shí)調(diào)和或同時(shí)灌裝現(xiàn)象的發(fā)生，減少兩臺(tái)調(diào)和釜之間的運(yùn)行空閑時(shí)間，提高調(diào)和效率和灌裝效率。（2）“勞動(dòng)組織”模塊優(yōu)化復(fù)合蠟裝置原設(shè)計(jì)屬于間歇式生產(chǎn)方式，所有的生產(chǎn)操作均在白天完成，夜間不進(jìn)行生產(chǎn)，其主要原因是受

7、到了原料罐和調(diào)和釜的容量限制。現(xiàn)在為了提升復(fù)合蠟裝置的產(chǎn)量，必須優(yōu)化勞動(dòng)組織形式。通過調(diào)研，我們提出了兩種勞動(dòng)組織形式，即：a、采取24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)倒班方式；b、采取8:00-20:00雙班倒的方式。經(jīng)過實(shí)踐，第二種倒班方式比較切合生產(chǎn)實(shí)際。具體是由于一臺(tái)調(diào)和釜容量?jī)H60噸，雙班倒即可將一臺(tái)調(diào)和釜內(nèi)的物料全部生產(chǎn)完，20:00以后，灌裝人員可下班休息，留專人負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)和釜收料、調(diào)和、分析等過程，待第二天白班又可再次進(jìn)行灌裝生產(chǎn)，有效提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）“原輔材料控制”模塊優(yōu)化復(fù)合蠟生產(chǎn)原料主要從*罐區(qū)收料，*罐區(qū)的凡士林、*、微晶蠟通過機(jī)泵輸送至復(fù)合蠟裝置罐區(qū)。要提高復(fù)合蠟裝置的產(chǎn)量，則要

8、加強(qiáng)原料的收付、調(diào)合的協(xié)調(diào)。管理上*罐區(qū)與復(fù)合蠟裝置分屬于不同的責(zé)任班組，我車間要求*裝置各工藝班組全力配合復(fù)合蠟裝置的生產(chǎn)。在收付減四線、輕脫蠟下油以及高熔點(diǎn)*、微晶蠟原料盡量做到提前聯(lián)系，*罐區(qū)當(dāng)班班組提前做好脫水、吹掃、開泵、復(fù)尺工作。復(fù)合蠟裝置幾種原料罐內(nèi)物料用至剩余1/3時(shí)，必須馬上收料，使原料儲(chǔ)罐始終保持一定的存料。復(fù)合蠟裝置收料、調(diào)合全部放在夜間，白天進(jìn)行灌裝，與*罐區(qū)五班三倒的工作性質(zhì)沒有沖突。加強(qiáng)原輔材料領(lǐng)用、消耗的協(xié)調(diào)，確保不因原輔材料（如包裝紙箱、塑料薄膜）的緊缺影響裝置正常生產(chǎn)。加強(qiáng)與物資裝備部門的溝通，發(fā)現(xiàn)包裝紙箱、塑料薄膜的質(zhì)量問題立即調(diào)換，防止影響正常的產(chǎn)品包裝。

9、粉狀專用脂的原料主要是減四線、輕脫蠟下油和高熔點(diǎn)*、微晶蠟，在正常生產(chǎn)時(shí)，很多時(shí)候這部分蠟下油和*、微晶蠟都作為凡士林和特蠟產(chǎn)品直接銷售，無法滿足復(fù)合蠟裝置正常生產(chǎn)需求。為了拓寬原料來源渠道，確保復(fù)合蠟裝置的原料供應(yīng)，我們充分利用*罐區(qū)吹掃罐內(nèi)的粗*和不合格蠟代替分析合格的蠟料進(jìn)行試調(diào)，試調(diào)后的產(chǎn)品經(jīng)分析達(dá)到客戶的要求，并進(jìn)行了試銷售。一方面解決了不合格*或粗*送回上游罐區(qū)回?zé)挼膯栴}，降低了加工損失和能耗，另一方面使原來準(zhǔn)備回?zé)挼南灹嫌辛诵碌挠猛?，增加了效益。?）“產(chǎn)品銷售”模塊優(yōu)化粉狀專用脂作為*分公司“小特優(yōu)”產(chǎn)品，銷售力度的好壞直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。因此，我們?cè)谌粘９ぷ髦屑訌?qiáng)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

10、，與運(yùn)銷中心加強(qiáng)溝通與聯(lián)系，既要避免暢銷待產(chǎn)現(xiàn)象，也要避免滯銷減產(chǎn)、停產(chǎn)現(xiàn)象，確保產(chǎn)銷兩順。另外，我們加大了液體產(chǎn)品的裝槽車出廠量，減少粉狀專用脂裝紙箱的數(shù)量。由于減少了灌裝環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率?？蛻魧⒁簯B(tài)的粉狀專用脂拉運(yùn)回去后，可不用融化直接使用，降低了客戶的生產(chǎn)成本，贏得了好評(píng)，也間接增加了粉狀專用脂的產(chǎn)品產(chǎn)量。（5）“庫(kù)存管理”模塊優(yōu)化粉狀專用脂裝紙箱后，必須經(jīng)冷卻后達(dá)到一定的溫度后，才能裝車出廠，否則液態(tài)的粉狀專用脂產(chǎn)品裝車后會(huì)造成紙箱破損，產(chǎn)品泄漏，污染環(huán)境。而原來復(fù)合蠟裝置產(chǎn)品庫(kù)房很小，僅能容納40噸產(chǎn)品，在生產(chǎn)負(fù)荷增大時(shí)，無法滿足產(chǎn)品冷卻的要求，致使大量客戶無法及時(shí)裝車出廠。針對(duì)

11、這種情況，我車間積極與機(jī)動(dòng)工程處聯(lián)系，在復(fù)合蠟灌裝廠房旁邊，填平了兩處水池，重新建設(shè)了一座400平方米的產(chǎn)品庫(kù)房。一方面增加了庫(kù)房容量，另一方面通過改善庫(kù)房通風(fēng)條件，以使灌裝蠟固化時(shí)間縮短。使固體蠟出庫(kù)加快，產(chǎn)量上升。（6）“機(jī)械設(shè)備”模塊優(yōu)化任何產(chǎn)品產(chǎn)能的提升都離不開順利運(yùn)行的設(shè)備，在模塊優(yōu)化中設(shè)備管理的優(yōu)化顯得尤為重要。復(fù)合蠟裝置2010年剛劃歸*車間管理時(shí)，設(shè)備管理不到位，故障得不到及時(shí)處理和解決，直接影響了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。在分公司提出復(fù)合蠟裝置產(chǎn)能提升20%的目標(biāo)后，車間專門研究了復(fù)合蠟裝置的設(shè)備特點(diǎn)，提出了強(qiáng)化設(shè)備管理，打好產(chǎn)能提升的設(shè)備基礎(chǔ)的目標(biāo)。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備如灌裝機(jī)、調(diào)和釜、包裝機(jī)

12、等利用空閑時(shí)間進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)，降低關(guān)鍵設(shè)備故障率。對(duì)一般性設(shè)備及時(shí)檢維修故障，減少因設(shè)備故障造成的裝置降量或停產(chǎn)的情況。2013年復(fù)合蠟裝置設(shè)備狀況完好率保持100%，為全面提高裝置產(chǎn)能做出了貢獻(xiàn)。3、各模塊優(yōu)化控制小組分工合作，相互溝通與協(xié)調(diào)，每月召開技術(shù)分析會(huì)，每周召開碰頭會(huì)，制訂復(fù)合蠟裝置產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，按照全面質(zhì)量管理的工序分析法，每周定期分析影響當(dāng)周產(chǎn)品產(chǎn)量的關(guān)鍵因素及關(guān)聯(lián)因素，采取積極的措施加以解決，最大限度保證了每月生產(chǎn)計(jì)劃的完成。車間領(lǐng)導(dǎo)對(duì)模塊優(yōu)化控制小組的成員，除了在月度考核中直接兌現(xiàn)外，還按照模塊優(yōu)化的程度和效果，根據(jù)“積分制全員績(jī)效考核”管理細(xì)則進(jìn)行打分，年底得分

13、的高低與評(píng)選分公司A檔員工直接掛鉤，促進(jìn)了模塊優(yōu)化控制工作的順利開展。三、運(yùn)用“模塊運(yùn)行優(yōu)化”管理，促進(jìn)復(fù)合蠟產(chǎn)能提升實(shí)施的效果1、順利實(shí)現(xiàn)了復(fù)合蠟裝置產(chǎn)能提升20%的目標(biāo)。2013年通過模塊優(yōu)化控制的實(shí)施，復(fù)合蠟裝置的生產(chǎn)能力有了明顯改善，產(chǎn)量得到了大幅提高。至2014年2月底已生產(chǎn)固體包裝產(chǎn)品5398噸，裝槽車液態(tài)產(chǎn)品11150噸，合計(jì)16548噸。與去年同期13419.01噸的產(chǎn)量相比產(chǎn)能提高23.31%。完成了攻關(guān)目標(biāo)。具體月度產(chǎn)量如下所示：2012、2013年產(chǎn)量的對(duì)比如下表：月 份1234567891011122012年固體，t66237340223381114374658469324294496液體，t798149405201857741314291000872175.4472013年固體，t368122356348527336571430407461498518液體，t534221143893148