企業(yè)物流管理無聊需求計劃課程設計

1、武漢輕工大學經(jīng)濟與管理學院企業(yè)物流管理課程設計報告題 目 物料需求計劃 姓 名 學 號 專業(yè)年級 物流管理1302 指導教師 職 稱 2016年5 月 25 日教師評語：指導教師_（簽名）年 月 日附件一（反面）目錄序言4一、設計目的：4二、設計要求4三、課程設計正文51.根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構，繪出產(chǎn)品的物料清單（樹狀結(jié)構和表格結(jié)構）。52根據(jù)預測量、訂單量、計劃接收量和預計可用庫存等數(shù)據(jù)來制訂主生產(chǎn)計劃。52.1劃分時區(qū)和時界62.2制訂主生產(chǎn)計劃報表時相關基礎知識62.3主生產(chǎn)計劃82.4確認MPS83根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單、計劃接收量和預計可用庫存等數(shù)據(jù)來制訂物料需求計劃。93.1生產(chǎn)計

2、劃104對各個工作中心所需的各種資源進行計算，對能力需求計劃進行平衡，制訂并輸出能力需求計劃。114.1編制能力需求計劃124.2確認能力需求計劃12四、實驗總結(jié)14序言一、設計目的：企業(yè)物流運作與管理課程設計為學生提供了一個既動手又動腦，獨立實踐的機會。培養(yǎng)學生“企業(yè)物流運作與管理”課程所學知識的綜合應用，分析和解決企業(yè)物流運作與管理過程中實際問題的能力。它是企業(yè)物流運作與管理課程的最后一個重要教學環(huán)節(jié)，也是物流管理專業(yè)學生針對企業(yè)物流運作與管理設計能力訓練。其基本目的是：培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的設計思想，訓練綜合運用企業(yè)物流運作與管理和有關先修課程的理論，聯(lián)系實際，提高分析和解決實際問題的能力，

3、鞏固、加深和擴展有關物流方面的知識。通過制定設計方案根據(jù)物流清單和企業(yè)具體的庫存等情況，制作企業(yè)的材料需求計劃。根據(jù)零部件供應價格和企業(yè)庫存成本，分析企業(yè)采購數(shù)量、批次、時間安排和采購儲存成本。在本課程設計中要求正確運用上述先修課中學過的知識，鼓勵進行可行性分析。二、設計要求由教師布置課程設計的思路，提供設計資料，學生根據(jù)資料，結(jié)合企業(yè)物流運作與管理的相關知識，對資料進行深入分析。要求學生熟悉、掌握企業(yè)物流運作與管理的各種理論和方法。根據(jù)個人對問題的不同理解，獨立完成企業(yè)物流運作與管理課程設計。設計內(nèi)容：1根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構，繪出產(chǎn)品的物料清單（樹狀結(jié)構和表格結(jié)構）。2根據(jù)預測量、訂單量、計劃

4、接收量和預計可用庫存等數(shù)據(jù)來制訂主生產(chǎn)計劃。3根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單、計劃接收量和預計可用庫存等數(shù)據(jù)來制訂物料需求計劃。4對各個工作中心所需的各種資源進行計算，對能力需求計劃進行平衡，制訂并輸出能力需求計劃。三、課程設計正文1.根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構，繪出產(chǎn)品的物料清單（樹狀結(jié)構和表格結(jié)構）。(1)樹狀圖(2)表格結(jié)構：產(chǎn)品構成材料清單 產(chǎn)品編號：01 產(chǎn)品名稱：M 結(jié)構層次序號：0零件編號計量單位單位用量結(jié)構層次功能說明N21P31R22S53T53U432根據(jù)預測量、訂單量、計劃接收量和預計可用庫存等數(shù)據(jù)來制訂主生產(chǎn)計劃。2.1劃分時區(qū)和時界時區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投

5、入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。時段8-11時區(qū)2：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時間2。時段4-7時區(qū)3：超過時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。時段1-3需求時界(Demand Time Fence，簡稱DTF)：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。計劃時界(Planning Time Fence，簡稱PTF)：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為計劃時界。計劃確認時界(Firm Planning Time Fence，簡稱FPTF)：計劃時界也稱為計劃確認時界，其意義為：產(chǎn)品在累計提前期內(nèi)(時區(qū)1與時區(qū)2)的計劃，般都已經(jīng)確認，如果沒確認，可用的(剩余的)生產(chǎn)時間很可能小于產(chǎn)

6、品的累計提前期，即使馬上確認，也可能造成計劃拖期。 2.2制訂主生產(chǎn)計劃報表時相關基礎知識批量規(guī)則(lot-sizing roles)批量規(guī)則表示做MPS或MRP計劃時，計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則，不同的批量規(guī)則表示計劃下達量的取值方法，系統(tǒng)可依據(jù)批量規(guī)則計算需求量。批量周期批量周期指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。在MPS或MRP的計算過程中，根據(jù)此處定義的批量周期(以天為單位)對周期批量合并凈需求，將其作為計劃量。批量(或批量增量)批量物品按批量訂貨時的數(shù)量，系統(tǒng)在做計劃生成時，可根據(jù)批量規(guī)則和批量自動計算訂貨的數(shù)量。批量的增量是此倍數(shù)。毛需求量(gross requirem

7、ent)毛需求量指初步的需求數(shù)量，系統(tǒng)會根據(jù)計劃參數(shù)的設置值進行計算。計劃接受量(scheduled receipts)計劃接受量指前期已經(jīng)下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段(時間) 的產(chǎn)出數(shù)量。預計可用庫存量(projected available balance-PAB)預計可用庫存量指某個時段的期末庫存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與計劃。計算公式如下：預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量-本時段毛需求量+計劃產(chǎn)出量凈需求量(net requirements)計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結(jié)余與本期可以計劃產(chǎn)出的數(shù)量。計算公式如下： 凈需求

8、=本時段毛需求前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量+安全庫存量計劃產(chǎn)出量(planned order receipts)當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設置的批量規(guī)則計算得到的供應數(shù)量稱為計劃產(chǎn)出量。此時計算的是建議數(shù)量，不是計劃的投入數(shù)量。計劃投入量(planned order releases)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入數(shù)量稱為計劃投入量。 可供銷售量(available to promise，即ATP)在某一個時段內(nèi)，物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單與合同數(shù)量，這個差值就是可供銷售量。這里所說的“某一個時段”指連續(xù)兩次產(chǎn)出該物品的時間間隔，也就是從一次產(chǎn)出的時間到下

9、批再產(chǎn)出時的時間間隔。這個可供銷售量就是可以用于銷售的物品數(shù)量，它不影響其他(下批)訂單的交貨，這個數(shù)量為銷售部門的銷售提供了重要的參考依據(jù)。計算公式如下：可供銷售量=某時段的計劃產(chǎn)出量(包括計劃接收量)該時段的訂單(合同)量總和 第7組數(shù)據(jù)時段1234567891011日期19/1226/122/19/116/123/130/16/213/220/227/2預測量2520253025202030302025訂單量30153020201625153530282.3主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃報表物品代碼：01 計劃員： 計劃日期：20151219物品名稱：M型號/規(guī)格：XS-I 計量單位：臺可用庫存：

10、15 安全庫存：5 提前期：1周批量規(guī)則：固定批量 批量：10 批量周期：需求時界：3 計劃時界：72.4確認MPS在制訂了初步的MPS后，再進行粗能力平衡，最后提出MPS方案，經(jīng)過相應的審核、批準，以保證MPS符合企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃。確認MPS的步驟如下。提供對初步MPS的分析。分析生產(chǎn)規(guī)劃和MPS之間的所有差別。 MPS中產(chǎn)品大類的總數(shù)應約等于相應時期內(nèi)銷售計劃的數(shù)量，若不樣，一般則需要改變MPS，MPS和銷售計劃盡量保持一致。向負責部門提交初步的MPS及其分析。對MPS的審核工作應由企業(yè)高層領導負責，并組織市場銷售部門、工程技術部門、生產(chǎn)制造部門、財務部門和物料采購部門參加審核。各部門要通過

11、討論和協(xié)商，解決MPS中的所有問題。批準MPS，將正式的MPS下達給有關部門。召開會議批準MPS，闡明解決MPS問題的方法及選用該方法的原因，并用文字說明和圖表示意。批準后，將正式的MPS發(fā)放給有關部門，如生產(chǎn)制造、物料、采購、工程技術、市場銷售、財務等部門以及相關人員。3根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單、計劃接收量和預計可用庫存等數(shù)據(jù)來制訂物料需求計劃。制訂MRP依據(jù)的關鍵信息有：(1)主生產(chǎn)計劃(MPS)。物料需求計劃由MPS推動。(2)物料清單(BOM)。由于最終產(chǎn)品結(jié)構中的各個子件加工周期不同，即對同一BOM(同一產(chǎn)品)中的物料需求時間不同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對MPS進行需求展開(

12、數(shù)量與提前期)。(3)庫存信息。依據(jù)物料庫存信息確定各個物料的需求量。M的庫存量為15，安全庫存為5，提前期為1周，批量：10，計劃接收量為10。N的庫存量為5，安全庫存為5，提前期為1周，批量：10，計劃接收量為20。P的庫存量為5，安全庫存為5，提前期為1周，批量：10，計劃接收量為10。R的庫存量為10，安全庫存為10，提前期為1周，批量：10，計劃接收量為30。S的庫存量為150，安全庫存為50，提前期為3周，批量：50。T的庫存量為200，安全庫存為100，提前期為4周，批量：50。U的庫存量為120，安全庫存為50，提前期為3周，批量：50。需求時界：3周 計劃時界：7周物料S、T

13、、U均為采購件。3.1生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃表M時段-2-101234567891011日期12月19日12月26日1月2日1月9日1月16日1月23日1月30日2月6日2月13日2月20日2月27日預測量預測量2520253025202030302025訂單量訂單量3015302020162515353028毛需求量3015303025202530302025計劃接受量10預計可用庫存15-510101055101010105凈需求量25252520202525251520計劃產(chǎn)出量30303020203030302020計劃投入量30303020203030302020N毛需求量6060604

14、0406060604040計劃接受量20預計可用庫存5-35555555555凈需求量1006040406060604040計劃產(chǎn)出量1006040406060604040計劃投入量1006040406060604040P毛需求量90909060609090906060計劃接受量10預計可用庫存5-75555555555凈需求量1709060609090906060計劃產(chǎn)出量1709060609090906060計劃投入量1709060609090906060R毛需求量20012080801201201208080計劃接受量30預計可用庫存10-1601010101010101010凈需求量2

15、9080801201201208080計劃產(chǎn)出量29080801201201208080計劃投入量29080801201201208080S毛需求量690320240280360360320240160計劃接受量0預計可用庫存150-5409050706050809080凈需求量910200280340350320210120計劃產(chǎn)出量950200300350350350250150計劃投入量950200300350350350250150T毛需求量1210420360480540540420360120計劃接受量0預計可用庫存200-1010120110130140100130120100凈

16、需求量1530340470510500420330100計劃產(chǎn)出量1550350500550500450350100計劃投入量1550350500550500450350100U毛需求量680360240240360360360240240計劃接受量0預計可用庫存120-5608090509080708040凈需求量970210200360320330220210計劃產(chǎn)出量1000250200400350350250200計劃投入量10002502004003503502502004對各個工作中心所需的各種資源進行計算，對能力需求計劃進行平衡，制訂并輸出能力需求計劃。4.1編制能力需求計劃物料

17、需求計劃是由主生產(chǎn)計劃驅(qū)動而產(chǎn)生的。但是，生成的物料需求計劃是否可以執(zhí)行，是否能最終保證生產(chǎn)計劃的切實可行，必須通過運行能力需求計劃才能得出準確的回答。能力需求計劃(簡稱為CRP)主要用來檢驗物料需求計劃是否可行，以及平衡各工序的能力與負荷。 能力需求計劃(CRP)的運算過程是根據(jù)物料需求計劃(MRP)和各物料的工藝路線，對在各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些物料在各時間段上要占用該工作中心的負荷小時數(shù)，并與工作中心的能力(即可能提供的能力，如工時、臺時等)進行比較，生成能力計劃需求。能力需求計劃中的能力是指在一定條件下(如人力、設備、面積、資金等)單位時間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出。能

18、力需求計劃的對象是工作中心。 工作中心加工物品的負荷計算方法如下所示：負荷=該物品產(chǎn)量x占用該工作中心的標準工時(或臺時)若能力-負荷0，則滿足加工要求，能力富余(或停好)。若能力-負荷0，則不能滿足加工要求，能力不足。編制能力需求計劃的具體做法是：將MRP計劃的各時間段內(nèi)需要加工的所有制造件通過工藝路線文件進行編制，得到所需要的各工作中心的負荷，再問各工作中心的額定能力進行比較，提出按時間段劃分的各工作中心的負荷報告。然后，由管理人員根據(jù)報告提供的負荷情況及訂單的優(yōu)先級因素加以調(diào)整和平衡。 工作中心A001 能力數(shù)據(jù)： 100小時/周 加工對象：R 能力數(shù)據(jù)：1小時A002 能力數(shù)據(jù)： 10

19、0小時/周 加工對象：N 能力數(shù)據(jù)：2小時A003 能力數(shù)據(jù)： 150小時/周 加工對象：P 能力數(shù)據(jù)：2小時 A004 能力數(shù)據(jù)： 130小時/周 加工對象：M 能力數(shù)據(jù)：5小時4.2確認能力需求計劃在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已確定的調(diào)整措施中有關的修改數(shù)據(jù)重新輸入到相關的文件記錄中。通過反復的平衡和調(diào)整，在能力和負荷達到平衡時，即可確認能力需求計劃，正式下達任務單。能力需求計劃平衡與輸出前面說過，能力需求計劃中有兩個要素：負荷和能力。解決負荷過小或超負荷能力問題的方法有3種：調(diào)整能力，調(diào)整負荷，以及同時調(diào)整這兩者。調(diào)整能力的方法有：加班；增加人員和設備：提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理

20、等。調(diào)整負荷的方法有：修改計劃；調(diào)整生產(chǎn)批量：推遲交貨期：撒消訂單；交叉作業(yè)等。 以圖形的方式進行輸出，便于進行能力平衡。工作中心A001工作時間分配表：周次12345678總負荷29080801201201208080平衡能力100100100100100100100100與/欠能力-1902020-20-20-202020調(diào)整建議：第一周采取加班54個小時最大限度完成訂單，剩余無法完成的應該取消，第4.5周的不足的20 小時移到2.3周第6周采取加班20小時。工作中心A002工作時間分配表：周次123456789總負荷20012080801201201208080平衡能力100100100100100100100100100與/欠能力-100-202020-20-20-202020調(diào)整建議：第一周加班54小時最大限度的完成訂單，剩余無法完成的應該取消訂單，第二周加班20個小時，第7周加班20小時。第5.6周的不足20 小時移到第3,4 周工作中心A003工作時間分配表：周次123456789總負荷340180120120180180180120120平衡能力150150150150