鋼筋混凝土面板施工方案(同名12400)

1、鋼筋混凝土面板施工方案12400)(同名（8）鋼筋混凝土面板施工工藝A 施工工藝及施工方法 :驗收基層T測量放線T支模T混凝土拌和物攪拌T運輸T 攤鋪T鋼筋布設(shè)T振搗T整平T抹面T接縫處理T養(yǎng)護T拆?；炷翑備伹?，對基層進(jìn)行整修，平整度、強度度等均 須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強 混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分 被干燥基層吸去。進(jìn)行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。鋼筋工程： 要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料，鋼筋的表面應(yīng)清凈。油漬、 漆污等用錘敲擊時能剝落的漂皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干 凈。根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及板面邊線；在廠區(qū)布設(shè)臨時水 準(zhǔn)點，以便施工時就近對路

2、面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。在處理好的基層上， 清掃雜物及浮土， 然后再支立模板， 模板高度與板面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層 上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核 查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控 制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要牢固，經(jīng)得起振動 梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模 板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。為便于拆 模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑使混 凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和 板角的強度、密實度。拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機的砂、石 料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤，特別

3、要嚴(yán)格控制用水量，每天拌 制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào) 整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照 碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減 水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時間應(yīng)根據(jù) 攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜 太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝 土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪 拌?；炷吝\輸用自卸汽車運送時， 車廂底板及四周應(yīng)密封， 以免漏漿，并應(yīng)防止離析。運輸時間通常夏季不宜超過 30 分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于 1.5 米，每天工作 結(jié)束后，裝載用的各種車

4、輛要及時用水沖洗干凈。采用三輥軸機組鋪筑。設(shè)專人指揮自卸車準(zhǔn)確卸料。運 至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的模板槽 內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。小型挖 機攤料、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料 并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪 混凝土拌和物的坍落度控制在5080mm之間，拌和物松鋪系數(shù)控制在1.11.25之間。施工間歇時間不得過長，一般 不應(yīng)超過 1 小時，因故停工在 1 小時以內(nèi)，可將已搗實的混 凝土表面用袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪 筑；如停工 1 小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。施工時應(yīng)搭好 事先備好的活動雨棚架，如在中

5、途遇雨時，一面停止鋪筑， 設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。 攤鋪時要分兩層：在第一層攤鋪 1020m 時將加工好的鋼 筋網(wǎng)片鋪設(shè)， 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)設(shè)在混凝土總厚度由上而下 1/3 處， 用支架固定好，傳力桿用支架固定設(shè)在面板 1/2 處，側(cè)模應(yīng) 預(yù)留拉桿孔，在混凝土初凝前置入應(yīng)設(shè)在面板 1/2 處，在鋼 筋布設(shè)前必須對鋼筋除銹處理，布筋后必須滿足保護層厚 度。在待振橫斷面上， 每 5 米寬度混凝土面板使用 2 根振搗 棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，靠邊角先 用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于 2.2KW 的平板振搗 器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊1020cm，

6、然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位，每 5 米寬混凝土面板使用 1 根振動梁。振動梁選用具有足夠剛 度和質(zhì)量， 底部焊接或安裝深度 4mm 左右的粗集料壓實齒， 保證 41mm 的表面砂漿厚度。 振動梁垂直混凝土面板中線， 沿縱向拖行，往返 23 遍，使表面泛漿均勻平整。在振動 梁拖振整平過程中，缺料處使用混凝土拌和物填補，料多的 部位鏟除。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上 或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗 梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多 余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補足 振實。為了使混凝土表面更加平整

7、密實，用鐵滾筒再進(jìn)一步 整平， 效果更好， 并能起到收水抹面的效果， 振動梁振實后， 拖動滾杠往返 2 3 遍提漿整平，多余水泥漿鏟除。拖滾后 的表面采用 3m 刮尺，縱橫各 1 遍整平飾面。縱向施工縫： 縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉 桿，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉 桿位置一定要安放在面板 1/2 處，橫縱向縮縫采用切縫法， 合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng) 力未超出其強度的范圍內(nèi)時進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性 質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，混凝土澆灌 24 小時 后，可進(jìn)行切縫工作，但要根據(jù)氣溫靈活掌握，不易太早， 也不易太晚，過

8、早容易造成縫邊剝落。每日施工終了設(shè)置施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫 處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。填縫： 一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物 進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下 進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后 再加填料，其高度夏天與板平齊。水泥混凝土面板收水抹面的好壞，可直接影響到平整 度，混凝土終凝前必須收水抹面，當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度 時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋， 施工現(xiàn)場應(yīng)備用養(yǎng)生水桶。砼未達(dá)到一定強度時、灑水養(yǎng)護 應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng) 時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持 草墊或麻袋濕潤。 加入減水劑的混凝土強度 5 天可達(dá) 80 以 上，此時可撤掉草墊或濕麻袋， 放行通車后， 仍需灑水養(yǎng)護。拆模： 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒 插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板 邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以 便轉(zhuǎn)移他處使用。B 夏季施工 夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措 施：根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定，一般在