空心樓蓋施工工藝VIP

1、蜂巢芯1 .蜂巢芯工藝流程現(xiàn)澆混凝土蜂巢芯空心樓蓋的施工工藝流程如圖1.1:1 私 書攵由肯 i自 私 書一以完成樓蓋上測（量放線蜂巢芯面 方板?tfFItIFL1暗梁及板鋼筋下料100 (100 mm 100 100 3 3 3 3 H/4H/4底模龍骨及支撐安裝/m暗梁模板、鋼筋安裝蜂巢芯模底部H/4不合格重調(diào)、修正蜂蜂巢芯模布置圖，巢芯模訂貨蜂巢芯?，F(xiàn)場點(diǎn)驗(yàn)并填寫收貨表按照芯模布置圖將規(guī)定芯模吊至工作面，并檢查外觀和修補(bǔ)按芯模排列圖要求排列、安裝芯模，檢查處理芯模底板結(jié)合縫，隱蔽驗(yàn)收并記錄不合格重調(diào)、預(yù)埋底板面上的水、電線套管及豎向穿板安裝面層鋼筋和預(yù)埋水電線套管。鋪設(shè)架空馬道，清除底板

2、雜物修正鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收并作記錄敷設(shè)泵送混凝土用管，澆注混凝土，隨澆隨修補(bǔ)調(diào)正芯模、鋼筋養(yǎng)護(hù)樓蓋混凝土，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆?！，F(xiàn)澆混凝土蜂巢芯空心樓板施工工藝流程1.1圖2 .施工措施2.1 模板工程(1)必須根據(jù)樓蓋的總厚度、暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算和板面豎向支撐架抗沖切計(jì)算設(shè)計(jì)模板、 龍骨與支撐。本工程蜂巢芯模板支撐體系采用1830X 915X 18m福九夾板，木50 X 100mm支撐采用48X 3.5鋼管。木橋間距不大于200mm板模鋪 釘九層板時四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、拉緊、防止向外傾覆。立桿間距按900mnW置

3、。(2)模板按照要求一般為起拱2.5%5.0%,對于不鋪設(shè)模板的蜂巢 芯樓蓋，暗梁及邊梁底部鋪設(shè)模板，并應(yīng)從梁邊伸出20公分以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接避免該部位的漏漿?？蚣馨盗杭翱招陌迨┕r應(yīng)起拱3.0%。，在大跨度起拱時考慮樓板周邊、角部折線 處的過渡，起拱量要比常規(guī)稍低，模板支撐統(tǒng)一按板底標(biāo)高搭設(shè)。為 保證結(jié)構(gòu)標(biāo)高的準(zhǔn)確，在梁底和板底中加設(shè)了獨(dú)立的可調(diào)支撐。(3)由于空心樓板對樓板本身的削弱，所以拆除模板時要求保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%2.2 蜂巢芯的安放(1)本工程采用的蜂巢芯規(guī)格尺寸為：900*900*350和900*900*450兩種。蜂巢芯模被吊至安裝樓層排放前

4、，必須對其外觀完好情 況逐個檢查，蜂巢芯盒體破損不得超過下表2.1所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對有 可能漏入混凝土物料者，均需進(jìn)行封補(bǔ)、填塞后，方可鋪設(shè)。缺損嚴(yán). 重超標(biāo)者不得使用。表2.1蜂巢芯破損容許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)蜂巢芯高H (mm 400H/6容許一般蜂巢芯高度方向 H/5 H/3 H/4破損(2)模板安裝完畢，驗(yàn)收合格后，對暗梁、盒芯、預(yù)埋管、孔等作放線定位。(3)調(diào)整放線，確保蜂巢芯之間，以及與暗梁、墻、柱之間的間距滿足設(shè)計(jì)要求。（ 4）蜂巢芯樓蓋的預(yù)留水電線管盒應(yīng)盡量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁內(nèi)的預(yù)埋盒可在相應(yīng)位置擺放蜂巢芯及配件， 管線布置在肋梁內(nèi)。（ 5）盒芯的擺放原則：從梁邊開始向另外一邊應(yīng)

5、按布置平面圖擺放標(biāo)準(zhǔn)盒芯，如設(shè)計(jì)未作要求，蜂巢芯與梁、墻鋼筋的凈間距A 10mm 與預(yù)留孔洞的凈間距n 150mm肋和肋之間采用標(biāo)準(zhǔn)芯，不合模數(shù)處 采用配套蜂巢芯，450采用空心圓管.圓管凈距不小于50mm并應(yīng)采 取切實(shí)有效的抗浮措施，本工程采用14的鐵絲將蜂巢芯盒綁扎在 肋梁或框架梁的底筋上。（ 6） 蜂巢芯在跨邊不合模數(shù)處安裝蜂巢芯配套盒或相應(yīng)的圓管配件。梁邊采用圓管配件或擺放不下蜂巢芯配件而設(shè)置實(shí)心混凝土區(qū) 域應(yīng)設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋。 （ 7）盒芯的各肋邊應(yīng)控制在同一條直線上。（ 8）盒芯擺放前應(yīng)清掃干凈，盒芯安裝過程中應(yīng)在底部方木或模板上加木楔調(diào)平，并在上部隨鋪墊木加以保護(hù)。（ 9）盒芯在

6、安裝的過程中，對損壞的盒芯進(jìn)行調(diào)整，合格后方可轉(zhuǎn)序施工，并作好隱蔽記錄。2.3 鋼筋工程（ 1）蜂巢芯肋梁的底筋安裝完畢后，必須進(jìn)行初驗(yàn)，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后， 方可進(jìn)行鋪設(shè)蜂巢芯的施工，蜂巢芯鋪設(shè)完畢，肋距調(diào)整順直后再擺放鋼筋。（ 2）樓板面鋼筋不宜在支座處斷開，宜在板四分之一跨處搭接。(3)肋梁鋼筋應(yīng)在預(yù)埋接線盒定位后進(jìn)行綁扎，并應(yīng)保證鋼筋與蜂巢芯之間有足夠的混凝土保護(hù)層。 面筋、通長筋和負(fù)筋擺放在同一平 面以減少梁柱接點(diǎn)處鋼筋的高度，寬扁梁寬大于柱寬的情況及暗梁柱 帽的處理按設(shè)計(jì)圖紙確定。(4)樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范完成鋼筋工程隱蔽 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工

7、。2.4 混凝土工程(1)泵送混凝土的泵管應(yīng)盡可能的從寬扁梁上架設(shè)，若確需從蜂巢芯頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁交叉處的混凝土泵管下墊放減c4.1震物，如廢舊的小汽車外胎以緩減泵管對盒芯的沖力，如圖泵管薄璧方肋、在模板上對框架梁、箱、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施等作定位劃線 安裝框架梁、板底、腹肋鋼筋，下 薄璧方箱計(jì)劃，向鋼筋下料成型 竹芯底部定位設(shè)施施工專業(yè)廠家生產(chǎn)訂購?fù)瀑砹畎惭b安裝薄璧 方箱，對薄璧方箱進(jìn)行薄璧方箱進(jìn)場驗(yàn)收水平定位及抗浮錨固措 施薄璧方箱安裝質(zhì)量驗(yàn)收板面鋼筋安裝鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑樓 蓋混凝土廢舊的 小汽車 外胎每2米設(shè)置，位 置為縱 橫肋梁 相父處對擬施工樓蓋測量放線樓蓋支模架及模板安裝圖4

8、.1蜂巢芯空心樓板澆筑混凝土?xí)r的泵管架設(shè)(2)混凝土的澆筑，宜延蜂巢芯的縱軸單向進(jìn)行；混凝土的塌落度應(yīng)A 160mm且布料與震搗同步進(jìn)行，以保證肋間混凝土充填飽滿， 無積存氣囊、氣泡。(3)混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求， 不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2,建議石子最大粒徑 為 20mm(4)澆筑混凝土蜂巢芯樓蓋時，宜采用小型插入震動器(3cm)震搗， 不得將震動器直接觸壓蜂巢芯進(jìn)行震搗。(5)蜂巢芯高度超過450mm勺樓板，混凝土澆注時宜分次進(jìn)行。第 一次布料高度不超過芯盒高度的3/5 ,待震動棒震實(shí)再進(jìn)行第二次布 料。(6)在澆筑混凝土?xí)r，如遇現(xiàn)場蜂巢

9、芯變形過大或破損，應(yīng)及時采用支護(hù)擋板措施，用以抵抗混凝土對蜂巢芯的壓力， 以蜂巢芯盒內(nèi)不 進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。(7)混凝土澆筑時要安排專人隨澆筑作業(yè)及時修補(bǔ)調(diào)整盒芯和鋼筋。.薄壁方箱1 .工藝流程現(xiàn)澆混凝土薄璧方箱空心樓蓋的施工工藝流程如圖1.1:混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉模 拆現(xiàn)澆混凝土薄壁方箱空心樓板施工工藝流程圖1.12 .施工措施2.1 模板安裝2.2 模順序清理、平整場地一鋪設(shè)木墊板一搭設(shè)鋼管立桿一搭設(shè)縱橫向橫桿一加設(shè)掃地桿一鋪梁板模板一加設(shè)剪刀撐一檢查驗(yàn)收。2、立桿不得采用搭接鋼管，間距不得超過 0.8m,并應(yīng)設(shè)置掃地桿。立桿搭設(shè)完成后，根據(jù)樓板厚度和模板厚度、龍骨高度、起拱高度等， 用水準(zhǔn)

10、儀抄出基準(zhǔn)線，再帶線在立桿上畫出大橫桿位置。 本空心樓蓋 中心線處最大起拱高度為250mm搭設(shè)桿件的扣件一定要擰緊，其中 承重梁位置處應(yīng)加雙扣。3、模板安裝完成后，清除干凈板面上雜物和木屑，方可進(jìn)行下道工序施工。4、模板安裝過程中，應(yīng)考慮作為方箱抗浮錨固的要求，并且模板應(yīng) 雙向或單向進(jìn)行起拱13%o。5、模板安裝完成并驗(yàn)收合格后，應(yīng)對暗梁及方箱、預(yù)留預(yù)埋管、孔 位置作定位彈線，核對無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。6、模板安裝和拆除的技術(shù)措施具體詳見模板工程專項(xiàng)施工方案。2.3 鋼筋安裝（一）鋼筋加工1、GBFg心樓蓋鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真按施工圖紙進(jìn)行放樣，并將放樣單交項(xiàng)目部進(jìn)行審核。項(xiàng)目部應(yīng)至少安排兩

11、人進(jìn)行審核，在確認(rèn)放樣無誤后方可批量下料。 、根據(jù)已批準(zhǔn)的下料單，在鋼筋加工場地進(jìn)行回直、下料，鋼 2 筋嚴(yán)格按鋼筋加工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工，其中肋梁鋼筋不同品種規(guī)格已加工成型的成品鋼筋應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，可采用搭接連接。 的鋼筋應(yīng)分別堆放。 （二）鋼筋綁扎、本工程肋梁截面具體請?jiān)斠娪蓮S家提供的深化設(shè)計(jì)圖； 在鋼 1 筋綁扎時應(yīng)先進(jìn)行板底鋼筋綁扎， 在綁扎時注意先施工短向受力鋼 筋，暗肋鋼筋同時施工，然后進(jìn)行長向受力鋼筋施工。 、薄壁方箱樓蓋暗梁鋼筋、板底鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢后， 2 方必須進(jìn)行初驗(yàn)，且在方箱底部及肋間定位措施完成并確認(rèn)可靠后， 可進(jìn)行方箱安裝施工。 、板、腹肋、暗梁鋼筋安裝宜

12、采用同向同層方式布置， 以避免 3 不同鋼筋反復(fù)重疊導(dǎo)致樓板厚度超厚。寬扁梁的寬度大于柱寬的情柱帽等部位的鋼筋構(gòu)造要求必須按照設(shè)計(jì)圖紙機(jī)型暗梁核心區(qū)、況、 施工。 、暗梁、板筋鋼筋綁扎的技術(shù)措施具體詳見鋼筋工程專項(xiàng)施工 4 方案。 、樓蓋鋼筋安裝完成后，并對鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)5 行混凝土澆筑。 3. 薄壁方箱驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)和安裝3.1 驗(yàn)收薄璧方箱的型號、 規(guī)格與數(shù)量： 本工程地下室頂板采用GBF、1 薄璧方箱的規(guī)格尺寸 600*600*400、 600*600*350 、 600*600*450、600*600*250 和 600*600*150 的箱體，除應(yīng)符合個體設(shè)計(jì)圖平面尺

13、寸要求外，局部不合模數(shù)處可采用相應(yīng)配套構(gòu)件。2 、GBF薄璧方箱到場后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括：1) 批量、規(guī)格；2) 產(chǎn)品外觀質(zhì)量、外觀尺寸；3) 本批產(chǎn)品出廠合格證及其他質(zhì)量證明文件。3、檢驗(yàn)結(jié)果以批為單位，在“GBFW璧方箱進(jìn)場驗(yàn)收記錄表”上記錄， 并與本批的出廠合格證一并歸檔保存， 作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。3.2 堆放與吊運(yùn)1 、GB礴璧方箱的堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm吉凈砂子。本工程箱體堆放于現(xiàn)場廁所側(cè)邊，待地下室結(jié)構(gòu)封頂后，箱體堆放于地下室頂板上。2 、GB礴璧方箱應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應(yīng)各留有不少于

14、800mnfe的通道，薄璧方箱在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)應(yīng)符合表 3.2 的規(guī)定， 薄璧方箱疊堆后應(yīng)作儲放標(biāo)識， 并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬。表 3.2 薄璧方箱現(xiàn)場疊放允許高度單件產(chǎn)品高度(mm 4003 8容許疊放層數(shù)(層)6 41.61.6 1.61.6）m容許堆高（.3 、應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)薄璧方箱，籠（箱）內(nèi)的容許 疊堆高度同表2,且不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎 薄璧方箱進(jìn)行吊運(yùn)。4、GB礴璧方箱被吊至安裝樓層后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆 放。3.3安裝1 、GB礴璧方箱被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作 逐個檢查。薄璧方箱破損不超過表3.3規(guī)定，對有可能漏入混凝土

15、物 料者，須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞，然后方可入模。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。 表3.3薄璧方箱破損容許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn).產(chǎn)品高度 H （mrm 400 gb1005050 100允許一般破損（mm允許每件產(chǎn)品一般破222 2 損數(shù)量（處）/42容許單處最大破損 HH/3H/3HGBFGBFGBF（2d模板安裝完畢后，按薄璧方箱布盒圖在模板上對框架梁、柱帽、箱模、預(yù)留預(yù)埋等位置進(jìn)行定位劃線，綁扎底板筋完畢后，并將預(yù)留水電線管盒按劃線位置預(yù)埋，再進(jìn)行GBFW璧方箱安裝，相鄰薄璧方箱之間應(yīng)用鋼筋馬凳定位， 保證縱橫肋距， 箱盒底部放置四個砼墊塊定位， 保證箱模底面離模板面高度準(zhǔn)確， 同時每個箱模頂面凹槽內(nèi)設(shè)置兩根抗浮

16、鋼筋（兩筋相互垂直） ，用 14 號鐵絲沿抗浮筋每600mrrr薄璧方箱抗浮錨固鋼注意事項(xiàng)：點(diǎn)穿過模板后與支模系統(tǒng)拉錨固定。 間距等須嚴(yán)格按照廠家提供的薄璧方箱抗浮筋及鐵絲的規(guī)格、位置、方案圖執(zhí)行。、薄璧方箱底部的預(yù)留水電線管盒應(yīng)按放線位置預(yù)埋，為減少其對3 預(yù)埋管線盒預(yù)埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置， 樓蓋斷面的削弱，豎向穿樓板管道宜的連結(jié)節(jié)點(diǎn)亦應(yīng)布置在薄璧方箱空心樓蓋間肋處。薄璧方箱替換標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的薄GB耽預(yù)埋套管。必要時采用配套規(guī)格的 璧方箱， 讓出管線位置。 、 安裝薄璧方箱時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙或供貨廠家提供的芯模排4 布圖要求進(jìn)行排放。 、薄璧方箱安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 合格后方可進(jìn)

17、行下道5 薄璧工序施工。檢查的情況應(yīng)及時、如實(shí)、確切地記錄于上述“GBF亥表的整理歸檔要求與其它工方箱安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”中。 程質(zhì)量驗(yàn)收記錄相同。4. 混凝土澆筑1、在澆筑空心樓蓋過程中，泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭，布料口支座，應(yīng)在樓板上架空鋪設(shè)， 且支撐點(diǎn)不得在高注合薄壁金方箱頂部。2、在澆筑空心樓蓋混凝土過程中，如遇現(xiàn)場薄壁方箱變形過大或破損， 應(yīng)及時采用支護(hù)擋板或塞等措施， 用以抵抗混凝土對箱體的壓力，以箱體內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。3、空心樓蓋澆筑完成后，上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后200mm再進(jìn)行鋪設(shè)，支模架立桿下加設(shè)墊板，墊板平面尺寸應(yīng)不小于x 200mm4、在空心樓蓋混凝土過程中，混凝土的布料口不能直接對準(zhǔn)薄壁方箱頂部進(jìn)行布料，應(yīng)在兩個箱體之間的肋梁上進(jìn)行布料。5、在澆筑一層平面薄壁方箱空心樓蓋混凝土過程中，應(yīng)沿著一端向另一端進(jìn)行， 不宜作多點(diǎn)合圍式澆筑， 混凝土的塌落度不宜小于160mm，且布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行， 以保證薄壁方箱底部混凝土充填飽滿， 無積存氣囊、氣泡。6、薄壁方箱空心樓蓋用混凝土用粗骨料的最