整理工藝后處理復(fù)習(xí)

1、整理課程自學(xué)及復(fù)習(xí)提綱一、基本概念織物整理及其目的、織物整理分類（按目的）、定幅整理原理和目的、拉幅機(jī)組成、縮水率、織縮、定向摩擦效應(yīng)、加法防氈縮、減法防氈縮、毛織物濕整理過程、毛織物干整理過程、DP整理、氯損、織物經(jīng)樹脂整理后物理機(jī)械變化、2D、結(jié)構(gòu)、化學(xué)名、用途、快速樹脂整理及工藝流程、防水整理與拒水整理及區(qū)別、織物拒水拒油的條件、限氧指數(shù)（LOI）及紡織纖維的燃燒性分類、氣相阻燃、纖維燃燒的三要素及；1*、根據(jù)有機(jī)硅柔軟劑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，分析其柔軟作用原理；P298-3002、分析機(jī)硅柔軟劑作用原理，并說明為什么氨基硅柔軟劑比其它機(jī)硅柔軟劑柔軟作用更好？有機(jī)硅柔軟劑的柔軟平滑作用，是由于有機(jī)

2、硅結(jié)構(gòu)中的疏水基甲基定向排列的緣故；另外，甲基硅氧烷分子呈螺旋形或線圈形結(jié)構(gòu)，而氧原子吸附在纖維表面，疏水基甲基遠(yuǎn)離纖維表面排列，SiO鍵的鍵角在外力作用下可能改變，外力取消后又復(fù)原，因而鏈可收縮。當(dāng)織物經(jīng)有機(jī)硅柔軟整理后，便在表面形成了一層透氣、透明，并具有堅(jiān)韌、柔曲和拒水等性能的連續(xù)薄膜，使織物獲得柔軟、平滑的效果。而氨基有機(jī)硅的柔軟效果優(yōu)于其他有機(jī)硅的主要原因，是因?yàn)榘被ㄓ绕涫前币一北袡C(jī)硅的伯胺基）易于質(zhì)子化而產(chǎn)生電荷，因此，可以與纖維素或其他合適的纖維表面發(fā)生相互作用而結(jié)合，由于與纖維間強(qiáng)烈的靜電相互作用和氫鍵的形成（特別是與纖維素纖維），使其有更好的定向性和在纖維上有更好的分

3、布，均勻覆蓋于纖維表面，達(dá)到了最優(yōu)化的潤滑、柔軟效應(yīng)；另外，氨基硅柔軟劑乳液粒徑小，能滲透到纖維內(nèi)部。3、什么叫氨值？氨值與柔軟整理效果有什么關(guān)系？氨值：氨基聚硅氧烷賦予織物的各種特性（柔軟手感、光滑性、彈性等）都是由聚合物中氨基造成的。氨基含量常用氨值表示。它指中和1g氨基聚硅氧烷所需1molHCLL-1鹽酸的毫升數(shù),可以用1molHCLL-1鹽酸滴定得到,以molHCLg-1表示。氨值與氨基聚硅氧烷中氨基含量（百分比）成正比。氨基含量越高，氨值就越大，交聯(lián)性越好，被整理的手感就越柔軟、光滑、有彈性。但氨基含量越高，被整理織物黃變性越大；因?yàn)榘被系幕顫姎湓?，氨基的氧化分解形成發(fā)色團(tuán)引起織

4、物黃變。（二）判斷、選擇、填空題：1、織物進(jìn)行拉幅整理時(shí)超喂是為了減小經(jīng)向張力而利于緯向擴(kuò)幅。 （ ）2、氨基硅油的柔軟效果優(yōu)于其它有機(jī)硅的主要原因是氨基易于質(zhì)子化而產(chǎn)生電荷，使其吸附性提高，并能在纖維上均勻分布 （ ）3、有機(jī)硅柔軟劑的柔軟平滑作用，是由于有機(jī)硅結(jié)構(gòu)中的疏水基甲基定向排列的緣故。（ ）4、雖然經(jīng)陽離子柔軟劑整理的織物手感較陰離子柔軟劑的差，但其黃變性較小。 （ ） 5、下面屬于物理方法整理的是（ C ）。 A熒光增白整理 B.柔軟整理 C.起絨整理 D.阻燃整理6、滌綸纖維織物的熱定型屬于（ B ） A化學(xué)整理 B.物理機(jī)械整理 C.物理機(jī)械化學(xué)聯(lián)合整理 7、軋光整理時(shí)，壓力

5、越大，含濕率越高，織物（ B ）。 A、光澤越好，手感越好；B、光澤越好，手感越差；C、光澤越差，手感越好；D、光澤越差，手感越差8、相對而言，表面活性劑類柔軟劑中，整理織物手感較好的是（ B ）。A陰離子柔軟劑 B.陽離子柔軟劑 C. 非離子柔軟劑9、熒光增白整理屬于（ A ）。 A織物外觀整理 B.手感整理 C.定型整理 D.特種功能整理整理 10、相對而言，表面活性劑類柔軟劑中，整理織物黃變較大的是（ B ）。A陰離子柔軟劑 B.陽離子柔軟劑 C. 非離子柔軟劑 11、相對而言，纖維間靜摩擦系數(shù)越小，平滑性越 好 ，而動(dòng)摩擦系數(shù)越小，纖維的柔軟性越 好 。第二章 防縮整理（一）問答題1*

6、、根據(jù)纖維的溶脹異向性，分析天然纖維容易縮水的原因。纖維潤濕時(shí)，主要表現(xiàn)為纖維的溶脹和應(yīng)力松弛。在潤濕的條件下，水分子進(jìn)入纖維內(nèi)部，對于纖維大分子的軸向主鏈結(jié)構(gòu)并沒有多大的影響，因此，在纖維的主軸方向并無多大改變，但在纖維的橫向，由于水分子的進(jìn)入，使纖維大分子鏈段間的氫鍵部分被拆散，促使纖維大分子鏈段橫向距離擴(kuò)大，造成纖維橫截面（直徑）增大。即在吸濕溶脹過程中直徑的增加幅度遠(yuǎn)大于長度方向的增加幅度。這就是纖維（尤其是親水性纖維）的異向性溶脹。當(dāng)自然松弛狀態(tài)的織物被水潤濕后，紗線的潤脹和收縮改變了原有的平衡狀態(tài)。紗線直徑增大（紗線截面方向設(shè)為緯向），迫使與之交織的另一方的紗線調(diào)整位置，在沒有外力

7、作用的情況下，經(jīng)紗不可能自動(dòng)增加長度，也不可能通過解捻來增加長度，同時(shí)經(jīng)緯紗之間由于交織阻力，也不能有較大的滑移運(yùn)動(dòng)；要保持潤濕后經(jīng)紗繞緯紗的行程LR不變（圖略），經(jīng)紗只能以增大屈曲波來適應(yīng)緯紗直徑的變化，也即使織縮增加。如此，便使兩緯紗間距離LS減小為LS，緯紗更靠攏，間距縮小，宏觀上導(dǎo)致了織物經(jīng)向長度的縮短，這就是縮水。若再考慮經(jīng)紗直徑本身也增大的因素，則更加大了織縮的增大程度；顯然，織物的織縮是造成織物大幅度縮水的主要原因；纖維材料的吸濕性越強(qiáng)，則織物吸濕后“織縮”增幅越大，而縮水現(xiàn)象也越嚴(yán)重。如粘膠纖維吸濕溶脹現(xiàn)象大于棉纖維，因此，粘膠纖維織物的縮水率比棉織物大；滌/棉織物比純棉織物縮

8、水率低，是因?yàn)闇炀]是疏水性纖維，溶脹少，引起的變化也小。2、試述織物縮水的原因及三輥橡膠毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮原理。織物縮水的原因有三：1）內(nèi)應(yīng)力作用，紡織染加工中受各種拉伸影響而伸長；2）織縮增大，因?yàn)槔w維溶脹的各向異性引起，（圖略）；3）其它原因：如織物密度，纖維吸濕性大小等。；在進(jìn)行預(yù)縮整理時(shí)，橡毯經(jīng)導(dǎo)輥，彈性體呈拉伸狀態(tài)。當(dāng)橡毯繞經(jīng)加熱的承壓輥時(shí)，原來被拉伸的彈性狀態(tài)變?yōu)槭湛s狀態(tài)，橡毯由外弧轉(zhuǎn)向?yàn)閮?nèi)弧，此時(shí)織物緊壓于橡毯之上，則織物可獲得預(yù)縮效果（圖略）；4、毛織物氈縮的原因是因?yàn)檠蛎w維吸濕后發(fā)生溶脹異向性而引起的。（ ）（二）判斷、選擇、填空題：1、減小棉針織物的縮水率有效的方法是（ D ）

9、。A熱定型 B.絲光 C.防水整理 D.機(jī)械預(yù)縮2、下面對纖維素纖維織物縮水率影響最小的因素是（ D ）。A內(nèi)應(yīng)力作用 B.纖維的吸濕性 C.織縮增大 D.織物強(qiáng)力3、“加法”羊毛防氈縮整理指的是 利用聚合物（樹脂法、聚氨酯、有機(jī)硅）沉積在纖維表面或用交聯(lián)劑與羊毛大分子之間進(jìn)行交聯(lián)以達(dá)到防氈縮的目的 第三章 防皺整理（一）問答題1*、以2D樹脂為整理劑，設(shè)計(jì)純棉織物防皺整理工藝（要求：設(shè)計(jì)工藝流程、主要工序工藝參數(shù)、整理液組成及作用）。1工藝流程：浸樹脂整理液預(yù)烘拉幅烘干焙烘皂洗烘干柔軟拉幅成品；2。工藝條件：浸軋：二浸二軋、軋余率，6570%；預(yù)烘：80100；焙烘：160165 1.5-2

10、min 3、整理液組成： 2D：抗縐整理劑 80120g/l MgCl2：催化劑 6-9 g/l 滲透劑 2 g/l 柔軟劑 適量 纖維保護(hù)劑 適量2*、分析纖維素纖維織物產(chǎn)生折縐的原因和樹脂整理防縐作用機(jī)理。纖維素纖維的無定形區(qū)，由于分子鏈間距離較大，因此分子間氫鍵數(shù)量較少，在受到外力作用時(shí)，不同的分子鏈先后受到外力的作用而變形，逐漸發(fā)生鍵的斷裂和基本結(jié)構(gòu)單元的相對位移；如圖，纖維受到拉伸，纖維素大分子或基本結(jié)構(gòu)單元取向度提高或發(fā)生相對移動(dòng)后，能在新的位置上重新形成新的氫鍵，當(dāng)外力去除后，纖維分子間斷裂的氫鍵以及分子的內(nèi)旋轉(zhuǎn)，有使系統(tǒng)回復(fù)至原來狀態(tài)的趨勢，但在新的位置上形成的新氫鍵有阻滯作用

11、，使系統(tǒng)不能立即回復(fù)，形成蠕變回復(fù)。如果拉伸時(shí)分子間氫鍵的斷裂和新的氫鍵的形成已達(dá)到充分劇烈的程度，使新的氫鍵具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，則蠕變回復(fù)速度較小，出現(xiàn)所謂的永久形變折皺。經(jīng)整理劑后樹脂初縮體在焙烘時(shí)會在纖維內(nèi)部形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)縮聚物的樹脂，沉積在纖維的無定形區(qū)。沉積的樹脂通過物理機(jī)械作用，改變了纖維素纖維中大分子或基本結(jié)構(gòu)單元的相對移動(dòng)性能。同時(shí)，樹脂整理劑能與纖維素上的OH基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，在纖維素分子鏈或基本結(jié)構(gòu)單元間產(chǎn)生共價(jià)交聯(lián)。共價(jià)交聯(lián)的產(chǎn)生，使纖維在形變過程中，因氫鍵拆散而導(dǎo)致的蠕變和永久形變減少，也就是使纖維從形變中的回復(fù)能力獲得提高，從而提高織物的抗皺性能。*3、試分析N羥甲基酰胺類抗

12、縐整理劑整理品游離甲醛的來源，討論降低釋放甲醛的途徑（提示：要求分別從工藝角度和整理劑的改性等方面討論）。N-羥甲基酰胺類樹脂在防皺整理時(shí)，由于整理液中存在游離甲醛，整理劑中的N-羥甲基也會發(fā)生共價(jià)鍵斷裂，釋放出甲醛，因此不論是在加工過程中，還是整理后的織物，都會有大量的甲醛釋放。；為了降低甲醛的釋放量，一般采用三種方法：1）對經(jīng)其整理的織物進(jìn)行充分水洗。2）在整理浴中添加甲醛捕捉劑，如尿素等；3）用甲醇、乙二醇等對N羥甲基酰胺類化合物中的羥甲基進(jìn)行醚化處理。；在整理液中添加H2O2、尿素等化學(xué)藥品作為甲醛捕捉劑，H2O2會將甲醛氧化成甲酸，尿素可以與甲醛反應(yīng)生成脲醛樹脂，降低整理浴中甲醛的含

13、量。但由于體系中存在如下的平衡過程：因此，加入甲醛捕捉劑不能完全消除體系中的甲醛。而且工作液中加入甲醛捕捉劑后，由于破壞了上述平衡，整理劑初縮體中的甲醛會不斷分解出來，最終造成工作液效果降低。并且整理劑施加到織物上后，交聯(lián)或半交聯(lián)的樹脂，依然會發(fā)生分解，釋放甲醛，所以采用在體系中添加甲醛捕捉劑的辦法，只能部分降低織物上甲醛的含量。對N羥甲基酰胺化合物中的羥基進(jìn)行醚化改性是降低整理織物上甲醛含量最有效的方法是對2D樹脂中1，3、4、5位上的羥甲基進(jìn)行醚化，反應(yīng)方程式如下：經(jīng)完全醚化改性后，可以顯著降低整理液中的游離甲醛量及整理后織物的釋放甲醛量。4*、樹脂整理后的整理品主要物理機(jī)械性能有什么變化

14、？分析其原因。纖維素纖維織物經(jīng)防皺整理后，在物理機(jī)械性能方面發(fā)生了明顯的變化：1）折皺回復(fù)角提高：經(jīng)整理后，樹脂在纖維素纖維內(nèi)部通過交聯(lián)作用、樹脂沉積作用增加了纖維的彈性，提高了織物從形變中回復(fù)的能力。2）斷裂強(qiáng)度和拉伸斷裂延伸度降低：由棉纖維的斷裂機(jī)理可知，棉纖維的斷裂是由分子鏈的斷裂引起的。棉纖維經(jīng)過防皺整理后，由于在纖維的基本結(jié)構(gòu)單元及大分子間引入一定數(shù)量的共價(jià)鍵，與未整理過的纖維比較起來，各單元間的移動(dòng)性受到限制，負(fù)擔(dān)外力的情況更不均勻，必然引起強(qiáng)度的下降。3）撕破強(qiáng)度顯著降低：經(jīng)防皺整理后，棉紗線的斷裂強(qiáng)度和斷裂延伸度降低，因此棉織物的撕破強(qiáng)度有顯著降低。4）纖維素纖維織物經(jīng)防皺整理

15、后，織物的耐磨性隨防皺性的提高而下降，這主要是由于纖維的強(qiáng)韌度降低所致。為了提高整理織物的撕破強(qiáng)度和耐磨性，可在整理液中添加適當(dāng)?shù)臒崴苄詷渲蛉彳泟?，熱塑性樹脂有助于提高織物的耐平磨性，柔軟劑的加入有助于提高織物耐曲磨性和撕破?qiáng)度。7、寫出整理劑DMDHEU、的化學(xué)名稱和結(jié)構(gòu)，說明其主要用途（二）判斷、選擇、填空題：1、纖維素纖維經(jīng)過樹脂防皺整理后，其強(qiáng)力會下降。 （ ）2、DP整理是一種高水平的免燙整理，整理后的成衣能達(dá)到持久的洗可穿的水平。（ ）3、完全醚化的2D樹脂整理的織物不會再有游離的甲醛釋放； （ ）4、織物經(jīng)樹脂整理后，抗縐性提高，撕破強(qiáng)力下降，斷裂延伸度下降。（ ）5、經(jīng)樹脂干

16、態(tài)交聯(lián)整理的織物，其干防皺性好，但濕防皺性差。 （ ） 6、下面那些工藝措施有利于降低酰胺甲醛類整理劑整理品游離甲醛含量（ ABC ）；A選用高效催化劑 B.提高焙烘溫度 C.使用甲醛捕捉劑 D.降低整理劑用量7、快速樹脂整理的工藝流程是 浸軋預(yù)烘高溫拉幅焙烘 ；第四章 特種功能整理（一）問答題1*、說明防水整理與拒水整理有什么區(qū)別；答：防水整理是在織物表面形成一層不透水、透氣性差、手感較粗硬的連續(xù)性薄膜，這種整理亦稱涂層整理；拒水整理是采用疏水性物質(zhì)加附于織物的纖維和紗線上，使織物不易潤濕，由于未形成連續(xù)的薄膜，因而對透氣性影響較防水整理小很多。其整理品透氣性良好，又不易為水潤濕，在實(shí)際生產(chǎn)

17、中二者經(jīng)常被混為一談。2、根據(jù)系統(tǒng)中各物質(zhì)的界面張力關(guān)系，分析織物防濕再沾污的原理：濕再沾污的產(chǎn)生是由于“水纖維”與“水油污”界面的破壞，形成“纖維油污”界面。這也只有在wf與ow大而of小的條件下，才有可能。由于親水性纖維的rwf小，of大，不易發(fā)生洗滌再沾污。而疏水性纖維的wf大，of小，所以易發(fā)生洗滌再沾污。因此，提高纖維的親水性，既能降低纖維的wf值，又能增大纖維的of值，如果在洗滌液中加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣筼w降低，油污穩(wěn)定地懸浮于水中，則既具有易去污性能又不易發(fā)生洗滌再沾污。所以，易去污和防濕再沾污是一致的并可以同時(shí)具備的。3*#、分析為什么經(jīng)親水型含氟嵌段共聚物整理劑處理的織物

18、具有拒油和易去污雙重效果？答：含有低表面能的含氟鏈段與親水性的聚氧乙烯鏈段的混合型嵌段共聚物是親水性防污易去污整理劑。這種混合型含氟嵌段共聚物在空氣中是疏油的，而在水中是親水的。經(jīng)其處理的紡織品能產(chǎn)生既拒油又有易去污的作用，是由于這種嵌段共聚物在空氣中和在水中疏油性鏈段和親水性鏈段排列的方向不同引起的。在空氣中，聚氧乙烯鏈段呈卷曲狀態(tài)，拒油性含氟鏈段在紡織品表面定向密集排列，形成具有低表面能的表面而具有拒油性能。 在水中，聚氧乙烯鏈產(chǎn)生水合作用而伸展，在織物表面定向排列，通過界面張力變化賦予纖維表面親水性，使纖維具有易去污和防止?jié)裨僬次坌阅?。在烘干過程中，親水性鏈段脫水，含氟鏈段重新占有其主要界面。通常在空氣中，整理織物的拒水、拒油基團(tuán)定向向外排列，它們排斥水性和油性污物，使之不易粘附。即使粘附了油污，在洗滌時(shí)親水性基團(tuán)定向向外排列，將水分子吸引，使粘附的污物容易脫落。4*、根據(jù)系統(tǒng)中各物質(zhì)的界面張力關(guān)系，說明為什么棉纖維易去污性能較滌綸纖維好？（二）判斷、選擇、填空題：1、織物經(jīng)過拒油整理后，一定是拒水的. （ ）2、織物經(jīng)過阻燃整理后就