吹管臨時管道安裝措施安裝措施

1、文件編號：KQMZQ2ZQJ069-2010 文件名稱:吹管臨時管道安裝作業(yè)指導書1工程概況及工程量1.1工程（系統(tǒng)或設備）概況內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣項目中的動力車間一期工程。本期工程動力車間擬新建2X100MW高壓、雙缸、單軸冷凝式空冷汽輪機組和1X 30MW的高壓、單軸、單缸抽背式汽輪機組，配4470t/h哈爾濱鍋爐廠有限責任公司制造的9.81MPa、540無中間再熱高壓褐煤鍋爐。本工程動力車間主要為化工區(qū)提供蒸汽和電源。主蒸汽采用雙母管制，#1爐直接向母管供汽，#2、#3、#4爐向汽機供汽又可向母管供汽。鍋爐型號HG470/9.8-HM22型褐煤鍋爐，高壓、單鍋筒、自然循環(huán)、無

2、中間再熱、四角切向燃燒方式、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣，緊身封閉、全鋼構(gòu)架的型煤粉爐。鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機組運行中過熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。1.2主蒸汽管道主要參數(shù):-吹掃壓力（汽包）：5.05.5MPa；-吹掃溫度（過熱器出口）：小于4501.3工程量和工期1.3.1安裝工程量統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單重（kg）總重（kg）1無縫鋼管3513020G50m237.51

3、18752無縫鋼管4022212Cr1MoVG35m206.1772163無縫鋼管6101820120m262.7931534.8490彎頭3513020G7件/590彎頭4022212Cr1MoVG7件/690彎頭610182012件/7大小頭402/351203件/8大小頭426/610203件/9電動閘閥DN350WC93臺/10手動閘閥DN50WC95臺/11H型鋼H200*200Q235300米12槽鋼14Q235500米/13加工靶板架按圖加工Q2354套7831214無縫鋼管76*612Cr1MoVG200米10.3620721.3.2施工工期本項內(nèi)容為完成此項工作所需的絕對施工

4、周期，從材料清點、運輸、下料、坡口加工、管道倒運、管道吊掛、現(xiàn)場對口焊口檢驗到整體驗收結(jié)束,絕對施工工期為20天。2編制依據(jù)2.1電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）；2.2電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）；2.3吹管調(diào)試措施華北電科院；2.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）（2009年版）；2.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）（DL/T 5031-94）；2.6火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2004）；2.7火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996版）；2.8火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設計手冊北京國電華北電力工程

5、有限公司 2007.022.9電力工程達標投產(chǎn)考核管理辦法(2006版)；2.10工程建設標準強制性條文（電力工程部分）建標【2006】102號2.11動力區(qū)1標段汽機專業(yè)施工組織設計KQMZQ3ZQJ001-2010 2.12主蒸汽管道安裝圖(二)F802S-J0502北京國電華北電力工程有限公司2010.042.13主蒸汽管道安裝圖（一）F802S-J0501北京國電華北電力工程有限公司2010.053作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備3.1.1作業(yè)指導書編制并審批完成，經(jīng)審批合格，并雙簽字；3.1.2對所使用的工器具全面檢查、檢修，保證使用的可靠性；3.1.3施工所用計量器具經(jīng)過檢定合格；

6、3.1.4各種安全防護用品、用具經(jīng)檢查齊全合格；3.1.5所有參加本項目施工人員進行體檢并進行安全教育；3.1.6現(xiàn)場消防設施齊全，具備隨時使用條件；3.1.7本項作業(yè)上道工序施工完畢并經(jīng)驗收合格，具備施工條件；3.2作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員數(shù)量資 格職 責1技術員1熟悉本專業(yè)技術管理，有管道安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1. 全面負責吹管臨時管道安裝的技術工作，編制施工作業(yè)指導書、技術、安全措施，并主持作業(yè)指導書交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄

7、。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。2班組長2具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1. 負責組織安排施工人力、物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工,全面負責質(zhì)量、安全工作。2. 做好設備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。3安裝工30熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業(yè)能力。1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量

8、要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工12熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。1.負責管道及支吊架的焊接工作。2.負責焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工，持證上崗。5起重工2掌握起重施工技術。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安

9、全環(huán)境要求進行施工。6電工2專業(yè)技術熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責管道安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設及維護工作。3.持證上崗。7質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓。有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關圖紙內(nèi)容和有關質(zhì)量標準，參加圖紙會審，作業(yè)指導書交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關部門領導處理。4.

10、整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。8安全員1有豐富的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守。有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負責吹管臨時管道安裝工作的施工安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加作業(yè)指導書交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。9吊車司機1熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。3.負責管道吊裝工作。10汽車司機1專業(yè)技術熟練，熟悉現(xiàn)場

11、作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責安裝設備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。3.3作業(yè)工機具3.3.1儀器、儀表序號名 稱規(guī) 格精度等級單位數(shù)量備 注1鋼卷尺30m1mm把1計量檢驗合格2盒尺5m1mm把3計量檢驗合格3鋼板尺1m1mm把2計量檢驗合格4鐵水平500/個4計量檢驗合格5氧氣表0.01MPa塊3計量檢驗合格6乙炔表0.01MPa塊3計量檢驗合格7氬氣表0.01MPa塊10計量檢驗合格3.3.2施工作業(yè)工機具統(tǒng)計序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起重機械10t龍門吊（LQ1032）臺1組合場組合25t汽車吊（QY25A）臺4機動使用50t汽車吊（QY50K）輛1機動使用2運輸機械東風半掛

12、平板車（20t）輛2管道倒運3逆變焊機ZX7-400ST2臺104割把G01-100套25焊把H01-20套406倒鏈10t個27倒鏈5t個208倒鏈3t個209倒鏈2t個1510倒鏈1t個1011卡環(huán)5t個2012卡環(huán)2t個2013卡環(huán)2t個1014卡環(huán)1t個1015內(nèi)磨機個316角磨砂輪150 個1217角磨砂輪100 個618沖擊鉆Z1j-16臺119強光手電把1020線軸32.550臺1021磁力線墜1.5kg個322手錘2.5磅把323工具袋帆布個1024對講機對425磁力鉆臺1管道開孔3.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽紅、藍、黃頂302安全帶雙背條

13、303安全帶加長繩條304防火毯m2505焊工面具個106防護鏡個若干消耗品，視消耗情況及時發(fā)放7焊工手套副若干消耗品，逐月及時發(fā)放8絕緣手套副若干消耗品，逐月及時發(fā)放9絕緣鞋雙若干消耗品，視消耗情況及時發(fā)放10安全圍欄塊若干視現(xiàn)場情況11安全警示牌塊若干視現(xiàn)場情況3.5工序交接3.5.1與吹管臨時管道有關的建筑及鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收合格,具備管道安裝條件，與臨時系統(tǒng)連接的正式系統(tǒng)安裝完畢，工序交接手續(xù)辦理完畢。3.5.2無損檢驗合格后對其它安裝程序交接。3.6其他3.7.1施工場地應平整、無雜物，保持整潔。3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、電源引設到位，

14、滿足施工要求。3.7.4施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足。4作業(yè)程序、方法及系統(tǒng)臨時措施吹管臨時管道安裝作業(yè)程序、方法與正式系統(tǒng)要求相同，見主蒸汽管道安裝作業(yè)指導書KQMZQ2ZQJ019-2010；4.1系統(tǒng)臨時措施4.2.1將2根主蒸汽母管位于24軸處采用DN500的彎頭連通（形成回路，彎頭采用12Cr1MoV,吹掃后將管道焊口碳化影響區(qū)采用機械去除，損耗管段由后續(xù)安裝管段調(diào)整），在環(huán)形臨時管處采用H200*200的型鋼制作制作井字固定之間，生根在24軸9米的支架預埋鐵上；4.2.2將#2爐至主蒸汽母管在位于C列墻處斷開，在汽機側(cè)加球形堵頭封死；爐側(cè)引臨時管道至5.5MPa蒸汽管道（5.

15、5MPa蒸汽管道在位于CD列9軸處斷開），與2號爐來的臨時管道接通，此段臨時管上安裝吹掃控制的臨時電動門，門后裝設靶板用作驗收系統(tǒng)吹掃效果，將固定端綜合管架上的端頭作為排氣口，排氣口加45度彎頭向上對空排放，在位于2號爐主汽臨時管與5.5MPa蒸汽管道連接處加零時固定支架將5.5MPa抽汽管道固定牢固，固定端排氣口采用H200*200的型鋼在管架上制作井字架，將管道固定在管架上；4.2.3主蒸汽母管至3號機及由3號爐、4號爐來的管道需施工完畢，正式系統(tǒng)能夠隔離；4.2.4主汽5.5MPa的2路汽源將減溫減壓器用臨時管過度，在主管吹掃合格降壓后吹掃此段；至2.0Mp高壓端在減溫器就近引臨時管至5

16、.5MPa抽汽；4.2.5 #1機主蒸汽臨時管由左右側(cè)主汽門吹掃門芯各引出一路351*30的臨時管道合并為一路402*22的母管經(jīng)1道電動門后裝設靶板，從A列1/7和8軸之間的窗戶引出45度彎頭向上對空排放；4.2.6#1、#2機側(cè)主蒸汽管道母管至暖機凝疏管在主蒸汽母管引出水平管段后加臨時堵板封死，至凝汽器減溫器管段采取噴砂處理，安裝時辦理內(nèi)部清潔簽證，不參與吹掃；4.2.6#2機主蒸汽臨時管由左右側(cè)主汽門前各引出一路351*30的臨時管道（材質(zhì)為20G）合并為一路402*22的母管經(jīng)1道電動門后裝設靶板，從A列10和11軸之間的窗戶引出45度彎頭向上對空排放；4.2.7主蒸汽母管至0.8MP

17、a蒸汽管道的兩三通引出水平管段后加臨時堵板封死，至0.8MPa蒸汽管段采取噴砂處理，安裝時辦理內(nèi)部清潔簽證，不參與吹掃；4.2.8在#1、#2機吹掃合格后將1、2期母管隔斷門打開，使母管形成回路，由固定端主蒸汽至化工區(qū)的接口加45度彎頭向上排放（彎頭材質(zhì)采用12Cr1MoV,吹掃后將管道焊口碳化影響區(qū)采用機械去除，損耗管段由后續(xù)安裝管段調(diào)整）4.2.9臨時管道支吊架采用H200*200的型鋼制作為“井”字架支撐零時管道，臨時吊架與地面采取洗孔后與樓板下鋼梁連接牢固，確保固定支架安裝后能夠滿足臨時管吹掃時的載荷要求；4.2.10臨時管為從其他現(xiàn)場調(diào)配已使用過的管道，部分管道有舊焊口（其他現(xiàn)場吹掃

18、時焊接）,管道到現(xiàn)場對所有的焊口首先進行外觀檢查，檢查舊焊縫有無漏焊、表面裂紋等缺陷，目測不合格的焊口現(xiàn)場必須切割后重新焊接，臨吹門前的所有焊口必須經(jīng)100%無損探傷合格，臨吹門后的舊焊口采用在焊縫兩側(cè)的母材上焊接加強板；4.2.11#1、#2汽機側(cè)吹掃排氣口均引臨時管由A列排出，臨時管伸出窗戶2米左右，下方有母線，吹掃前需采用苫布將母線苫蓋嚴密，固定牢固，避免吹掃污染母線； 4.2.12因現(xiàn)場客觀條件所限，吹掃不能使用消音器，且#1汽機臨時管排氣口距變壓器較近，經(jīng)2010年11月17號吹管臨時管討論會決定：采取先吹掃2號機（2號機排氣口處較空曠），然后吹掃母管，最后吹掃#1機，以避免吹掃有雜

19、物損傷變壓器。5作業(yè)過程中控制點的設置和質(zhì)量通病及預防5.1質(zhì)量目標吹掃臨時管道四級驗收一次合格，臨吹門前的所有焊口經(jīng)100%無損檢驗合格；5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防5.2.1質(zhì)量控制措施5.2.1.1加強施工人員施工技術和技藝的培訓，并經(jīng)考核合格方可施工，特殊工種要持證上崗。5.2.1.2利用每天的站班時間，強調(diào)質(zhì)量控制點的工藝，加強施工人員責任心。5.2.1.3加強過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格。5.2.2質(zhì)量通病及預防措施項次質(zhì)量通病預防措施1管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面應光滑，無尖銳劃痕、裂紋、縮孔、夾渣、

20、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長5%2管子及閥門內(nèi)部有雜物1）安裝前檢查管子及閥門內(nèi)部應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物 3管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應對管子內(nèi)部進行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物；2）確保安裝前管道上所有開孔完畢，避免熔渣或鐵屑落入管內(nèi)；3）安裝過程中，對敞口的管子要及時封堵。4)施工過程不能在管道內(nèi)存放焊條、工具等任何雜物。4設備承受附加應力，設備內(nèi)有雜物1）管道與設備對接時不得強力對口，以防設備承受附加應力2）不得將焊渣、熔渣及其它雜物落入設備內(nèi)5閥門泄漏1)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設計相符，嚴禁以小參數(shù)的閥門用于高

21、參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。2)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經(jīng)檢驗的閥門。3）閥門安裝前應按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關閉狀態(tài)。4）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強力對接和承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。6支吊架制作、安裝工藝差1）支吊架安裝，應與管道安裝焊接同步完成，2）支吊架的焊接工藝要求與正式支吊架相同，焊后及時清理藥皮、飛濺，打磨干凈。3）吊架應受力均勻，滑動支架應方向正確，無卡澀。固定支架應焊接牢固。4）此外，還需注意支吊架生根必須牢固可靠，滑動支架與管子接觸處必須光滑

22、，不得卡死，以保證其滑動自如。5）限位支架安裝位置合理，方向正確，經(jīng)相關方相關方檢查驗收合格， 5.3作業(yè)過程中控制點的設置施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1土建、設備交安W2材料領用檢查R3內(nèi)部清潔處理W4按圖下料組合R5支吊架安裝S6管道、管件安裝S7無損檢驗R8熱處理R9系統(tǒng)光譜R+W10檢查驗收H見證方式：R記錄確認點 H停工待檢點 S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 W-見證點5.4質(zhì)量標準及要求序號項目名稱執(zhí)行驗收標準1管道安裝驗評管4-12管道支吊架配置驗評管4-23管道支吊架安裝驗評管4-24管道嚴密性試驗驗評管4-15管道系統(tǒng)吹洗驗評管4-36電力建設

23、施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL/T 5031-947電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）DL/T 5011-928電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T 5007-926作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)安全危害因素辨識和控制施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表施工項目：吹掃臨時管道安裝 序號活動內(nèi)容危險因素可能導致的事故控制措施實施負責人危險源具體描述一、場地與環(huán)境1高處作業(yè)踢腳板、安全網(wǎng)裝設不齊高空墜落高處作業(yè)時因安全設施不全發(fā)生墜落事故人身傷亡事故踢腳板、安全網(wǎng)鋪設齊全，嚴禁私自拆改趙炳臣2作業(yè)區(qū)孔洞溝道未裝設蓋板踏空事故、劃傷作業(yè)時，因溝蓋板未裝設，造成踏空，

24、導致劃傷人身受傷施工前裝設孔洞蓋板，嚴禁私自挪動趙炳臣3垂直交叉作業(yè)無嚴密牢固的防護隔離措施墜物砸傷事故因作業(yè)層間隔離不嚴密造成砸傷砸傷事故施工前安全網(wǎng)隔離，嚴禁私自更改趙炳臣4交叉施工上下傳遞物料設備損壞人員砸傷因上下拋擲物料損壞設備，砸傷人員設備損壞人身砸傷嚴禁上下拋擲物料趙炳臣5施工現(xiàn)場照明不充足現(xiàn)場無法施工照明不充足，現(xiàn)場施工困難碰傷、墜落專業(yè)電工布置照明趙炳臣6安全設施布設不齊全安全隱患現(xiàn)場安全設施不齊全，造成事故人員傷亡施工區(qū)域安全設施布設齊全趙炳臣二作業(yè)和人員1高空作業(yè)不正確使用安全帶墜落高空作業(yè)不正確使用安全帶造成墜落事故墜落事故高處作業(yè)必須正確使用安全帶趙炳臣2攀登腳手架滑倒

25、在攀登腳手架無保護措施，滑倒而墜落滑倒墜落在腳手架上攀走，使用垂直爬梯及自鎖器趙炳臣3腳手架搭設不合格坍塌事故Bu不合各的腳手架，造成坍塌事故，造成人身事故人身、設備事故腳手架經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用，嚴禁私自拆改趙炳臣4高處作業(yè)垂直攀登時不用無安全自鎖器，速差自控器高空墜落無安全自鎖器造成高空墜落人身傷亡事故攀登作業(yè)時必須正確佩帶安全自鎖器趙炳臣5作業(yè)過程中對相關專業(yè)的成品破壞成品損壞施工過程中，與其他專業(yè)發(fā)生沖突，造成成品損壞成品破壞施工過程要注意成品保護，嚴禁私自破壞趙炳臣6作業(yè)人員安全防護用品佩帶不齊或不正確佩帶個人人身傷害施工過程中未正確使用安全用品，造成人身傷害人身傷亡事故作業(yè)人員

26、必須正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋等趙炳臣7起吊大件、不規(guī)則的物件時,沒有在吊件上拴以牢固的溜繩人身設備事故吊裝過程中，栓掛不牢固，造成人身設備損壞人身設備損壞起重人員持證上崗,班組長現(xiàn)場監(jiān)督，確認牢固方可起吊趙炳臣8吊裝重物時偏拉斜拽設備人身事故重物吊裝，偏拉斜拽，起重機械損壞，設備損壞起重機械損壞，而造成人身傷害吊裝設二次保護繩，起重指揮人員持證上崗，嚴禁偏拉斜拽，超過額定負荷90及以上起吊時辦理安全施工作業(yè)票趙炳臣9非專業(yè)人員操作設備損壞無證人員操作損壞設備設備損壞特殊工種人員持證上崗趙炳臣10采用不合格的臨時吊點、支撐物設備墜落砸傷不合格的臨時吊點，造成設備墜落造成設備損壞，人員受傷設

27、備不可利用，人身遭受碰撞臨時吊掛、托運時使用的臨時吊點組合用的組合平臺必須牢固可靠，承載能力經(jīng)過計算，滿足承載要求，采取可靠的安全倍數(shù)，所有臨時焊接采用滿焊，厚度不小于焊件最薄件趙炳臣11操作人員工作前或接班時不進行檢查設備損壞交接班不清楚，對出現(xiàn)問題隱瞞，造成設備非正常運行，損壞人身設備事故設備損壞，人身傷害對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常在操作前排除,工作前檢查起重機的回轉(zhuǎn),行走的工作范圍,清除障礙物趙炳臣12起吊重物時,吊臂或吊物上有人或有浮置物人身事故起吊重物，人員在吊臂或吊物上造成墜落人員受傷人身傷害嚴禁有人或懸浮物，并對起吊物上進行檢查，確認后方可起吊，吊裝區(qū)域設

28、警界繩加警示牌，設專人監(jiān)護趙炳臣13起重工指揮錯誤或吊車、汽機司機操作不當設備事故指揮錯誤，操作失誤造成設備損壞設備機械損壞起重工及司機應持證上崗，由專人統(tǒng)一指揮，信號明確趙炳臣14高處吊裝作業(yè)與地面通訊不暢或未設專人負責誤操作信號不暢通，造成操作人員誤操作設備損壞指定專人用指揮，保證通訊暢通趙炳臣15作業(yè)時臨時焊接件脫落焊接脫落造成設備脫落焊接件不牢造成設備脫落設備損壞，人身傷害臨時焊接件，保證強度，采用滿焊，增加牛腿，焊件承載力大于起重件重力趙炳臣16高處作業(yè)人員衣著不靈便掛倒，摔傷衣著不靈便，造成拐到摔傷人身傷害施工人員穿著靈便的工作服趙炳臣17火焊切割火災、人身傷亡事故作業(yè)區(qū)域內(nèi)有易燃

29、物、氧乙炔瓶距離太近、切割過程無人監(jiān)護、被切割件無墜落、傾倒安全防護措施設備損壞，人身傷害作業(yè)前將周圍10米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈，在專用的下料場所切割，備有消防器材，設專人監(jiān)護，被切割物件必須放置平穩(wěn)，墊置牢固，確認無安全隱患后方可切割趙炳臣三、機械和工具1鋼絲繩安全系數(shù)小安全事故安全系數(shù)小，損壞吊裝設備設備損壞鋼絲繩選用8倍以上的安全系數(shù)趙炳臣2鋼絲繩與物體的棱角直接接觸鋼絲繩斷開，設備損壞鋼絲繩與物體棱角直接接觸斷裂，設備脫落設備損壞，人身傷害在棱角處墊以半圓管,木板或其他柔軟物。趙炳臣3鋼絲繩斷絲數(shù)達到報廢值仍使用斷裂斷絲后仍使用，斷裂損壞設備設備損壞鋼絲繩使用前進行檢查，有斷絲的不準

30、使用。趙炳臣4砂輪機無防護罩,砂輪片有缺損,裂紋崩裂傷人無防護罩使用，損壞裂紋造成砂輪片崩飛傷人人身傷害使用前仔細檢查，不合格嚴禁使用趙炳臣5使用變形破損有故障的手持電動工具漏電擊傷破損工具漏電造成電擊傷人身電擊傷檢查鑒定合格后方可使用。趙炳臣6電動工具漏電電擊傷電動工具漏電造成電擊傷觸電事故使用前檢查接地良好、電源線良好無損，采取有效防雨，防潮措施，每月定期檢查絕緣合格趙炳臣7倒鏈超負荷使用墜落砸傷超負荷使用造成墜落砸傷事故倒鏈損壞，人身受傷嚴禁超負荷使用趙炳臣8倒鏈使用前不進行檢查斷開不合格倒鏈使用造成事故設備破壞倒鏈在使用前仔細檢查，經(jīng)有關部門驗收合格后使用趙炳臣9使用移動式線軸開關,插

31、座插頭破損短路觸電破損插頭使用，造成短路，觸電電源短路，觸電事故使用前檢查漏電保護器，插頭插座破損禁止使用趙炳臣10使用氧氣、乙炔不按照規(guī)定使用氣體爆炸氧氣乙炔瓶漏氣當濃度達一定值遇明火后易造成爆炸爆炸氧氣、乙炔瓶間距保持8米以上安全距離，表計合格，裝籠使用趙炳臣11鋼絲繩在機械運動中與其他物體發(fā)生摩擦斷裂因摩擦造成斷裂，或損壞設備斷裂，損壞設備嚴禁出現(xiàn)摩擦，施工人員及時檢查趙炳臣12設備在拖運過程中添放滾杠擠傷因作業(yè)程序不正確造成擠傷人身傷害人員應蹲在側(cè)面在滾杠端部進行調(diào)整趙炳臣13明火作業(yè)火災未正確使用防火毯引起火災火災事故正確使用防火毯趙炳臣14雪天施工雪水淋、觸電、滑倒無防雪，防觸電措

32、施導致觸電等事故發(fā)生電擊傷，摔傷做好防雪、防潮措施，室外作業(yè)搭設防雪棚防觸電，滑倒趙炳臣15六級以上大風室外吊裝作業(yè)大風大風天氣室外作業(yè)，造成設備人身事故設備損壞，人身傷害六級以上大風嚴禁從事室外吊裝作業(yè)趙炳臣危險點和環(huán)境因素描述：按本工程特點確定（一）廠地和環(huán)境 （二）作業(yè)和人員 （三）機械和工具等可能產(chǎn)生的危險因素和環(huán)境因素6.2環(huán)境條件序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人1場地通道不暢場地平整、整潔，工完、料凈、場地清，設備要碼放整齊。趙炳臣劉紀榮2安全設施不齊全現(xiàn)場安全防護設施齊全，有封閉的苫布棚。趙炳臣劉紀榮3夜間照明不足夜間施工照明充足、安全。趙炳臣劉紀榮4施工現(xiàn)場照明不足在

33、每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。趙炳臣劉紀榮5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。趙炳臣劉紀榮6作業(yè)遇有大風天氣風力6級以上禁止吊裝作業(yè)。風力較大時，將作業(yè)區(qū)域用苫布圍起來，采取防風措施。趙炳臣劉紀榮7作業(yè)遇有大雪天氣大雪天氣停止施工。暴雪、大風后,應對臨建設施、腳手架、機電設備、電源線路等方面進行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時修理加固，雨后及時組織人力，盡快恢復施工趙炳臣劉紀榮8防風沙嚴格按項目部應急預案要求和規(guī)定執(zhí)行。趙炳臣劉紀榮9防觸電必須由專業(yè)的電工（持證）在作業(yè)前認真檢查電焊線，電動手動工具的電源線，電焊、電源線不準有損壞。手提電動工具要

34、有漏電保護器。趙炳臣劉紀榮6.3 消防管理6.3.1汽機房加強施工區(qū)域消防安全管理，專職安全員定期進行消防安全檢查。6.3.2施工人員懂得本崗位生產(chǎn)過程中的火災危險性，懂得火災預防方法，懂得火災的撲救方法，懂得火災現(xiàn)場的逃生方法。6.3.3在安裝施工過程中，對易燃易爆用品，例如塑料布、黑膠皮、汽油等，要特別注意，避免和火源接觸，采取隔離措施，防止火災的發(fā)生。易燃易爆物品附近備好消防器材。并由專人定期對消防器材進行檢查。6.3.4工棚不得存放汽油等易燃物，盛裝油料的容器須加蓋且隨用隨取。大容量容器使用前后應充分通風或停滯保證易燃品揮發(fā)物全部稀釋消除后再作業(yè)。6.3.5加強對施工人員消防安全知識的

35、培訓，使每個員工掌握消防器材使用，掌握各種火災的撲救方法。6.3.6電動工具經(jīng)常檢查其絕緣情況，不合格嚴禁使用，使用電動工具必須裝設漏電保護器，并不得在潮濕的地方使用，操作者必須按電動工具的操作規(guī)程操作，非電工不得隨意拆接電源。6.3.7每班作業(yè)后及時清理油污物或破布等至指定地點的垃圾箱。6.3.8使用汽油等易燃物時周圍及下方無明火作業(yè)，嚴禁汽油等易燃物在使用中噴灑滴落，尤其是在作業(yè)點下方有明火作業(yè)的地方更應保證油料無滴灑，破布無亂扔。6.3.9明火作業(yè)前必須辦理動火作業(yè)票，作業(yè)時使用防火毯，并設專人監(jiān)護。6.3.10動火根據(jù)動火點情況采取有效防火措施，正確使用防火毯，對周圍的設備采取保護或者

36、隔離措施防止火花飛濺引起火警，并在作業(yè)完或下班后進行檢查確認無火災危險后方可離開，并切斷電源，在本項目施工區(qū)域配備消防器材。進行氣割時，防止火花飛濺，割下的邊角廢料要用東西接住，以防墜落砸傷、燒傷人和引起火災。施工區(qū)域作業(yè)人員嚴禁吸煙。6.3.11在油區(qū)及附近作業(yè)，做好隔離措施，辦理一級動火作業(yè)票，經(jīng)審批合格后，周圍配備消火栓，并派專人監(jiān)護后方可施工。6.3.12氧氣、乙炔瓶間距保證8米以上的安全距離，瓶子裝入籠中，做好防傾倒措施，嚴禁將氧氣、乙炔瓶傾倒使用,使用防回火裝置,氧氣、乙炔帶子及電焊線沿墻角直角布置，過道采用過橋布置規(guī)范。6.3.13嚴禁用氧氣作為通風及吹掃的汽源使用。6.3.14

37、汽機房檢修跨設為消防通道，禁止作為材料堆放地；6.4作業(yè)指導書應急處置預案當項目部發(fā)生人身死亡及重大傷亡事故、重大起重機械事故、重大交通、火災、爆炸、危險化學品及放射物品泄露等重大事故和傳染病、食物中毒、自然災害等重大事件時，為降低傷害程度，避免對周邊居住人員與環(huán)境的危害，及時采取相應措施，控制事態(tài)發(fā)展特制定本措施。6.4.1 應急領導小組由項目部主管安全經(jīng)理擔任組長，安全、消防、工程、機械管理部門領導及主管擔任組員。項目部的工作小組成員由項目部確定，工作小組組長由領導小組組長確定。6.4.2 領導小組負責事故發(fā)生后對內(nèi)的信息傳遞，對外的情況通報；協(xié)調(diào)公司及社會各種資源對事故發(fā)生地進行救援；啟

38、動應急援救預案，迅速對緊急事件采取措施。6.4.3 工作小組負責事故現(xiàn)場的救助、通報和現(xiàn)場的隔離及保護。按照項目部制定的事故應急預案計劃，在最短的時間采取相應的應急措施，最大限度的減小事故損失。在領導小組的組織下開展各項調(diào)查、分析等工作。6.4.4 安監(jiān)部負責人身傷亡事故的應急準備，工程部負責機械事故和自然災害事件的應急準備，綜合部消防專業(yè)負責火災、爆炸、傳染病、食物中毒、放射性物品泄漏、化學危險品泄漏事故的應急準備，綜合部行政專業(yè)（小車隊）負責交通事故的應急準備。綜合部負責善后處理的應急準備。6.4.4.1 人身事故應急預案。人身事故可能的情況有：高處墜落事故、物體打擊事故、機械傷害事故、起

39、重傷害事故、坍塌事故。應急指揮領導小組接警后，立即組織現(xiàn)場的應急分隊趕赴現(xiàn)場進行搶救。并根據(jù)事故現(xiàn)場情況，決定將救護車輛、電工人員，以及有關人員和急需物資設施調(diào)遣到事故現(xiàn)場等事宜。保衛(wèi)專業(yè)負責人根據(jù)現(xiàn)場需要劃定警戒范圍，布置紅色警戒線，安排人員進行警戒，并疏散在場無關人員。堅決禁止無關人員進入控制范圍，以免發(fā)生意外事故或影響搶救工作。搶救出的傷員，醫(yī)務人員要立即進行現(xiàn)場救護，并根據(jù)人員傷情確定是否去醫(yī)院搶救，并隨車護理。綜合部負責車輛調(diào)遣，并與外界聯(lián)系救護有關事宜。6.4.4.2 火災事故應急預案。當火災事故發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的班組和個人在保證自身安全的同時，應采取可能的自救措施（如切斷事故現(xiàn)場的電源

40、或氣源），并進行滅火自救或及時撤離危險區(qū)。其次，要立即向現(xiàn)場應急工作領導小組或撥打應急值班電話報警，匯報發(fā)生和發(fā)現(xiàn)的情況。應急值班室工作人員接警后應立即向應急工作領導小組負責人報告情況并通知應急分隊及相關人員到達事故現(xiàn)場（并根據(jù)事故性質(zhì)準確估算所需各類器材和防護用具，調(diào)配到現(xiàn)場），并立即進行搶救工作。6.4.5 項目部按照公司應急救援的指導原則，結(jié)合項目部的自身特點，制定切實可行的應急救援預案，并報安保部備案。并在演練后組織應急救援預案演練效果的評價，針對演習過程中發(fā)現(xiàn)的問題，對應急救援預案進行修訂、升級。7.本作業(yè)需執(zhí)行的強制性條文7.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇） DL 50311

41、9947.2中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質(zhì)標記。 7.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。7.4作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。7.5鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應圓滑過渡。經(jīng)機械加工后，表面不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。7.6高壓焊制三通應符合下列要求： 7.6.1三通制作及加固形式應符合設計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材； 7.6.2按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應合格。 7.6.3管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。7.6.4主蒸汽管道必須進行蒸汽吹洗（連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.5mm，且