鋼筋工技術交底供參考版

1、萊弗廣場2#地塊11#-14#樓及相應地下室工程鋼筋工技術交底分部分項名稱主樓及地下室基礎部分鋼筋工程交底工種鋼筋工交底時間交底內容一、準備工作1 .鋼筋工程開始前做好機械設備的調試和檢查工作，鋼筋機械必須運轉正常才可以投入使用。2 .熟悉施工圖紙，對有疑問的部位要及時上報項目部。二、配（下）料工作1 .必須使用經過檢驗合格的材料（有標識牌），對在下料中鋼筋有劈裂、 縮頭和嚴重的彎頭必須切除。2 .將向規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭和損耗。3 .斷料時避免用短尺量長料，防止在量:料中產生累計誤差。4 .在下料前必須考慮鋼筋采用焊接接頭時的下料長度，設置在同

2、一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任 焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mmi到區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū) 段內有接頭的受力鋼筋截面由積占忌截卸卸積的曰分畢在艾拉區(qū)不得超過50%三、鋼筋制作1 .鋼筋的錨固長度必須符合設計要求，如設計無具體規(guī)定的，必須符合 施工驗收規(guī)范規(guī)定和00G101 97G329圖集規(guī)定。2 .級鋼筋末端要做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不得少于鋼筋直徑d 的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍。3 .不同的焊工焊接前均要進行試焊，合格后方可成批焊接。4 .豎向鋼筋采用電渣壓力焊和滾軋直螺紋連接，電渣壓力焊的鋼筋作業(yè) 時要保證垂

3、直，端頭切割要平整，夾具必須要夾緊，待接頭處由紅變黑 后方可松開夾具。鋼筋直螺紋連接處切割要平整，套絲時扳動推進桿用 力要均勻，每個接頭螺紋必須用檢驗環(huán)規(guī)檢查。鋼筋絲頭螺紋應飽滿， 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長， 鋼筋絲頭長度誤差為+2R5 .直螺紋絲頭加工時必須采取潤滑劑隔離措施，保證絲頭及鋼筋不沾油 污，如有沾染的，必須及時清洗，經項目部工作人員復查合格后方可用 于工程。四、鋼筋的綁扎與安裝1 .綁扎前核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌 相符，如有漏錯，應糾正增補。2 .鋼筋綁扎工藝流程柱的連接一一柱的箍筋的綁扎一一柱子“S”型拉筋的綁扎

4、一一剪力墻鋼筋網片及拉筋的綁扎。3 .由質量員對暗柱進行質量進行檢查并合格后，則進入下一道工序。剪 力墻鋼筋網片的綁扎：在綁扎過程中，在剪力墻兩端豎向擱置兩個梯形卡夾，以控制水平筋的間距水平程度；在樓層平板鋼筋綁扎完后，澆注 硅之前，在剪力墻的根部擱置水平梯形卡尺，以控制豎向筋的間距。4 .梁板結構工藝流程主梁鋼筋的綁扎一次梁鋼筋的綁扎一平板底筋的綁扎一水電安裝一 平板加筋的綁扎。5 .將梁底柱筋按設計要求擺設好，把箍筋的間距畫在梁鋼筋上，穿套箍 筋并按間距綁扎，之后穿梁底筋再綁扎完畢。在板筋鋪設前，先按計要 求間距畫在平板模板上再鋪設板筋，綁扎時雙向板按要求全部滿扎，單 向板外圍兩排滿扎外，

5、其余可以跳扎，綁扎完后只能1米間距墊好墊塊。6 .雙層鋼筋網時，下層鋼筋的彎鉤應該朝上，下層鋼筋的彎鉤應朝下。7 .柱插筋應考慮連接時接頭位置的設置應錯開，在柱同一截面內規(guī)定的 距離內的接頭數量應符合規(guī)范規(guī)定。8 .箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上。9 .柱插筋的錨固長度必須符合設計和規(guī)范要求，在鋼筋密集區(qū)，應事先 進行測算，以利鋼筋綁扎。10 .嚴禁在綁扎鋼筋特別是鋼筋密集區(qū)時任意撬扳鋼筋，如確實有難度 時應上報項目部共同解決。11 .鋼筋綁扎完成后應清理出施工時留下的廢料和雜物，如有油污等情 況必須清洗干凈方可進行下道工序。12 .樓層放完線后經復核無誤后，對所有柱、墻鋼

6、筋的軸線位置進行復 核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進行校正。梁鋼筋綁扎前，所有豎向鋼筋必須 校正垂直，當梁主筋根數較多時，應采用分層設置，排距為25cmi為保 證主筋的位置，每隔2m用25的鋼筋定位。五、質量檢查1 .鋼筋安裝應邊施工邊檢查，并且在鋼筋安裝完成后進行綜合自檢，檢 查鋼筋的直徑、根數、間距是否正確。2 .檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3 .鋼筋位置的允許偏差不得大于圖紙及國家規(guī)范的規(guī)定。六、安全、文明施工1 .在鋼筋制作過程中，若發(fā)現(xiàn)機器有故障、斷電等現(xiàn)象時，不得擅自處 理，要及時通知項目部的機修班，對焊過程要嚴格控制火花的外濺，并 與易燃物品隔離。2 .班組內部要統(tǒng)一安排好施工人員的文明施工工作，以及宿舍文明衛(wèi)生 工作。3 .高處作業(yè)時必須滿足相關安全要求。4 .