cjj351990《鋼渣石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1、鋼渣石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ3590目錄第一章總則第二章原材料第一節(jié)鋼渣第二節(jié)石灰第三節(jié)粉煤灰第四節(jié)土第五節(jié)水第三章混合料第一節(jié)配合比第二節(jié)最佳含水量和最大干密度第三節(jié)抗壓強(qiáng)度第四章施工第一節(jié)準(zhǔn)備工作第二節(jié)配料第三節(jié)加水或去水第四節(jié)拌和第五節(jié)攤鋪和碾壓第六節(jié)早期養(yǎng)護(hù)第七節(jié)雨季施工措施第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查驗(yàn)收附錄一設(shè)計(jì)厚度及結(jié)構(gòu)組合附錄二原材料及混合料的一些性質(zhì)附錄三幾種計(jì)算公式附錄四幾種試驗(yàn)方法附錄五本規(guī)范用詞說明附加說明主編單位：武漢市市政工程設(shè)計(jì)研究院批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部實(shí)施日期：1990年10月1日關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼渣石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)范的通知（90）建標(biāo)字

2、第178號(hào)各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），各計(jì)劃單列市建委：根據(jù)原城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部（84）城科字第153號(hào)文的要求,由武漢市市政工程設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)主編的鋼渣石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)范，經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),編號(hào)CJJ3590，自一九九年十月一日起實(shí)施。在實(shí)施過程中如有問題和意見，請(qǐng)函告武漢市市政工程設(shè)計(jì)研究院。中華人民共和國建設(shè)部一九九混合料種類鋼渣石灰粉煤灰土鋼渣石灰粉煤灰鋼渣石灰土鋼渣石灰60705060909510710810530234032第3.13條 各類鋼渣混合料，其配合比必須滿足下列條件：結(jié)合料的壓實(shí)體積應(yīng)大于鋼渣的孔隙體積，以保證壓實(shí)緊密表面密實(shí)?；旌狭戏N類質(zhì)量比

3、最大干密度（kg/）最佳含水量（%）鋼渣石灰粉煤灰鋼渣石灰土鋼渣石灰6070；107；30235060；108；40329095；1051600200018002200190022152010137119項(xiàng)目強(qiáng)度等級(jí)20d20濕治后無側(cè)限飽水抗壓強(qiáng)度（MPa）2.01.52.01.01.5標(biāo)準(zhǔn)軸次/d62525062560250主干路基層抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于2.0MPa；主干路底基層或次干路基層,其抗壓強(qiáng)度采用1.52.0MPa；次干路底基層或一般道路基層，其抗壓強(qiáng)度采用1.01.5MPa。以上均為28d20濕治飽水強(qiáng)度。質(zhì)量法根據(jù)一次拌合的混合料總干質(zhì)量和各種材料的含水量，算出各種材料的濕重，然后

4、按各種濕重稱料摻配成混合料。b體積法根據(jù)混合料的質(zhì)量比換算成體積比，用容器量測(cè)各種材料所占體積摻配成混合料。c層鋪法根據(jù)混合料的最大干密度，各種材料疏松密度和含水量，以及混合料的壓實(shí)厚度等數(shù)據(jù),計(jì)算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機(jī)械路拌。三種配料方法的各種材料用量計(jì)算公式，見附錄三。根據(jù)含水量的變化，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整材料用量。機(jī)械拌和、機(jī)械攤鋪的混合料，可直接用1215t三輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。b“彈軟”序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與允許誤差檢查要求1鋼渣應(yīng)符合2.1.1和2.1.3條每批檢驗(yàn)13次2鋼渣用量5%每作業(yè)段（臺(tái)班）檢驗(yàn)不少于1處3石灰應(yīng)符合2.2.1和2.2.2條

5、每批石灰視其量的多少檢查13次4石灰劑量2%1%每作業(yè)段（臺(tái)班）檢驗(yàn)不少于1次，并不大于1000，或在配料時(shí)，控制石灰用量5粉煤灰應(yīng)符合2.3.2條每批檢驗(yàn)13次6粉煤灰用量3%每作業(yè)段（臺(tái)班）檢驗(yàn)不少于1處7拌和均勻度應(yīng)符合4.4.4條并顏色均勻一致每作業(yè)段（臺(tái)班）檢驗(yàn)不少于1處，并不大于10008混合料抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合3.3.1條取工地拌和好的混合料，在室內(nèi)成型，每組不少于3個(gè)9壓實(shí)度基層大于95%，底基層大于93%，并均須無明顯輪跡每碾壓作業(yè)段檢驗(yàn)不少于1次，并不大于100010厚度10mm每碾壓作業(yè)段檢驗(yàn)不少于1處，并不大于100011寬度不小于設(shè)計(jì)寬度每碾壓作業(yè)段檢驗(yàn)不少于1處，并不大

6、于40m12平整度3m直尺不大于10mm；平整度儀標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于4.5用3m直尺靠量，平順無波浪，每20m檢驗(yàn)1次13縱向高程10mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每20m1個(gè)測(cè)點(diǎn)序號(hào)材料試驗(yàn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目1鋼渣篩分；檢驗(yàn)大于500mm顆粒含量；游離氧化鈣含量；壓碎值；松密度；視比重；持水重2熟石灰有效氧化鈣和氧化鎂含量測(cè)定；不消解和未消解顆粒測(cè)定；含水量及濕松密度試驗(yàn)3粉煤灰燒失量；含水量及濕松密度試驗(yàn)；二氧化硅、三氧化二鋁含量測(cè)定4混合料最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)（或計(jì)算）；現(xiàn)場(chǎng)的拌和均勻度（目測(cè)）；含水量；濕松密度；成型28d齡期的抗壓強(qiáng)度5混合料基層壓實(shí)度的檢驗(yàn)和計(jì)算；厚度、寬度、平整度和縱向高程檢驗(yàn)6土

7、塑性指數(shù)；含水量；有機(jī)質(zhì)含量附錄一設(shè)計(jì)厚度及結(jié)構(gòu)組合一、鋼渣石灰類混合料道路基層設(shè)計(jì)方法，可采用各地區(qū)已有方法和經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本地區(qū)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，但需注意混合料的半剛性特性。無論新建或補(bǔ)強(qiáng)，該結(jié)構(gòu)層厚度均應(yīng)大于15cm。二、鋼渣石灰類混合料的耐磨性較差，其上必須加鋪面層或磨耗層。對(duì)路況要求較高的路段，宜在面層與基層之間加鋪聯(lián)結(jié)層，或適當(dāng)加厚面層以減少甚至避免基層結(jié)構(gòu)收縮裂縫反映到瀝青面層上來。三、鋼渣石灰類混合料的路面結(jié)構(gòu)層的常用結(jié)構(gòu)組合圖式和其適用范圍，可參照附表1.1選用。常用路面結(jié)構(gòu)組合及適用范圍 附表1.1 序號(hào)路面結(jié)構(gòu)組合圖式適用于標(biāo)準(zhǔn)軸次/d1瀝青混凝土瀝青碎石鋼渣石灰粉煤灰混合料石灰

8、土，級(jí)配碎（礫）石等主干路6252水泥混凝土鋼渣石灰粉煤灰（土）混合料主干路6253瀝青混凝土，瀝青碎石，貫入式鋼渣石灰粉煤灰混合料石灰土，級(jí)配砂石，混合鋼渣次干路2506254瀝青混凝土，瀝青碎石，貫入式，表處鋼渣石灰類混合料石灰土，級(jí)配砂（礫）石等一般道路602505瀝青混凝土，瀝青碎石，貫入式，表處鋼渣石灰類混合料一般道路60附錄二原材料及混合料的一些性質(zhì)一、鋼渣1化學(xué)成分見附表2.1鋼渣的化學(xué)成分 附表2.1 渣期成分（%）備注MgOMnOFeOS前期渣253035455152607515120.5轉(zhuǎn)爐203020334101122101535150.550.1平爐后期渣1030256

9、021521001554017150.2轉(zhuǎn)爐133421507204100.510815170.540.2平爐2力學(xué)性質(zhì)見附表2.2鋼渣的物理力學(xué)性質(zhì) 附表2.2 類別性能松密度kg/質(zhì)量密度kg/吸水率（%）壓碎值（%）平爐混合鋼渣轉(zhuǎn)爐混合鋼渣15001800150018003.33.53.33.61.283.420.543.1628263渣塊的凍融性能見附表2.3渣塊的凍融性能 附表2.3 渣類組數(shù)每組試件數(shù)凍融次數(shù)融化溫度凍結(jié)溫度質(zhì)量損失率（%）崩裂情況平均值其中最大其中最小陳渣3組51520200.711.260.00無異常變化二、粉煤灰1粉煤灰的化學(xué)成分見附表2.4粉煤灰的化學(xué)成分（

10、%） 附表2.4 MgO燒失量4560203831528120.23.02102粉煤灰的物理性質(zhì)見附表2.5粉煤灰的物理性質(zhì) 附表2.5 細(xì)度（0.080mm方孔篩的篩余量%）不大于5080質(zhì)量密度2.02.3自然狀態(tài)（排灰坑）含水量（%）4060干密度（kg/）500700最大干密度（kg/）9001000最佳含水量（%）4550液限含水量（%）5560比表面積：透氣法（C/g）20003500顏色干燥灰白、淺灰潮濕灰、灰褐3 附圖2.1 粉煤灰的松密度與含水量的關(guān)系附圖2.2 熟石灰的含水量與松密度的關(guān)系混合料的回彈模量試驗(yàn)值（MPa）附表2.6 類別齡期（月）1234鋼渣石灰粉煤灰鋼 渣

11、 石 灰 土鋼渣石灰2000300010002000400800250040012002200600200030004000150025008002500400048003000350010003000混合料回彈模量建議值（MPa） 附表2.7 類別齡期28d（20濕治）鋼渣石灰粉煤灰鋼 渣 石 灰 土鋼渣石灰500600350450250350附錄三幾種計(jì)算公式一、鋼渣石灰類混合料最大干密度計(jì)算公式（一）最大干密度計(jì)算公式：式中R、n、m分別為鋼渣、石灰、粉煤灰的質(zhì)量百分比，以占總干重百分?jǐn)?shù)計(jì)；G鋼渣的視質(zhì)量密度（即整塊鋼渣的干密度），kg/；0鋼渣石灰粉煤灰的最大干密度，kg/；s0粉煤灰

12、、石灰混合料的最大干密度，kg/；折減系數(shù)，可采用0.960.98。（二）公式使用條件：上式必須在的條件下mnR的配合比才允許在生產(chǎn)中使用。K定名為“懸浮系數(shù)”。當(dāng)R20%時(shí)，K1.00；R80%時(shí)，K2.00；在其他R值時(shí),用插入法求K值.式中的n為鋼渣的干密度，kg/二、配合比換算、材料用量計(jì)算、加水量計(jì)算和層鋪厚度計(jì)算公式（一）質(zhì)量比與體積比換算公式：式中 分別為鋼渣、石灰、粉煤灰的松體積；分別為鋼渣、石灰、粉煤灰占混合料干重的百分比（%）；分別為鋼渣、石灰、粉煤灰的干松密度。（二）三種配料法的各種材料用量計(jì)算公式1質(zhì)量法計(jì)算公式式中g(shù)所需某種材料的濕重（kg）；Q一次拌和混合料的計(jì)算干

13、重（kg）；P某種材料占混合料的百分比；某種材料的含水量（%）。2體積法計(jì)算公式式中分別為各種材料占混合料干重百分比；分別為各種材料的含水量（%）； 分別為各種材料的濕松密度（kg/）。3層鋪法計(jì)算公式：式中H某種材料松鋪厚度（cm）；0混合料的最大干密度（kg/）；h混合料基層的壓實(shí)厚度（cm）；p某種材料占混合料的百分比；某種材料的濕松密度（kg/）。（三）加（或去）水計(jì)算公式：式中g(shù)1加（或去）水重，“”為加水重，”“為去水重（t）；0混合料的最佳含水量（%）；1混合料實(shí)際含水量（%）；Q混合料的濕重（t）。（四）混合料虛鋪厚度計(jì)算公式Hhk（附3.7）式中H混合料虛鋪厚度（cm）；h混

14、合料壓實(shí)厚度（cm）；k壓實(shí)系數(shù)。附錄四幾種試驗(yàn)方法一、鋼渣壓碎值試驗(yàn)方法（一）適用范圍本方法適用于測(cè)定拌制鋼渣石灰類混合料中的穩(wěn)定鋼渣的壓碎值。（二）說明鋼渣的壓碎值，用于表征鋼渣集料在施工荷載的情況下抵抗壓碎的性能，也是衡量其力學(xué)性質(zhì)的指標(biāo)之一。是用規(guī)定尺寸的鋼渣粒料，采用標(biāo)準(zhǔn)試筒，按規(guī)定的施荷方法，施加一定的壓力，以壓碎后損失的重量百分率來表示。（三）試驗(yàn)儀器1一根直的圓截面金屬棒，其直徑為16mm，長4565cm，一頭加工成圓形（半球面）。3一臺(tái)稱量為23kg，感量1g的天平。4圓孔篩：篩孔尺寸16mm，12mm及3mm。5一臺(tái)500KN的壓力試驗(yàn)機(jī)，壓力機(jī)為能均勻增加荷載，并在10m

15、in內(nèi)達(dá)到400KN。6一個(gè)圓柱形的金屬長筒（可以用鐵皮制作），其內(nèi)徑為112.0mm，高179.4mm（容積為1767C），用于量試樣。（四）試樣準(zhǔn)備用于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的鋼渣應(yīng)該完全通過16mm的篩孔并全部停留在12mm篩孔的篩上。所篩分的鋼渣試樣數(shù)量應(yīng)該足夠做三個(gè)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)該是表面干燥的?？梢圆捎蔑L(fēng)干的試樣。如果試樣需要加熱烘干，溫度應(yīng)該不超過110,烘干的時(shí)間不要超過4h。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)冷卻到室溫。每次試驗(yàn)的試樣數(shù)量，按下節(jié)所述方法夯擊后，試樣在試筒中的深度恰為10cm。鋼渣壓碎值試筒、壓柱和底板的形狀和主要尺寸。 附表4.1 符號(hào)名稱內(nèi)徑150mm的試筒試筒（mm）ABCDEFGH

16、IJ內(nèi)徑高度壁厚壓柱壓 頭 的 直 徑壓 桿 的 直 徑壓 柱 總 長壓 頭 的 厚 度底板直徑厚 度 （中間部分）邊 緣 厚 度1500.3125129不小于121490.2100149100110不小于252002206.40.2100.2利用金屬量筒可以方便地找到所需試樣的數(shù)量。將試樣分三層倒入量筒中，每層的數(shù)量大致相同，每層都用夯棒（用具有半球面的一端）從距試樣表面大約5cm的高度處自由落下夯擊25次（擊數(shù)需在試樣表面均勻分布），最后用夯棒作為直刮刀將表面刮平。稱取量筒中試樣的質(zhì)量（質(zhì)量A），以后就用此相同數(shù)量的試樣進(jìn)行壓碎試驗(yàn)。（五）試驗(yàn)方法1將試筒安放在底板上。2將上面所得數(shù)量的試

17、樣分三次（每次的數(shù)量相同）倒入試筒中，每次倒入試樣后，將試樣表面整平,用夯棒如上節(jié)所述那樣對(duì)試樣夯擊25次。最上一層試樣的表面應(yīng)該仔細(xì)整平。3將壓柱放入試筒內(nèi)的鋼渣試樣表面，應(yīng)該注意使壓柱水平地安放在試樣表面上，而不要楔擠筒壁。4將裝有試樣的試筒連同壓柱放到壓力機(jī)上，以盡可能均勻的速度施加荷載，并在10min時(shí)達(dá)到總荷載400KN。5在達(dá)到總荷載400KN后，立即卸除荷載，將試筒等從壓力機(jī)上取下。6將試筒內(nèi)試樣倒出，注意不要進(jìn)一步壓碎試樣。7用3mm篩孔的篩子篩分經(jīng)過壓碎的全部試樣，應(yīng)分幾次篩分，每次篩分時(shí)，均需篩到一分鐘內(nèi)沒有明顯數(shù)量的細(xì)料通過篩孔為止。8稱量通過3mm篩孔的全部細(xì)料（質(zhì)量B

18、）。在篩分和稱量過程中，都要注意不使細(xì)料損失，一種試料應(yīng)該做三個(gè)平行試驗(yàn)。每次試驗(yàn)后，計(jì)算所得細(xì)料質(zhì)量與試樣總量的比值，即鋼渣壓碎值，并用百分?jǐn)?shù)表示，結(jié)果只需取一位小數(shù)。式中A風(fēng)干試樣的質(zhì)量（g）； B通過3mm篩孔的細(xì)料質(zhì)量（g）。將三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值用整數(shù)表示為鋼渣的壓碎值。二、鋼渣石灰類混合料最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)（一）適用范圍本方法適用于鋼渣石灰類混合料，采用重錘法或壓力機(jī)加壓試驗(yàn)法，求得的最大干密度和最佳含水量。（二）說明鋼渣石灰類混合料壓得愈密實(shí)，其強(qiáng)度愈大，但要壓到需要的密實(shí)度，在混合料中需要有適當(dāng)?shù)暮?，過濕或過干均不能達(dá)到要求最大的密實(shí)度。此外，壓實(shí)的機(jī)械效能不同，其

19、最佳壓實(shí)含水量和能夠達(dá)到的最大干密度值也不同。各地可根據(jù)實(shí)際情況，選用下述方法。（三）重錘試驗(yàn)法1試驗(yàn)儀器（1）重型擊實(shí)儀一套；（2）天平：稱量200g，感量0.01g；稱量2000g感量1g；（3）臺(tái)秤：稱量10kg，感量5g；（4）篩子：孔徑40mm和5mm；（5）噴水設(shè)備、烘箱及盛樣鋁盒等。2材料準(zhǔn)備將原材料鋼渣分別通過40mm篩孔，其它摻合細(xì)料通過5mm篩孔，按照設(shè)計(jì)的配合比分別稱量,摻合后仔細(xì)拌勻，加入低于按經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的最佳含水量，再充分拌勻備用。3試驗(yàn)方法（1）將擊實(shí)儀放在堅(jiān)實(shí)地面上，取制備好的試樣（其量在使擊實(shí)后試樣略大于筒高的1/3為度）倒入筒內(nèi)，整平其表面，并稍加壓緊，然后按每

20、層91次進(jìn)行擊實(shí)。擊實(shí)時(shí)，擊錘應(yīng)自由垂直落下，落高為45cm，錘重4.5kg，錘跡必須均勻分布于試樣表面。然后安裝套環(huán)，把表面拉毛，重復(fù)上述步驟進(jìn)行第二層、第三層的擊實(shí)，擊實(shí)后超過擊筒的余料高度不得大于6mm。（2）用修料刀沿套環(huán)內(nèi)壁削挖后，扭動(dòng)并取下套環(huán)，齊筒頂細(xì)心削平試樣,拆除底板。如試樣底面超出筒外亦應(yīng)削平。擦凈筒外壁，稱重，準(zhǔn)確至1g。（3）用推料器推出擊實(shí)筒內(nèi)試樣，從試樣中心處取2個(gè)各500g的試樣進(jìn)行含水量測(cè)定。計(jì)算至0.1%其平行誤差不超過1%，求試件的干密度。（4）如此重做數(shù)次（不少于五次）。每次增加含水量約2%，一直做到水分增加而試樣密度開始降低為止。注意每次裝筒的混合料重量

21、要大致相同，過多或過少都會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。（5）計(jì)算及制圖按下式計(jì)算每次擊實(shí)后的干密度：式中：d干密度（g/C）；濕密度（g/C）；含水量（%）。以干密度為縱座標(biāo)，含水量為橫座標(biāo)，繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線，曲線上峰值點(diǎn)的縱、橫座標(biāo)分別表示混合料的最大干密度和相應(yīng)的最佳含水量。如dW關(guān)系曲線圖。附圖 4.2dW關(guān)系曲線（四）壓力機(jī)加壓試驗(yàn)法1試驗(yàn)儀器（1）200KN壓試驗(yàn)機(jī)一臺(tái)；（2）加壓試模（同抗壓試件成型的10cm圓柱狀試模）；（3）天平：稱量200g，感量0.01g及稱量2000g，感量1g；（4）臺(tái)秤：稱量10kg，感量5g；（5）篩：孔徑30mm及5mm；（6）其它：噴水設(shè)備、烘箱、

22、盛樣鋁盒及拌料盒、三角鏟刀等。2材料準(zhǔn)備將原材料鋼渣通過30mm篩孔，其它摻合細(xì)料分別通過5mm篩孔，按照設(shè)計(jì)的配合比分別稱重,摻合后仔細(xì)拌勻。加入低于按經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的最佳含水量，再充分拌勻備用。3試驗(yàn)方法（1）取制備好的均勻試料2kg，一次均勻倒入涂油的加壓試模中，不加搗實(shí)用三角鏟刀將試料表面整平，裝上壓頭，將加壓試模連同試料置于壓力機(jī)的承壓板中央。（2）把試料在1min內(nèi)均勻地加載到12MPa的壓力（10cm圓柱形試模為96KN）穩(wěn)定3min后卸載，脫模（將試樣推出）。（3）將從加壓試模中推出的試樣用卡尺精確量測(cè)試樣的直徑和高度，精確至0.5mm。（4）把從加壓試模中推出的經(jīng)量測(cè)體積的試樣稱重

23、，準(zhǔn)確至1g,并從試樣中心處取2個(gè)各約200G的試樣進(jìn)行含水量測(cè)定。計(jì)算至0.1%，其平行誤差不得超過1%，求試樣的干密度。（5）如此重復(fù)數(shù)次（不少于五次），每次增加含水量約2%，一直做到試樣開始溢出水分和密度下降為止。（6）計(jì)算及制圖與重錘試驗(yàn)法相同。三、鋼渣石灰類混合料抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（一）試驗(yàn)?zāi)康?利用室內(nèi)試驗(yàn)方法，在相當(dāng)于工地壓路機(jī)壓實(shí)功能的條件下，取工地已拌合好的材料制成試樣,做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定基層質(zhì)量的依據(jù)。（二）試驗(yàn)儀器1200KN左右油壓機(jī)一臺(tái)，壓制試件用。也可用一架成型架和一臺(tái)1500200KN千斤頂代替。22050KN壓力試驗(yàn)機(jī)一臺(tái)，準(zhǔn)確至0.1KN，測(cè)定抗壓強(qiáng)度用（如無

24、此設(shè)備，可將恒溫處理后的試件，送專門試驗(yàn)部門進(jìn)行飽水試壓）。3成型試模成型試模尺寸（mm） 附表4.2 尺寸適用材料dd Hh1h2試樣截面積10cm試模鋼渣石灰類混合料99.599.518050901280附圖4.3試模尺寸4試件脫模機(jī)一臺(tái)（亦可在壓力機(jī)上脫模）。5托盤天平：2000g，精度0.2g，一架。6恒溫烘箱：恒溫范圍50150，精度1，一臺(tái)。7稱料用搪瓷盤、拌抖用盤或鍋、鏟子、搗棒（彈頭形圓棒或鑿子）、塑料布、量筒等。（三）試樣采集取工地已拌和完畢有代表性的混合料或原材料，每1000路段取樣不少于成型六個(gè)試件的重量，用塑料袋密封后記錄試樣并采集樁號(hào)送試驗(yàn)室。（四）試樣制備1將已測(cè)含

25、水量粉煤灰和消解石灰（或用烘干材料）各通過500篩孔。2將已測(cè)含水量的鋼渣（或用烘干材料）通過40mm篩孔。3按規(guī)定的重量比稱料，其數(shù)量以能至少制備三只試件為度。4先把三種材料拌和數(shù)遍，然后在混合料中加入適宜水分。使其含水量稍超過最佳成型含水量,拌和時(shí)可以根據(jù)手測(cè)（手捏能成團(tuán)，落地有破碎）初步掌握。然后在壓實(shí)成型時(shí)，當(dāng)試件有微量余水流出即可。5根據(jù)混合料的大約干密度和實(shí)有含水量，估算出每只濕試樣重，然后分盤稱量。6先把下壓頭放入試模中，將濕混合料分兩次裝入涂油的試模中，每次裝料后用搗棒搗實(shí)若干次，混合料裝好后放上壓頭。7把試件在1min內(nèi)均勻地加載到12MPa的成型壓力，穩(wěn)定3min后卸載，脫模（將試件推出）并編號(hào)。8將試件用尺量測(cè)高度，精確到0.1cm（若成型的試件過高或過低，則可根據(jù)公式計(jì)算）。試樣干質(zhì)量燉壓實(shí)高度調(diào)整用質(zhì)量燉標(biāo)準(zhǔn)高度（附4.3）（五）試驗(yàn)方法28d飽水抗壓強(qiáng)度（f28）測(cè)定。1試件成型后置于室內(nèi)空氣中放置24h，然后放入養(yǎng)生室養(yǎng)生28d，養(yǎng)生溫度202，濕度90%。2將養(yǎng)生試件提前一天取出，放入有一層薄砂的水池中，先加水至試件高度的1/3，浸泡1.5h后，加水超出試件頂面予以飽水。3飽水2.5h后將試件從水池中取出，用濕布吸吮周邊多余水分。將試件放在壓力試驗(yàn)機(jī)