酒精廢液方案課件

1、本項目中超過該標準規(guī)定的第一、第二類污染物主要是SS、BOD5和CODcr。污水綜合排放標準(GB89781996)根據(jù)中華人民共和國國家標準：污水綜合排放標準GB89781996的規(guī)定，該標準規(guī)定這些污染物的最高充許排放濃度如下： 單位：mg/L 序號 污染物 一級標準 二級標準 三級標準 1 懸浮物(ss) 70 200 400 2 BOD5 30 150(60) 300 3 CODcr 100 150 500處理規(guī)模：年產(chǎn)5萬噸優(yōu)級食用酒精，酒精廢液產(chǎn)出量為1750.5T/日，濃縮處理系統(tǒng)設(shè)計處理規(guī)模為2000T/日。 酒精廢水處理方案 甘蔗制糖業(yè)廢水包括糖蜜酒精廢液、鍋爐沖灰水、洗濾布

2、水，其中主要污染源是糖蜜酒精廢液，按全行業(yè)平均計，每噸甘蔗制糖約產(chǎn)生25-30公斤廢糖蜜，每44.2噸廢糖蜜可生產(chǎn)1噸酒精，同時產(chǎn)生9.5-10.5噸酒精廢液，廢液中主要污染物CODcr濃度高達11-13萬毫克/升。甘蔗制糖酒精污水治理技術(shù)研究已有多年了，經(jīng)過多年來科技工作者的努力，目前在糖蜜酒精廢液處理技術(shù)上有很大的進步和突破，一些治理技術(shù)在國內(nèi)乃至對一些發(fā)展中國家已具有了一定的影響。廢水處理工藝的比較、選擇一、生化處理技術(shù) 工藝方法主要是采用厭氧技術(shù)+好氧技術(shù)，并加上其它一些物理技術(shù)，主要原理是利用微生物(厭氧菌、好氧菌)降解水中CODcr、BOD5，其主要的工藝流程大至為：沉淀(固液分離

3、)-脫硫-厭氧反應(yīng)-好氧反應(yīng)-沉淀-排放，該技術(shù)是國內(nèi)外都普遍采用的環(huán)保治理成熟技術(shù)，其優(yōu)點技術(shù)成熟，操作相對并不復雜，能回收反應(yīng)生成的沼氣。缺點是難處理達到國家排放標準，處理后廢水中CODcr還有幾千毫克/升(國標一級排放標準為100毫克/升)，投資大(20噸/日酒精生產(chǎn)線需要投資300-500萬元)。另一方面，沼氣含硫高，煙氣必須經(jīng)過專用脫硫設(shè)備處理才能達標排放，目前我區(qū)有覃塘糖廠還在使用該技術(shù)。本工程不推薦使用。 二、濃縮干燥制生物有機肥技術(shù)工藝方法是將酒精廢液通過濃縮反應(yīng)器濃縮到一定的錘度(65-68BX)，通過特制的噴嘴，在干燥爐中噴霧干燥，使其成為干粉狀，然后根據(jù)需要與外購的氮、磷

4、、鉀肥捏合造粒，制成生物有機肥。其主要的工藝流程大至為：調(diào)節(jié)池-多效蒸發(fā)-噴霧干燥-(與化肥)混合-造粒，該技術(shù)優(yōu)點是綜合利用，化害為利，制成的生物有機肥售價可達1千多元/噸，有一定的經(jīng)濟效益。缺點是能耗大，將只有10多度(錘度)的廢水制成干粉，其能耗可想而知；其次是投資大。我區(qū)曾使用該技術(shù)工藝的糖廠有貴糖、忻城糖廠等幾家糖廣。 三、濃縮燃燒技術(shù) 該技術(shù)是將廢液濃縮至65-68BX后通過特制的爐子進行燃燒，使?jié)饪s液全部徹底燃燒完全。燃燒完后的鍋灰是具有一定經(jīng)濟價值一一含鉀量較高的鉀灰。該技術(shù)的優(yōu)點是工藝流程簡單，能治理徹底，且能回收熱量(蒸汽)及鉀灰(其熱量除本身濃縮之用外，還有富余用于制糖生

5、產(chǎn))。其缺點是投資大達700萬-1000萬元。爐子設(shè)計有一定的難度，設(shè)計不好爐膛易結(jié)焦，運行費用偏高，尾氣治理不好則產(chǎn)生二次污染。目前我區(qū)有邕寧糖廠、巒城糖廠、田東糖廠等幾家糖廠在使用，值得一提的是，邕寧糖廠利用該技術(shù)的成果和經(jīng)驗已得到印度、巴西、南非等一些發(fā)展的產(chǎn)糖大國的注意，先后有幾個國家派團參觀或來函洽談，目前已達成了數(shù)臺鍋爐向國外出口的協(xié)議。該技術(shù)具有一定的發(fā)展前景。邕寧糖廠酒精廢液濃縮焚燒爐只提供酒精生產(chǎn)及廢液濃縮的低壓蒸汽，電力部分則由紙漿廠提供?？紤]到本公司的實際清況，生產(chǎn)期間必須有自給自足電源，因此，濃縮燃燒技術(shù)選用巒城糖廠的濃縮燃燒技術(shù)。 四、鍋爐煙道沖灰技術(shù)該技術(shù)是將酒精廢

6、液通過物理手段，分離廢液中一些殘留固體物質(zhì)，然后用于鍋爐煙道除塵，利用煙道200以上的熱量，使在除塵的同時，一部分廢液被蒸發(fā)，同時利用爐灰的物理、化學作用使廢液中的CODcr得到去除，同時帶走一部分水份。剩余廢液與工藝新產(chǎn)生的廢液混合后，重復以上步驟，反復循環(huán)用以除塵、沖灰，其主要的工藝流程大至為：分離-鍋爐煙道除塵-固液分離-(與新產(chǎn)生的廢液混合)鍋爐煙道除塵-重復，在這一過程中，使廢液得到減量(理論值減少9095)，剩余廢液由于其濃度越來越濃，在循環(huán)1520天后需排出用其它方法治理。該技術(shù)的優(yōu)點是工藝結(jié)合在一起，企業(yè)不會輕易停止運行。還可節(jié)省除塵用的清水。其缺點是治理不徹底，需配合其他技術(shù)

7、處理循環(huán)過后的廢液，其次是該技術(shù)的運行必須與糖廠生產(chǎn)相配合，如果榨季已過而酒精還在繼續(xù)生產(chǎn)時，由于鍋爐大部分停燒，就使得該工藝無法運行。曾有隆安糖廠、南圩糖廠、黎塘糖廠、昌菱糖廠、拉保糖廠等十多家糖廠采用些技術(shù)。作為一項全運行的技術(shù)，本工程不擬推薦使用。 五、生物有機肥技術(shù)該技術(shù)原理是利用酒精廢液中的糖份、氨基酸等營養(yǎng)成份培養(yǎng)對作物生長有利的菌種，具體做法是將酒精廢液與制糖工藝中的濾泥、鍋爐煙灰道混合，接種篩選合適的菌種，經(jīng)1215天左右的發(fā)酵，生成生物有機肥，該肥料富含固氮、固磷等有效活性菌，在田間可將空氣中、土壤中的氮氣、有機鉀、有機磷等轉(zhuǎn)化為植物吸收的營養(yǎng)成分。該技術(shù)優(yōu)點是工藝簡單、投資

8、省、運行費用低、產(chǎn)品有很好的社會、經(jīng)濟效益，同時整個工藝處理方法符合循環(huán)經(jīng)濟的理念，即原料為田間來，工業(yè)生產(chǎn)后的廢物制成產(chǎn)品又全部回到自然界中，達到零排放的效果。由于原料除菌種為外購產(chǎn)品外，其余全部是工業(yè)廢物，所以利潤很好，生產(chǎn)萬噸生物肥的生產(chǎn)線，年利潤可達200-300萬元(免產(chǎn)品稅)，其產(chǎn)品又是發(fā)展高效、綠色、有機農(nóng)業(yè)的必備肥料，有著很好的市場發(fā)展前景，該技術(shù)缺點是生產(chǎn)季節(jié)是農(nóng)業(yè)用肥淡季，如將廢液及其他原料貯存待農(nóng)業(yè)用肥旺季生產(chǎn)，則需要有貯罐及堆放場地。另外肥料發(fā)酵過程需要一定場地，占地面積大。但從循環(huán)經(jīng)濟理念，發(fā)展生態(tài)性農(nóng)業(yè)的角度看，該技術(shù)應(yīng)是值得大力推薦及提倡的，如果能與其他技術(shù)(如酒

9、精廢液回用技術(shù)、鍋爐煙道沖灰技術(shù)等)配合使用，則能使治理技術(shù)更趨完善。我區(qū)有平果糖廠、鳳凰糖廠、風糖集團、羅城糖廠等幾家糖廠采用此技術(shù)，據(jù)自治區(qū)質(zhì)量檢測中心、土肥站多次、定期抽樣檢測，使用這一技術(shù)生產(chǎn)的有機肥產(chǎn)品均能達到國家農(nóng)業(yè)部頒布的有機生物肥質(zhì)量標準，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于其他原料生產(chǎn)的有機肥。因而，本工程擬選用此技術(shù)方案。 六、酒精廢液回用技術(shù)該技術(shù)是將酒精廢液進行固液分離，去除雜質(zhì)，消毒殺菌后返還酒精發(fā)酵工藝替代清水作為稀釋劑，從而避免外排，同時可節(jié)省了稀釋用的清水。其優(yōu)點是符合廢物利用原則，操作簡單投資省(20噸/日酒精生產(chǎn)線只須投7080萬元)，其缺點是處理不完全，因為隨著循環(huán)周期資料的增加

10、，廢液濃度會不斷提高，到一定程度后就不能作為稀釋劑，只能排放或配套其他處理方法(大約能減排70左右)，且用作稀釋劑，酒精得率略有下降(約1)，我區(qū)有武利、欽江糖廠等幾家糖廠曾使用該技術(shù)。酒精廢液回用，對生產(chǎn)質(zhì)量和糖份出酒率產(chǎn)生一定的影響，本工程不擬選用此技術(shù)方案。 七、EM處理、厭氧處理、農(nóng)灌處理等技術(shù)這幾種技術(shù)均是將廢液排入氧化塘(實際上是穩(wěn)定塘)內(nèi)貯存，或投入EM菌群，或不投放任何菌種，待其氧化一定期限后，上清液或直接排放，或用于農(nóng)灌。這幾種方法的優(yōu)點是工藝簡單、投資少、運行費用低，缺點是去除率不高(除EM處理CODcr去除率可到7080外，其余去除率都不高)，難以達標，且占地面積大，地質(zhì)

11、條件不好時還會污染地下水，從我區(qū)實際效果看，絕大部分所謂氧化塘設(shè)計不規(guī)范，效果很不理想，只能算作貯存塘。用于農(nóng)灌必須要農(nóng)戶接受，且要建設(shè)排灌系統(tǒng)，另外，對土壤結(jié)構(gòu)的破壞性還有待研究、觀察。目前我區(qū)柳興集團糖廠在使用EM技術(shù)外，還有一大批規(guī)模不大、地處偏僻的糖廠在使用氧化塘技術(shù)，大都是直排。用于農(nóng)灌的有柳興集團、露塘糖廠、北海新星糖廠等一批農(nóng)墾、勞改系統(tǒng)的糖廠。由于該工程廠址的條件限制，難以找到合適的氧化塘和良好的農(nóng)灌條件，本工程不擬選用此技術(shù)方案。 八、廢水處理工藝從以上幾種酒精廢液處理工藝方法中，我們推薦使用既能回收廢液中的有機物質(zhì)和能量，又能達到酒精廢液零排放的濃縮燃燒技術(shù)和濃縮干燥制生物

12、有機肥技術(shù)。濃縮燃燒技術(shù)的核心部分為濃縮酒精廢液焚燒爐，特點是不易結(jié)焦，運行期可達4060天，正常運行時鍋爐補充煤在鍋爐下部燃燒，濃縮酒精廢液鍋爐的中部燃燒，產(chǎn)生的蒸汽足夠供透平發(fā)電和全廠生產(chǎn)用汽，并有富余。該濃縮酒精廢液焚燒爐為梧州鍋爐廠生產(chǎn)，目前，巒城糖廠在使用該濃縮燃燒技術(shù)。建議本項目采用該爐種。濃縮干燥制生物有機肥技術(shù)和濃縮燃燒技術(shù)兩者根據(jù)生產(chǎn)需要靈活運用，使?jié)饪s酒精廢液完全實現(xiàn)零排放。 目前，酒精廢液的濃縮工藝主要有兩種：一是五效真空蒸發(fā)濃縮工藝；另一種是閃蒸噴放濃縮工藝。邕寧浦廟糖廠運用的是閃蒸噴放濃縮工藝，該工藝投資較前一種工藝略高2030，但蒸發(fā)濃縮過程快捷，積垢少?？紤]到本公

13、司的實際情況，公司內(nèi)有現(xiàn)成的蒸發(fā)設(shè)備，加以改造就可以用作五效真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，這樣既可以盤活設(shè)備，又可節(jié)約投資。所以，本工程的酒精廢液的濃縮工藝采用五效真空蒸發(fā)濃縮工藝。 九、酒精廢液處理工藝流程 酒精廢液從酒精車間出來，經(jīng)沉淀、中和后送至專用貯罐，中和液經(jīng)二級加熱后進入五效蒸發(fā)罐濃縮，27000(噸/年)濃縮液當作有機質(zhì)與干濾泥、鈣鎂磷肥混合，配制生物有機肥；18000(噸/年)濃縮液當作燃料去專用焚燒爐焚燒，產(chǎn)生的熱風烘干生物有機肥；76942(噸/年)濃縮液當作燃料去專用鍋爐與煤粉混合焚燒，產(chǎn)生蒸汽供發(fā)電、酒精蒸餾和廢液濃縮車間。 工藝的優(yōu)點：把濃縮液當作有機質(zhì)滲入生物有機肥，降低生物有

14、機肥的生產(chǎn)成本；把濃縮液當作燃料去專用焚燒爐焚燒，產(chǎn)生熱風烘干濾泥及有機磷肥，節(jié)約能源(原煤)；把濃縮液當作燃料去專用鍋爐與煤粉混合焚燒，產(chǎn)生蒸汽供酒精蒸餾和廢液濃縮，節(jié)約能源(原煤)，達到廢物循環(huán)利用、節(jié)能減排的目的。十、主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備及材料序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1不銹鋼管道泵Q=100m3h，H=12.5m，7.5Kw臺2一用一備2石灰乳攪拌桶TYL2，1.5KW，14001418臺13連續(xù)沉淀池TDJl68臺24不銹鋼管道泵Q=100m3h，H=12.5m, 7.5Kw臺2一用一備5紫凝劑攪拌桶TYL0.5，1.0KW，800x1016臺1不銹鋼6紫凝劑攪拌桶TYLl，1

15、.1KW，10001416臺1不銹鋼7不銹鋼螺桿泵I一1B2寸，Q=5.4 m3/h，H=8Om,4Kw臺2一用一備，泵送沉淀泥漿8上層液貯箱TYXl22600 x 2420臺19廢液泵Q=100m3h，H=5Om,30Kw臺2一用一備，入蒸發(fā)罐10熱水泵Q=7Om3h，H=30m,11Kw臺2一用一備，汽凝水11熱水泵Q=28m3h，H=30m,5.5Kw臺2一用一備，回爐水12加熱器200，不銹鋼加熱管42 x30001.5臺3131#2#3#蒸發(fā)罐1000,不銹鋼加熱管42300015MM臺33#4#5#蒸發(fā)罐1200，不銹鋼加熱管4230001.5臺314不銹鋼螺桿泵Q=2 0m3h，

16、H=80 m 1 5Kw臺2一用一備，泵至焚燒爐15濃縮液暫貯塔868611OOO 300 m3。臺116不銹鋼螺桿泵Q=20 m3h，H=80m,15Kw臺2一用一備，泵至焚燒爐17隔板式冷凝器1650臺1不銹鋼水環(huán)真空泵2BEl 253A最大抽氣量=36 m3min740rmin臺1十一、效果 經(jīng)以上措施后，預期本工程對環(huán)境影響甚微。本項目是能源工程、環(huán)境工程、生態(tài)工程及資源回收利用密切結(jié)合，形成了一個統(tǒng)一的整體。不僅具有能源效益、環(huán)境效益，且有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。十二、中端廢水處理系統(tǒng) 為了確保廣西博慶食品有限公司甘蔗綜合利用5萬噸/年糖蜜食用酒精技改工程生產(chǎn)廢水實現(xiàn)零排放萬無一失

17、，本工程特別設(shè)計一套生產(chǎn)中端廢水處理系統(tǒng)，其目的主要是：一，各設(shè)備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，如酒精廢夜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中，末效汁汽是含有一定量的CODcr、BOD5以及不良氣味的混合汽體，這些混合汽體被冷卻后，大部分隨冷卻水一起進入該抽真空蒸發(fā)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，該系統(tǒng)如不設(shè)置中端廢水處理系統(tǒng)處理這些有害廢水，那么，隨著循環(huán)次數(shù)的增多這些有害物質(zhì)濃度也會隨之增加，從而該循環(huán)系統(tǒng)冷卻水就難以維持其清潔狀態(tài)，會給生產(chǎn)環(huán)境帶來不良的影響；二，正常生產(chǎn)時，各循環(huán)池的水、汽凝水、冷卻水、洗箱罐污水、洗機污水、洗地污水、少量清潔用水等廢水，先經(jīng)中端廢水處理系統(tǒng)處理后再回用，有利于搞好清潔生產(chǎn)，提高水的循環(huán)利用率；三，非正

18、常生產(chǎn)狀態(tài)下，用于處理突發(fā)事故的所排放于事故池的污染廢水，確保生產(chǎn)廢水的零排放和達標排放。另外，該項目在配套中端廢水處理的同時，設(shè)置一套生活污水處理系統(tǒng)，生活污水與生產(chǎn)廢水分開處理，分向流水。生產(chǎn)廢水處理后全部回用，生活污水處理達標后回灌花草樹木或達標排放。生活污水處理本可研不作分析和設(shè)計。十三、設(shè)計規(guī)模及進、出水質(zhì)指標（一）設(shè)計水量 正常生產(chǎn)時，全廠循環(huán)用水量約2960m3/h?？紤]到生產(chǎn)循環(huán)用水的CODcr、BOD5濃度不高，所以，需要抽取出來處理的水量以31O為宜，中端廢水處理系統(tǒng)的處理能力按6500 m3/d(250 m3/h)水量進行設(shè)計。（二）設(shè)計進水水質(zhì) 本項目污水源主要有：循環(huán)

19、池的水、汽凝水、冷卻水、洗箱罐污水、洗機污水、洗地污水、少量清潔用水等。 由于綜合污水的CODcr和BOD5濃度較低，其中污染物濃度最高的是洗罐水、酒精廢液濃縮間抽真空蒸發(fā)冷卻水和沖地板水，水中含少量各類有機污染物、無機污染物，廢水較渾濁，主要污染物為懸浮物SS，其次是CODcr、BOD5濃度超標。 其污染物的濃度為：CODcr：50250mg/LBOD5：30150mg/LSS：50100mgLNH3一N：0.51mgL溫度：254O因此，中端廢水處理系統(tǒng)設(shè)計進水水質(zhì)如下： CODcr500mgl BOD5300mglSS100mgl PH 69 T 2535（三）處理后出水水質(zhì) 處理后的水

20、質(zhì)達到國家標準污水綜合排放標準(GB89791996)中的一級排放標準，即： CODcr100mgl BOD520mg1 SS70mgl NH3N15mgl PH 69 T 2535十四、生化處理工藝通過對目前廣西各糖廠及酒精生產(chǎn)企業(yè)污水處理工藝的比較，結(jié)合項目污水具有水量大，污染物濃度波動不大的特點，結(jié)合工廠情況以及周邊環(huán)境。綜合考慮認為，采用技術(shù)成熟、操作簡單、抗負荷沖擊性強的改良型完全混合式污泥法的氧化溝技術(shù)處理該污水最為合理。廢水處理工藝流程 根據(jù)工廠的生產(chǎn)情況及污水的來源、水質(zhì)特點，確定以下工藝流程：生產(chǎn)廢水 格 調(diào)節(jié)池 生物選擇池 生化池柵 生活污水 污泥回流污泥池 二沉池 剩余污

21、泥鍋爐 中端處理后回用或沉灰池 廢水達標排放 十五、廢水處理工藝單元的描述（一）調(diào)節(jié)池 調(diào)節(jié)池可調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。緩解生產(chǎn)排水不規(guī)律產(chǎn)生的沖擊負荷，使污水水質(zhì)均勻。（二）生物選擇池 廢水和從沉淀池回流的活性污泥在此相互混合接觸。生物選擇池作用原理是按照選擇器的動力學選擇性理論、積累再生理論、饑餓理論而設(shè)置的。由于菌膠團的吸附儲存能力比絲狀菌強得多，從而在選擇器中可以大量儲存有機物，在后續(xù)的曝氣池中得到大量的增殖而成為絕對優(yōu)勢菌，實現(xiàn)微生物的淘劣選優(yōu)培養(yǎng)和馴化，并有效防止污泥膨脹，提高生物系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。（三）生化池 本設(shè)計的生化池形式為環(huán)形池，為氧化溝工藝的一種改良形式。對進入氧化池中的污染物

22、進行生化處理，達到去除污染物的目的。（四）沉淀池 采用輻流式沉淀池。沉淀池的作用是使活性污泥從混合液中分離開來，澄清液經(jīng)排水堰收集后達標外排，或者進一步深度處理后回用。沉降到沉淀池底部的污泥經(jīng)污泥泵作用回流至生物選擇器，與廢水進行預反應(yīng)后進入曝氣池，剩余部分污泥進入污泥池濃縮，經(jīng)干化后的污泥外運或做肥料。（五）營養(yǎng)鹽投加系統(tǒng) 由于廢水中以碳水化合物為主，N、P等營養(yǎng)不均衡，因此需要加一定量的尿素、磷肥等營養(yǎng)鹽以提高廢水處理效果。采用計量泵連續(xù)投加營養(yǎng)源。（六）污泥池 暫時儲存中剩余污泥，并起濃縮作用。十六、廢水處理各單體工藝設(shè)計（一）調(diào)節(jié)池 V=5780m3(兼作事故處理池)。（二）生物選擇池

23、 BLH=5m8m4.7m V有效：5m8m4.7m=188m3（三）曝氣池1、有效容積氧化溝中廢水停留時間一般為1040h之間，本設(shè)計結(jié)合本項目用地實際情況，采用停留時間(t停留)為21h，則曝氣池有效容積為： V有效=Qt停 Q：曝氣池入流廢水流量m3h則 V有效=250m3h21h=5250m32、池型選擇采用雙溝型曝氣池型，溝道的端口采用弧形設(shè)計，以利于水力條件，避免池中產(chǎn)生短流死角現(xiàn)象。單溝道尺寸如下：BLH=9m60m5.5m，V有效=9m60m5m2=5400m3B/H=1.8 符合曝氣池的池型設(shè)計要求。(設(shè)計要求為12)L/B=6.7 符合推流式池型設(shè)計要求。(設(shè)計要求為51O

24、)經(jīng)污泥負荷復核滿足要求。（四）二沉池 通過對工業(yè)污水處理中污泥沉降性的實驗對比，采用中心進水周邊出水的輻流式沉淀池。池子個數(shù)n=1個，采用水力負荷 q=O.75m3mh。沉淀部分水面面積計算公式：F=Qnq Q：為日平均流量(m3h) q：為水力負荷(m3h)則，沉淀池水面面積F=333采用圓形設(shè)計，則直徑D=21m沉淀部分有效水深為1.5m，緩沖區(qū)高度取O.3m，澄清區(qū)高度取1.5m，池底坡度取0.05。則，沉淀池池面水高度H=1.5+1.5+0.3=3.3m，池子有效容積為V有效=FH V有效=3333.3=1098.9m3處理水在沉淀池中實際停留時間t=V有效Q=1098.9250=4

25、.4h（五）污泥池1、剩余污泥產(chǎn)量 設(shè)剩余污泥量為處理水量的0.4，剩余污泥含水率按99.4計算。剩余污泥量約為1000kgd。2、污泥池 污泥儲存池的主要作用是調(diào)節(jié)和儲存剩余污泥，為防止污泥沉淀，避免磷在厭氧條件下再釋放到水中，池內(nèi)設(shè)攪拌設(shè)備一GQT022325型潛水攪拌機一臺，功率N=2.2kw，轉(zhuǎn)速750rmin。潛水攪拌器間歇運轉(zhuǎn)，防止污泥沉淀。 污泥池容積：V有效=BLH=6m56.3m=189m33、污泥脫水機房、污泥棚 污泥脫水機房采用框架結(jié)構(gòu)，建筑尺寸12m10mx 6.6m，污泥棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑尺寸：8m5m6.6m。十七、主要設(shè)備的設(shè)計參數(shù)和選擇（一）污水提升泵 選用S

26、P化工混流泵，該泵耐腐蝕，噪音小，不易堵塞，效率高。選用SPl7122007.5kW。（二）氧化溝內(nèi)曝氣機（三）需氧量的確定 以去除1kgBOD5綜合需要氧2.OkgO2，則曝氣池中需氧量為02=Q(L進一L排) 式中，Q為進水流量，(m3h) L進、L排為進出水的BOD5濃度(mg1) 則02=250(300-20) 10-32.0=140kgh，設(shè)計時變系數(shù)為1.5，則每小時需氧量為140kgh1.5=21Okgh選用充氣攪拌機對曝氣池進行供氧，共引進4臺，充氧量=78.8kg02h，N=37.5kw，推流距離=141.271.8m，工作水深5.08.6m，合計充氧量為315.2kg02h

27、。（四）選用充氣攪拌機的理由 1、技術(shù)設(shè)計先進，節(jié)能效率高，能同時達到推流和曝氣的最佳效果在相同的動力條件下，國產(chǎn)曝氣設(shè)備有效供氧量為1.5kg02Kw.h左右，而海神充氣攪拌機有效供氧量為2.1kg02Kw.h。由于氧利用率高，抗負荷沖擊性強節(jié)能效果明顯也相應(yīng)降低設(shè)備投資。2、安裝和操作方便，不另行占用地方，節(jié)約了安裝上的費用。 3、充氧時不需要曝氣頭，消除了曝氣頭堵塞引起系統(tǒng)運行的不穩(wěn)定及更換維修的麻煩，保證處理系統(tǒng)的穩(wěn)定良好運行；4、設(shè)備質(zhì)量可靠，設(shè)計選材合理，如水下部分全為不銹鋼，軸套采乏氧化鉆，可用水作潤滑劑，因此故障率低，運行可靠。（五）二沉池刮泥機采用單周邊刮泥機1臺，23m，水下部分為不銹鋼，周邊驅(qū)動，P=I.1kW。（六）污泥回流泵 選用SPl712-200型N=llkW污泥泵2臺