三軸樁施工方案

1、 蕭政儲出（2015）11號地塊居民（含配套商業(yè)）項目SMW工法工程施工方案編制：審核：批準：杭州有限公司2017年2月 樁基A-1目 錄1工程概況 2 編制依據(jù) 3 工程地質(zhì)概況 4 項目施工管理組織機構(gòu) 5 SMW工法施工順序 6 SMW工法施工安排7 施工總平面布置 8 施工進度計劃及保證措施 9 勞動力計劃及施工機具配備 10質(zhì)量目標及保證措施 11安全目標及保證措施 12文明施工目標及保證措施 13 型鋼拔除方案 14 安全應(yīng)急預(yù)案15 基坑應(yīng)急預(yù)案 1 工程概況擬建蕭山區(qū)碧秀苑住宅項目位于杭州市蕭山區(qū)新街街道，東側(cè)為公安蕭山分局新街派出所，南側(cè)為三益公路，西側(cè)為香樟路，北側(cè)為盛東安

2、置小區(qū)。工程占地面積為19975m2，總建筑面積約為73000m2，其中地下面積約為21000m2。擬建工程由6幢11層住宅樓、2幢23層住宅樓及其他附屬建筑（臨街商鋪及社區(qū)用房）組成，大部分地段設(shè)2層地下室，局部為1層地下室，該工程基坑現(xiàn)狀場地標高為-2.1m。綜合考慮各因素：本工程圍護方案確定采用SMW工法和三軸水泥攪拌樁圍護方案。SMW工法為850600，標準全斷面套打。插型鋼部分三軸攪拌樁型鋼型號為H70030013241200。型鋼為隔一插一型。水泥攪拌樁水泥摻入量為攪拌土體重量的20%,水灰比1.5，水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥。.2 編制依據(jù)2.1 蕭政儲出（2015）11號

3、地塊居民（含配套商業(yè)）項目基坑圍護巖土工程勘察報告（2015.12）2.2 本工程基坑圍護設(shè)計說明；2. 3 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（2003）；2.4 國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；2.5 浙江省標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DB331001-2003）；2.6 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）；2.7 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）；2.8 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；2.9 浙江省標準建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T1008-2000 J10036-2000）2.10建筑鋼

4、結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）2.11鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）2.12上海市工程建設(shè)規(guī)范型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（DGJ08-116-2005）2.13建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）2.14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）2.15型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001-sm）2.16軟土地基型深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程（YBJ-225-91）2.17寧波市寧波市建筑樁基設(shè)計軟與施工細則（2001甬DBJ02-12）2.18浙江省基坑工程設(shè)計規(guī)程（DH33T1008-2014）2.19國家及浙江省頒布的其他施工

5、規(guī)范、質(zhì)量標準和文明施工規(guī)定。3 工程周邊條件及工程地質(zhì)條件概況3.1 工程周邊環(huán)境條件擬建場地位于蕭山區(qū)新街街道，南側(cè)為三益線，西側(cè)為香樟路。目前，場地大部分地段已回填，地勢較低，地面標高在6.509.00m之間，地貌屬錢塘江沖海積平原地貌。3.2 場地巖土層的結(jié)構(gòu)特征經(jīng)勘察揭示，場地在勘察深度（57.00m）范圍內(nèi)，按成因、物理力學性質(zhì)等可將其分為4層7亞層?，F(xiàn)將各土層自上而下描述如下：1素填土：灰色、灰黃色，稍濕，松散。新近回填而成，主要由粘性土、砂（粘）質(zhì)粉土及鉆孔樁泥漿組成，含少量碎（礫）石，粒徑以25mm為主，硬雜質(zhì)含量占1535%不等，其中場地東北角為建筑垃圾，未從本層中劃分。全

6、場分布，層頂標高6.229.25m，層厚0.905.10m。2-1砂質(zhì)粉土(al-mQ43)：灰色、灰黃色，濕很濕，中密。切面粗糙，搖震反應(yīng)迅速，韌性及干強度低，含云母屑，局部含少量鐵錳質(zhì)斑。全場分布，層頂標高2.485.99m，層厚0.905.40m。2-2砂質(zhì)粉土(al-mQ43)：灰色，濕很濕，稍密。切面粗糙，搖震反應(yīng)迅速，韌性及干強度低，含少量云母屑，局部夾粘性土，含量約占1530%不等。全場分布，層頂標高0.063.22m，層厚1.205.20m。2-3粉砂夾砂質(zhì)粉土(al-mQ42)：灰色、灰黃色，濕很濕，中密。切面粗糙，搖震反應(yīng)迅速，韌性及干強度低，含云母屑，局部地段粒徑大于0.

7、075 mm的顆粒含量占總量的50%以上，相變?yōu)榉凵?。全場分布，層頂標?2.800.01m，層厚2.309.40m。3淤泥質(zhì)粘土(mQ41)：灰色，流塑。切面較光滑，無搖震反應(yīng)，韌性低，干強度較高，含有機質(zhì)及少量腐殖質(zhì)，局部地段具層理，夾粉土薄層，厚24mm不等。全場分布，層頂標高-10.47-5.00m，層厚17.5023.70m。6-1砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土 (alQ31)：灰色，濕，中密。切面粗糙，搖震反應(yīng)迅速，韌性及干強度低，含云母屑，層狀結(jié)構(gòu)明顯，夾粉質(zhì)粘土，單層厚25mm不等，局部粘性土含量較高，可達40%左右，局部地段相變?yōu)榉凵皧A粉質(zhì)粘土。全場分布，層頂標高-29.22-26.12

8、m，層厚9.7014.20m。6-2圓礫(alQ31)：灰色，濕，中密密實。粒徑大于2mm的顆粒含量占總質(zhì)量的5070%不等，粒徑以220mm為主，個別大于50mm，分選性及均勻性較差，成分以中微風化石英砂巖、凝灰?guī)r、砂巖為主，呈圓形、亞圓形，粘性土含量占1030%不等，余為中粗砂充填，局部地段頂部含少量礫砂。全場分布，層頂標高-40.92-38.40m，控制厚度7.009.80m。4 項目施工管理組織機構(gòu)4.1 項目管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負責施工員資料員質(zhì)量員材料員安全員攪拌樁施工班組4.2 項目部管理職責4.2.1 項目經(jīng)理1) 主持編制、簽發(fā)質(zhì)量計劃，策劃項目質(zhì)量保證體系的建立、

9、完善和項目質(zhì)量持續(xù)改進。2) 主持確立項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。制定規(guī)章制度，明確部門質(zhì)量管理職責，并組織考核，保證目標實現(xiàn)。3) 確保依據(jù)項目質(zhì)量管理程序進行施工和過程控制。4) 組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。5) 按項目質(zhì)量保證體系要求確立培訓方針，監(jiān)督落實。4.2.2項目技術(shù)負責1) 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持項目施工技術(shù)管理工作。2) 參加施工方案的討論和審定，負責施工方案和工藝標準的確定。3) 主持項目施工組織設(shè)計的編制。4) 負責項目工程質(zhì)量管理，監(jiān)督、組織項目質(zhì)量檢查工作，監(jiān)督不合格品整改工作。5) 協(xié)助項目施工設(shè)備和設(shè)施的選用，保證項目質(zhì)量能力的最大發(fā)揮。6) 按項目施工要求，編

10、制項目技術(shù)標準、驗收規(guī)范目錄，保證有效性，確保工程符合規(guī)范要求。7) 負責項目質(zhì)量記錄按質(zhì)量計劃要求實施。8) 負責統(tǒng)計技術(shù)在項目的應(yīng)用，包括統(tǒng)計技術(shù)的確定和實施5 SMW工法施工順序1） 設(shè)備進場，施工準備：根據(jù)現(xiàn)場施工用電電路及用水管道走向。施工現(xiàn)場西南側(cè)配備三只變壓器，由于自西南側(cè)至東北側(cè)距離約350米，施工距離遠，所以需在基坑東側(cè)配備一臺變壓器或630A空開總配電箱；現(xiàn)場用水必須滿足基坑東側(cè)和基坑西側(cè)各一根50mm出水管并保證供水流量以確保配制水泥漿液。2) 土方開挖及降水需待水泥攪拌樁成樁28天后進行。3） 質(zhì)量檢測在攪拌樁成樁28天后取芯做單軸抗壓強度試驗，要求樁身水泥土單軸抗壓強

11、度不小于1.0Mpa。檢測點的位置由監(jiān)理工程師指定。6 三軸攪拌樁施工方案1 施工準備施工前做好管線保護，清理障礙物，然后鋪設(shè)道木，安裝軌道，在軌道上安裝底盤(底盤上下為鋼板，中間夾槽鋼焊成)，并臨時固定，在底盤上搭設(shè)塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進行深層攪拌樁機吊裝，同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進行機械調(diào)試。2 施工機械選擇及配置根據(jù)施工總體工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，車站施工擬配備1臺JB160型三軸攪拌機，在攪拌下沉過程中，利用0.60.9m3空壓機壓縮空氣使周圍土體松散，保證水泥漿液與周圍土體充分接觸，提高成樁的強度和防水性

12、能，水泥漿液采用BW250壓漿泵注入。3 工藝流程工藝流程如圖11-11所示，現(xiàn)場施工順序如圖11-12所示。4 施工要點1、測量放線根據(jù)坐標基點，按設(shè)計圖放出樁位，并設(shè)臨時控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單，提請驗收。2、開挖導(dǎo)溝及放置定位型鋼采用0.4m3小型挖掘機挖溝槽，并人工清理溝槽內(nèi)土體，為確保樁位以及為安裝H型鋼提供導(dǎo)向裝置，在溝槽沿縱向打入5m長10號槽鋼(間距3m)作為固定支點，垂直溝槽方向放置兩根200mm200mm的工字鋼橫撐與支點焊接，平行溝槽方向放置兩根300mm300mm工字鋼導(dǎo)軌與下面的工字鋼橫撐焊接，定位型鋼上設(shè)樁位標志。測量放樣開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼拌制水泥漿液，開啟空壓

13、機，送漿至樁機鉆頭SMW攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度SMW攪拌機架設(shè)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高型鋼進場，質(zhì)量檢驗鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高型鋼涂減磨擦材料下一施工循環(huán)H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達到設(shè)計強度型鋼回收施工完畢攪拌機械撤出圖11-11 SMW型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁施工工藝流程圖3、攪拌機定位、調(diào)正施工時確保有足夠的平整度和垂直度，控制樁位布置與設(shè)計的誤差不大于30mm，垂直度偏差不超過3。4、攪拌及注漿速度在鉆進和提升過程中注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，一般下沉速度為1m/min，提升速度

14、為2m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄。5、制備水泥漿及漿液注入在開機前進行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為1.21.5，每立方米水泥土水泥用量約380Kg，膨潤土為1525Kg，注漿壓力為1.52.5MPa左右。6、成樁攪拌機在下沉過程和提升過程中注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。圖11-12 SMW樁施工順序圖7、H型鋼安放攪拌樁施工完畢后立即插入H型鋼。用吊機起吊H型鋼，靠型鋼自重插入，插入時保證H型鋼的垂直度。型鋼上涂減摩擦材料(單位面積靜摩擦阻力平均為0.04MPa)以減少阻力，保證其完整回收。型鋼要平直、光滑、無彎曲、無扭曲。在孔口設(shè)定向裝置。8、當型鋼插

15、至設(shè)計標高時，用8鋼筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進行清理，控制至設(shè)計頂標高，進行下道工序的施工。9、施工要點嚴格按設(shè)計要求配置漿液；土體要充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎有利于同水泥均勻拌和；漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預(yù)定配合比配制，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30s再倒入存漿桶；壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；發(fā)生漿管堵塞，立即停鉆處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020s恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。10、H型鋼的回收當工程主體完工后，用組合拔樁機將型鋼拔出,在H型鋼回收施工前進行型鋼抗拔驗算

16、與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。由于圍護結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致型鋼變形,使型鋼很難拔出，鋼支撐應(yīng)按設(shè)計要求施加預(yù)加力且各支撐受力均勻，以減小圍護結(jié)構(gòu)變形量,是提高H型鋼回收率的有效手段。11、H型鋼回收后注漿注漿管選用10mm鋼管，采用焊接將其順水泥土壁插入樁底。注漿材料采用細砂摻加0.51.0%高效減水劑及37%膨潤土，水灰比控制在0.7，通過高效減水劑及膨潤土調(diào)整水泥砂漿的流動性。注漿時采用壓力不小于1.0MPa的注漿泵。在注漿過程中邊注漿邊提升，注漿管埋入漿液下不小于3m，注漿采用2臺以上注漿泵同時進行以提高注漿效果。圖6.1 攪拌樁工法圍護樁施工工藝流程圖6.2.2 攪拌樁施工順序采用全截面套

17、接連接方式,示意如圖6.2所示:圖6.2 850三軸攪拌樁施工順序圖6.3 障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。擬建場地地面以下有障礙物，施工前需清理干凈。6.4 測量放線根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。6.5 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為10001200mm,并及時清除溝槽內(nèi)障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證攪拌樁工法正常施工。6.6 樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、

18、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度.6.7 水泥土配合比根據(jù)攪拌樁的特點, 水泥土配比的技術(shù)要求如下:6.7.1 設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比。6.7.2 水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。6.7.3 根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.52.0；普通硅酸水泥摻量為20%，每立方米水泥摻量為360kg。 6.7.4 攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護，28天強度應(yīng)達到1.0MPa。6.7.5 制備水泥漿液及漿液注入6.7.

19、5.1在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。6.7.5.2水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路混合注入。注漿壓力：12 MPa，注漿流量：150-200L/min/每臺。6.7.6三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于2cm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過0.5%，樁底標高偏差不大于50mm。6.8 鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求噴漿下沉速度不大于1.0

20、m/min，提升的速度不大于1.5m/min,鉆頭在樁底停留1分鐘左右,并做好原始記錄。6.9 機器移位一根樁施工結(jié)束后設(shè)備沿預(yù)先設(shè)置的定位導(dǎo)向型鋼水平移動規(guī)定的間距1.2M。6.10 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案。在圍護樁未達到一定強度前進行補樁，以防偏鉆，保證搭接效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。6.11 型鋼加工焊接：型鋼進場后根據(jù)現(xiàn)場實際情況，平整好場地并將型鋼擺放整齊進行加工。（1） 型鋼現(xiàn)場加工焊接采用坡口對接焊縫，焊縫形式和要求遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級不低于二級，單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，且接頭位置應(yīng)避開型

21、鋼受力較大處(如支撐位置、開挖面附近)，相鄰型鋼的接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開間距不小于1m。（2）焊接完成后進行打磨以便涂刷減摩劑。6.12 型鋼涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15:1.3:0.8:2:2：65。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層

22、后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利于型鋼拔除。6.13 插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端20cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規(guī)格為600mm600mm中心開孔與型鋼上孔對齊。由于型鋼頂標高在地面以下0.7米左右，在施工過程中

23、用0.7米左右長鋼絲繩或鋼筋做成勾扣，下端接在型鋼圓孔處，上端用鋼管或型鋼架在溝槽上以固定型鋼，待水泥土固化后再將鋼絲繩或鋼筋勾扣拔出。根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀直接控制型鋼插入標高。誤差控制：a.型鋼定位誤差不大于30mm，底部標高誤差不大于20cm，垂直度偏差不大于1/200，H型鋼的型芯轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于3。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用45噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.若H型鋼下插低于設(shè)計標高，則在

24、該型鋼頂端焊接吊筋，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則重復(fù)提升下插使其達到設(shè)計標高(不超過3次)。如仍未能到達標高，則借助振動錘或挖機進行插入，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。6.14型鋼拔除地下結(jié)構(gòu)施工完畢且回填素土夯實后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁起拔回收H型鋼。由于基坑圍護南側(cè)部分距離3#樓較近，在地下室底板施工完成后需借助地下室底板，用鋼板墊平后作為吊車行走及起吊平臺。如現(xiàn)場某角落施工機具無法進出則需總包塔吊進行配合。6.15報表記錄施工過程中由專人負責記錄，

25、記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組70.7mm70.7mm70.7mm試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位按照規(guī)范要求隨機抽取并送實驗室做抗壓強度試驗。 7施工總平面布置攪拌樁施工階段，主要設(shè)施為水泥自動攪拌系統(tǒng)等，我們根據(jù)施工階段不同動態(tài)地優(yōu)化布置場地，根據(jù)實際情況合理安排好工序，保證施工順利進行。避免不必要的二次挪移。8施工進度計劃及保證措施8.1 本次工程施工，我們的工期管理預(yù)定目標為45個日歷天。（見進度計劃表）。8.2 前期準備：考慮攪拌樁設(shè)備進場、搭臨及開挖導(dǎo)槽處理淺部障礙物，擬用2-3天時間作為施工前準備期。8.3 攪拌樁施工進度：詳見施工總進度計劃表

26、。8.4工進度報告制度：每周向業(yè)主、監(jiān)理報告進度情況，及時溝通、處理影響進度的所有問題，并且向業(yè)主提供實時進度狀況，每周一次。8.5施工進度保證措施施工管理、組織保證措施1、公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。2、積極配合制樁單位及時提供有關(guān)進度計劃，根據(jù)實際施工情況布置每天進樁數(shù)量，以確保樁基按期完成。3、項目部制定好總進度計劃、實施作業(yè)計劃，對幾個關(guān)鍵節(jié)點，明確目標，只能提前，不能延期。4、根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務(wù)。 5、根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配

27、備足夠的勞動力、機械設(shè)備以及材料的及時進場。6、嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。7、建立周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。8、加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。9、做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。10、基于施工現(xiàn)場周圍無居民區(qū)，可組織兩臺機器兩班制24小時施工，在施工同時嚴格控制施工噪音。技術(shù)保證措施1、編制詳細的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設(shè)單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭

28、接安排上進行優(yōu)化。2、找出施工全過程的特殊及關(guān)鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設(shè)備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術(shù)交底，特別是特殊關(guān)鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。9 勞動力計劃及施工機具配備 9.1 勞動力計劃 攪拌樁施工人員組織(表911)SMW工法施工人員組織表911職 名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注專業(yè)班長抓生產(chǎn)進度、質(zhì)量、全面組織管理2機 長負責本機施工、安全2鉆 工攪拌、噴漿及文明施工6電焊工負責焊接操作2

29、電 工負責現(xiàn)場用電安裝及安全用電2樁機操作工負責樁機操作、移位2吊車司機重物吊運2測量員放線定位2輔助工攪漿，搬運等雜物工作4合計249.2 主要施工機具配備結(jié)合本次工程實際情況及工期要求，我公司對項目攪拌樁施工擬訂配備的主要施工機具如表所示：（表921）攪拌樁工法施工機械設(shè)備表表921序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注說明1三軸攪拌樁機 ZKD85-31套上海產(chǎn)180千瓦2樁機主機JB1601臺上海產(chǎn)3灰漿桶0.9M31只100千瓦4水泥輸送泵30KW1臺60千瓦5壓漿泵BW-2502臺60千瓦6空壓機0.6-0.9m31臺90千瓦7履帶吊1臺8電子經(jīng)緯儀LS4022臺9水準儀DS32臺表注：1、

30、攪拌樁工法三軸攪拌機及配套設(shè)備用電量共需350KW。2、攪拌樁工法三軸攪拌機施工需一根f50供水管，并要保持正常水壓。10 質(zhì)量目標及保證措施10.1 施工質(zhì)量目標 本次攪拌樁工法圍護工程施工達到質(zhì)量“合格”目標。10.2 質(zhì)量管理措施 加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底；施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、專檢三結(jié)合）和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。 認真進行原材料檢驗進場的水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復(fù)檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。10.3 施工技術(shù)、質(zhì)

31、量保證措施10.3.1 施工質(zhì)量保證措施： 測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。 樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用經(jīng)緯儀保證垂直度。 漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。 為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升1米重復(fù)攪拌注漿后再下鉆，防止斷樁。10.3.2 施工技術(shù)措施 開挖面以上采用重復(fù)攪拌，保證開挖面以上止水效果。 減慢下沉速度、減少偏位。 嚴格控制定位及樁架的垂直度。 適當提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。 派專人觀察鉆桿的偏向，如發(fā)現(xiàn)嚴重偏位時，則提桿重新攪拌。

32、開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。 樁架下的路基箱鋪設(shè)要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。 攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設(shè)備。 對開槽的泥土及溢出的泥漿要及時清運，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。11 安全目標及保證措施安全施工是關(guān)系到個人健康、家庭幸福、社會穩(wěn)定、國家昌盛的大事。強化安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，加強現(xiàn)場的安全管理力度，加強安全防范措施等構(gòu)成了施工安全工作的幾個重要組成部分。11.1 安全目標本工程的安全目標，是在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。11.2

33、組織措施 現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)置專職安全員全面負責施工期間的安全工作，各班組設(shè)立兼職安全員負責具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系。 堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標，落實各個崗位的安全職責。 每周召開安全工作會議，進行安全工作的總結(jié)和布置。 開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標語、橫幅等，積極進行安全知識宣傳教育。 認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。 對于各類安全違章行為堅決進行處理，限期整改。 做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填寫安全日記。 按照杭州市安全監(jiān)督總站的要求，認真、如實、確切的填寫安全管理資料。11.3

34、 用電措施 開工前，專業(yè)電工和技術(shù)負責一起編制安全用電施工組織設(shè)計，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工用電。 所用配電箱采用杭州市建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。 照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的電纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。 機械設(shè)備（如鉆機、電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。 移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。 所用配電箱漏電保護裝置每天由專業(yè)電工進行檢查，并在相應(yīng)表格上記錄。 施工現(xiàn)場用電嚴格遵守施工現(xiàn)場

35、臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。11.4 消防安全措施 由項目經(jīng)理、安全員組成現(xiàn)場消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負責落實防火安全工作，以備突發(fā)情況下迅速采取行動，減小影響程度。 健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負責，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即進行消除。 鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。 酸堿泡沫滅火器指定專人維護、管理、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標明換藥時間，確保滅火器效能正常。 場區(qū)或生活區(qū)，禁止私接電線，私接違章電器；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮。 進行電焊、氣割作業(yè)人員必須持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”才能進行。 現(xiàn)場

36、電焊、氣割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度。 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照規(guī)定設(shè)置，妥善保管。 調(diào)查清楚施工現(xiàn)場周圍道路兩側(cè)的城市專用消防龍頭；進入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m。 加強警衛(wèi)人員上崗責任心，每天上班后對工地臨時設(shè)施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。11.5 施工現(xiàn)場防護措施 攪拌樁鉆機卷揚機滾筒系統(tǒng)設(shè)置封閉式防護罩，空壓機皮帶盤區(qū)域也必須設(shè)置封閉式防護罩。 上鉆塔操作必須配帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下禁止站人，塔上作業(yè)時必須有人監(jiān)護。 吊車作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，并有專人統(tǒng)一進行指揮、調(diào)度。 欄桿材料選用腳手架或16以上鋼筋，

37、防護高度應(yīng)有1.20米左右；并用黃黑油漆進行標注，設(shè)置醒目的安全標志。11.6 操作措施 攪拌樁第一次下沉預(yù)攪時，必須密切注意鉆桿和電動機的負荷情況，遇到障礙物后，不得強行下鉆，應(yīng)注意操作方法，可通過轉(zhuǎn)動一根鉆桿來避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進行處理。 起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形環(huán)十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上塔進行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。 忌用手直接搬運、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運、拆卸導(dǎo)管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。 攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿

38、震動膠管摩擦造成膠管破裂。 施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。 灰漿臺操作人員務(wù)必戴好防塵防護用品，扎緊褲口、袖口和領(lǐng)口，以免粉塵粘附皮膚。11.7 交通措施 現(xiàn)場材料運輸車輛出入口設(shè)立專人指揮車輛進出，以免交通事故的發(fā)生。 施工現(xiàn)場特別是水泥倉庫出入口周圍，應(yīng)有一塊比較大的空地及道路，以利于材料運輸車輛轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、進出。 混凝土車輛進入現(xiàn)場后，必須先觀察好行進路線，將影響通行的物品搬開，同時鋪好路基鋼板，確保暢通。11.8 夜間施工措施 在現(xiàn)場四周設(shè)置2個鏑燈和各類機臺照明燈具，使任何一個操作和人行角度都有足夠的亮度。 進行夜間施工前到環(huán)保局辦理夜間施工許可證，經(jīng)批準后再安排夜間

39、作業(yè)。 在夜間施工期間，注意降低噪音，杜絕使用空氣壓縮機，避免機具猛烈撞擊，嚴禁大喊大叫等。12、 文明施工目標及保證措施文明施工是建設(shè)單位、施工單位共同企望的，也是社會各界所關(guān)注的，是評判施工企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平的重要依據(jù)。12.1 文明施工管理目標本次工程施工，將嚴格執(zhí)行國家、浙江省及工程建設(shè)所在地的有關(guān)現(xiàn)行法規(guī)，確保符合當?shù)氐奈拿魇┕ひ?guī)定要求。 12.2 場容場貌、文明建設(shè)保證措施 工地進行圍墻圍設(shè)，實行封閉式施工管理。 在施工現(xiàn)場主要通道附近設(shè)置“七牌一圖”，包括工程概況、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等名稱、現(xiàn)場主要管理人員名單、安全宣傳標語、安全警示牌、安全管理規(guī)定、現(xiàn)場

40、規(guī)章制度、安全、文明施工、管線保護無重大事故計數(shù)牌和場地平面布置圖等。由專業(yè)人員進行設(shè)計、美化，并保持清潔。 建筑材料劃區(qū)域按規(guī)格堆放整齊，施工區(qū)域與生活區(qū)域分隔，場容場貌保持整潔、有序、文明。 施工現(xiàn)場設(shè)置環(huán)通的排水溝，如需通行車輛，則蓋上鐵蓋板、鋼筋蓋板或混凝土蓋板，以確保場地內(nèi)無大面積積水。 在現(xiàn)場四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設(shè)置反映企業(yè)精神、時代風貌的醒目宣傳標語。 開展文明教育，施工人員均應(yīng)遵守市民文明規(guī)范。 加強班組建設(shè)，有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌。 加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現(xiàn)場的治安防范措施有力，重點要害部位防范設(shè)施

41、有效到位。 做好與周邊單位的協(xié)調(diào)工作，專人負責協(xié)調(diào)與市容、交通、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、街道和當?shù)鼐鸬葐挝坏臋M向關(guān)系。在開工前召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，以后定期主動召開會議，聽取他們對工程建設(shè)的有關(guān)意見和建議，保證工程文明、順利施工。 積極爭取附近居民對本工程的支持，對施工給他們帶來的不便爭取得到他們的理解和諒解，積極推進工程的進展。12.3 廢土處理措施 溝槽開挖挖起的沉淤、雜填土和深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土以及施工場區(qū)內(nèi)的置換土集中堆置在場區(qū)內(nèi)統(tǒng)一的堆放點，待置換土達到一定強度再進行外運處理。 場區(qū)內(nèi)的廢土每天安排保潔人員進行清掃，及時處理。 深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土在施工后應(yīng)立即進行鏟除、平整，否則，等涌土硬

42、化后就增加了鏟除的難度，需加大人力、物力、財力的投入。 廢土外運時，在施工現(xiàn)場出入口必須安排保潔人員沖洗運輸車輛，以防將廢土帶到馬路上去。 嚴格執(zhí)行“門前三包”措施，做到工地內(nèi)污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時清運。 對渣土車輛做到持證經(jīng)營，加強車輛車況的檢查，提高車輛的完好率；對本工程外運的暴露垃圾確保不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾，均將其倒入政府有關(guān)部門指定的卸點。 工程竣工驗收確保“場地清、無渣土垃圾”等。12.4 其它文明施工保證措施 各類機具、材料整理后統(tǒng)一堆放在指定的區(qū)域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。 施工場區(qū)機臺周圍由機臺負責清理，做到場區(qū)無棄土、無棄物。各機臺、班組

43、積極做好“落手清”工作，以創(chuàng)造一個整潔的工作面。 機臺使用的管材、器具各自堆放整齊，保持整潔。13、H型鋼起拔方案13.1、施工安排：已完成地下部分工程或地下室頂板砼強度達到設(shè)計強度后，且回沙或填土后。根據(jù)總包的通知，且讓出拔除型鋼的工作面開始拔除H型鋼。本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用一臺20t汽車吊，配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為：QD-300T）。13.2、H型鋼拔除13.2.1、根據(jù)工程情況或按總包要求。如因周圍場地小拔除型鋼時需在地下室頂板上進行。視具體情況而定。13.2.2、H型鋼拔除施工程序平整場地安裝千斤頂?shù)踯嚲臀恍弯摪纬紫短畛?3.2.3、平整場地a、拔H型鋼前，必

44、須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。b、工作面上物件清理干凈，以滿足20噸吊車起拔型鋼為準，20噸汽車吊凈重為25噸，后兩輪間寬為2.0米；以型鋼內(nèi)側(cè)或外側(cè)6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。c、根據(jù)本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d、如總包方?jīng)]有特殊要求且能提供施工作業(yè)面，我單位將按順序起拔，拔出的型鋼盡量不堆在基坑邊上，以減少壓力。一部分及時吊運至路邊，盡量滿足運輸車輛的進出。13.2.4、安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD-300T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分哈

45、夫圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。13.2.5、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。13.2.6、本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應(yīng)留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。13.2.7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須采用素水泥漿液進行填充。13.3.主要

46、施工設(shè)備：序號名稱規(guī)格型號能力1千斤頂QD-300T2/3002汽車吊25噸25T3電箱100A/13.4、勞動力資源需用量計劃表：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1起重機駕駛員24操作工42指揮工25普通工43起重工2614 應(yīng)急預(yù)案 基坑圍護工程應(yīng)急安全技術(shù)措施是指:現(xiàn)場對威脅作業(yè)者的生命安全和意外災(zāi)傷、職業(yè)中毒和各種急癥所采取的一種緊急措施。其目的是：通過初步必要的應(yīng)急處理，縮小災(zāi)傷范圍，搶救傷病員的生命。人們在各種不同的作業(yè)環(huán)境中工作，有時難免會發(fā)生一些意外的事故，如高溫中暑、冬季凍傷、觸電、火災(zāi)功能爆炸等。這些意外的災(zāi)傷，都必須立即進行現(xiàn)場的應(yīng)急處理。因為應(yīng)急措施能否做到及時、正確，對傷病員

47、的生命、國家的財產(chǎn)有著極為重要的關(guān)系，所以對從事安全技術(shù)人員，廣大職工來說，應(yīng)當懂得一些最基本的應(yīng)急措施知識，萬一發(fā)生災(zāi)傷時，就能應(yīng)用這些知識進行應(yīng)急處理。14.1 機械性外傷應(yīng)急方案 迅速小心的將傷者脫離致傷源，必要時，拆卸機器，移出受傷肢體。 注意全身情況。如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。遇出血者，應(yīng)迅速包扎壓迫止血，使病員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，利用木板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與側(cè)下肢縛在一起。 現(xiàn)場止痛。劇烈疼痛者，應(yīng)及時給予止痛劑和鎮(zhèn)痛劑。 現(xiàn)場傷口處理

48、。用消毒紗布或清潔布等覆蓋傷口，預(yù)防感染。 根據(jù)病情輕重，及時送醫(yī)院治療，轉(zhuǎn)送途中應(yīng)盡量減少顛覆，同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及創(chuàng)口情況。14.2 創(chuàng)傷出血應(yīng)急方案 一般止血法：一般傷口小的出血，先用生理鹽水沖洗傷口，涂上紅藥水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊的包扎。 加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作為軟墊，放在傷口上，再加包扎，以增強壓力而達到止血。 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂二分之一處，下肢出血結(jié)扎在大腿上三分之二處，且每隔25-40分鐘放松一次，每次放松半分鐘1分鐘。14.3 意外傷者應(yīng)急方案 心跳：正常人每分鐘心跳60-80次，嚴重創(chuàng)傷、失血過多的患者，心跳加快，但力量較弱，摸脈搏時，覺得脈息而快，心跳停止則患者死亡。 呼吸：正常人每分鐘為6-18次，生命垂危者，呼吸變快、變淺、不規(guī)則。當患者臨死前，呼吸變緩慢，不規(guī)則，直至死亡。 瞳孔：兩眼的瞳孔正常時應(yīng)等大等圓，遇到光線能迅速收縮。14.4 火災(zāi)發(fā)生應(yīng)