蓋板涵首件工程施工總結(jié)

1、為了保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，避免盲目施工，確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝和合理的施工組織，確保土建工程的蓋板涵工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，選定 K25+755.703/Z4K25+759蓋板涵作為首件開工工程。一、首件工程概況K25+755.703/Z4K25+759涵長(zhǎng) 66.78m，蓋板涵為 1-4*4 ，斜角度 135，進(jìn)口采用聯(lián)井、出口采用八字墻，進(jìn)口涵頂填土高度0.5m、出口為 1.92m，地基承載力 210MPa，涵底縱坡以左高右低為正。二、人工、材料、機(jī)械設(shè)備到位情況為確保該分項(xiàng)工程一次創(chuàng)優(yōu)，完成了導(dǎo)線網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)的施工復(fù)測(cè)、加密，施工用砂礫、片石、鋼筋、模板、等材料分期運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，分別堆放并碼放

2、整齊；機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工機(jī)具安裝就位并進(jìn)行調(diào)試，以確保在施工時(shí)機(jī)具能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工管理人員已全部到位，主要設(shè)備、人員情況如下：根據(jù)工程量及工期要求，各工種及人數(shù)安排見下表工程名稱數(shù)量（人）工程名稱數(shù)量（人）鋼筋工8電工1電焊工2測(cè)量員2模工4雜工4砼工41現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員名單項(xiàng)目經(jīng)理：吳劍飛總工：王金澤分管副經(jīng)理：鐘強(qiáng)質(zhì)檢 員：俞裕琪質(zhì)檢工程師：陳宜富測(cè)量：周建國(guó)廖仕才試驗(yàn)：任 平安全：寇先文機(jī)械設(shè)備情況表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、功率及容量1挖掘機(jī)小松 2202自卸車20t3平地機(jī)徐工4 打夯機(jī)5壓路機(jī)22t6灑水機(jī)NJT5100GSS7全站儀拓普康 75028水準(zhǔn)儀PENTAXAP-2819電子

3、天平5kg10灌沙筒150mm11吊車16T 汽車吊單位數(shù)量臺(tái)1輛2輛1臺(tái)2輛1輛1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1套1輛12四、蓋板涵施工1、施工順序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)施工臺(tái)身施工蓋板現(xiàn)澆八字墻、聯(lián)井澆注涵背回填附屬工程2、施工準(zhǔn)備按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。 采購(gòu)材料并組織進(jìn)場(chǎng)，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。 認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì)量安全教育。測(cè)量放線：測(cè)量人員及監(jiān)理工程師對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測(cè)控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。3、基坑開挖及基地處理根據(jù)測(cè)量班放樣出的

4、涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，如有石方，則采用松動(dòng)爆破開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口進(jìn)出口基坑一起挖好。開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高上預(yù)留1020cm，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)高程。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。3基坑開挖到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，原狀情況下，先檢測(cè)地基承載力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)。當(dāng)

5、地基承載力無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)具體情況采取必要的加固或換填等措施。4、基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平（若基底為巖石可不封底），再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個(gè)沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定混凝土頂面位置并在模板做好明顯的標(biāo)記?；炷劣砂韬险緮嚢?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，用振動(dòng)器振搗混凝土。片石混凝土澆筑應(yīng)注意片石的摻入量不得大于片石混凝土總體積的 25%，并保證片石分開擺放，嚴(yán)禁將片石堆放在一處，導(dǎo)致片石間間距大小，片石與模板之間的距

6、離不得小于15cm。為保證片石混凝土的強(qiáng)度，摻入的片石厚度不應(yīng)小于15cm，片石強(qiáng)度不低于30MPa，片石表面干凈，無(wú)泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴(yán)禁采用強(qiáng)風(fēng)化石或表面光滑、無(wú)棱角的卵石?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密切注意混凝土是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。片石砼基礎(chǔ)澆筑，宜在基礎(chǔ)頂面與臺(tái)身交界處呈狗牙狀設(shè)置一排片石，片石埋入基礎(chǔ)三分之二左右。外露三分之一左右，以加大臺(tái)身與基礎(chǔ)之間的摩擦力，其增強(qiáng)其整體性。45、臺(tái)身施工基礎(chǔ)施工完成后，方可進(jìn)行臺(tái)身立模。臺(tái)身模板采用鋼模板，鋼模單塊面積應(yīng)不小于 1m2，立模前

7、應(yīng)對(duì)鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機(jī)打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時(shí)用吊車起吊，人工配合移動(dòng)調(diào)整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無(wú)漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后臺(tái)身混凝土表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對(duì)拉筋加固，內(nèi)部加部分 PVC管穿對(duì)拉筋固定模板，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物，立模后必須對(duì)板縫、對(duì)拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。涵洞臺(tái)身采用為 C20片石混凝土，混凝土采用拌合站集中攪拌，從拌合站用混凝土專用泵車運(yùn)至工地，混凝土應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制混凝土拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間

8、，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照混凝土密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿?；炷翝沧r(shí)，須注意混凝土自由傾落高度不宜超過(guò) 2 米，以防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過(guò) 2 米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用溜槽。片石混凝土澆筑應(yīng)注意片石的摻入量不得大于片石混凝土總體積的 25%，并保證片石分開擺放，嚴(yán)禁將片石堆放在一處，導(dǎo)致片石間間距大小，片石與模板之間的距離不得小于15cm。為保證片石混凝土的強(qiáng)度，摻入的片石厚度不應(yīng)小于15cm，片石強(qiáng)度不低于30MPa，片石表面干凈，無(wú)泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴(yán)

9、禁采5用強(qiáng)風(fēng)化石或表面光滑、無(wú)棱角的卵石?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密切注意混凝土是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過(guò)程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的混凝土試件，并及時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生?；炷凉嘀瓿沙跄笥貌荽采w并灑水養(yǎng)生，以保證混凝土表面濕潤(rùn)，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模。6、臺(tái)帽模板安裝拼裝模板，涂刷脫模劑，清除模板內(nèi)的雜物，鋼筋的制作與安裝必須按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保鋼筋焊接和綁扎質(zhì)量。臺(tái)帽采用C25砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀察，防止跑

10、漿，暴模，以保持線形順適。7、蓋板施工（ 1）立模支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向可根據(jù)涵洞沉降縫的長(zhǎng)度調(diào)整間距。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放鋼模作為蓋板底模。模板加固后進(jìn)行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。（2）鋼筋加工及綁扎1）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)行。加工完的成品由運(yùn)輸車運(yùn)到工地。2）為保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采用M40的砂漿墊塊，墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布6置。3）鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7 2mm鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（ 8 字形分布）交錯(cuò)扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。

11、4）鋼筋綁扎就位后，仔細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯(cuò)，立即糾正。5）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內(nèi)，見下表。鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許誤差（ mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 102箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 3（ 3） 混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸。振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí)間以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。混凝土澆筑完成后加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生，保持新澆混凝土表面濕潤(rùn)，采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。7、洞口施工洞身完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，洞口及護(hù)底均采用m7.5 漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。8、沉降縫基礎(chǔ)部分的沉降縫可以在施

12、工時(shí)嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時(shí)用硬塑料板預(yù)留縫隙，混凝土澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實(shí)。9、防水層與填土接觸的部分涂刷瀝青，每層厚11.5mm，兩層間采用油7毛氈一層。10、涵洞回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行對(duì)稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長(zhǎng)度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長(zhǎng)度?；靥钋皯?yīng)先用紅油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩(wěn)定。每層松鋪厚度必須15cm，最大粒徑必須 5cm，壓實(shí)度必須 95%?；靥畹臐B水料應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，也可從候選種類中選取回填材料，回填石料強(qiáng)度必須大于30Mpa，使用機(jī)械壓實(shí)并保證涵洞及通道完好

13、無(wú)損。壓路機(jī)碾壓不到的地方，使用機(jī)械夯實(shí)；拐角局部無(wú)法機(jī)夯時(shí)，采用人工夯實(shí)。當(dāng)涵洞回填至涵洞頂部50cm以上才允許使用壓路機(jī)壓實(shí)。涵洞頂部 50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序進(jìn)行。臺(tái)背填土應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，進(jìn)行隨意抽點(diǎn)檢查，檢查頻率為每50m2檢驗(yàn) 1 點(diǎn)，不足 50m2時(shí)至少檢驗(yàn) 1 點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格。填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為：從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95，壓實(shí)度檢測(cè)可采用灌砂法，若檢查不合格，應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。檢查合格后，才能回填下一層。、相關(guān)技術(shù)指標(biāo)涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)

14、值1軸線偏位 (mm)明涵 20，暗涵 50經(jīng)緯儀：檢查 2處22流水面高程 (mm)20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口32處，拉線檢查中間12處8mm ）片石砌體混凝土3456涵底鋪砌厚度 (mm)+40，-10長(zhǎng)度 (mm)+100，-50孔徑 (mm)20凈高 (mm)明涵土 20，暗涵 50尺量：檢查 35 處1尺量：檢查中心線1尺量：檢查 35 處3尺量：檢查 35 處1項(xiàng)次1234檢查項(xiàng)目混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)涵臺(tái)斷面尺寸 (mm)豎直度或斜度（頂面高程（ mm）涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)20150.3%臺(tái)高+10檢查方法和頻率權(quán)值按附錄 D或 F檢查3尺量：檢查 35

15、處1吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處1水準(zhǔn)儀：測(cè)量3 處2蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D檢查32高度 (mm)明涵+10，-02暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30的板，每板檢查3寬度 (mm)現(xiàn)澆203 個(gè)斷面1預(yù)制104長(zhǎng)度 (mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查1兩側(cè)六、首件工程中存在問(wèn)題及整改措施序號(hào)分部結(jié)構(gòu)存在問(wèn)題整改措拖91基坑開挖山體滲水比較嚴(yán)重?？拥姿闹芑A(chǔ)范圍以外挖盲溝并及時(shí)抽水。1、采用小型夯機(jī)夯實(shí)以控制砂礫墊層的密實(shí)厚度不受地形條件限制，無(wú)法采用大型大于 15cm，確保密實(shí)度能達(dá)2砂礫墊層壓路

16、機(jī)碾壓至密實(shí)與其平整度的到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求?？刂?。2、采用邊打夯邊人工補(bǔ)平的方式，確保平整度能達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。支撐方式采用了對(duì)稱整體支撐法。3基礎(chǔ)及臺(tái)身將支撐方法改為獨(dú)立支撐。七、施工安全及文明施工1設(shè)立專職安全員并建立24 小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。2對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。3工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。4各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員或非本機(jī)操作人員不得上機(jī)操作。5場(chǎng)內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，不得私搭亂接，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。電工要每天例行檢查。6在施工過(guò)程中，保證施工道路通暢，

17、場(chǎng)地平整，材料堆放整齊。7. 在施工過(guò)程中嚴(yán)格做到工完、料盡、場(chǎng)地清。8. 在機(jī)械化施工過(guò)程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運(yùn)轉(zhuǎn)中塵埃過(guò)大時(shí)要及時(shí)灑水。9清理施工機(jī)械、設(shè)備及機(jī)械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中。也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。八、施工中技術(shù)的運(yùn)用1、鋼筋制作安裝工藝10（1）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。（2）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅

18、花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。（3）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝（1）、為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。（2）、模板接縫采用玻璃膠條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹剑谀０灏惭b前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。（3）

19、、安裝好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)后澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝（ 1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。（ 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密11實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。（ 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。（ 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。九、首件工程技術(shù)總結(jié)1、首件涵洞施工前，我項(xiàng)目部組織工程技術(shù)人員對(duì)取土場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)、水文、地形、取土場(chǎng)至施工現(xiàn)場(chǎng)的便道等進(jìn)行了踏勘。2、對(duì)涵洞施工前的原材料（碎石、砂、水泥、鋼筋、砂礫石等）進(jìn)行送檢，并達(dá)到要求。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站各項(xiàng)功能進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到施工使用的要求。4、測(cè)量隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高計(jì)算出涵洞中、邊樁坐標(biāo)，使用全站儀逐點(diǎn)放樣，邊樁撒灰線，對(duì)該段進(jìn)行了平面位置和標(biāo)高的測(cè)量，并按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢驗(yàn)。5、對(duì)參加涵洞施工作業(yè)的人員，從設(shè)計(jì)圖、施工技術(shù)要求進(jìn)行了施工前的技術(shù)交底，掌握施工要點(diǎn)，關(guān)鍵工序及銜接，檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)，做到人人心中有數(shù)，杜絕違反施工規(guī)范的現(xiàn)象發(fā)生。12十、首件工程結(jié)論1、通過(guò) K3+380首件涵洞的施工，總結(jié)了機(jī)械設(shè)備與施工人員的合理配置；混凝土施工過(guò)程中