二氧化碳焊機(jī)操作規(guī)程WI-26

1、標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼二氧化碳焊機(jī)機(jī)安全操作規(guī)程WI-26A/002009.08.11/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求: 1、焊機(jī)必須裝接地線才可使用，電源線必須經(jīng)過開關(guān)和保險絲或過戴保護(hù)裝置開關(guān)才可接入點焊機(jī)。 2、焊機(jī)使用的場所必須通風(fēng)良好，機(jī)上不要堆放或掛雜物，尤其是銅臂上下不要掛放金屬物，以免兩臂電流短路。 3、焊接時工件溫度很高，而且會有火花飛濺，因此操作者應(yīng)戴手套，而且不要穿化纖衣服。 4、焊前把工件表面處理好，如油污、銹漬要除去。 5、點焊機(jī)上下兩電極尖端的距離應(yīng)調(diào)節(jié)到小于或等于被焊兩工件的厚度，調(diào)節(jié)應(yīng)在斷電進(jìn)行。 6、每次使用點焊機(jī)完畢，勿忘關(guān)斷電源。 7

2、、防止火花飛濺，不要穿拖鞋、涼鞋。8焊件牢固，到位，外觀良好。符合加工要求。編制：審核：批準(zhǔn)：標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程WI-02002009.0511/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求: 1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 1、1檢查機(jī)器緊固件的連接可靠性。 1、2檢查潤滑油的油位。 1、3檢查三角膠帶的松緊度。用手指輕壓膠帶中段以能壓低10mm左右為適度。 1、4用手撥動帶輪幾轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器能否順利地運動。 1、5接電源線。電氣接線應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)程。 1、6檢查帶輪轉(zhuǎn)向的正確性。 2、壓縮機(jī)在沒有潤滑油下不能使用，加油時不要超過油標(biāo)最高點。油位低于最低點不能運行壓

3、縮機(jī)，加油時應(yīng)停機(jī)。 3、壓縮機(jī)初次使用時，應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下起動，日常使用，最好使機(jī)器空載起動，可增長壽命。 4、停止使用壓縮機(jī)時應(yīng)放凈氣罐內(nèi)的油，水與壓縮空氣。產(chǎn)品質(zhì)量要求 排氣量按額定排氣壓氣。核準(zhǔn):審查:編制:標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼鉆床安全操作規(guī)程WI-03002009.05.11/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求: 1、工作前對鉆床進(jìn)行全面檢查，如是否需要加潤滑，主軸箱是否夾緊在主柱上以及主軸套筒的升降和電氣設(shè)備是否正常，確認(rèn)無誤方可操作。 2、工件裝夾必須牢固可靠，鉆細(xì)小件時應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿鉆，工作中嚴(yán)禁戴手襪。 3、工作結(jié)束后，斷電源，清掃鐵屑。產(chǎn)品質(zhì)量

4、要求 加工的直徑按要求達(dá)到一定的對應(yīng)垂直度。 注意事項: 1、鉆頭上繞有鐵屑時，要停車清除，禁止風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵子勾清除。2、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量工件，手不能摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 3、不準(zhǔn)戴手襪操作，留長發(fā)的女同志必須戴帽或采取其它安全措施。核準(zhǔn):審查:編制:標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼剪床安全操作規(guī)程WI-04012009.05.11/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求: 1、按照沖壓操作規(guī)程檢查設(shè)備，作好開車準(zhǔn)工作，電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)載起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。 2、禁止剪切超長和超厚物件，禁止剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵等脆材料。3、調(diào)校開料尺寸時和維

5、修機(jī)必須停車進(jìn)行。4、工作臺上不得放置其他物品。 5、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到未了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌冢瑖?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料，剪床后不準(zhǔn)站人。 6、留長發(fā)的女同志必須戴帽或采取其它安全措施，不要穿高跟鞋和過硬底的鞋。7、刀片的刀口必須保持銳利，切薄板時，刀片必須緊貼近，上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不大于料厚三分之一。8、剪下板料的兩個切面的直線度不大于0.5/00，下料誤差兩個剪工切面不大于0.5mm，以長2000mm，寬50mm，厚2mm計。 9、工作結(jié)束后，必須停機(jī)，熄燈，清掃廢料。標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日

6、期頁碼刨床安全操作規(guī)程WI-05012009.05.11/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求: 1、工作前，應(yīng)對刨床進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可使用。 2、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲把板手。 3、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺不得放置工具。 4、調(diào)整行程要使刀具不接觸工件，用手搖動，溜板前后不準(zhǔn)站人。 5、機(jī)床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。 產(chǎn)品質(zhì)量要求: 按加工圖紙。注意事項: 1、刨削過程中，手、頭不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動部位，車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。 2、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。3、刨床刨削時，不準(zhǔn)離開工作崗位，以免發(fā)生事故。 4、留長

7、發(fā)的女同志必須戴帽或采取其它安全措施。備注：注意安全。核準(zhǔn):審查:作成:線材生產(chǎn)標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼車床安全操作規(guī)程WI-006012001.04.151/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求: 1、工作前、應(yīng)對車床進(jìn)行檢查，有相對運動接觸面工作時間8小時加適當(dāng)潤滑，以保證工作正常。 2、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。3、裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。 4、工作時，禁止戴圍巾、手套，如發(fā)辨應(yīng)扎好，高速切割時要戴好防護(hù)眼鏡。 5、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光。 6、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角

8、，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂進(jìn)去打磨。7、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板手架），一手開車。 8、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要加墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤，裝卸工件后，應(yīng)立即取下板手，禁止用手剎車。9、不要用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專用工具清掃。10、機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位。11、工作結(jié)束后，斷電源，進(jìn)行整理，小清潔。標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼砂輪機(jī)安全操作規(guī)程WI-007012001.04.151/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求: 1、砂輪機(jī)在開動前，要檢查砂輪是否完好及緊固，認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。2、砂

9、輪機(jī)要經(jīng)常加油，以保證正常運轉(zhuǎn)。3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，才能正常工作。4、砂輪機(jī)開動后要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。5、磨工件或刀具時不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。 6、對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪上磨，特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間將砂輪擠碎。7、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。 8、換新砂輪，必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對有裂紋、有砂損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。 9、換砂輪上螺絲釘時要用力均勻，不要上得過松過緊，裝砂輪時要加墊平衡，經(jīng)校驗之后，才能使用。10、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。產(chǎn)

10、品質(zhì)量要求: 按零件圖紙。注意事項: 1、小于長100mm左右工件不準(zhǔn)戴手套，要拿緊固件裝夾好。 2、在同一塊砂輪上禁止兩個人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)站在砂輪的正面，以防止砂輪機(jī)崩裂，發(fā)生事故。使用材料砂輪使用工具防護(hù)眼鏡修改記錄核準(zhǔn):審查:作成:作成日期:2001.4.9江門外海電器廠標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼鋸床安全操作規(guī)程WI-008012001.04.151/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求: 1、使用前檢查鋸床潤滑、冷卻、液壓部分及虎鉗是否正常。 2、鋸割的材料裝夾要牢固。 3、根據(jù)材料的品種和硬度，選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?guī)范，硬

11、度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。 4、鋸條歪斜應(yīng)及時校正，裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。 5、鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。 6、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源。 產(chǎn)品質(zhì)量要求: 加工截面按要求達(dá)到一定對應(yīng)的垂直度。注意事項: 鋸削過程中，禁止用手壓著鋸弓進(jìn)行鋸削，以免傷電機(jī)。使用材料高速鋼鋸條使用工具手錘、吊口板手修改記錄核準(zhǔn):審查:作成:作成日期:2001.4.9江門外海電器廠標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼沖壓安全操作規(guī)程WI-009012001.04.151/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求:1、開機(jī)前檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、離合器等是

12、否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時開空車試驗。2、安裝模具必須要將滑塊升到上死點，閉合高度必須正確盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。3、在加工過程中，每個工序的安裝定位、校尺必須停止電機(jī)電源，才能進(jìn)行。 4、禁止穿拖鞋、高跟鞋、過硬底鞋。 5、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運轉(zhuǎn)異常響聲應(yīng)停機(jī)報告維修人員進(jìn)行檢查原因。6、每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤動作。 7、工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)，小件一定要用專用工具進(jìn)行操作，模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具解脫。8、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好，下班前應(yīng)將沖床電源斷開，并進(jìn)行必要的清潔。 江門

13、外海電器廠標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼液壓折床安全操作規(guī)程WI-010012001.04.151/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求:1、 工作前對機(jī)器進(jìn)行檢查，各系統(tǒng)是否需加潤滑劑，液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)是否正常，確定無誤方可操作。 2、必須經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)才能操作。3、操作者在操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用，學(xué)習(xí)培訓(xùn)才能負(fù)責(zé)操作，如滑塊下限調(diào)整，選取折彎壓力，調(diào)整滑塊上限停止位置，模具選擇，電氣系統(tǒng)的各個按鈕的作用，腳踏開關(guān)等等。 4、調(diào)整定位手輪和更換V形槽需注意調(diào)整滑塊按鈕使用，清掃時必須停機(jī)進(jìn)行。5、每折完一工件，手或腳必須離開按鈕或踏板開關(guān)，以防誤動作。 6、不準(zhǔn)一邊

14、操作一邊與他人談話，嚴(yán)禁將手、工具等物件伸進(jìn)危險區(qū)域進(jìn)行操作。7、多人在工作時應(yīng)有主有從并配合一致，輔助人員應(yīng)聽從操作者指揮。 8、工作停止后應(yīng)將滑塊停在下死點，斷開電源，并進(jìn)行清掃。 9、加油滑按隨機(jī)的機(jī)器潤滑點指示圖進(jìn)行。10、加工工件的調(diào)節(jié)壓力、V形槽大少、材料的厚度按隨機(jī)的板料折彎壓力表計算。11、嚴(yán)禁將本設(shè)備設(shè)定的料厚外折彎加工。江門外海電器廠標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程WI-011012001.04.151/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求:1、工作前操作者應(yīng)檢查焊機(jī)是否有合格的，牢靠的接地線。2、電焊機(jī)與電源線之間必須有開關(guān)和保險絲或帶保護(hù)裝置

15、開關(guān)嚴(yán)禁用絕緣外皮殘缺的導(dǎo)線作電源線。 3、輸入和輸出線板上各線頭必須壓緊，以免發(fā)熱和影響焊接效果。4、接線妥當(dāng)后，應(yīng)掛上兩側(cè)的護(hù)罩，防止不慎觸及帶電螺絲；如須換檔時，應(yīng)先關(guān)斷電源；用手柄調(diào)電流時，不必關(guān)斷電源。5、手柄調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)需經(jīng)常潤滑。 6、焊接完畢，操作者必須關(guān)斷電源才可離開，以防浪費及避免發(fā)生事故。7、電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體和可燃性氣體的場地，并應(yīng)嚴(yán)防雨水及金屬塵粉侵入電焊機(jī)內(nèi)。8、操作者必須戴手套和防護(hù)焊罩，不要穿化纖衣服、拖鞋、涼鞋。 9、電焊機(jī)不能超載使用。江門外海電器廠標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼空氣等離子切割機(jī)操作規(guī)程WI-012012

16、001.04.151/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求:1、工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，電源及接地線必須良好。2、操作工應(yīng)截安全手套和防護(hù)眼鏡，不要穿化纖衣服和拖鞋、涼鞋。3、切割工作應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，否則加強(qiáng)通風(fēng)和采取必須要的措施。 4、切割場地上不應(yīng)有易燃易炸物品。 5、切割加工時工作氣壓力在0.50.6Mpa。江門外海電器廠標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼裝配（安裝）工操作規(guī)程WI-013012001.04.151/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求: 裝配（安裝）工操作規(guī)程 本規(guī)程適用于我廠一般裝配（安裝）工種。 1、熟悉工藝，每班須仔細(xì)檢查所有使用的儀器、設(shè)備、工裝、夾具和工具是否

17、處于良好狀態(tài)。 2、按材料單領(lǐng)好材料并按工藝圖紙要求有秩序地擺放在工作臺式器具上。 3、按工藝要求進(jìn)行裝配。元器件擺放和裝配應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。接線要牢固可靠，整齊美觀，層次分明。 4、安裝完畢后應(yīng)按其要求作試驗。并由質(zhì)檢人員檢驗后才能包裝入庫。包裝時要將附件說明書合格證等填入裝箱清單并隨箱放置好。江門外海電器廠標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼手工割氣焊安全操作規(guī)程WI-014012001.04.151/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求: 1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程，使用前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的壓力表是否失靈或漏氣，氣管是否漏氣。 2、操作時氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于5米，禁止用沾有油

18、脂和易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣和乙炔氣瓶閥門。 3、焊接、氣割加工時應(yīng)對應(yīng)材料厚度，調(diào)節(jié)氧氣表壓力，乙炔表壓力，例如：氣割加工厚20厘米鐵板，調(diào)節(jié)氧氣壓力為1Mpa，乙炔表壓力為0.05Mpa。 4、放置氧氣瓶、乙炔瓶之間距離不小于5米，周圍嚴(yán)禁煙火。5、檢查焊割炬閥門是否正常，焊割炬應(yīng)與氧氣瓶、乙炔瓶保持有一定距離。 6、操作者必須經(jīng)過特殊操作培訓(xùn)，操作時應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡，禁止使用焊炬(或割炬)的火焰作照明。 7、不能穿戴沾有油脂手套或者手上沾有油脂不能使用焊接，氣割炬。 8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，卸去氣管的氣體，檢查現(xiàn)場是否留下火種，清掃場地。江門外海電器廠標(biāo)

19、 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼酸液、磷化液配制規(guī)程WI-015012001.04.151/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求:1、 酸液配制：先向池內(nèi)注入水，然后按比例將酸液緩慢地注入池內(nèi)，如配制混合酸時，則先向池內(nèi)注水，然后再注入鹽酸，再加硝酸，最后才加硫酸，配制時嚴(yán)格按程進(jìn)行，嚴(yán)禁顛倒，以免發(fā)生意外。 2、磷化液配制： 先向池內(nèi)注水，然后按比例將磷化劑配入。 3、向池內(nèi)注入酸液時操作者要做好防護(hù)工作，配戴膠手套，防護(hù)眼鏡和口罩，穿耐酸、酸堿長頸膠鞋，不能站立池沿邊上作業(yè)。江門外海電器廠標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 文 件文件名稱文件編號版次生效日期頁碼酸洗清水池、磷化清水池廢水處理規(guī)程WI-016012001.04.151/1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及要求: 1、操作者要按照純水處理流程圖進(jìn)行，在3#池（即處理凈化池）循環(huán)搞伴同時加入堿性液進(jìn)行中和反應(yīng)，時間看廢水的濃