電力企業(yè)月度缺陷分析

1、電力企業(yè)缺陷分析汽輪機(jī)中心：本月汽機(jī)下發(fā)缺陷55條地點(diǎn)汽機(jī)專業(yè)日期：2011年07月25日上月待機(jī) 缺陷1項(xiàng)上月延期 缺陷1項(xiàng)本月 發(fā) 現(xiàn)缺 陷主設(shè)備：1項(xiàng)本月 消除 缺陷主設(shè)備：0項(xiàng)輔助設(shè)備：54 項(xiàng)輔助設(shè)備：51 項(xiàng)本月遺留 待機(jī)缺陷1項(xiàng)本月遺留 延期缺陷3項(xiàng)累計(jì) 遺留 缺陷延期缺陷：6項(xiàng)本月 消缺 率主設(shè)備：0%待機(jī)缺陷：5項(xiàng)輔助設(shè)備：92.59%參加人員:1、缺陷分析：（說(shuō)明缺陷存在的主要分布，缺陷類別的側(cè)重等）：1.1本周共發(fā)生缺陷55項(xiàng)，消除設(shè)備缺陷51項(xiàng)，消缺率92.72%。缺陷分布情況如下:所屬系統(tǒng)缺陷條數(shù)#11機(jī) 組9#1機(jī)組4點(diǎn)檢23化學(xué)0脫硫6其他（空壓機(jī)、13合計(jì)551

2、.1本月共發(fā)生的重要設(shè)備（二類）缺陷共計(jì) 2項(xiàng)：1、QJJ201107088 #2機(jī)#2中壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)處滲油缺陷分析：經(jīng)檢查該缺陷為#2機(jī)中壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)電磁閥閥體滲油（左側(cè)、右側(cè)同時(shí)滲漏） 其中左側(cè)滲漏稍大，因電磁閥是控制中壓調(diào)門動(dòng)作的重要原件，不允許在線處理，機(jī)組負(fù) 荷較高，不能隨意單側(cè)切換隔離。故此缺陷辦理待機(jī)處理。要求巡檢人員加大巡檢力度， 把該點(diǎn)視為重點(diǎn)巡檢項(xiàng)目，對(duì)滲漏的油污及時(shí)清理。（責(zé)任中心：機(jī)本體中心）2、 QJJ201107050 #2機(jī)B小機(jī)低壓進(jìn)汽調(diào)門輸出與反饋偏差大（輸出開度80,反饋開 度47）調(diào)門卡澀缺陷分析：經(jīng)我中心人員停機(jī)檢查后，發(fā)現(xiàn)調(diào)門油路、機(jī)械部分均正常，無(wú)卡

3、澀現(xiàn)象。之 后聯(lián)系熱工人員全面檢查后發(fā)現(xiàn)電磁閥存在卡澀現(xiàn)象，決定跟換該電磁閥，更換過(guò)后調(diào)門 開度恢復(fù)正常。成功消除此缺陷。（責(zé)任中心：機(jī)本體中心）2、本月未消除延期缺陷（共計(jì)：4項(xiàng)）原因分析及已采取措施：（消缺方式、應(yīng)急防范措 施）1、 QJJ201107079 #1機(jī)A-A小機(jī)油泵振動(dòng)大該油泵振動(dòng)根本原因?yàn)楸皿w鋼支撐結(jié)構(gòu)不合格及設(shè)備設(shè)計(jì)不合理造成。該泵前期振動(dòng)0.60mm現(xiàn)調(diào)整振動(dòng)為0.33mm現(xiàn)調(diào)整量只做緊急備用泵，在正常投運(yùn)的情況下泵體振動(dòng)還會(huì)逐漸上升。建議甲方對(duì)該設(shè)備進(jìn)行換型 處理。巡檢人員加強(qiáng)對(duì)投運(yùn)設(shè)備的巡檢力度。2、 QJJ201107080 #1機(jī)B-A小機(jī)油泵振動(dòng)大該油泵振動(dòng)根

4、本原因?yàn)楸皿w鋼支撐結(jié)構(gòu)不合格及設(shè)備設(shè)計(jì)不合理造成。該泵前期振動(dòng)0.28mm現(xiàn)調(diào)整振動(dòng)為0.20mm現(xiàn)調(diào)整量只做緊急備用泵，在正常投運(yùn)的情況下泵體振動(dòng)還會(huì)逐漸上升。建議甲方對(duì)該設(shè)備進(jìn)行換型 處理。巡檢人員加強(qiáng)對(duì)投運(yùn)設(shè)備的巡檢力度。3、QJJ201107088 #2機(jī)#2中壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)處滲油缺陷分析：經(jīng)檢查該缺陷為#2機(jī)中壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)電磁閥閥體滲油（左側(cè)、右側(cè)同時(shí)滲漏） 其中左側(cè)滲漏稍大，因電磁閥是控制中壓調(diào)門動(dòng)作的重要原件，不允許在線處理，機(jī)組負(fù) 荷較高，不能隨意單側(cè)切換隔離。故此缺陷辦理待機(jī)處理。要求巡檢人員加大巡檢力度， 把該點(diǎn)視為重點(diǎn)巡檢項(xiàng)目，對(duì)滲漏的油污及時(shí)清理。4、 QJJ201108

5、013 #1機(jī)檢修油箱臟油側(cè)需濾油 #1機(jī)檢修油箱油質(zhì)不合格，現(xiàn)在已安 排人員每天持續(xù)濾油。經(jīng)初步化驗(yàn)油質(zhì)有明顯改善，但還存在微量雜質(zhì)。建議甲方對(duì)油質(zhì)過(guò)濾情況持續(xù)進(jìn)行監(jiān)視，及時(shí)把油質(zhì)化驗(yàn)情況告知檢修人員。3、本月新增待機(jī)缺陷的原因分析，采取的防范措施及缺陷消除的工作安排和危險(xiǎn)點(diǎn)分析， 事故備用設(shè)備的防范措施等1、QJJ201107088 #2機(jī)#2中壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)處滲油經(jīng)檢查該缺陷為#2機(jī)中壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)電磁閥閥體滲油（左側(cè)、右側(cè)同時(shí)滲漏）其中左側(cè)滲漏稍大，因電磁閥是控制中壓調(diào) 門動(dòng)作重要原件，不允許在線處理，機(jī)組負(fù)荷較高，不能隨意單側(cè)切換隔離。故此缺陷辦 理待機(jī)處理。要求巡檢人員加大巡檢力度，把

6、該點(diǎn)視為重點(diǎn)巡檢項(xiàng)目，對(duì)滲漏的油及時(shí)清 理。4、頻繁發(fā)生缺陷的分析（針對(duì)頻繁發(fā)生的缺陷重點(diǎn)分析發(fā)生的次數(shù)，部位、原因以 及采取的應(yīng)對(duì)措施、整改建議等）4.1 機(jī)側(cè)缺陷36條，頻發(fā)缺陷為：小機(jī)油泵振動(dòng)大、小機(jī)潤(rùn)滑油箱位低原因分析：小機(jī)油泵安裝遺留缺陷，小機(jī)潤(rùn)滑油箱前期加油量不足，長(zhǎng)期油位低。 應(yīng)對(duì)措施： 巡檢設(shè)備人員要加強(qiáng)監(jiān)視，認(rèn)真巡檢杜絕走馬觀花，巡檢時(shí)如果發(fā)現(xiàn)小機(jī) 油泵振動(dòng)增大，及時(shí)采取有效的應(yīng)對(duì)處理措施。巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油箱油位低的情況及時(shí)進(jìn) 行加油，保證機(jī)組的正常運(yùn)行4.2脫硫缺陷6條，頻發(fā)缺陷為：減速箱缺油、攪拌器有異音。原因分析：脫硫設(shè)備管道內(nèi)大部分為漿液，對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重故造成跑、冒、

7、滴、漏、堵 現(xiàn)象發(fā)生；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備工作環(huán)境惡劣造成油質(zhì)乳化或雜質(zhì)較多。個(gè)別疏水閥、放水門由于質(zhì) 量及安裝問(wèn)題，在正常運(yùn)行操作時(shí)出現(xiàn)了斷裂情況。已對(duì)其進(jìn)行更換處理。應(yīng)對(duì)措施： 運(yùn)行通知缺陷及時(shí)消除，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的攪拌機(jī)、減速機(jī)油位低缺陷重點(diǎn)排 查，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備制定定期工作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境縮短計(jì)劃周期。及時(shí)提醒運(yùn)行人員設(shè) 備切換時(shí)進(jìn)行沖洗，以免漿液沉淀造成機(jī)械卡澀及管道淤堵。專業(yè)消缺率機(jī)側(cè)69.23%化水100.00%脫硫100.00%點(diǎn)檢100.00%專業(yè)消缺率機(jī)本體92.72%泵類100.00%管閥100.00%中心消缺率：92.72%匚機(jī)本體泵類I-管閥缺陷對(duì)比100.00%50.00%00.0

8、0%00.00%0.00%機(jī)本體I 0.00%J管閥5、消缺率分析: 系統(tǒng)消缺率：缺陷類別發(fā)生缺陷消除缺陷消缺率機(jī)側(cè)13969.23%。化水00100.00%。脫硫66100.00%。點(diǎn)檢2323100.00%。6、超時(shí)缺陷4條：1、 QJJ201107079 #1機(jī)A-A小機(jī)油泵振動(dòng)大該油泵振動(dòng)根本原因?yàn)楸皿w鋼支撐結(jié)構(gòu)不合格及設(shè)備設(shè)計(jì)不合理造成。該泵前期振動(dòng)0.60mm現(xiàn)調(diào)整振動(dòng)為0.33mm，現(xiàn)調(diào)整量只做緊急備用泵，在正常投運(yùn)的情況下泵體振動(dòng)還會(huì)逐漸上升。建議甲方對(duì)該設(shè)備進(jìn)行換型 處理。巡檢人員加強(qiáng)對(duì)投運(yùn)設(shè)備的巡檢力度。2、 QJJ201107080 #1機(jī)B-A小機(jī)油泵振動(dòng)大該油泵振動(dòng)根

9、本原因?yàn)楸皿w鋼支撐結(jié)構(gòu)不合格及設(shè)備設(shè)計(jì)不合理造成。該泵前期振動(dòng)0.28mm現(xiàn)調(diào)整振動(dòng)為0.20mm現(xiàn)調(diào)整量只做緊急備用泵，在正常投運(yùn)的情況下泵體振動(dòng)還會(huì)逐漸上升。建議甲方對(duì)該設(shè)備進(jìn)行換型 處理。巡檢人員加強(qiáng)對(duì)投運(yùn)設(shè)備的巡檢力度。3、QJJ201107088 #2機(jī)#2中壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)處滲油缺陷分析：經(jīng)檢查該缺陷為#2機(jī)中壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)電磁閥閥體滲油（左側(cè)、右側(cè)同時(shí)滲漏） 其中左側(cè)滲漏稍大，因電磁閥是控制中壓調(diào)門動(dòng)作的重要原件，不允許在線處理，機(jī)組負(fù) 荷較高，不能隨意單側(cè)切換隔離。故此缺陷辦理待機(jī)處理。要求巡檢人員加大巡檢力度， 把該點(diǎn)視為重點(diǎn)巡檢項(xiàng)目，對(duì)滲漏的油污及時(shí)清理。4、 QJJ201108

10、013 #1機(jī)檢修油箱臟油側(cè)需濾油 #1機(jī)檢修油箱油質(zhì)不合格，現(xiàn)在已安 排人員每天持續(xù)濾油。經(jīng)初步化驗(yàn)油質(zhì)有明顯改善，但還存在微量雜質(zhì)。建議甲方對(duì)油質(zhì)過(guò)濾情況持續(xù)進(jìn)行監(jiān)視，及時(shí)把油質(zhì)化驗(yàn)情況告知檢修人員。解決辦法及措施：檢修人員接收缺陷后禁止推諉扯皮，對(duì)分配不清缺陷應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部, 由項(xiàng)目部指定中心消除。制定消缺方案后未得到甲方認(rèn)可時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目部人員匯報(bào)，由 項(xiàng)目部人員和甲方溝通。缺陷在12小時(shí)內(nèi)不能及時(shí)消除的應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)。7、重復(fù)缺陷2條：7.1 QJJ201107079#1機(jī)A-A小機(jī)油泵振動(dòng)大原因：該油泵振動(dòng)根本原因?yàn)楸皿w鋼支撐結(jié)構(gòu)不合格及設(shè)備設(shè)計(jì)不合理造成。該泵前期 振動(dòng)0.

11、60mm現(xiàn)調(diào)整振動(dòng)為0.33mm現(xiàn)調(diào)整量只做緊急備用泵，在正常投運(yùn)的情況下泵體 振動(dòng)還會(huì)逐漸上升。解決辦法及措施：建議甲方對(duì)該設(shè)備進(jìn)行換型處理。巡檢人員加強(qiáng)對(duì)投運(yùn)設(shè)備的巡檢力度。 原因：該油泵振動(dòng)根本原因?yàn)楸皿w鋼支撐結(jié)構(gòu)不合格及設(shè)備設(shè)計(jì)不合理造成。該泵前期振 動(dòng)0.28mm現(xiàn)調(diào)整振動(dòng)為0.20mm現(xiàn)調(diào)整量只做緊急備用泵，在正常投運(yùn)的情況下泵體振 動(dòng)還會(huì)逐漸上升。建議甲方對(duì)該設(shè)備進(jìn)行換型處理。 巡檢人員加強(qiáng)對(duì)投運(yùn)設(shè)備的巡檢力度。 解決辦法及措施：建議甲方對(duì)該設(shè)備進(jìn)行換型處理。巡檢人員加強(qiáng)對(duì)投運(yùn)設(shè)備的巡檢力度。&缺陷備注欄填寫不規(guī)范統(tǒng)計(jì)分析1條：1、QJJ201108013 #1機(jī)檢修油箱臟油側(cè)需濾油備注時(shí)只寫了檢修人員，沒(méi)有寫點(diǎn)檢人員。必須雙方同時(shí)備注。9、違反工