大門工程施工組織設(shè)計

1、、工程概況1.1 工程概況1、工程名稱：鄭州市管城區(qū)教育中心大門2、建設(shè)單位：鄭州市管城區(qū)教育中心3、建設(shè)地點：鄭州市管城區(qū)東大街4、工程概述本工程位于鄭州市管城區(qū)東大街與工人路交叉口西北角。 建筑面積：23.9 。結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)，局部鋼框架結(jié)構(gòu)。本工程建筑物高度為 5.9米，地 上一層，建筑耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度 7度，合理使用年限為50年。本工程外墻為干掛石材，窗戶選用塑鋼普通玻璃窗，玻璃選用05YJ4系列80系列。本工程電氣系統(tǒng)設(shè)計為從主樓配電箱引出一路線到門衛(wèi)室，門衛(wèi)室設(shè)置圍墻造型燈總開關(guān)機大門用電開關(guān)。主要結(jié)構(gòu)材料：1、混凝土強度等級：根底墊層：C15剪力墻、框架柱、梁、板

2、：C30預(yù)制構(gòu)件、過梁、窗臺壓頂、圈梁、構(gòu)造柱：C202、砌體砂漿：士 0.000以上M5混合砂漿。3、鋼筋：HPB300、HRB335、HRB400 級熱軋鋼筋。1.2 施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合本工程的特點，其中應(yīng)首先解決施工現(xiàn) 場“三通一平工作，修建場內(nèi)臨時施工道路，搭建臨建設(shè)施，引設(shè)電纜， 布設(shè)用水管道及用電線路。2、施工現(xiàn)場的砂石堆場、攪拌機附近應(yīng)加以硬化。3、組織會審并完善紀要，制定各分項工程的施工方案和方法， 進行各 級技術(shù)交底和平安交底。方案、交底要切實可行，符合標(biāo)準及設(shè)計圖紙要求。4、根據(jù)甲方提供的高程點，引測埋設(shè)水準點；根據(jù)甲方提供的總平面 圖完成該工程放線定位作

3、業(yè)。5、 完善工程部領(lǐng)導(dǎo)班子，搞好分工合作、勞力調(diào)配，以專業(yè)班組為單 位，按各階段需要組織班組進場。6、 原材料、周轉(zhuǎn)材料應(yīng)每月制定材料進場方案，并在每月30日以前 報送材料設(shè)備科，施工機具、檢測設(shè)備等按方案先后進場。7、對進場的水泥、鋼材、砂、石、磚等原材料應(yīng)及時取樣送檢，并及 時申請砼、砂漿配合比。1.3施工部署1、指導(dǎo)思想：公司將本工程列為重點工程。選派施工經(jīng)驗豐富， 技術(shù) 水平高，業(yè)務(wù)熟練、重質(zhì)量守信譽的工程經(jīng)理及工程管理人員，負責(zé)本工 程現(xiàn)場的施工組織及管理工作，精心組織、科學(xué)管理，確保工程按設(shè)計及 現(xiàn)行標(biāo)準、規(guī)程的要求優(yōu)質(zhì)、高速、高效、平安地完成施工任務(wù)。2、施工階段的劃分:第一階

4、段：施工準備階段。包括設(shè)備進場、臨時設(shè)施搭設(shè)、臨時供水、 臨時供電線路敷設(shè)、材料進場等。第二階段：全面施工階段。第三階段： 竣工驗收階段。第四階段：保修階段。3、施工順序安排：本工程施工遵循先結(jié)構(gòu)、后裝修的原那么。屋面整體 一次施工。內(nèi)外墻裝修按從上往下的施工順序進行施工。4、本工程砼攪拌采用一臺JZ350砼攪拌機，砼運輸采用人工翻斗車運 輸，采用插入式振動棒進行機械振搗。5、鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型并負責(zé)綁扎。 鋼筋均米用綁扎搭接，施工 時應(yīng)與水電安裝密切配合，嚴格按照圖紙要求做好埋件及預(yù)留洞的留設(shè)， 防止主體工程結(jié)束后再打洞補缺，影響工程質(zhì)量。6、 為確保砼構(gòu)件質(zhì)量，本工程根底、梁、柱模板采

5、用 18厚鏡面膠合 大模支設(shè)，50 X 100方木支撐，現(xiàn)澆板采用竹膠大模板支設(shè)， 巾48鋼管支 撐。7、本工程垂直運輸：主體分部材料采用一座 SMZ15C型物料提升機運 輸。&施工過程中，在工程部的統(tǒng)一指揮下，土建、水電、暖通等專業(yè)應(yīng) 采取相應(yīng)措施，合理安排工序，使之穿插施工，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。二、主要施工方法2.1 土方工程根據(jù)施工圖，本工程的土方開挖采用機械開挖和人工開挖，按1： 0.25 放坡。1、資料收集：土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報告、地下管線資料， 根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地下管線等實際情況，確定開挖路線、 開挖方法。2、土方開挖：土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線

6、等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下 障礙物去除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線 樁、標(biāo)準水平樁及基槽的灰線尺 寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在挖土?xí)r要密切配合測量放線，嚴格控制標(biāo)高、幾何尺寸防止超挖， 少挖現(xiàn)象，同時加強對周圍土體的變形監(jiān)測控制。地基土方和根底結(jié)構(gòu)的 施工，米取綜合科學(xué)管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時間內(nèi)完成地 下根底的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，防止產(chǎn)生質(zhì)量隱患。在土方開挖期間，要時刻注意天氣變化，盡量防止在雨天施工。根底 清底完畢后，及時組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察等部門進行基槽驗收，合 格后立即進行砼墊層施工。3、根底回填:開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。

7、先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位 意見，需回填局部盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建 設(shè)單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，防止 二次搬運。根底工程施工完畢后，應(yīng)及時通知甲方、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督等有關(guān)人 員進行根底驗收，合格前方可進行根底回填工作。2.2鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工制作均安排在現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工 綁扎。1、施工準備(1) 原材料供給：施工前根據(jù)施工進度方案合理準備材料， 組織鋼筋進 場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復(fù)試，在監(jiān)理工程師 的見證下取樣送檢，復(fù)試合格前方能使用。(2) 材料要求a. 外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進行外

8、觀檢查，外表不得有裂紋，結(jié)疤和 折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mmb. 砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴格按照施工圖設(shè)計留置，梁、柱為30mm板為20mm保護層墊層的選擇：根底采用預(yù)制砂漿墊塊、梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。c. 鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合?03G10?、?砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準?的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。(3)鋼筋制作安裝要求a. 施工工藝：鋼筋翻樣-材料檢驗-焊接試驗-鋼筋制作-成品鋼筋 檢驗-鋼筋綁扎-成型鋼筋驗收-隱蔽工程記錄。b. 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及標(biāo)準，核對鋼筋配料

9、表及料牌。對于 結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，防止返工，保證質(zhì)量。c. 鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按標(biāo)準和設(shè)計要求執(zhí)行。d. 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工 程標(biāo)準和設(shè)計圖紙要求。e. 鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。f. 鋼筋翻樣應(yīng)仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設(shè)計要求和標(biāo)準及抗震 結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。g. 鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下 料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆 放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。2、柱鋼筋電

10、渣焊連接豎向鋼筋直徑?16時，采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下3、梁鋼筋對接焊連接直徑?22的梁鋼筋采用閃光對焊連接。施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備-選擇焊接工藝及參數(shù)-試焊、 作模擬試件-送試-確定焊接參數(shù)-焊接-質(zhì)量檢驗。4、鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工 程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制柱 主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)?統(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。板筋的底拍筋采用支預(yù)制砂漿墊塊的方法來控制其保護層厚度，上排 附彎筋保護層通過控制

11、板上排與下排鋼筋間距來實現(xiàn)，上下排的間距采用 制作馬凳支撐來控制，其中馬凳支撐采用梅花型布置，間距 50cm2.3模板工程1、選用類型主體結(jié)構(gòu)的框架柱采用直徑 400和600的定型鋼模板體系施工，框架 梁板采用竹膠清水大模板施工。模板外操作架采用48工具式鋼管扣件腳 手架施工，內(nèi)操作支撐架采用扣件型腳手架滿堂架設(shè)施工。2、模板安裝(1) 為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應(yīng)考慮使用新模板或使用 次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。支模時應(yīng)使 模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保 澆筑砼時模板不漏漿跑漿。(2) 模板安裝應(yīng)有足夠的強度和剛度，斷面較

12、大的柱子及跨度較大的梁 沿長度方向每50cm設(shè)一道 12600的對拉螺栓，確保砼構(gòu)件尺寸及相互 位置正確。(3) 模板使用前應(yīng)按標(biāo)準清理修整，每次砼澆筑前用水沖洗模板內(nèi)的雜 物并刷脫模劑。(4) 梁跨度?4m時，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm3、模板撤除施工工藝(1) 側(cè)模撤除：在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后， 方可撤除。(2) 底模的撤除，必須執(zhí)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準?的有關(guān) 條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準前方可撤除。(3) 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。假設(shè)無設(shè)計規(guī) 定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模

13、板，后拆承重局部的 模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原那么。(4) 撤除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層撤除。撤除時，用木錘或帶橡 皮墊的錘向外側(cè)輕擊模邊肋，使之松動，脫離柱混凝土。切不可用撬從柱 邊撬離。4、成品保護(1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板觸地處要墊木 方，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模 板和配件。(2) 工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不 準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架 的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)

14、生偏差。(3) 撤除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到損傷。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1) 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭 曲。防止方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好 柱箍尺寸及間距，柱四周做好支撐及拉桿。(2) 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓 出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止方法是：梁、板模板?yīng)通過設(shè)計確定支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓?砼時模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防 止支柱下

15、沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口 應(yīng)有防變形的拉桿鎖緊。2.4砼工程本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌。1、施工工藝流程：模板內(nèi)去除材料檢驗水沖、積水排除確定配比1 T鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字用翻斗車經(jīng)升降機運送砼防止離析坍落度損失及初凝1混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工2、砼的質(zhì)量要求(1) 材料要求a. 水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，并應(yīng)進行安定性和強度試驗，合 格前方可入庫，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。c. 石子采用粒徑2-4cm碎石，含泥量不應(yīng)大于1%d. 水采用飲用水。e. 砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于 3%(2) 砼配合比設(shè)計：砼配合比設(shè)計由專業(yè)試驗部門進行，砼

16、配合比設(shè)計時應(yīng)按原材料性能 及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設(shè)計和施工要求的 砼配合比。雨季施工時應(yīng)對砂、石含水率進行測定，必要時應(yīng)由試驗部門 對級配進行調(diào)整。(3) 計量控制要求嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料 按重量計的允許偏差，不得超過以下規(guī)定：水泥：-2%砂石：丄3%水、外加劑溶液一2%(4) 裝料順序：石子t水泥t中砂t干拌30s時參加混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過 攪拌筒標(biāo)準容量的10%(5) 攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按級配數(shù)量 減半。攪拌時

17、的砼要做到根本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料， 更不允許采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗 人員及工程工程師同意不得隨意加減用水量。(6) 砼的運輸根底施工采用人力運漿車運送砼，主體結(jié)構(gòu)采用物料提升機并搭設(shè)水 平通道，解決砼的垂直和水平運輸。(7) 澆筑前的準備工作a. 現(xiàn)場對施工班組做好交底，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得 有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。b. 材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場， 以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。c. 檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機、料、照明、天氣情 況等各種環(huán)境條件)。(8) 砼施工

18、措施a. 澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢 修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以 保證砼作業(yè)連續(xù)進行。b. 澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟根本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取 二次振搗法，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。c. 為了防止發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過 2m如高度超 過2m應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并在上一 層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。(9)砼振搗

19、方法根據(jù)砼澆筑采用振動棒振搗，振動棒要快插慢拔，快插是為了防止將 外表砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出 時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式或“交錯式的 次序移動，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流 淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間 距和搗入深度。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于30cm插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動棒長度的1.25倍,振搗二層時， 應(yīng)插入下層中5cm左右。在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm-50cm每一插點要掌握好插棒時間，

20、過短不易振實，過長 可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視砼外表呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)起泡，外表泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為 1530s。(10) 泌水處理：砼澆筑中，隨時去除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去外表泌水，提高砼密 實度。(11) 砼的養(yǎng)護措施：砼的養(yǎng)護采用二層毛氈或麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(2小時 澆一次水)。當(dāng)氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12小時以 內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7天。(12) 砼試塊制作養(yǎng)護要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計強度、結(jié)構(gòu)部

21、位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行標(biāo)準養(yǎng)護，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護。(13) 混凝土拆模要求：不承重砼(立柱、構(gòu)造柱等)的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其外表 及棱角不因拆模而受損害時，方可撤除。承重砼(現(xiàn)澆樓板、梁)強度達 到100%寸，方可拆模。2.5砌筑工程本工程內(nèi)外墻采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。主體結(jié)構(gòu)墻體封閉施工要點：a. 主要施工程序：放線立皮數(shù)桿-砌頁巖燒結(jié)磚砌塊墻-清理。b. 以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采 用頁巖磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平 豎直。c. 磚墻在砌筑前應(yīng)提前12d澆水濕潤，含水率宜為10

22、%- 15%砌筑 宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌筑法，鋪漿長度不宜超過 500mmd. 砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。砌塊的砌筑應(yīng)上 下錯縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。e. 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合標(biāo)準的要求，水平 灰縫的飽滿度不得低于80%豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。f. 砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格 分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2mg. 砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時搭接進行砌筑，對不能 同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。h. 按設(shè)計沿所有縱墻全高每 500mm

23、配置3 6通長鋼筋；后砌墻高每 500mn設(shè)2 6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于 1m。屋面施工中應(yīng)嚴格按圖紙及標(biāo)準要求施工，嚴禁在雨天施工。五級風(fēng) 以上時不得施工防水層，且準備一定數(shù)量的雨布，以便下雨時及時覆蓋， 并應(yīng)注意以下幾點：2.6屋面工程1、基層必須牢固，無松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基層外表應(yīng)平整光滑，均勻一致，其平整度應(yīng)用 2米長直尺檢查, 外表平整度不應(yīng)超過5mm要求排水坡向正確順暢，不積水。3、基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)女兒墻、管道等相連接的陰陽角以及基 層與泛水溝、排水口等相連接的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成 R=50圓弧形。4、在鋪貼氯化聚乙烯橡膠共混卷材防水層前， 必須將基層外表

24、的突出 物鏟除，并將塵土雜物徹底去除干凈。對陰陽角、管道根部、排水口等部 位更應(yīng)認真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有油污等要用砂紙、鋼絲刷或溶劑等去除。5、1： 8水泥珍珠巖鋪攤時，應(yīng)按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡 度走向，確定保溫層的厚度范圍，攤鋪壓實后不得直接在保溫層上行車或 堆放重物，施工人員宜穿軟底鞋進行操作。6、 水泥砂漿找平層施工前先在砼構(gòu)件外表上灑水濕潤，均勻掃素水泥 漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，稍干后用鐵抹子壓實三遍成活。7、找平層必須牢固，無松動、起鼓、凹坑、起砂、掉塊等缺陷，外表必須平整光滑，均勻一致，其平整度允許誤差應(yīng)不超過5mm且要求排水坡度正確。找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬宜為 20m

25、n兼作排汽孔道時，可適 當(dāng)加寬，其縱縫的最大間距不宜大于 6 m&屋面防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比擬集中部 位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼泛水溝卷材時，宜順泛 水溝方向，減少搭接。鋪貼卷材時應(yīng)平行于屋脊鋪貼，即應(yīng)順流水方向搭 接，其長、短邊搭接寬度分別為100mm 80mm9、熱熔法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時，應(yīng)注意火焰加熱器的噴嘴 距卷材面的距離適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材面熔融至光亮黑色為度， 不得過分加熱或燒穿卷材。卷材外表熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排 除卷材下面的空氣，使之平面延展，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。搭接 縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為

26、度，并應(yīng)隨即刮封接口。鋪貼卷材時應(yīng) 平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。2.7裝飾工程施工1、內(nèi)墻面抹灰1) 施工準備材料準備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料方案，并提出材料分批、分期進場 日期。材料進場后應(yīng)進行檢驗，合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的 工具和質(zhì)量檢測工具。技術(shù)準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和 平安交底。抹灰前應(yīng)組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進 行驗收，做出質(zhì)量等級評定。2) 作業(yè)條件(1) 對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收并取得驗收手續(xù)后，方可進行抹灰 工程。(2) 墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、有關(guān)埋

27、件、木 磚等安裝埋設(shè)工作。(3) 抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置 是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1： 3水泥砂 漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。(4) 按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及 架子應(yīng)離開墻面及門窗口 200-250mm,以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可 靠。3) 操作工藝(1) 工藝流程：基層處理t灑水潤濕t貼灰餅、沖標(biāo)筋t抹水泥踢腳板t抹門窗口水 泥砂漿護角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。(2) 基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板 下的頂頭縫，用摻用水量10%勺701膠灰漿填

28、塞密實。將露出墻面的舌頭 灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或 粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果 基層砼外表很光滑，可采取墻面毛化處理。(3) 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。抹灰前噴水濕 潤，噴水后刷一遍摻用水量20%勺701膠素水泥漿，再開始抹灰。(4) 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、 平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1 : 3水泥，做成50mma方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達

29、 到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉 通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅外表處在同一平面內(nèi)，作為沖 筋的依據(jù)。(5) 沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用 與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。(6) 抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽 角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于 2m護角每側(cè)包邊的寬度不小 于50mm做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子)，護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度， 成活與墻面 灰層平齊。(7) 抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透， 然后

30、在墻面濕潤 的情況下，先摻用水量10%勺701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng) 按墻面設(shè)計材料(砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層 6厚 2:1:8 層5厚1:1:6水泥混合砂漿)分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整， 陰、陽角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。(8) 水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹 5厚1:2.5水泥砂漿罩面， 分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其 和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹 子壓實、趕光。4) 成品保護(1)門

31、窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈， 門窗 必須妥善保護，防止污染。(2) 抹灰前在門框根部以上 500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保 護，防止施工中碰壞。(3) 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片反面事先刷 (噴)好一道罩面材料。(4) 搬運物料及撤除腳手架木要輕抬、 輕放，及時去除雜物，工具、材 料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不 許在地面拌灰，防止硬傷。保護地面完好。(5) 護好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水時設(shè)備所預(yù) 留的孔洞不要抹死。(6) 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增 長

32、到足夠的強度。2、內(nèi)墻乳膠漆工程1) .施工工藝基層處理.刮膩子一砂紙打磨一刷底漆1道刷面漆2道2) .施工方法及操作要點a. 基層處理：基層外表必須鞏固，無脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象?；鶎颖?面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基 層必須枯燥，新抹砂漿面經(jīng)10天以上才能進行施工；基層要平整，但不能 太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進行補修，基層外表的垂直度、平整度、強度符合施工質(zhì)量要求?；鶎討?yīng)干透，且 PHK 8。b. 批嵌膩子：對處理好的基層外表，用膩子批嵌，以使整個墻面平整 光潔c. 磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達 到外表光滑，線角平直，整齊一

33、致。d. 刷乳膠漆：刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大面。底漆涼干后再刷面漆。面漆兩遍，間隔時間2小時，上下涂刷層的接頭要好，顏色要均勻一致。3、門、窗的施工本工程門窗設(shè)計有成品不銹鋼電動伸縮門、成品實木門、塑鋼窗等。1施工工藝制作施工工藝：下料鉆孔組裝包裝。安裝施工工藝：放線t安門窗框并固定t嵌縫打膠t門窗扇安裝t玻 璃安裝清理。2制作的施工要點a. 按設(shè)計要求選構(gòu)門窗料和各種配件，制作前進行翻樣，同時復(fù)核各房間主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留的門、窗洞口尺寸，確認無誤后開始下料。b. 下料時應(yīng)注意同批料一次下齊，并要求材料外表面膜顏色一致。c. 切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應(yīng)一致，防

34、止組裝時產(chǎn)生不 方不正的現(xiàn)象。d. 組裝時必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。e. 組裝好的框和扇，按質(zhì)量標(biāo)準檢查驗收，合格后用塑料膠紙把所有 的型材外表包起來，防止運輸，安裝中受到污染和損傷。3安裝施工要點a. 安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否 符合設(shè)計要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。b. 門窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹脂保護膜，防止水泥砂漿直接與塑鋼外表 接觸，產(chǎn)生化學(xué)反響，腐蝕門窗。c. 固定門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm鐵角間距應(yīng)小于600mmd. 安裝密封條時應(yīng)預(yù)留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長20-30mm在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固，防止

35、產(chǎn)生收縮縫。e. 門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外外表留 5-8mm深槽口填嵌縫油膏。2.8安裝工程施工1、施工配合階段1按專業(yè)組織配合施工隊伍，認真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計交底和 圖紙會審，了解和掌握設(shè)計意圖及具體要求，對于各種管道的安裝標(biāo)高、敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認真復(fù)核，積極主動的提出建設(shè)性意見。2及時了解并掌握建設(shè)單位供給的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、圖紙資料，并及時向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提出設(shè)備的采購、需用方案。3完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對施工過程的各種檢查，對查出的問題及時制定整改措施，并認真進行整改，直到滿意為止。4隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查后，再提

36、請監(jiān)理 單位或建設(shè)單位的現(xiàn)場代表驗收，確認符合標(biāo)準和圖紙要求并經(jīng)簽字認可 后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。5埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按標(biāo)準要求， 將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進行除銹，去除管內(nèi)雜物按照圖紙要求一次配 合到位，隨時對管口采取保護措施。6強弱電的各種暗盒的暗配局部，均應(yīng)一次配合到位，并要到達平整、 標(biāo)高位置準確并符合設(shè)計要求，電管等各類箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用 報紙等物將盒內(nèi)填滿保護。7穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工標(biāo)準的 要求確定具體位置，在澆注砼時，施工現(xiàn)場要有專人進行積極配合，防止 孔洞及套管被堵及移位。2、外墻干掛花崗巖施工1施工準備a.

37、 熟悉設(shè)計施工圖，并計算出所需的花崗巖，用作骨架的角鋼或槽鋼， 連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。b. 準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫 栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口扳手、多用刀等。c. 檢查結(jié)構(gòu)基層處理情況，在作完隱驗，合格前方可進行飾面安裝。d. 選擇及采購花崗巖板材，要求無破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物 理性能均要符合設(shè)計要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復(fù)核加工尺寸和數(shù) 量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。e. 要求外門窗已安裝驗收完畢。f. 準備好安裝板材用的腳手架。g. 對操作人員進行現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準、平安操作、成品

38、保護的 交底。h. 大面積施工前先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后，方可組織施工。2主要操作工藝a. 工藝流程：采用自下而上的順序安裝吊直、套方、找規(guī)矩、彈線- 結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件t固定骨架t花崗巖面板安裝t嵌板縫密封 膠-清理花崗巖外表。b. 清理基層結(jié)構(gòu)外表，并進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水 平線，之后根據(jù)設(shè)計并結(jié)合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用 經(jīng)緯儀打出豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順 利安裝。c. 按設(shè)計圖紙及每塊花崗巖留槽數(shù)位置，準確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為6-8cm，假設(shè)遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可將孔位在

39、水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)外表垂直， 成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。d. 用作骨架的角鋼或槽鋼預(yù)先進行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固 螺栓將橫豎桿件與結(jié)構(gòu)固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對 橫豎桿件進行貫穿，安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固，安裝后要全面檢 查。e. 花崗巖面板安裝3、輕鋼龍骨吊頂工程1根據(jù)本工程的設(shè)計要求，結(jié)合工程布置的各種消、暖等管線的位置, 下料時應(yīng)注意合理交叉，正確預(yù)留檢修孔位置，力求整體和裝飾效果。2施工程序：沿基準線在墻上或柱面上彈標(biāo)高控制線-定吊桿點位-安裝吊桿-分 布承載龍骨-安裝面龍骨-調(diào)整校對龍骨-復(fù)合紙面石膏板-保護待涂

40、 飾。a. 施工前，施工員作詳細的書面技術(shù)交底，由負責(zé)吊頂?shù)墓らL按設(shè)計， 標(biāo)準規(guī)定的要求，安裝吊桿。b. 承載龍骨布置離墻 20cm-30cm展開分布，懸掛吊桿間距不得超過 100cm吊桿焊接不少于5d。c. 承載龍骨與面龍骨必須采用可靠連接，面龍骨采取拉麻線找平。d. 龍骨安裝完畢，采取防銹處理。進行隱蔽驗收，合格后進行復(fù)合板 材。e. 復(fù)合板前，先檢查石膏板的質(zhì)量，有無破損、裂縫、受潮、棱凸、 起鼓等。安裝時應(yīng)用獨腳做固定架，以免整板歪曲裂開。f. 固定板后，在板面上彈擰釘?shù)闹行木€，按線固釘，釘距中對中不大于15cm,釘眼深不超過5mm板邊釘離10-15mng切割板邊為20mmg. 復(fù)合完

41、畢，應(yīng)及時的采用石膏膩子嵌縫，釘眼位防銹處理，續(xù)待進 行涂料施工。4、建筑電氣1導(dǎo)管敷設(shè)(1) 施工程序：測定管路、箱、盒位置一一箱、盒、固定一一管子煨彎 管子防腐管路敷設(shè)接地線焊接檢查看護。(2) 管與箱、盒連接開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離為150mm并列安裝的開關(guān)，高度差不應(yīng)大于 1mm同一室內(nèi)安裝的開關(guān)插座，高度差不 應(yīng)大于5mm箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔、鐵 制箱、盒嚴禁用電氣焊孔開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落 孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿補平不得漏洞。暗裝于墻體等部位的箱、盒，施工人員必須隨工程進度密切配合土建

42、工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在混凝土預(yù)埋箱、盒時，應(yīng)在箱、盒里填實鋸 末或紙板，用膠帶封閉牢固，以防混凝土砂漿涌入，箱口及盒口應(yīng)與墻體、 梁、柱、頂板等裝飾面平齊，為保證面板及器具的牢固，方正，縮進裝飾 面20mm以上的箱盒必須用高標(biāo)號砂漿封堵嚴實，并抹平齊，不得空敲。鋼管進出箱盒，鋼管暗敷進出箱、盒處可以采用焊接法固定，焊接時 在管孔四周點焊3-5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相 同顏色的面漆兩道。(3) 成品保護a. 配管工程安裝完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整。b. 在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，及時將管口用管帽或鋼板焊接進行 封口。剔槽不得過大，或過深過寬?；炷翗前?/p>

43、，墻等均不得私自斷筋。c. 現(xiàn)澆混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振動時損壞配管及箱、盒移 位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。d. 模板撤除后及時清理箱、盒，檢查箱、盒是否移位、管口是否暢通， 后用蓋板及時封堵。2管內(nèi)穿線a. 相線、中性線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用淡藍色導(dǎo)線為中性線， 用黃綠相間顏色的導(dǎo)線為保護地線。b. 穿帶線：帶線一般采用 1.2- 2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封 口的圓圈穿入管內(nèi)，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路兩端同時 攪動，使兩根鐵絲端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。c. 單股銅導(dǎo)線采用LC平安型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?012mm 去除氧化物，按規(guī)格選

44、用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)。d. 多股導(dǎo)線采用相同規(guī)格的接線端子壓接，削去導(dǎo)線的絕緣層，將線 芯緊緊地鉸在一起，去除套管接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓 接鉗壓緊，導(dǎo)線外露局部應(yīng)小于1-2mme. 用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測，確認絕緣搖測無誤 后再進行送電試運行。3配電箱安裝a. 在主體施工時，按設(shè)計留置孔洞，主體完后將配電箱固定在預(yù)留洞 中，并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊，待水泥砂漿凝固 后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ箱門平正， 螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。b. 配電箱開孔時應(yīng)用開孔器，嚴禁用電氣焊開孔，應(yīng)一管一

45、孔，管徑 與配電管相一致，不能開長孔。開孔大時應(yīng)采取措施補平齊，管入箱應(yīng)與 孔口平齊，最多不能超過 5mmc. 接線前應(yīng)對進出線進行加工整理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用 頂絲壓接時應(yīng)先刷錫處理。2.5平方的導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用 頂絲壓接，盤面布線應(yīng)整齊有序，按支路綁扎成束并固定。4)照明器具安裝(1)燈具安裝a. 敷設(shè)在天花和墻身，地坪內(nèi)的電器配管宜按照明管的要求施工，敷設(shè)需橫平豎直，不得將配管固定在吊頂?shù)膾旒螨埞巧稀＝泳€盒和燈頭盒 的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并加蓋板。適用軟管接到燈具的長度不得超過1米，軟管兩端應(yīng)用專用接頭和接線盒，燈具接應(yīng)牢固，金屬軟管本身應(yīng)作好接地保護。b. 電器配

46、管、導(dǎo)線、燈具的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國 家標(biāo)準。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地的絕緣電阻值必須符合設(shè)計要求。薄型鋼管嚴 禁熔焊連接，并按要求作好跨接焊接。c. 燈具安裝應(yīng)牢固，嚴禁使用木楔固定，吊平頂上的燈具安裝前應(yīng)有 加強龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫埽笮蜔艟弑仨氃O(shè)專用吊架單獨懸掛。燈具的接地，接零保護措施和其它平安要求必須符合施工標(biāo)準的規(guī)定。(2) 開關(guān)插座的安裝：a. 清理開關(guān)插座的接線盒，應(yīng)將入盒的管子進行處理，做到管口與孔 口平，不能超過5mm切口平齊。同時對盒子內(nèi)的雜物清理干凈b. 開關(guān)安裝高度及位置應(yīng)一致，操作靈活，接頭接觸可靠。控制的電 器相線必須經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)，插座連接的導(dǎo)線宜在其圓

47、孔接線端子內(nèi)折 回頭壓接。c. 安裝開關(guān)插座時，先將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注 意不要碰傷線芯。相線與零線、PE線不能接反。三、勞動力使用方案3.1原那么我公司依據(jù)ISO-9001 : 2000質(zhì)量體系要求，在選擇班組時參照合格勞 務(wù)供方名錄進行，為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，我公司對施工分局部項工程作定 員定質(zhì)管理，做到質(zhì)量到人，對班組進行如下管理：(1) 對進場班組在技術(shù)素質(zhì)，施工能力，履約能力，人員配備等進行復(fù) 查、考核。(2) 實行動態(tài)管理，不允許班組擅自變動人員，確保班組素質(zhì)。(3) 定期對班組作質(zhì)量、平安、文明施工教育。3.2勞動力配備勞動力進場方案如下表:勞動力方案表工種班組人

48、數(shù)主要施工范圍普工一組土建隊，15人土方、配合其它工種模板工一組土建隊，10人主體支模鋼筋工一組土建隊，10人主體鋼筋制作綁扎砼工一組土建隊，10人主體砼澆筑砌筑工一組土建隊，5人主體砌筑裝修工一組裝飾隊，20人主體裝飾裝修安裝工一組安裝隊，8人主體水電安裝防水工一組5人防水工程架子工一組10人主體搭設(shè)腳手架機操工一組3人機械操作、維修四、主要施工機械使用方案本工程施工中，我們將以提高機械化作業(yè)水平為原那么，隨工程進度及時進場各種機具，確保工程順利進行，進場方案如下：主要機械進場方案表機械名稱規(guī)格型號功率(KW)數(shù)量機械進場方案物料提升機SMZ1507.51根底施工完砼攪拌機JZ350L151

49、土方開挖后閃光對焊機UN-75753土方開挖后鋼筋切斷機GBJ5 4032土方開挖后鋼筋彎曲機GWJ 4032土方開挖后砂輪切割機31主體施工完多功能木工機具MQ43331土方開挖后潛水泵3BA-1341土方開挖前插入振動器Z X 751.13土方開挖后平板振動器Z X 7513土方開挖后五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1工程質(zhì)量目標(biāo)1、保證建設(shè)工程施工合同質(zhì)量承諾和投標(biāo)承諾；2、確保本工程質(zhì)量到達“合格標(biāo)準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；3、分項工程合格率100%分部工程優(yōu)良率90%并保證根底工程、主體工程、裝飾工程、給排水工程、暖通工程、電氣安裝工程必須到達優(yōu)良標(biāo)準；4、質(zhì)量保證資料齊全；5、觀感質(zhì)量得

50、分率到達90%以上5.2工程質(zhì)量的組織保證施工員材料緋員平安卜員鋼 筋 工 班 長模 板 工 班 長砼 工 班長架 子 工 班 長防水丁-班長裝 修 工 班 長水 電 暖 工 班 長工程經(jīng)理工程技術(shù)負責(zé)人全體操作人員5.3質(zhì)量通病預(yù)防措施1、主體工程質(zhì)量通病預(yù)防措施a、鋼筋焊接防止軸線位移過大，且焊縫應(yīng)飽滿。b、鋼筋在同一截面上接頭率不超過標(biāo)準要求。c、嚴格控制好鋼筋保護層，防止露筋。d、注意梁、柱、墻節(jié)點部位的箍筋放置，應(yīng)提前放入，防止遺漏。e、模板拼縫嚴密，支撐牢固，澆砼時振動棒盡量不接觸模板，且不得 過振，防止漏漿和模板位移。f、加強節(jié)點處模板的整體性和穩(wěn)定性， 防止漏漿和變形，采用定型

51、模 板。g、砼配比準確，嚴格計量，振搗密實，防止過振或欠振，拆模不得過 早而導(dǎo)致棱角被損壞。h、做好主體工程砼的養(yǎng)護工作。結(jié)構(gòu)板面設(shè)置厚度標(biāo)志，嚴格控制好外表平整情況。j、鋼筋保護層支設(shè)采用成品塑料卡具。2、內(nèi)墻乳膠漆防龜裂預(yù)防措施：1加強施工管理，如處理好基層面層，剔鑿?fù)钩鼍植?，刮除墻面灰?瘩，掃刷干凈，澆水濕潤要均勻，分層填平凹陷處。2混凝土光滑面要用10%勺稀鹽酸溶液洗刷面層的油污和隔離劑，隨 即用清水沖洗干凈。再進行“毛化處理，如鑿毛、涂刷界面劑、噴毛、 用聚合物水泥砂漿108膠：水：水泥：砂=1: 4: 10: 10甩毛后，濕養(yǎng) 護7d。3檢查門窗框是否牢固，位置及垂直平整度必須合

52、格，將墻面掃刷干 凈，澆水濕潤，用1： 3水泥砂漿將縫隙填塞緊密，砂漿稠度控制在 60mm 以內(nèi)，分兩次填塞，以防門窗反復(fù)開閉時使粉刷層脫落。4 配電箱、消防箱周邊后填砌體與原砌體間裂縫應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)。伸入原砌體內(nèi)100mm5 粉刷必須分層施工：頭遍砂漿的稠度要大一點，厚度控制在6mm 左右。要用力刮，使砂漿嵌入灰縫中，等干硬后再抹中層灰，要求平整、垂直；厚度宜在7-8mm之間，面層根據(jù)規(guī)定必須粉平、抹光，進行噴水養(yǎng) 護，以防早期脫水而開裂、脫落。3、卷材防水屋面質(zhì)量通病防治措施1基層必須做到平整、堅實、干凈、枯燥。2涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象。3防水卷材施工時，火焰加熱要

53、均勻、充分、適度。在操作時，應(yīng) 沿卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫 度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤發(fā)亮并有 微泡現(xiàn)象為度。4趁熱推滾，排盡空氣。卷材被除數(shù)熱熔粘貼后，要在卷材尚處于 較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌 握。5屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層， 并注意與原設(shè)計的卷材防 水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。(6) 對于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)， 并 用密封材料嵌填封嚴。六、確保平安施工的技術(shù)組織措施6.1平安施工目標(biāo)杜絕重大平安傷亡事故，事故頻率控制在 1.5

54、 %。以內(nèi)。施工過程中做到無傷亡、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌、無物體墜落和無 機械平安事故。6.2平安施工管理體系1、建立健平安保障體系和平安責(zé)任制，牢固樹立“平安第一，預(yù)防為 主的思想，堅持實行標(biāo)準化管理。2、工程經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職平安人員，班組設(shè)兼職平安員。3、 各項經(jīng)濟承包明確的平安指標(biāo)和包括獎懲方法在內(nèi)的保證措施，簽 證各級平安責(zé)任制，建立完整的平安保證體系。4、制定平安技術(shù)操作規(guī)程，并做好平安技術(shù)交底。5、建立平安檢查制度，定期進行平安檢查。對檢查出的事故隱患，定 人定時定措施，對重大平安隱患，限期整改并復(fù)查跟蹤。6、建立平安教育制度，對進場工人進行平安教育，同時開展班前平安 活動。6

55、.3 平安施工措施6.3.1平安保證體系圖632平安生產(chǎn)技術(shù)措施1、工程技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)質(zhì)量科編制內(nèi)外鋼管扣件式腳手架施工方案，報公司平安技術(shù)部審核，總工批準。2、 內(nèi)外鋼管扣件式腳手架的搭設(shè)及撤除必須落實專人負責(zé)。腳手架搭 設(shè)好后通知公司平安技術(shù)部檢查，并呈報平安總站驗收，合格后再使用。3、外架、腳手板、平安網(wǎng)和密目網(wǎng)的架設(shè)必須符合規(guī)定。外腳手架搭 設(shè)好后應(yīng)進行驗收。6.3.3 “三寶、“四口臨邊防護平安措施1、 進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，高空作業(yè)必須使用平安帶，制定安 全“三寶使用規(guī)定并加強檢查，對違反規(guī)定進行處分。2、 使用的平安網(wǎng)和密目網(wǎng)質(zhì)量應(yīng)符合要求， 現(xiàn)場安排2-3名架子工專 門負責(zé)平安網(wǎng)、密目網(wǎng)和臨邊的平安防護工作。3、通道口應(yīng)制定防護措施并認真落實。 屋面臨邊用鋼管做好護欄，同 時設(shè)置明顯的警示牌。施工用電平安措施1、 工程技術(shù)負責(zé)人負責(zé)編制施工用電方案， 同時制定相關(guān)的用電管理 制度并經(jīng)常檢查。2、 嚴格按施工用電方案埋設(shè)電纜和安裝配電箱。供電線路均采用三相 五線制并進行接地接零保護。3、施工用電的總配電箱、分配電箱都應(yīng)有防雨措施。箱內(nèi)開關(guān)電器應(yīng) 完好無損，按規(guī)定設(shè)置