檔案密集柜方案

1、精心整理一、 手動式移動密集柜技術方案4.1設計說明1) 需要安裝900*550*2400及900*650*2400規(guī)格密集架62.5立方米。2) 采用預埋式軌道并行3軌，軌道用膨脹螺栓固定。3) 密集架常規(guī)6層雙面存放，可上下調(diào)動，可加層。在密集架每列適當增加抽板，在查閱檔案時便于擺放。4) 密集架需要配置登高梯，以方便檔案存放。4.2工藝要求1) 表面處理：各部零件在涂覆前，必須進行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化處理按照GB6807-92標準執(zhí)行，每道工序分槽處理，所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。2) 表面涂覆采用亞光靜電噴塑（需有預烘干工序），粉末生產(chǎn)廠家需

2、通過ISO14001環(huán)保認證及ISO9001質(zhì)量認證，要求提供證書及產(chǎn)品合格證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應能達到GB1720中規(guī)定的一級指標。3) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、面門的鉆孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。4) 所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。5) 所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應全部采用螺栓活接。6) 安裝中所有同層擱板高度偏差不應大于2mm。4.3技術指標1) 軌道座:3.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，導軌2020mm實心鋼方鋼，底盤：3.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板；根據(jù)滿

3、負荷承重要求設計，每米載荷1000kg，墊層堅固平整。軌道與地面的連接方式采用平鍵膨脹螺栓固定。2) 底盤：3.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用分段焊接后整體組裝式，底盤與立柱連接采用的螺栓為M1055mm。底盤各段組裝時采用螺栓連接。3) 架體：架體結構為框架式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板,封閉板、掛板、側(cè)板、面門、頂板等組成。4) 立柱：1.5毫米為密集架的垂直骨架，五折彎邊成型，采用兩根立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調(diào)整高度，立柱結構尺寸為48*40mm方型。5) 擱板：1.2毫米高度可調(diào)整并可安裝懸掛書立，采用對接式小擱板，每層兩塊，每塊采用八道彎邊

4、工藝，每層擱板均勻載重80kg以上，每標準節(jié)在滿負載的情況下，架體、立柱不應變形。6) 掛板：1.2毫米為立柱與擱板之間的連接橋梁，由于它需要承受擱板上檔案的重量，采用雙掛鉤式。擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距20mm。7) 側(cè)板：采用整體凹式大側(cè)板，鋼板四周壓彎，保證側(cè)板弧形美觀，每列架體單面?zhèn)劝迳喜考友b兩個鋁合金標簽框，與側(cè)板用鉚釘連接固定。8) 蓋板：采用整體搭接式結構，能有效防止頂部灰塵進入，增加架體結構強度。9) 封檐板：要求密集架蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部意外漏水時進入架體淋濕檔案。10) 面門：面門安裝于架體的首列，采用1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，通體大

5、門板，門的間隙均勻一致，間隙在1-2mm之間。同時，門面裝有彈簧式鎖具。11) 傳動裝置：傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、搖力輕、無卡滯、打滑等現(xiàn)象。傳動裝置由搖把、鏈條、傳動軸、軸承、行走輪等組成。12) 搖把：要求采用折疊式手柄，避免通行障礙。搖把傳動結構為自動掛擋自動歸位式。當單列移動時，搖把搖力不大于12N乘以標準節(jié)。13) 鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條,按GB1135-89厚度鏈條1/2國標制成，破斷力1800kg。14) 傳動軸：要求用45#?20實心冷軋鋼，傳動方式為三級分力結構中間傳動，雙軸驅(qū)動，保證傳動強勁有力。15) 軸承：主軸和軸承的直徑為20mm，45鋼（符合GB/T699要

6、求），軸承永久油封。由一個兩面帶密封圈的單列外球面深溝球軸承和一個軸承座組成。16) 行走輪：要求使用鑄鐵輪，強度可靠、低噪音、耐久、具有防脫軌功能。4.4安全防護裝置1) 架體達到防碰撞、防塵、防光、防傾倒、防水、防鼠、防盜、防底盤脫軌、頂部防水等效果。2) 密封裝置：要求列與列之間采用橡塑磁性密封條，以緩沖架體碰撞，降低架體聚合時發(fā)出的聲響。3) 防鼠裝置：架體底部設有防鼠裝置，以防鼠患。4.5加工制造要求1) 所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂痕及傷痕。2) 所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。3) 產(chǎn)品各零件、組合件之間應能保持互換性。4) 所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。4.

7、6制造公差要求1) 每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為2mm。2) 每標準節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。3) 縫隙應均勻一致，間隙小于2mm。4.7安裝要求1) 單條導軌直線度1.0mm/m，全長1.5mm。對接處高低0.3mm；多條軌道之間對應點的平行度偏差為lmm，其中任意兩條軌道之間的平行度偏差為1.5mm2) 架體安裝調(diào)試后，要求達到橫平豎直，架體搖動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔，單列運行手柄搖力不大于12N。3) 架體平行度：12mm/列。4) 架體垂直度：12mm/列。5) 架體縱向同步度：12mm/列。6) 其他性能指標均符合直列式密集架行

8、業(yè)標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-2003。7) 各列間均安裝防塵蓋條，橡塑磁力密封條。8) 產(chǎn)品各零件、組合件之間應能保證互換性。4.8外觀質(zhì)量要求1) 密集架架體外觀應精美、線條流暢、操作應輕便靈活、運行平穩(wěn)，并應是組合裝配，便于搬遷和拆卸。各零件、組合件表面應光滑平整，不得有尖角、凸起。2) 顏色按用戶要求，表面經(jīng)靜電噴粉，高溫塑化處理，色澤應一致，噴涂無死角，漆面應均勻光滑、無劃痕。4.9到貨驗收所有投標設備均須按庫房實際情況制作生產(chǎn)，負責送貨上門，貨物在運輸過程中按標準做好包裝防護措施，保證部件表面光滑平整、無變形或劃痕并提供出貨報告，制造廠的產(chǎn)品檢驗

9、合格證書、質(zhì)量保證書，驗收合格后負責安裝、調(diào)試至最佳效果。4.10施工要求1) 柜體安裝前須檢查各項組件有無變形、劃痕，噴漆有無掉落，發(fā)現(xiàn)以上問題應及時處理，：如組件變形的須進行矯正后方可安裝，情況嚴重的須更換后方可安裝，保證使用性能，；如有劃痕，噴漆掉落等現(xiàn)象，應重新補漆后方可安裝。2) 安裝前，須對地面進行清潔，使地面干凈平整；安裝完成后，須移除施工過程中產(chǎn)生的垃圾與包裝廢棄物，并清掃現(xiàn)場。4.11投標設備的基本配置設備名稱設備配置規(guī)格型號技術參數(shù)采用標準品牌產(chǎn)地性能說明軌道軌道座3.0冷軋鋼板GB711上海寶鋼表面靜電噴塑，噴塑前經(jīng)嚴格去油、除銹、磷化處理（下同）軌芯2020實心方鋼GB

10、711上鋼底架底梁、軸承檔、夾緊塊3.0冷軋鋼板GB711上海寶鋼底盤采用整體焊接，鋼性足，不變形，表面噴塑底盤3.0冷軋鋼板GB711架體立柱1.5冷軋鋼板GB710上海寶鋼架體結實、堅固、設計新穎，安裝規(guī)范，層數(shù)和間距自由調(diào)整，表面噴塑。擱板1.2冷軋鋼板GB710上海寶鋼掛板1.2冷軋鋼板GB710上海寶鋼門框1.0冷軋鋼板GB710上海寶鋼門板1.0冷軋鋼板GB710上海寶鋼側(cè)護板1.0冷軋鋼板GB710上海寶鋼傳動機構軸承P204E雙排滾珠調(diào)心軸承GB1285哈爾濱軸承ISO9002認證產(chǎn)品，精密度高，萬向靈活，材料質(zhì)量好。傳動軸?2045#精鋼GB699上鋼傳動機構配合精度高，定位

11、可靠。傳動輕便靈活，搖力輕，運行平穩(wěn)，性能達到和超過國家標準。采用雙軸雙驅(qū)，中間驅(qū)動。連接鋼管?252.5無縫鋼管GB699上鋼鐵滾輪HT200HD560GB9439上鋼鏈輪ZG45滾輪精制GB1135上鋼摩托車鏈條FR4208.5節(jié)距12.7GB1244浙江恒昌鏈條傳動搖手柄雙向超越離合器結構HD562GB/T13667.1-2003鎖定裝置邊列鎖定808鎖無企業(yè)標準每列均裝有制動裝置，磁性密封條，操作方便，制動可靠，使用存取安全制動裝置中列制動裝置密封裝置防震、防塵裝置20MM磁性冰箱門吸條GT/T528-1998每列的接觸面均有緩沖及密封裝置，具有良好的防震、防塵、防鼠、防潮、防火功能。頂板1.0冷軋鋼板GB7