樂葉光伏股份有限公司培訓(xùn)資料啊ppt課件

1、樂葉光伏股份技術(shù)員培訓(xùn)教程主講： 王玉學(xué)Leye Photovaltaic co.,Ltd現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作篇現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作篇1一、太陽能電池組件消費(fèi)的工藝過程一、太陽能電池組件消費(fèi)的工藝過程絕緣耐壓絕緣耐壓測(cè)試測(cè)試 包裝入庫包裝入庫 電性能測(cè)電性能測(cè)試試 清清 洗洗 裝裝 框框 層層 壓壓 疊疊 層層 分分 選選 串串 焊焊 單片焊接單片焊接外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn) 焊帶裁剪焊帶裁剪 EVA/TPT EVA/TPT裁剪裁剪 ELEL測(cè)測(cè)試試 ELEL測(cè)測(cè)試試單片焊接：?jiǎn)纹附樱鹤⒔猓鹤⒔猓? 1、加熱臺(tái)的作用是對(duì)電池片進(jìn)展先預(yù)熱再焊接，此法可降低消費(fèi)破片、虛焊和空焊；、加熱臺(tái)的作用是對(duì)電池片進(jìn)展先預(yù)熱再焊接，此法可

2、降低消費(fèi)破片、虛焊和空焊；2 2、焊接后每個(gè)組件分三疊并列放在一同并將流轉(zhuǎn)單一同跟隨；、焊接后每個(gè)組件分三疊并列放在一同并將流轉(zhuǎn)單一同跟隨；3 3、此工序?yàn)殡姵仄拇?lián)做好預(yù)備。、此工序?yàn)殡姵仄拇?lián)做好預(yù)備。涂錫銅帶涂錫銅帶 定義：將涂錫銅帶起到引流作用焊接在電池片的主柵線上。定義：將涂錫銅帶起到引流作用焊接在電池片的主柵線上。單焊加熱臺(tái)單焊加熱臺(tái)電池片電池片單片焊接：?jiǎn)纹附樱罕揪眄氈罕揪眄氈? 1、預(yù)熱臺(tái)實(shí)踐溫度為、預(yù)熱臺(tái)實(shí)踐溫度為45451010，180um180um電池片烙鐵實(shí)踐溫度為電池片烙鐵實(shí)踐溫度為3403401515；2 2、烙鐵頭點(diǎn)溫：每個(gè)班正式消費(fèi)前對(duì)烙鐵頭進(jìn)展一次溫

3、度丈量、烙鐵頭點(diǎn)溫：每個(gè)班正式消費(fèi)前對(duì)烙鐵頭進(jìn)展一次溫度丈量, ,然后每隔然后每隔6 6小時(shí)丈量一次；小時(shí)丈量一次；3 3、每片電池片平均焊接時(shí)間應(yīng)小于、每片電池片平均焊接時(shí)間應(yīng)小于15S15S，每焊接，每焊接9 9條焊帶清洗一次烙鐵；條焊帶清洗一次烙鐵；4 4、烙鐵擦拭海綿墊每、烙鐵擦拭海綿墊每3 3小時(shí)必需求清洗一次，每班小時(shí)必需求清洗一次，每班4 4次。含水量不能太多，以用手?jǐn)D不出次。含水量不能太多，以用手?jǐn)D不出 水為規(guī)范。水為規(guī)范。5 5、高溫布與、高溫布與TPTTPT粘合位置不能對(duì)折，保證簡(jiǎn)易工裝的外表平整，每焊接粘合位置不能對(duì)折，保證簡(jiǎn)易工裝的外表平整，每焊接20-3020-30個(gè)

4、組件改換一次工裝。個(gè)組件改換一次工裝。 單片焊接單片焊接正確姿態(tài)正確姿態(tài)尖主柵線的從第尖主柵線的從第三條細(xì)柵線起焊三條細(xì)柵線起焊工裝離形紙應(yīng)如圖放置工裝離形紙應(yīng)如圖放置收尾處保證收尾處保證34mm34mm不焊接不焊接34mm工裝平整工裝平整串焊：串焊：定義：將單焊好的電池片正負(fù)極串連焊接在一同。定義：將單焊好的電池片正負(fù)極串連焊接在一同。注解：注解：1 1、加熱模板不僅起預(yù)熱作用還保證了每一串各電池片的底邊在同不斷線上、加熱模板不僅起預(yù)熱作用還保證了每一串各電池片的底邊在同不斷線上2 2、串焊擋板保證了疊層時(shí)匯流條至電池片的間距、串焊擋板保證了疊層時(shí)匯流條至電池片的間距互聯(lián)條緊靠擋板互聯(lián)條緊靠

5、擋板 串焊加熱臺(tái)串焊加熱臺(tái)串焊擋板串焊擋板 轉(zhuǎn)接模板轉(zhuǎn)接模板本卷須知：本卷須知： 1 1、烙鐵溫度、烙鐵溫度37037010 10 ，加熱臺(tái)溫度，加熱臺(tái)溫度45455 5 ；烙鐵溫度每；烙鐵溫度每6 6小時(shí)點(diǎn)檢一次。小時(shí)點(diǎn)檢一次。 2 2、按每條柵線、按每條柵線2323秒的速度焊接，每串焊接時(shí)間應(yīng)小于秒的速度焊接，每串焊接時(shí)間應(yīng)小于80S80S。每焊接。每焊接9 9條焊帶清洗一次烙鐵殘錫；條焊帶清洗一次烙鐵殘錫； 每焊接一個(gè)組件清理一次串焊模板。每焊接一個(gè)組件清理一次串焊模板。 3 3、烙鐵點(diǎn)溫、海綿清洗規(guī)那么同單焊。、烙鐵點(diǎn)溫、海綿清洗規(guī)那么同單焊。 4 4、焊接首片時(shí)，互聯(lián)條應(yīng)緊靠擋板，不

6、留縫隙。、焊接首片時(shí)，互聯(lián)條應(yīng)緊靠擋板，不留縫隙。 5 5、片與片間距為、片與片間距為2 20.5mm0.5mm；每一單串各電池片的底邊在同不斷線上，錯(cuò)位；每一單串各電池片的底邊在同不斷線上，錯(cuò)位0.5mm22* *2mm, 2mm, 交聯(lián)度交聯(lián)度75%75%。8 8、上蓋翻開形狀下，制止將手臂深化層壓機(jī)腔室范圍內(nèi)。、上蓋翻開形狀下，制止將手臂深化層壓機(jī)腔室范圍內(nèi)。9 9、當(dāng)運(yùn)用點(diǎn)溫計(jì)丈量下室熱板溫度時(shí)，需求運(yùn)用經(jīng)過加長(zhǎng)的測(cè)溫儀桿深化熱板上方丈量溫度，人手、當(dāng)運(yùn)用點(diǎn)溫計(jì)丈量下室熱板溫度時(shí)，需求運(yùn)用經(jīng)過加長(zhǎng)的測(cè)溫儀桿深化熱板上方丈量溫度，人手 不伸入防護(hù)網(wǎng)或腔室范圍內(nèi)。不伸入防護(hù)網(wǎng)或腔室范圍內(nèi)。

7、引出線段引出線段疊層組件疊層組件上料檢驗(yàn)上料檢驗(yàn)下料檢驗(yàn)下料檢驗(yàn)加熱板加熱板2cm2cm2cm2cm1234四氟布四氟布層壓機(jī)進(jìn)料端層壓機(jī)進(jìn)料端(156(156* *6060片片) )組件擺放要求組件擺放要求層壓：層壓：不同不同EVAEVA采用的層壓參數(shù)：采用的層壓參數(shù)：注：在層壓機(jī)開機(jī)、切換注：在層壓機(jī)開機(jī)、切換EVAEVA、保溫、保溫2 2小時(shí)三種形狀時(shí)，必需按小時(shí)三種形狀時(shí)，必需按 PI-M-0025 PI-M-0025的要求進(jìn)展首壓操作。的要求進(jìn)展首壓操作。層壓質(zhì)量隱患：層壓質(zhì)量隱患：質(zhì)量要求：質(zhì)量要求：1 1、層壓前檢驗(yàn)組件內(nèi)有無異物、層壓前檢驗(yàn)組件內(nèi)有無異物( (頭發(fā)、膠帶頭發(fā)、膠

8、帶 、紙紙 屑屑 ) )、破片、錫絲不良，假設(shè)發(fā)現(xiàn)及時(shí)退、破片、錫絲不良，假設(shè)發(fā)現(xiàn)及時(shí)退回疊層回疊層 進(jìn)展返工。進(jìn)展返工。2 2、層壓后檢驗(yàn)組件內(nèi)無異物、破片、錫絲、氣、層壓后檢驗(yàn)組件內(nèi)無異物、破片、錫絲、氣 泡、泡、 TPT TPT褶皺等不良，方可流入下一道工褶皺等不良，方可流入下一道工序。序。破片破片氣泡氣泡未溶未溶主柵線掉角主柵線掉角頭發(fā)頭發(fā)膠帶膠帶紙屑紙屑錫絲錫絲TPT褶皺褶皺TPT凹坑凹坑 裝邊框：裝邊框：定義：用鋁邊框維護(hù)玻璃的四邊，并用太陽能公用硅膠密封玻璃與接線盒邊緣。定義：用鋁邊框維護(hù)玻璃的四邊，并用太陽能公用硅膠密封玻璃與接線盒邊緣。硅膠密封硅膠密封氣動(dòng)膠槍氣動(dòng)膠槍鋁型材鋁

9、型材注解：注解：1 1、裝上鋁邊框保證組件在惡劣的環(huán)境下沒有異物和水分進(jìn)入組件內(nèi)部，保證組件運(yùn)用壽命，同時(shí)、裝上鋁邊框保證組件在惡劣的環(huán)境下沒有異物和水分進(jìn)入組件內(nèi)部，保證組件運(yùn)用壽命，同時(shí) 便于客戶的安裝。便于客戶的安裝。2 2、硅膠保證了組件的密封性。、硅膠保證了組件的密封性。裝邊框：裝邊框：本卷須知：本卷須知：1 1、組件槍頭在運(yùn)用之前切去、組件槍頭在運(yùn)用之前切去25mm25mm，此時(shí)槍頭孔徑約，此時(shí)槍頭孔徑約7mm7mm，打膠過程中堅(jiān)持，打膠過程中堅(jiān)持6-7mm6-7mm孔徑?？讖健? 2、用、用9090角尺靠在接線盒檢查與鋁型材的平面度誤差能否角尺靠在接線盒檢查與鋁型材的平面度誤差能

10、否2mm2mm。3 3、對(duì)安裝后組件進(jìn)展對(duì)角線抽查，抽檢頻率、對(duì)安裝后組件進(jìn)展對(duì)角線抽查，抽檢頻率4 4小時(shí)小時(shí)/ /次。次。4 4、在室溫、在室溫15301530下固化，回天硅膠固化下固化，回天硅膠固化8 8小時(shí)，其他硅膠固化小時(shí)，其他硅膠固化6 6小時(shí)，方能流入下道工序。小時(shí)，方能流入下道工序。L1L2假設(shè)對(duì)角線假設(shè)對(duì)角線1m那么要求那么要求L1-L21.0mm假設(shè)對(duì)角線假設(shè)對(duì)角線1m那么要求那么要求L1-L22.5mm平面高度差小于平面高度差小于1.0mm,L型接縫處縫隙型接縫處縫隙1.0mm25mm25mm組件槍頭在運(yùn)用之前切去組件槍頭在運(yùn)用之前切去25mm25mm，此時(shí)槍頭孔徑約此時(shí)

11、槍頭孔徑約7mm7mma b 接線盒垂直端正接線盒垂直端正 a=b=155mm, a-b 2mm裝框質(zhì)量隱患：裝框質(zhì)量隱患：型材螺絲釘帽槽里留有斷裂的槍頭型材螺絲釘帽槽里留有斷裂的槍頭接線盒卡扣斷裂零落接線盒卡扣斷裂零落背板劃傷背板劃傷型材撞傷或劃傷型材撞傷或劃傷質(zhì)量要求：質(zhì)量要求：1 1、裝框好的組件無型材、背板劃傷或撞傷。、裝框好的組件無型材、背板劃傷或撞傷。2 2、接線盒周圍有硅膠溢出，無硅膠裂痕，確保組件濕漏電測(cè)試合格。、接線盒周圍有硅膠溢出，無硅膠裂痕，確保組件濕漏電測(cè)試合格。3 3、螺絲釘帽槽里屋殘留異物。、螺絲釘帽槽里屋殘留異物。定義：將組件外表上的硅膠和其它臟物用酒精清洗掉，保

12、證組件外觀干凈美觀。定義：將組件外表上的硅膠和其它臟物用酒精清洗掉，保證組件外觀干凈美觀。 清洗：注解：注解：、用小鏟刀刮去組件正面剩余硅膠和、用小鏟刀刮去組件正面剩余硅膠和EVAEVA以及組件反面以及組件反面TPTTPT上的剩余硅膠和臟污。上的剩余硅膠和臟污。 2 2、檢查型材、檢查型材、 TPT TPT 、玻璃以及組件外觀有無不良全檢按照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)展檢查。、玻璃以及組件外觀有無不良全檢按照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)展檢查。清洗質(zhì)量隱患：清洗質(zhì)量隱患：本卷須知：本卷須知：1 1、用小鏟刀組件正面剩余硅膠，留意不要用刀片，以免劃傷型材。、用小鏟刀組件正面剩余硅膠，留意不要用刀片，以免劃傷型材。2 2、 TPT

13、 TPT完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。3 3、對(duì)清洗好的組件作最后檢查，保證質(zhì)量。、對(duì)清洗好的組件作最后檢查，保證質(zhì)量。型材劃傷型材劃傷TPT折皺折皺TPT凹坑凹坑 外觀臟污外觀臟污EVAEVA或硅膠或硅膠耐壓：耐壓：定義：在一定電壓情況下測(cè)試組件內(nèi)部電池片與外部型材以及背板之間的抗導(dǎo)電才干。定義：在一定電壓情況下測(cè)試組件內(nèi)部電池片與外部型材以及背板之間的抗導(dǎo)電才干。 注解：注解： 電壓電壓2Vmax+10002Vmax+1000VDC,VDC,漏電流漏電流5050A A，時(shí)間，時(shí)間1min1min；或電壓為；或電壓為1.21.22Vm

14、ax+10002Vmax+1000VDC,VDC,漏電流漏電流5050A A，時(shí)間，時(shí)間7.5S7.5S；電壓升速不大于；電壓升速不大于500V/S500V/S。高壓?jiǎn)?dòng)按鈕高壓?jiǎn)?dòng)按鈕與 接 線 盒負(fù)極相連回道路與 接 線 盒正極相連地線接觸型材安裝孔地線接觸型材安裝孔耐壓：耐壓：檢查后蓋上接線上盒檢查后蓋上接線上盒本卷須知：1、操作人員須戴絕緣手套，站在絕緣墊上。2、蓋接線盒蓋子手勢(shì)，用大拇指或手掌按住接線盒，施加壓力，制止拍打，防止產(chǎn)生隱裂。測(cè)試：測(cè)試：定義：利用太陽能模擬測(cè)試儀測(cè)試出規(guī)范環(huán)境下組件的最大輸出功率。定義：利用太陽能模擬測(cè)試儀測(cè)試出規(guī)范環(huán)境下組件的最大輸出功率。 紅外測(cè)溫探

15、頭紅外測(cè)溫探頭夾子夾緊組件夾子夾緊組件接線端子接線端子測(cè)試要求：測(cè)試要求：環(huán)境溫度環(huán)境溫度25 25 2 2 ，組件溫度，組件溫度25251 1 ，濕度為，濕度為30RH30RH75RH75RH，AMAM1.51.5測(cè)試本卷須知：測(cè)試本卷須知：1 1、校規(guī)范件時(shí)、校規(guī)范件時(shí)(4(4小時(shí)校準(zhǔn)一次小時(shí)校準(zhǔn)一次) )，擦拭測(cè)試儀光照區(qū)和光強(qiáng)電池區(qū)域使其堅(jiān)持，擦拭測(cè)試儀光照區(qū)和光強(qiáng)電池區(qū)域使其堅(jiān)持 干凈、無塵、無遮擋。干凈、無塵、無遮擋。2 2、與測(cè)試儀和組件銜接的接線端子運(yùn)用、與測(cè)試儀和組件銜接的接線端子運(yùn)用50005000次必需改換。次必需改換。包裝：包裝：定義：將一定數(shù)量曾經(jīng)測(cè)試終了的組件包裝在

16、一個(gè)紙箱里。定義：將一定數(shù)量曾經(jīng)測(cè)試終了的組件包裝在一個(gè)紙箱里。 本卷須知：本卷須知：1 1、不同等級(jí)的組件不能包在同一包裝箱中。、不同等級(jí)的組件不能包在同一包裝箱中。2 2、根據(jù)消費(fèi)通知單要求，及時(shí)更改功率分檔軟件。、根據(jù)消費(fèi)通知單要求，及時(shí)更改功率分檔軟件。包裝：包裝：內(nèi)外標(biāo)簽序列號(hào)必需一致組件裝箱制止自在落地，是手持組件放入包裝箱中本卷須知：本卷須知：易產(chǎn)生隱裂的隱患動(dòng)作：易產(chǎn)生隱裂的隱患動(dòng)作：返工拆邊框返工拆邊框叉車搬運(yùn)時(shí)至使最底叉車搬運(yùn)時(shí)至使最底層組件彎曲受力層組件彎曲受力扒皮返工扒皮返工蓋接線盒蓋蓋接線盒蓋測(cè)試后甩引出線測(cè)試后甩引出線測(cè)試后下料堆放測(cè)試后下料堆放返工流程：返工流程：

17、層壓后檢查層壓后檢查 層層 壓壓測(cè)電流、電壓測(cè)電流、電壓鋪鋪EVA/TPTEVA/TPT 補(bǔ)電池片補(bǔ)電池片 修修 整整 擦擦 洗洗 檢檢 查查返工：返工：不同不同EVAEVA返工扒皮參數(shù)設(shè)定返工扒皮參數(shù)設(shè)定: :返工：返工：本卷須知：本卷須知：1 1、背板劃分剝離寬度為、背板劃分剝離寬度為10103cm,3cm,防止呵斥破片、掉角。防止呵斥破片、掉角。2 2、挖除不良位置的電池片時(shí)必需將固定電池片的膠帶去除、挖除不良位置的電池片時(shí)必需將固定電池片的膠帶去除, ,防止返工后異物。防止返工后異物。3 3、補(bǔ)電池片時(shí)必需保證所補(bǔ)電池片與挖掉電池片為同廠家、同檔位、同色差片。、補(bǔ)電池片時(shí)必需保證所補(bǔ)電

18、池片與挖掉電池片為同廠家、同檔位、同色差片。4 4、用無塵布和酒精擦洗挖掉電池片區(qū)域和組件、用無塵布和酒精擦洗挖掉電池片區(qū)域和組件B B區(qū)域，確保返好組件無異物、臟污。區(qū)域，確保返好組件無異物、臟污。5 5、返工、返修組件鋪、返工、返修組件鋪EVAEVA與與TPT,TPT,要與第一次用同樣的資料。要與第一次用同樣的資料。6 6、剝離背板是必需戴手套，防止層壓熱板燙傷。、剝離背板是必需戴手套，防止層壓熱板燙傷。7 7、運(yùn)用鉗子和刀片時(shí)要留意本身平安。、運(yùn)用鉗子和刀片時(shí)要留意本身平安。8 8、返工好的組件按組件外觀檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)展檢驗(yàn)，符合規(guī)范方可流轉(zhuǎn)。、返工好的組件按組件外觀檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)展檢驗(yàn)，符合規(guī)范方可流轉(zhuǎn)。剝離背板剝離背板去除不良電池片去除不良電池片擦洗擦洗EVAEVA補(bǔ)電池片補(bǔ)電池片車間目的及計(jì)算方法：車間目的及計(jì)算方法：廢品率廢品率 = =1 - 1 - 來料不良率來料不良率 - - 工廢不良率工廢不良率 - - 層壓不良層壓不良率率來料不良率來料不良率 = =單焊未焊接的缺角、破片電池片總數(shù)單焊未焊接的缺角、破片電池片總數(shù)投產(chǎn)電池片總數(shù)投產(chǎn)電池片總數(shù)X 100%X 100%工廢不良率工廢不良率 =