國交中心鋼骨架管線改造組織方案

1、 目 錄一、工程概況1國交中心消防改造工程簡介施工依據(jù)二、組織管理體系三、施工部署組建項(xiàng)目部 施工準(zhǔn)備 勞動(dòng)力安排 主要機(jī)具計(jì)劃 四、主要工藝標(biāo)準(zhǔn) 鋼骨架管鋪設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn) 電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn) 配電柜維修工藝標(biāo)準(zhǔn)五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針 原材料進(jìn)場質(zhì)量控制 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、主要施工管理措施 施工管理 質(zhì)量管理 技術(shù)管理七、消防安全保證和預(yù)防措施 消防保證和措施 安全保證和措施八、施工工期保證措施九、工程竣工交接及售后服務(wù)1. 工程概況工程名稱； 國交中心消防管線改造工程 ；地址：北京朝陽區(qū)定福莊南里1號(hào)，總建筑面積約 地下 層、地上 層，施工圖紙為 的工程號(hào)為 的圖紙，內(nèi)容包括： 購

2、、拆控制柜部分受損元器件設(shè)備，制作用于安裝控制柜的鋼結(jié)構(gòu)架子，檢修消防泵、噴淋泵、排污泵，購、敷設(shè)電纜，拆、建地井，購、焊接防腐鋼骨架管、鍍鋅管，破、恢復(fù)地面。 1.5施工依據(jù)1.5.1 由業(yè)主提供施工圖紙及工程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)變更；1.5.2 執(zhí)行公司的作業(yè)指導(dǎo)書;1.5.3 參照華北地區(qū)安裝標(biāo)準(zhǔn),及建筑安裝分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn),建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),GBJ304-88 GBJ-88 GBJ302-88 GBJ0184-93；1.5.4 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范;1.5.5建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范;1.5.6 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范;1.5.7 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;1.5.8火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系

3、統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范;2. 組織管理體系為了高質(zhì)、安全、按期完成本消防工程，公司在組織上加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)力量，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體分工負(fù)責(zé)。組織管理體系如圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)工程師預(yù)算員施工隊(duì)長技術(shù)組質(zhì)檢組安全組施工組材料組焊接班組電工班組水工班組具體分工負(fù)責(zé)如下：a、項(xiàng)目經(jīng)理：主持工程施工管理的全面工作。b、技術(shù)組：負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)，確定使用材料、設(shè)備的品種、規(guī)格、施工工藝。以及施工中遇到的技術(shù)問題的處理，從而確保工程質(zhì)量。c、質(zhì)檢組：從原材料的進(jìn)場開始，跟蹤質(zhì)量檢查，以及施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，同時(shí)做報(bào)驗(yàn)工程，簽證和資料保管工作，為工程的驗(yàn)收及系統(tǒng)良好運(yùn)行做好后備工作。d、材料組：工程所需

4、要的材料，做好材料計(jì)劃，報(bào)請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在采購材料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行材料規(guī)定，確保工程質(zhì)量。e、施工組：安排施工計(jì)劃，合理調(diào)配人力、技術(shù)、機(jī)械，做好與其他工種的配合，確保工程進(jìn)度，遵守施工規(guī)范。f、安全組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全，制定安全措施。做好“三寶、四口”安全工作，檢查設(shè)備安全、操作安全、防火安全、現(xiàn)場安全，做好文明施工，確保施工安全。3. 施工部署3.1 根據(jù)本工程的規(guī)模和技術(shù)要求建立項(xiàng)目經(jīng)理部,項(xiàng)目經(jīng)理部的組織關(guān)系和管理體系以上已闡明,略寫。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)精神，做好圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)。3.2.2 編制工程概算，提出材料計(jì)劃，落實(shí)各項(xiàng)材料來源，根據(jù)施工

5、進(jìn)度分批進(jìn)場。3.2.3 落實(shí)設(shè)備及其檢測、考察工作。3.2.4 對(duì)施工人員隊(duì)伍進(jìn)行挑選，對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)，做到持證上崗，確保工程質(zhì)量。3.3 勞動(dòng)力合計(jì)： 水工: 人；電工: 人；電焊工: 人；輔助人員: 人。3.4主要機(jī)械設(shè)備及工具一覽表：名 稱數(shù) 量單 位備 注電焊機(jī)2臺(tái)焊機(jī)2臺(tái)WBS-400噴燈1架水準(zhǔn)儀1臺(tái)水鉆1臺(tái)管鉗10把經(jīng)緯儀2臺(tái)萬用表2只電鉆3把兆歐表2只氧割工具2套電工工具5套切割機(jī)1臺(tái)扳手6把12寸 10寸電錘3把4. 主要施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1 鋼骨架管鋪設(shè)4.1.1管道布置4.1.1.1在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后

6、，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。4.1.1.2管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。4.1.1.2鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.2.1埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；4.1.1.2.2埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m;4.1.1.2.3埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。4.1.1.4在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。4.1.1.5鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、

7、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。4.1.1.6對(duì)于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm。4.1.1.7在地上安裝時(shí)與閥門、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。4.1.2土方施工技術(shù)要求4.1.2.1在無地下水的地區(qū)開槽時(shí)，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：4.1.2.2在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確

8、定。4.1.2.3深度在5m以內(nèi)的溝槽，垂直壁適當(dāng)采用支撐形式加固.4.1.2.4開槽時(shí)，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當(dāng)溝底為23m有支撐時(shí)，溝底寬度應(yīng)增加0.10.2m（即a=D+0.60.7）；超過3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；當(dāng)溝槽為板樁支撐時(shí)，溝深23m時(shí)，其溝底寬度應(yīng)增。0.40.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m） D管道外徑（m） S（m）4.1.2.5開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.10.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超

9、挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。4.1.2.6若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。4.1.2.7開挖溝槽時(shí)，與有關(guān)道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，須予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。4.1.3管道鋪設(shè)4.1.3.1管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4.1.3.2管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。4.1.3.3管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方

10、可下溝，采用2臺(tái)吊管機(jī)用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1.0m。4.1.3.4要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。4.1.3.5管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。4.1.3.6管道穿越鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。4.1.3.7管道在穿越采用打洞機(jī)施工時(shí)，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。4.1.3.8管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。4.1.4管道連接4.1.4.1鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按

11、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。4.1.4.2鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。4.1.4.3復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。4.1.4.4檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。4.1.4.5用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。4.1.4.6現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，

12、試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗(yàn)情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個(gè)工程試驗(yàn)件不少于兩個(gè)，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時(shí)，必須進(jìn)行不定期試驗(yàn)，增加試驗(yàn)次數(shù)。4.1.4.7在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。4.1.4.8焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。4.1.4.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。4.1.4.10對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。4.1.4.11將扶正器夾在管線

13、上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。4.1.4.12擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。4.1.4.13在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。4.1.4.14電熱熔套管與管材配合過松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。4.1.4.15焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。4.1

14、.5管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收4.1.5.1試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。4.1.5.2吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。4.1.5.3管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。4.1.5.4管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.25倍，保

15、壓8小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。4.1.5.5鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。4.1.5.6法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。4.1.5.7管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。4.1.5.8試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。4.1.6管道回填4.1.6.1在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填

16、土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機(jī)械回填。4.1.6.2管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。4.1.6.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。4.1.7施工過程中注意事項(xiàng)4.1.7.1由于鋼骨架塑料復(fù)合管為新型管材，國家

17、并無專門的規(guī)范和規(guī)程，安裝過程中可參閱其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管安裝工程技術(shù)規(guī)則(Q/TIDC 03-98)2進(jìn)行施工。4.1.7.2管道安裝要注意連接時(shí)彎曲大于允許的曲率半徑；地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時(shí)管溝開挖要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時(shí)先用砂土或素土回填到0.3m，分層夯實(shí)，再回填原狀土；嚴(yán)格按照要求進(jìn)行連接管道或管件；4.2電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前，原先預(yù)埋橫穿電纜溝內(nèi)的小電纜必須做特別處理，接近溝底的電纜兩頭橫向延伸開挖，將電纜盡量壓向溝底，接近地面的電纜盡量抬起，使電纜能夠順利從溝里通過。（2）電纜敷設(shè)時(shí)，放線架放在8#樓西北角，放置必須穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與

18、電纜盤重量和寬度相配合。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜浪費(fèi)。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施，并有施工方案后方可進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、和井室的防水層。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。（3）電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先在電纜盤上對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢查，合格后方可進(jìn)行施工。電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，放電纜時(shí)分段分根施工，每人肩扛長度約1-1.5m，當(dāng)放到50-70m時(shí)，再回到起點(diǎn)放50-70m圈起來，以此類推向前推進(jìn)，端頭部位用導(dǎo)

19、聯(lián)向前拉，如當(dāng)天不能放完的電纜，應(yīng)對(duì)電纜頭進(jìn)行防潮處理，對(duì)已放完的電纜也要做好防潮處理。（4）電纜與電纜之間應(yīng)保持有3050MM間距。電纜敷設(shè)排列應(yīng)整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔56米處采用尼龍?jiān)€帶進(jìn)行固定。電纜起點(diǎn)及終點(diǎn)的予留長度為配電箱周長的一半。（5）電纜與配電箱開關(guān)端子壓接時(shí)，應(yīng)采用與電纜相同規(guī)格的線鼻子進(jìn)行壓接，具體施工應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電纜支架及電纜保護(hù)鎧必須與接地線或PE線可靠連接。電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、隧道及人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。（6）電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋

20、好蓋板。必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。（7）電纜穿管時(shí)，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)，同一回路不得分開穿管。（8）直埋電纜的埋置深度應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于7。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。電纜與其它管道之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)符合下表規(guī)定。管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.

21、5（9）直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100厚的沙層，并加蓋紅磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50。沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。直埋電纜在直線段每隔50100處、電纜轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。直埋電纜回填前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。回填土應(yīng)分層夯實(shí)。（10）電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，在室外制做6及以上電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70及以下；當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止灰塵、雜物落入絕緣內(nèi)。做到不在霧或雨中施工，在施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。（11）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端

22、子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求，電力電纜接地線應(yīng)采用銅編織線。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。（12）剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；電纜工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。4.3維修配電柜4.3.1施工準(zhǔn)備階段與甲方核對(duì)本次工程的工作內(nèi)容、工作時(shí)間及停送電程序。組織本工程的施工人員進(jìn)行工作任務(wù)交底，熟悉相關(guān)的圖紙及施工工藝要求，落實(shí)施工安全措施，明確各班組人員工作任務(wù)與崗位職責(zé)。

23、檢查本次工程所需的材料、工具、安全防護(hù)用具、表格資料，以確保工作順利進(jìn)行。2、停送電順序 1、由甲方電工負(fù)責(zé)停送電工作，以確保停送電要求;2、檢測、檢查無誤，雙方簽證后恢復(fù)送電。停送電操作程序：先停低壓負(fù)荷開關(guān)，再停高壓負(fù)荷開關(guān)，拉開隔離刀閘,并將開關(guān)搖至斷開位置,用高低壓驗(yàn)電器筆驗(yàn)明確無電壓后，在高低壓電纜的進(jìn)出端、兩端掛接接地線，然后開始工作。每天下班前認(rèn)真檢查所有柜內(nèi)設(shè)備確認(rèn)完好，并無其它工具雜物等，并拆除所有接地線，將所有開關(guān)搖至工作狀態(tài)，并試送電，送電程序跟停電相反，驗(yàn)明確有電壓后，方可離開。以上工作均應(yīng)在甲方代表陪同認(rèn)可下才能進(jìn)行。 5. 技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量方針用每個(gè)人的

24、工作質(zhì)量保證整個(gè)工程的質(zhì)量。從施工開始就對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，對(duì)工程的全過程實(shí)行分工種、分工藝、分階段的質(zhì)量控制，確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2 原材料進(jìn)場質(zhì)量控制技術(shù)人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，提供材料的數(shù)量、規(guī)格以及質(zhì)量要求。材料員根據(jù)技術(shù)員的要求采購，并根據(jù)施工要求分批進(jìn)場。5.2.3質(zhì)檢員核實(shí)所進(jìn)場的材料，并按數(shù)量、質(zhì)量的要求認(rèn)真核檢，同時(shí)對(duì)質(zhì)量保證，化驗(yàn)報(bào)告認(rèn)真核準(zhǔn)，對(duì)于不符合要求的材料、資料堅(jiān)決退回，并報(bào)告上級(jí)主管部門，要求重新核檢。5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1 認(rèn)真貫徹消防管理部門有關(guān)質(zhì)量的規(guī)定和條令，對(duì)職工進(jìn)行相應(yīng)質(zhì)量的要求和規(guī)范的學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)。5.3.2 認(rèn)真熟悉

25、圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)要求，正確判斷施工中遇到的技術(shù)難題，合理解決施工遇到的困難。5.3.3 抓好交底、驗(yàn)查、驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)行全員參加全過程的全面質(zhì)量管理，結(jié)合工程特點(diǎn)，制定施工紀(jì)律，及時(shí)解決質(zhì)量上可能出現(xiàn)的問題。5.3.4 加強(qiáng)施工中的檢查，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，積極配合質(zhì)量監(jiān)督部門和業(yè)主檢查工作，不合格的產(chǎn)品，不能進(jìn)行下一道工序。組織人員及時(shí)返工，保證不影響施工進(jìn)度。5.3.5 嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，不能顛倒工序，不能漏項(xiàng)，對(duì)施工中的通病制定相應(yīng)的對(duì)策，并在施工人員中廣泛宣傳、提醒，克服施工通病。5.3.6 對(duì)職工進(jìn)行選擇使用，對(duì)素質(zhì)較高的職工繼續(xù)使用，對(duì)于那些素質(zhì)較低、不服從管理、偷

26、工減料、野蠻施工的人員堅(jiān)決辭退。5.3.7 對(duì)管理加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)不平，提高責(zé)任心，堅(jiān)持以人為本，創(chuàng)建一支高素質(zhì)的管理隊(duì)伍，創(chuàng)造出一流管理水平。5.3.8 關(guān)心職工的生活，解決職工的后顧之憂。合理安排作息時(shí)間，多做思想轉(zhuǎn)化工作，使職工生活、工作在良好的環(huán)境中，創(chuàng)造出更多的優(yōu)良工程。5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1鋼骨架塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時(shí)對(duì)電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。5.4.2焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。5.4.3保證項(xiàng)目：電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜

27、敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。5.4.4、基本項(xiàng)目：電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護(hù)措施完整。5.4.5、電纜最小允許彎曲半徑見下表序號(hào)電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑管路敷設(shè)允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 目彎曲半徑或允許1管子最小彎曲半徑配管種類及管徑明MM6D暗MM10D2管子彎曲處的彎扁度0.1D3明配管水平、垂直敷設(shè)任意2米段內(nèi)平直度3MM拉線、尺量、吊線垂直

28、度3MM6主要施工管理措施6.1施工管理：6.1.1 首先確立以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心的管理體制，做到各級(jí)管理人員分工明確，服從工程總包現(xiàn)場管理的各項(xiàng)規(guī)定。6.1.2施工人員必須是整建制的隊(duì)伍，人員從事消防施工三年以上，特殊工作必須持證上崗，穿統(tǒng)一服裝，樹立公司形象。6.1.3搞好工程項(xiàng)目計(jì)劃、勞務(wù)、質(zhì)量、安全器具、材料等項(xiàng)目管理和經(jīng)濟(jì)核算，不斷提高勞動(dòng)效率、降低物質(zhì)消耗。6.1.4組織項(xiàng)目各工種專業(yè)間的勞動(dòng)競賽活動(dòng)，調(diào)動(dòng)全體人員生產(chǎn)和管理的積極性，組織班組開展技術(shù)革新，提出合理建議，不斷改進(jìn)和提高施工人員技術(shù)和管理水平。6.2 質(zhì)量管理：6.2.1工程質(zhì)量控制目標(biāo)：工程竣工達(dá)到優(yōu)良。6.2.2將質(zhì)

29、量控制目標(biāo)分解到每道工序，落實(shí)到每個(gè)施工人員，施工質(zhì)量除了自檢互檢外，還應(yīng)及時(shí)邀請建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保每道工序的質(zhì)量優(yōu)良。6.2.3認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)行技術(shù)管理規(guī)定工藝標(biāo)準(zhǔn)，明確各級(jí)人員的崗位責(zé)任，抓好各項(xiàng)方案的落實(shí)。6.2.4加強(qiáng)安裝設(shè)備、材料器材的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)現(xiàn)場，進(jìn)場前應(yīng)將樣品及合格證等報(bào)監(jiān)理審批。6.2.5對(duì)施工人員進(jìn)成品保護(hù)教育，施工人員在施工過程中要保護(hù)好自己施工完的成品及材料，還應(yīng)保護(hù)好土建及其他專業(yè)已施工完的成品。6.3 技術(shù)管理：6.3.1項(xiàng)目部的技術(shù)負(fù)責(zé)人員是工程技術(shù)管理的核心，應(yīng)組織各專業(yè)的施工員對(duì)工程質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控。6.3.2各專業(yè)施工人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底，特殊部位和技術(shù)性強(qiáng)的施工必須隨時(shí)交底。6.3.3隱檢、預(yù)檢要做到真實(shí)及時(shí)，要組織施工員、質(zhì)檢員，請監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量檢查，填表要清楚，有結(jié)論簽字手續(xù)要齊全。6.3.4工程設(shè)專人管理、整理、回收各類歸檔資料。7. 消防、安全保證和預(yù)防措施7.1消防保證和措施：7.1.1加強(qiáng)施工班組的消防意識(shí)，首先服