制冷設(shè)備壓力管道安全管理及事故救援預(yù)案

1、 制冷設(shè)備壓力管道安全管理及事故救援預(yù)案一、壓力管道、容器的使用登記公司對(duì)管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道、容器監(jiān)察范圍的制冷系統(tǒng)壓力管道、容器，必須按照技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門壓力管道使用登記規(guī)則的要求辦理使用登記和注冊(cè)。二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度壓力管道的技術(shù)檔案包括：1、壓力管道的使用登記證；2、壓力管道使用登記匯總表；3、原始設(shè)計(jì)材料（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸測(cè)圖等）；4、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）5、 使用資料。壓力容器管道

2、的技術(shù)檔案統(tǒng)一存公司檔案室保管。三、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度公司冷庫(kù)管理使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：1、壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì)；2、壓力管道定期檢驗(yàn)情況；3、壓力管道存在的問題。四、壓力管道管理人員職責(zé)公司制冷系統(tǒng)壓力管道必須由冷庫(kù)管理部門指定專人管理，并履行下列職責(zé)：1、貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；2、建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；3、編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；4、參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作；5、制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；6、參與壓力管道工藝參數(shù)變

3、更的審批工作；7、組織有關(guān)人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；8、參與壓力管道事故分析；9、負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。公司設(shè)備管理部門對(duì)壓力容器管理進(jìn)行監(jiān)督并給予指導(dǎo)。五、制冷操作人員崗位責(zé)任制 操作人員應(yīng)加強(qiáng)安全技術(shù)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，時(shí)刻提高警惕，嚴(yán)防事故的產(chǎn)生；應(yīng)了解制冷劑特性，掌握氨中毒后的急救常識(shí)。1、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。2、操作人員必須對(duì)本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施全面掌握。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、

4、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。3、制冷操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。操作期間做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”。四要是：要確保安全運(yùn)行；要保證庫(kù)房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓最高不超過1.49mpa）；要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率，降低水、電、油、氨的消耗。四勤是：勤看儀表；勤摸機(jī)器溫度；勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜聲；勤與庫(kù)房人員進(jìn)行聯(lián)系，了解出貨情況。四及時(shí)是：及時(shí)放油；及時(shí)沖霜；及時(shí)放空氣；及時(shí)清除冷凝水垢。 六、設(shè)備、壓力管道安全操作 1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全操作（1）閥門的安全操作制冷裝置運(yùn)行時(shí)的安全操作，主要是閥門的安全操作，它包括操作閥門時(shí)不損傷閥門，重點(diǎn)保護(hù)好閥芯、閥桿、手輪和閥體，其

5、次是閥門的啟閉要靈活，不發(fā)生錯(cuò)開錯(cuò)閉?；貧忾y應(yīng)緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的流動(dòng)聲音，禁止猛開以防液擊；開啟閥門時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過分用力，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8左右。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等，平時(shí)應(yīng)關(guān)閥并加鉛封或拆除手輪；對(duì)連通大氣的管接頭應(yīng)加封頭，防止誤開閥門造成事故。（2）充灌制冷劑的安全操作 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過氣密試驗(yàn)、檢漏、排污、抽真空，當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏時(shí)，方可充灌制冷劑。如用充氨試漏時(shí)，設(shè)備內(nèi)的充氨壓力不超過0.2mpa。由于充氨操作危險(xiǎn)性大，要求在值班班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行。為防備萬一，同時(shí)還應(yīng)備有必要的搶救器材。向制冷系統(tǒng)內(nèi)充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求和

6、設(shè)備制造廠家所規(guī)定范圍內(nèi)，并認(rèn)真做好稱量數(shù)據(jù)的記錄。氨瓶或氨槽車與充氨站的連接管必須采用無縫鋼管，或用耐壓在3mpa以上的橡皮管，與其相接的管頭要有防滑溝槽，以防脫開發(fā)生危險(xiǎn)。（3）放空氣的安全操作 為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)，需經(jīng)過專門設(shè)置的空氣分離器將氣體排入水中。操作中，空氣分離器的供液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過大，以防氨液過多而進(jìn)入壓縮機(jī)；放空氣閥的開啟度要小，以防止大量氨漏出。(4)放油的安全操作由于制冷設(shè)備內(nèi)的油和氨一般呈有壓力的混合狀態(tài)，為避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油，而應(yīng)經(jīng)過集油器放出。為提高放油效率和安全起見，最好在設(shè)備停止工作時(shí)放油，且要

7、防止氨液放入集油器；集油器液面高度一般不超過70%，以免降壓時(shí)將潤(rùn)滑油吸入壓縮機(jī)。集油器放油時(shí)，操作人員應(yīng)帶橡皮手套和眼鏡，站在放油管側(cè)面和上風(fēng)端操作，不得中間離開操作地點(diǎn)，嚴(yán)禁將氨液放出。如有阻塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁用開水淋澆集油器，以防爆炸。（5）除霜的安全操作為防止低壓、低溫管路在融霜時(shí)受到壓力波動(dòng)和溫度變化影響，規(guī)定進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過 0.8mpa（或蒸發(fā)器內(nèi)壓力不超過 0.8mpa），控制在0.4mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度。排液時(shí)，排液器的貯氨量不應(yīng)超過80%。 2、維修時(shí)的安全操作安全閥要每年拆洗、檢查、校正；壓力表也要定期檢查校正，如已損壞或指示不正確，

8、及時(shí)更換；浮球閥、電磁閥、液位指示器等，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和校正。拆卸機(jī)器設(shè)備上的閥門、焊補(bǔ)管道或設(shè)備裂縫，都嚴(yán)禁在有制冷劑和帶壓的情況下進(jìn)行；壓縮機(jī)房和設(shè)備間不能有明火，冬季嚴(yán)禁用明火取暖。檢查機(jī)器內(nèi)部，如曲軸箱、氣缸等，一般用手電筒。為防止觸電事故，在修制冷設(shè)備時(shí)，特別是風(fēng)機(jī)和電器等遠(yuǎn)離電源開關(guān)的設(shè)備時(shí)，須在其電源開關(guān)掛上工作牌，檢修完由檢修人員親自取下，其它人員不允許亂動(dòng)。在檢修制冷系統(tǒng)的管道時(shí)，若需要換管道或增添新管路，須用符合規(guī)定的無縫鋼管；制冷機(jī)器與設(shè)備檢修后，進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。另外，機(jī)器設(shè)備附近和車間內(nèi)，禁止堆放無關(guān)的物品，通道內(nèi)無障礙物。七、安全預(yù)防措施與緊急救護(hù)1、制冷介

9、質(zhì)的特點(diǎn)公司制冷系統(tǒng)采用的制冷介質(zhì)為氨（r717、nh3），屬中溫制冷劑之一，其蒸發(fā)溫度ts為-33.4，使用范圍是+5到-70，當(dāng)冷卻水溫度高達(dá)30時(shí)，冷凝器中的工作壓力一般不超過1.5mpa。 氨的臨界溫度較高（tkr=132）。氨是汽化潛熱大，在大氣壓力下為1164kj/kg，單位容積制冷量也大，氨壓縮機(jī)之尺寸可以較小。 純氨對(duì)潤(rùn)滑油無不良影響，但有水分時(shí)，會(huì)降低冷凍油的潤(rùn)滑作用。純氨對(duì)鋼鐵無腐蝕作用，但當(dāng)氨中含有水分時(shí)將腐蝕銅和銅合金（磷青銅除外），故在氨制冷系統(tǒng)中對(duì)管道及閥件均不采用銅和銅合金。氨的蒸氣無色，有強(qiáng)烈的刺激臭味。氨對(duì)人體有較大的毒性，當(dāng)氨液飛濺到皮膚上時(shí)會(huì)引起凍傷。當(dāng)空

10、氣中氨蒸氣的容積達(dá)到0.5-0.6%時(shí)可引起爆炸。故機(jī)房?jī)?nèi)空氣中氨的濃度不得超過0.02mg/l。制冷機(jī)房應(yīng)配備足夠的滅火器與防毒用具。2、防毒面具的使用與保管防毒面具有活性碳防毒面具和過濾式防毒面具，主要在漏氨時(shí)使用。目前重點(diǎn)使用活性碳防毒面具。活性碳防毒面具是利用活性碳分子有較強(qiáng)的吸附能力，吸附空氣中的氨分子，將過濾后的空氣供人呼吸。這種防毒面具是在空氣中含氨量不太大情況下使用的；如果有大量氨液溢出，這種防毒面具是不能使用的。使用時(shí)應(yīng)檢查復(fù)面是否損壞，如已損壞，應(yīng)停止使用。如復(fù)面完好，可將過濾罐的橡皮塞子打開，將復(fù)面從頭上戴向下顎，松緊度合適，呼吸不困難，即可使用。用完后，若氨味較大，說明

11、活性碳分子吸附能力已經(jīng)飽和，應(yīng)將過濾罐內(nèi)的活性碳更換。換下來的活性碳，可用醋酸清洗，曬干后再用。另外，使用后，復(fù)面和軟管用酒精沖洗消毒，晾干后撒上滑石粉，保管在陰涼通風(fēng)的專用箱內(nèi)，以備再用。 3、緊急救護(hù)（1）發(fā)生漏氨時(shí)的急救措施氨制冷系統(tǒng)的閥門或法蘭等處，由于填料或墊片不嚴(yán)引起的輕微泄漏是經(jīng)常發(fā)生的，也易處理。但當(dāng)系統(tǒng)某一管道或設(shè)備發(fā)生破裂而大量跑氨時(shí)，情況就比較嚴(yán)重。遇有這類事故，操作人員一定要鎮(zhèn)靜、沉著，不應(yīng)驚慌失措，以免錯(cuò)開或亂開機(jī)器、設(shè)備上的閥門，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大；必須正確判斷情況，迅速組織有經(jīng)驗(yàn)的技工，穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。1）高壓管路破裂時(shí)的處理。應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)

12、事故發(fā)生的地點(diǎn)，迅速將跑氨管路兩端的截止閥關(guān)閉，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備相連通的管道，卡住氨源。如果破裂管段不長(zhǎng)，可采用放空的辦法，待管內(nèi)余氨放完后（漏處不再有氨氣外逸），置換后進(jìn)行補(bǔ)焊，待水壓和氣壓試驗(yàn)合格后恢復(fù)使用。2）高壓容器跑氨時(shí)處理。如果液位指示器被碰斷，應(yīng)立即關(guān)閉液位計(jì)上、下角閥，更換液位計(jì)。如容器破裂，應(yīng)先截?cái)喟眮碓?，并在破裂部位蓋上淋透水的織物或膠皮，然后扎緊，以減輕泄漏程度，或用水管噴淋冷水進(jìn)行搶堵。同時(shí)，應(yīng)迅速將容器內(nèi)液體送向低壓容器如排液桶或蒸發(fā)器排管中；液體排完后，關(guān)閉閥門，切斷與低壓系統(tǒng)的聯(lián)系。容器內(nèi)余氨通過放油管和集油器放入水池中，待余液放完后，用放油管接通大氣或自行

13、放空。無法排放時(shí)，應(yīng)通過緊急泄氨器排入下水道。待氨放盡后再行補(bǔ)焊。焊后做水壓及氣壓試驗(yàn)，合格后再使用。3）低壓系統(tǒng)管道跑氨時(shí)處理。首先要迅速查明跑氨部位，關(guān)閉該冷卻設(shè)備的供液閥、回氣閥，并調(diào)整有關(guān)閥門，切斷系統(tǒng)與該冷卻設(shè)備的聯(lián)系。在此情況下，由于氨氣過濃，可開動(dòng)或臨時(shí)加風(fēng)機(jī)向出口排除氨氣，并用醋酸溶液噴霧中和；然后，在破漏管段上包扎薄膠皮，再用管卡將漏點(diǎn)夾死，再調(diào)整閥門，抽空該冷卻設(shè)備。在庫(kù)房升溫的同時(shí)，轉(zhuǎn)移庫(kù)內(nèi)貨物，待庫(kù)內(nèi)氨味已經(jīng)消除，可將管卡拆除，在沒有氨氣泄出的情況下，升溫后進(jìn)行焊補(bǔ)。（2）人員受氨損傷時(shí)的救護(hù)氨對(duì)人體所造成的傷害，大致有如下三種： 氨液濺到皮膚上時(shí)引起類似燒傷性傷害；

14、氨液或氨氣對(duì)眼睛的刺激性或燒傷性傷害； 氨氣被人體吸入，輕則刺激呼吸器官，重則導(dǎo)致昏迷甚至死亡。急救處理措施是：1）當(dāng)氨液濺到衣服或皮膚上時(shí)，應(yīng)立即把氨液濺濕的衣服脫去，用水沖洗皮膚；注意水溫不得超過 46，切忌干加熱。當(dāng)解凍后，再涂上消毒凡士林或植物油脂。2）當(dāng)呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時(shí)，可用濕毛巾或用水弄濕衣服，捂住鼻子和口。由于氨易溶于水，因此，此舉可明顯減輕氨的刺激作用。也可用食醋把毛巾浸濕，再捂住鼻子和口，由于醋蒸氣可與氨發(fā)生中和作用，使氨變中性鹽，這樣可以減輕氨對(duì)呼吸道的刺激，并可以緩和中毒程度。3）當(dāng)呼吸道受氨刺激較強(qiáng)烈，而且中毒比較嚴(yán)重時(shí)，可用硼酸水滴鼻漱口，并給中毒者飲入

15、0.5%的檸檬酸水或檸檬汁。但切忌飲白開水，因氨易溶于水而助長(zhǎng)氨的擴(kuò)散。4）當(dāng)氨中毒十分嚴(yán)重，致使呼吸微弱、甚至休克、呼吸停止時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救，并給中毒者飲用較濃的食醋，有條件時(shí)施以純氧呼吸。遇到這種嚴(yán)重情況，應(yīng)立即請(qǐng)醫(yī)生或送醫(yī)院搶救。不論中毒或窒息程度輕重與否，均應(yīng)將患者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進(jìn)行救護(hù)，不使其繼續(xù)吸入含氨的空氣。對(duì)于受氨損傷的皮膚，只許用水或酸性的食醋和檸檬沖洗，絕對(duì)不要用毛巾等擦洗受傷部位，以免擦破表皮引起繼發(fā)感染。對(duì)腹部以下器官，當(dāng)吸附氨而產(chǎn)生強(qiáng)烈刺痛感時(shí)，應(yīng)立即跳進(jìn)水池即可逐漸緩解。八、壓力管道事故應(yīng)急救援方案（一）險(xiǎn)情特征1、制冷介質(zhì)為高度、極度危害的壓力管道泄漏

16、或爆破，會(huì)導(dǎo)致人員中毒或傷亡，形成中毒區(qū)；2、制冷介質(zhì)為火災(zāi)危險(xiǎn)程度為甲類的壓力管道泄漏或爆破，會(huì)造成火災(zāi)、甚至二次爆炸，在火源周圍形成一個(gè)火區(qū)。（二）搶險(xiǎn)目標(biāo)1、搶險(xiǎn)受傷人員；2、快速關(guān)閉介質(zhì)泄漏源的閥門，快速疏散人員；3、組織救災(zāi)，使生命財(cái)產(chǎn)損失減少到最小程度。（三）現(xiàn)場(chǎng)處置原則1、事故發(fā)生后，立即按應(yīng)急救援啟動(dòng)程序報(bào)警并逐級(jí)上報(bào),第一時(shí)間通知消防、醫(yī)療等部門；2、在應(yīng)急施救指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一組織搶險(xiǎn)施救；3、搶救保護(hù)；（1）在搶險(xiǎn)救災(zāi)小組的指揮下，首先搶救受傷人員；（2）根據(jù)風(fēng)向和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定疏散區(qū)，組織人員迅速有序撤出；（3）立即切斷設(shè)備電源，關(guān)閉介質(zhì)泄漏源的有關(guān)閥門，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大；（4）劃定戒嚴(yán)區(qū)，禁止任何車輛和無關(guān)人員進(jìn)入；（5）如果泄漏嚴(yán)重形成中毒區(qū)，要采取措施防止蔓延，通知、組織下風(fēng)單位或居民疏散；（6）如果泄漏嚴(yán)重形成一片火區(qū)，要采取措施控制火情蔓延，并通知附近單位或居民關(guān)