樁承臺基礎施工方案35621

1、廠房 -1 樁承臺基礎施工方案本工程基礎為樁承臺，承臺形狀有三種，正方型、長方形，三角型、承臺基 礎尺寸單樁承臺A400樁，1000*1000,承臺高：1100, A400樁雙樁承臺：1000*2000, 承臺高：1300A500樁，單樁承臺：1200*1200,承臺高1300.雙樁承臺：1200*2000, 承臺高： 1500,三角承臺高度為 1500。所有墊層厚 100,樁錨入承臺 100。短柱斷面尺寸 950*700. 短柱高度為 700,短柱面標高為。短柱上部有預埋螺 栓和抗震剪預留孔。基礎梁為 250*700,頂標高與短柱標高齊平。預埋螺栓待鋼 結(jié)構(gòu)安裝完后,進行二次灌漿。鋼筋：鋼筋

2、型號 8 1 8 ,均為三級鋼,承臺鋼筋設計為鋼筋籠；砼：墊層為C15,承臺與短柱；基礎梁為 C3C。1 施工準備材料及主要機具：C15、C30商品混凝土。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告,表 面無老銹和油污,出廠合格證和復試檢驗合格。墊塊：用1 : 3水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預制成或用塑料卡墊。火鉛絲：規(guī)格1820號鐵絲。外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。模板；多層覆合木板，40*90mm方木，48鋼管和12圓鋼對拉絲。2 施工部署本棟施工共分為三個作業(yè)小組，第一組，Q-T交1-10軸，E-J交1-10軸，第二組，K-P交1-10軸，A-K交1-10軸

3、，第三組，消防水池施工。根據(jù)現(xiàn)場標高測定，承臺的挖土深度為米，為了不影響模板、鋼筋、混凝 土施工，中間土堆放 2-3 、4-5 、6-7 、8-9 軸中間，消防水池土方邊挖邊填，從 T 軸位置中開始，自北往南回填。承臺挖土寬度，工作面必須滿足設計圖紙及現(xiàn)場施工要求，工作面寬度， 放坡系數(shù)參考地質(zhì)勘察報告，按土方開挖原則建筑地基基礎工程驗收規(guī)范 GB50202-2002 執(zhí)行。承臺底工作面為每邊 750，放坡系數(shù) 1-2 米按 1 ：放坡。主要機具綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用） 、彎鉤 機、木折尺以及組合鋼模板等。作業(yè)條件：樁基施工已全部完成并經(jīng)檢測驗收合格， 按設

4、計要求挖完土， 而且辦完樁 基施工驗收記錄。截樁、接樁：將樁頂高于設計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損 壞樁頭、當部分送樁深的，應進行接樁處理。 。修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑） ：如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高。按照圖紙設計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋并會同監(jiān)理單位驗收；樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于40d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈?，F(xiàn)場準備條件充分，滿足施工要求。3施工工藝整體工藝流程:鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形 狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁

5、扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另 一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上 的柱子，均應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、 搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺 量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi) 鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣?；A部分鋼 筋接頭采用焊接。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm間隔im側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢

6、，不應遺漏。安裝模板：確定組裝模板方案： 應先制定出承臺梁組裝模板的方案， 并經(jīng)計算確定縱 橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過規(guī)范要求。安裝模板：安裝模板，嚴格執(zhí)行過程控制。模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均 應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。混凝土澆筑：預定商品砼： 按照圖紙設計要求， 確定砼標號后提前與砼廠家預定， 確定 澆注時間地點，數(shù)量。澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。 承臺梁澆筑混凝土時， 應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。 若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm

7、為宜，并不得集中一處傾倒。振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向， 采用斜向振搗法， 振搗棒與水平面傾 角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm為宜，防止漏振。振搗時間 以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的 1/3 范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用 水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑O養(yǎng)護：混凝土澆筑后， 在常溫條件下 12h 內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護， 澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。冬期施工：鋼筋焊接宜在室內(nèi)進

8、行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20 C,且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。拌制混凝土時， 骨料中不得帶有冰雪及冰團， 拌合時間應比常溫規(guī)定時間 延長 50%。基土應進行保溫，不得受凍。混凝土的養(yǎng)護應按冬施方案執(zhí)行。 混凝土的試塊應增加二組， 與結(jié)構(gòu)同條 件養(yǎng)護。4 質(zhì)量標準鋼筋分項工程：保證項目：鋼筋的品種質(zhì)量， 焊條、焊劑的牌號、 性能必須符合設計要求和有關標準 的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗， 符合有關規(guī)定后方 可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹， 經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋， 嚴禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固

9、長度、接頭設置，必須符合 設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定?；卷椖浚航壴摻畹娜笨邸⑺煽蹟?shù)量不超過綁扣總數(shù)的 10%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確。 綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度均不小于 規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應 符合施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于，且不大于 2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于，且不大于3mm接頭處鋼筋的軸線位

10、移不大于，且不大于 3mm焊縫厚度不小于；焊縫寬度不小于；焊縫 長度不小于；接頭處彎折不大于 4。允許偏差項目，見表 2-10 。模板分項工程：保證項目： 模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 其支架的支承部分有 足夠的支承面積。模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施?；卷椖浚耗０褰涌p處接縫的最大寬度不應大于。模板與混凝土的接觸面應清理干凈， 并采取防止粘結(jié)措施。 粘漿和漏涂隔 離劑面積累計不大于 1000cm2 。允許偏差項目，見表 2-11項次項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度 5尺量檢杳2骨架的長度 10尺量檢杳3焊接 10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎 204

11、間距 10尺量兩端，中間各一號取其最大值排距 55鋼筋彎起點位移20尺量檢杳6中心線位移5水平咼差+3 -07受力鋼筋保護層基礎 10尺量檢杳樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表 2-10樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-11項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢杳2標咼 5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸 10尺量檢杳4相鄰兩板表面咼低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢杳7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢杳8中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 0混凝土分項工程：保證項目：混凝土所用的水泥、水、骨料

12、、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的 規(guī)定?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī) 范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準 （新版）的規(guī)定 取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)， 其裂縫寬度必須符合設計要求?；卷椖浚夯炷翍駬v密實，蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無 孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。無縫隙無夾渣層。允許偏差項目，見表2-12。樁承臺混凝土工程允許編差表 2-12項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢杳2標咼

13、10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢杳4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢杳6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢杳7預留管，預留孔中心線偏移5尺量檢杳8預留洞中心線偏移15尺量檢杳5成品保護安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50mm其鋼筋墊塊不得遺漏。冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6應注意的質(zhì)量問題蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操 作，造成振搗不密實而露筋。缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。插鐵鋼筋位移： 插鐵固定不牢固， 振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋， 致使鋼筋 位移。對于地震設防區(qū)，