第十一章造紙設(shè)備3干燥部

1、三、干 燥 部（一）干燥部的作用和組成干燥部的作用和組成 干燥部在造紙過程中的作用是繼壓榨部之后進一步脫除濕紙水分，同時提高紙的強度、增加紙的平滑度和完成紙的施膠。 一般造紙機的干燥部都采用雙缸排列形式 根據(jù)不同紙種在干燥部的收縮，干燥部的烘缸對一般的紙種可分為24組，并根據(jù)此配用干毯數(shù)量。 每張干毯設(shè)置有相應(yīng)的導毯輥、校正輥和張緊輥。 為降低干毯中的水分含量，設(shè)有烘毯缸。 此外，干燥部還配備有通風罩，防止熱損失，中、高速紙機還有引紙繩裝置和回收系統(tǒng)。 在干燥部的末端，通常設(shè)置12個冷缸。 干燥部是分若干個組傳動的。各組之間的速度可以用機械或電氣的方式無級調(diào)節(jié)，以適應(yīng)紙幅在干燥過程中的收縮。

2、生產(chǎn)薄型紙類的自接造紙機，常采用只有一個大烘缸的干燥部。（二）烘缸、烘毯缸及冷缸的（二）烘缸、烘毯缸及冷缸的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 普通烘缸的結(jié)構(gòu)如圖11-52所示，是由優(yōu)質(zhì)鑄鐵加工而成的薄壁圓筒，表面磨光，有的甚至表面鍍鉻，象鏡面一樣光滑。烘缸筒體的兩端有兩個帶軸徑的端蓋，傳動側(cè)的軸是空的，軸頭上鑲有汽頭。在缸內(nèi)裝有冷凝水排除裝置。圖11-52 烘缸 1-缸體 2-工作缸蓋 3-傳動側(cè)缸蓋 4-虹吸管 5-進汽頭 6-齒輪 7-軸承 8-人孔蓋 9-罩板 結(jié)構(gòu)說明 烘缸筒體和缸蓋用螺栓緊固。為嚴格密封，筒體和缸蓋的法蘭間有石棉橡膠墊或石棉繩，相接處的表面上涂抹鉛丹。為了減少熱損失，缸蓋用罩板蓋住。 在烘缸

3、操作側(cè)缸蓋上開有人孔，以便安裝，檢修冷凝水排除裝置。大多數(shù)長網(wǎng)造紙機所用的烘缸直徑為1500毫米。烘毛毯在結(jié)構(gòu)上除不具備傳動齒輪外其余基本上與烘缸相同，故烘毯缸全靠干毯來帶動旋轉(zhuǎn)。對于使用干網(wǎng)的干燥部，一般不設(shè)置烘毯缸。 冷缸在結(jié)構(gòu)上和外形上與烘缸基本相同，只是缸內(nèi)通入冷水，一根水管從傳動側(cè)插入，一直到操作側(cè)。管上均勻分布的噴嘴，水經(jīng)噴嘴進入冷缸，水用戽斗排出。（三）烘缸的進氣和冷凝水排除裝置（三）烘缸的進氣和冷凝水排除裝置 烘缸內(nèi)冷凝水的連續(xù)而均勻的排出，是造紙機干燥部正常而高效運轉(zhuǎn)的條件之一。這是因為烘缸內(nèi)的冷凝水一方面有礙于新蒸汽進入烘缸后的熱傳導，水層越厚熱阻越大，另一方面由于冷凝水的

4、重量將導致烘缸傳動負荷增加。 紙機車速不同，缸內(nèi)冷凝水的存在形態(tài)亦不同。當紙機低速運行時，水受重力作用而聚集于缸的底部。隨著烘缸轉(zhuǎn)速提高，水和缸部之間的摩擦力增大，使聚集于下方的水被帶起，凝結(jié)水開始在底翻動。當車速再提高時，摩擦力增大，使水揚起，但這時還不能形成足夠的離心力，故一般大到水平以上45時，再降落下來。當車速提高到能使水產(chǎn)生足夠大的離心力時，水就會成為一個附著在烘缸內(nèi)壁的水環(huán)，隨缸傳動。烘缸冷凝水環(huán)的形成，還和冷凝水量有關(guān)。由此可見，不同車速的紙機應(yīng)采用不同形式的冷凝水排除裝置。常用的冷凝水排除裝置有如下幾種：1.戽斗式 戽斗式排水裝置入圖11-53所示。 戽斗是呈蝸線形的中空鑄鐵管

5、，其截面呈矩形，固定在烘缸內(nèi)傳動側(cè)缸蓋上，可以隨著烘缸傳動將缸內(nèi)的水舀出，經(jīng)過軸頭和進汽管之間的環(huán)隙排出缸外。 這種裝置僅適用于350米/分以下低速造紙機。圖11-53戽斗式排水裝置 1-缸體 2-戽斗 2. 固定虹吸管 簡單固定虹吸管通常用于低速造紙機，而帶吸水頭的固定虹吸管（圖11-55），可用于車速大于250300米/分的中速造紙機上。它是利用缸內(nèi)的蒸汽壓力大于排水管線終端的壓力，即在壓差作用下借虹吸作用把烘缸內(nèi)冷凝水排出的。固定虹吸管沿烘缸轉(zhuǎn)動方向偏轉(zhuǎn)約1520安裝，管頭距烘缸內(nèi)壁23毫米或稍遠一些。圖11-55 有吸管接頭的固定虹吸管 1-吸水管接頭 2-進汽管 3-冷凝水排出管 3

6、. 旋轉(zhuǎn)虹吸管 旋轉(zhuǎn)虹吸管排水裝置如圖11-56所示，它適用于車速大于400米/分以上的高速造紙機。由于排水時要克服轉(zhuǎn)動虹吸管產(chǎn)生的離心力，故需比固定虹吸管大一些壓力差才能把水排出，缸內(nèi)和冷凝水管之間的壓力差不得小于19.629.4千帕。旋轉(zhuǎn)虹吸管內(nèi)部支承架固定在傳動側(cè)缸蓋上，并隨烘缸一起回轉(zhuǎn)。虹吸管端的吸頭與缸壁靠近（約1.252毫米），并將同一傳動組烘缸內(nèi)所有的吸口位置安裝在同一方向，這樣停機時可將吸頭全部停在垂直位置，以方便排水。圖11-56 旋轉(zhuǎn)虹吸管 1-缸殼 2-人孔蓋 3-人孔蓋壓條 4-操作側(cè)軸承 5-操作側(cè)缸蓋 6-凝結(jié)水排出裝置(旋轉(zhuǎn)虹吸管) 7-傳動齒輪 8-蒸汽接頭 9

7、-傳動側(cè)軸承說明 在旋轉(zhuǎn)的虹缸傳動側(cè)軸頭上與進汽管、冷凝水管相銜接的裝置，通常稱為進汽頭。它是由一節(jié)固定段與一節(jié)回轉(zhuǎn)段借有效的密封機構(gòu)組合而成，如圖11-57所示。 進汽管和排水管都接在汽頭固定段上的相應(yīng)接口上，而回轉(zhuǎn)段則接在烘缸的中空軸頭上，兩者之間的密封既要能防止后者隨烘缸旋轉(zhuǎn)時發(fā)生泄漏，又要能補償蒸汽通過后發(fā)生的熱膨脹。圖11-57 烘缸的進汽頭結(jié)構(gòu) a-固定虹吸管的進汽頭 b-旋轉(zhuǎn)虹吸管的進汽頭 1-虹吸管 2-烘缸頭法蘭 3-填料壓蓋 4-填料密封 5-進汽頭接管6-凝結(jié)水排出管接頭 7-進汽管 8-密封環(huán) 9-彈簧 10-鎖緊螺帽 11-球面動環(huán)（四）烘缸的刮刀（四）烘缸的刮刀 為

8、了使紙頁與烘缸表面接觸緊密，保證較高的傳熱系數(shù)，必須使烘缸表面經(jīng)常保持光潔，為此應(yīng)裝設(shè)刮刀。刮刀刃可以將粘附在烘缸表面上的細小纖維、膠料及填料等清除掉，此外在引紙或斷紙時刮刀還可以防止損紙纏繞烘缸擠壞干毯。 在長網(wǎng)多缸造紙機上，一般每個烘缸上裝有一把刮刀，刮刀結(jié)構(gòu)與壓榨部的相似。刮刀材料及種類 刮刀材料有軟鋼片、磷青銅片、鋸鋼片等， 刮刀在烘缸上的線壓力為0.150.6千牛/米， 刮刀平面與烘缸接觸之間的夾角 為1825。 刮刀有靜止的與擺動的兩種，后者結(jié)構(gòu)上略較復(fù)雜但可使被刮的缸面能清掃的更干凈些，而其刮刀片則磨損較均勻。（五）干毯校正器與張緊器（五）干毯校正器與張緊器1.干毯校正器 干毯校

9、正器的工作原理和壓榨毛毯、銅網(wǎng)的校正器是相同的，在設(shè)置自動校正器的同時，裝有手動的校正機構(gòu)。 在國內(nèi)的中、低速造紙機上，廣泛使用擋輪式干毯自動校正器。其有兩個分別裝置在干毯兩邊的擋輪。當干毯跑偏時，推動其中一個擋輪，使固定在擋輪搖臂上的校正輥一端發(fā)生移動，從而達到自動校正干毯的目的。 高速紙機上廣泛使用氣動式干毯自動校正器。傳感器是一個裝設(shè)在干燥操作側(cè)的一個小擋板。擋板始終與干毯邊緣相接觸。當干毯跑偏時，擋板被推向往里或往外的一側(cè)，將干毯的偏移信號變成空氣信號，改變通往執(zhí)行機構(gòu)的空氣量。該裝置的執(zhí)行機構(gòu)裝有氣動橡膠波紋管，通往空氣腔的空氣量發(fā)生變化時，兩個空氣室的壓力平衡被破壞，使吊在支架上的

10、校正輥移動，達到校正跑偏干毯的目的。設(shè)在自動導向裝置反側(cè)的導向定位器是校正輥的手動操作部分，通過操作盤上的減壓閥操作，可直接改變氣室壓力，使導輥移動。2.干毯張緊器 干毯在工作過程中有伸長的趨勢，毛織干毯因水分減少而縮短11.5%，其張力由正常的1520牛/厘米而達到2530牛/厘米，此時應(yīng)放松干毯。帆布張力一般為410牛/厘米，而段紙時會因干燥而變長，達不到正常的張力，需進行張緊。因此，為了使干毯在生產(chǎn)過程中張力基本保持不變，在干燥部廣泛使用干毯自動張緊器。 干毯張緊器通常采用重錘式自動張緊器。張緊輥是裝設(shè)在沿導軌移動的滑車上，重錘產(chǎn)生的力經(jīng)由繩輪和鋼絲繩傳遞給橫軸，橫軸轉(zhuǎn)動用鏈帶動干毯張緊

11、輥，使其在軌道上滑動。干毯與張緊輥的包角為180。在較新式的造紙機上，采用氣缸代替重錘，可進行遙控，且能隨時調(diào)節(jié)張力。（六）氣墊干燥器（六）氣墊干燥器 氣墊干燥是紙頁在熱空氣層支承下進行的一種連續(xù)干燥。由于氣墊干燥允許紙頁在縱向和橫向自由收縮，可避免烘缸干燥中紙的強度和損失，提高紙的韌性。氣墊干燥的空氣與紙頁有很高的沖擊速度，可以獲得較高的傳熱和傳質(zhì)速率。采用氣墊干燥可以提高紙機的干燥能力或縮短干燥部的長度；采用氣墊干燥可以解決涂布紙在干燥時涂層不能與烘缸接觸的問題。 氣墊干燥與烘缸干燥比較的顯著特點是前者沒有烘缸的干燥溫度曲線問題，因其整個加熱過程都是恒溫的，一般不破壞纖維。（七）干毯缸和干

12、毯輥（七）干毯缸和干毯輥 在干燥過程中，由于毛細管作用和水蒸氣通過干毯時的冷凝，使干毯中含有一定水分。干毯中含水量高會降低紙頁的干燥速率，因此通常采用干毯缸來干燥干毯。 干毯缸的結(jié)構(gòu)和烘缸相同，只是沒有傳動而由干毯帶動旋轉(zhuǎn)。為了充分利用干毯缸的干燥面積，干毯對它的包角達3003200。干毯經(jīng)過干毯缸加熱后，溫度提高12180c，達到75900c。如果干燥部使用干網(wǎng)，則可不用干毯缸。近年來不少工廠還采用下述方法來提高干毯的干度： （1）用熱風干燥缸代替普通的干毯缸。這種干燥缸的結(jié)構(gòu)如圖11-58所示。輥徑為1.01.5m空心圓筒，缸壁上滿布直徑2025mm的連通孔。筒內(nèi)裝有加壓室，室中通有3.9

13、24.90kpa壓力的熱風，通過孔眼穿透干毯使之干燥；圖11-58 熱風烘毯缸的結(jié)構(gòu) 1-烘毯缸 2-千毯 3-導毯輥 4-缸內(nèi)送風室 5-擋板 （2）用特殊結(jié)構(gòu)的熱風干毯輥來代替烘缸之間的普通導毯輥，干毯輥的結(jié)構(gòu)如圖11-59所示。 在輥體上焊有縱向的平行筋條，筋條之間形成很多小室。901000c的熱風從兩端不轉(zhuǎn)動的進風分配頭，以0.4kpa的壓力進入這些小室，然后通過包繞著小室的干毯逸出，使干毯干燥。進風分配頭的結(jié)構(gòu)保證只向被干毯包繞的一部分小室送風。 圖11-59 熱風干毯輥的結(jié)構(gòu)l-輥體 2-焊接悶頭 3-軸頭 4-軸承 5-筋條 6-外圓條形帶 7-進風分配頭 8-限制吹風寬度的環(huán)

14、9-干毯（九）干燥部容易出現(xiàn)的故障（九）干燥部容易出現(xiàn)的故障及處理及處理1.干燥部的斷頭 干燥部的斷頭比壓榨部少，但當紙頁在濕部受到一定損傷和干燥部操作不當，以及帆布有毛病時，也會產(chǎn)生頻繁的斷頭。紙頁在干燥斷頭時所造成的困難比壓榨部嚴重的多，會造成大量空運時間。干燥部斷頭的主要原因如下： （1）濕紙弊病因起干燥部段紙 網(wǎng)部水針切得不整齊或紙邊出口。 網(wǎng)部紙耳帶過進入干燥。 壓榨部有壓潰現(xiàn)象。 壓榨刮刀掉下污物。 網(wǎng)或毛毯有損傷。 紙頁嚴重脫節(jié)。 速度配合不合理。 其它原因造成紙有損傷。（2）干燥部本身引起的斷紙w 各組速度不協(xié)調(diào)。w 干毯接頭損壞。w 干毯有損傷。w 干燥升溫過快。w 干燥局部

15、溫度過高。w 兩烘缸之間溫差太大。w 烘缸表面污染。w 冷凝水或其它水源噴入烘缸表面。w 袋區(qū)通風溫度不合理。2.烘缸內(nèi)冷凝水排除不暢 烘缸內(nèi)冷凝水排除不暢，積存過多，不但會降低傳熱效率，影響干燥效率，還會使烘缸運轉(zhuǎn)負荷增大或波動。 此外，由于烘缸兩端溫度較低，濕氣在缸面上冷凝而“出汗”，刮刀上刮出水來，使紙產(chǎn)生銹道子。同時易造成紙頁張力松弛而出現(xiàn)皺紋和褶子。冷凝水排出不長的主要原因主要有： （1）虹吸管故障。如吸水口距離缸底太高或裝歪、虹吸管磨損，破壞了虹吸作用等。 （2）多段通汽的烘缸，在同一段內(nèi)各缸所要進汽量的差別，使進汽少的烘缸的排水壓力不足。 （3）多段通汽的烘缸，上一段與下一段的壓

16、力差不足，使上一段烘缸排水不暢。 （4）單層布置的紙機多段通汽的烘缸，其末端與冷凝水罐之間因位差小，排水所必需的壓力差不足。3.干毯打褶 干毯或帆布打褶的原因很多，但關(guān)鍵是干毯相鄰部位松緊不一致，在張力作用下，松的部位易褶疊而成褶子。造成干毯起褶的原因： （1）干毯輥表面不平，輥子變形彎曲。 （2）干毯張緊輥兩邊張力不一致。 （3）濕紙水份連續(xù)局部過濕。 （4）干毯或帆布接口彎曲傾斜，松緊不一致。 （5）烘缸或個別干毯輥面上纏了多層紙，成堆的損紙集中在一處帶過烘缸或擠在烘 缸出口與干毯之間。 （6）干毯跑偏過多與機架等接觸而折邊。 （7）毛毯太薄，太硬。 在干毛毯出現(xiàn)打摺時要立即停機，放松緊毯

17、輥，查明原因，采取針對性措施進行處理。4紙頁在干燥部產(chǎn)生干褶子。 干褶子是由干燥部產(chǎn)生的褶子。因為紙的干度大，雖經(jīng)壓光但壓得不太透明，籍反射光觀察褶子處發(fā)亮。干褶子有的很細，有的斜面度很大，有的壓死了，用手拉可在褶處裂開。紙頁在干燥部產(chǎn)生褶子的原因有： （1）和壓榨部相似，定量或水分不均等造紙幅收縮不一致，同樣會在干燥部出褶子。 （2）紙幅干燥不均勻，造成伸縮不一致，易產(chǎn)生褶子。比如紙邊易過干燥，收縮較多，而紙幅中間較松弛，產(chǎn)生縱向的斜度不大的長細褶子。 （3）在多烘缸紙機上，烘缸干燥曲線不合理，最初幾個烘缸溫度過高，即升溫過急或烘缸部有個別烘缸溫度過高，以及全部溫度偏高，使紙頁過干都易出現(xiàn)褶

18、子，所以烘缸溫度曲線變化要緩慢，溫度要適當。 （4）當各部紙頁因傳動速比低而造成紙頁松弛時，以及個別烘缸溫度低，使缸徑減少或烘缸“出汗”造成紙頁回潤，也會造成紙頁松弛而出現(xiàn)褶子，在壓榨與烘缸之間，或烘缸與烘缸之間速度波動，造成紙幅松緊不一而產(chǎn)生褶子。此時應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整速比或穩(wěn)定車速，或加強烘缸冷凝水排出，消除個別烘缸溫度低的現(xiàn)象。 （5）烘缸或帆布輥的位置不對正、不水平，使紙頁兩邊松緊不一，也會產(chǎn)生褶子。5紙頁在干燥部產(chǎn)生孔洞 干燥部產(chǎn)生孔洞要比濕部少得多。但在下述一些情況時，同樣會出現(xiàn)孔洞，甚至產(chǎn)生大量損紙： （1）由烘缸刮刀下的紙沫造成的孔洞。 （2）烘缸汽罩上滴水造成的孔洞。 （3）

19、帆布表面沾著陸松香顆粒造成的孔洞。 （4）帆布面有疙瘩，會在干燥部的濕端將紙頁擠破而形成孔洞；或者帆布接頭縫制不好，也會因接頭疙瘩的擠壓而使紙頁形成破洞。四、壓光卷取部（一）壓光機（一）壓光機1壓光機的結(jié)構(gòu)及作用。 一般造紙機干燥部后都裝有普通壓光機。其目的是為了提高紙頁的平滑度、緊度和光澤度，并使紙頁全幅厚薄均勻。 壓光機是由310個輥筒垂直安裝在機架上組成的（圖11-60）。圖11-60 壓光機 a-雙面機架 b-單面機架1-底輥 2-中間輥 3-頂輥 4-機架5-加壓及提升機構(gòu) 6-壓縮空氣引紙裝置7，8-弧形舒展桿 9-走臺 10-中間輥軸承臂 結(jié)構(gòu)介紹 底輥一般為主動輥，其他輥子都是

20、被動輥，靠彼此之間的摩擦而轉(zhuǎn)動。在線壓力不斷增加的情況下，紙頁被引入壓光機頂輥或頂輥與下一根輥子。壓光輥的數(shù)目按所生產(chǎn)的紙種及及其對光澤度等性能的要求來決定。在低速和中速紙機上多采用36輥，新聞紙機的壓光輥多至810輥。 壓光輥通常是與軸頸一起鑄出的實心鑄鐵輥，其表面極為光滑。有的壓光機中間的輥子是空心的，輥內(nèi)可通汽加熱或通水冷卻。在輥面裝有刮刀，使紙刮離紙面，避免紙張包纏輥筒，并保持輥面清潔，減少紙病。引紙時，應(yīng)把刮刀放下，在紙機運轉(zhuǎn)及引紙完畢后，應(yīng)把刮刀升起，以免損傷輥面。為此，在壓光機上安裝了調(diào)節(jié)機構(gòu)，可在同一時間內(nèi)使全部壓光機的刮刀升起或放下。 為了補償壓光輥的彎曲變形，使各壓光輥面接

21、觸一致，底輥和頂輥設(shè)有中高，壓光機也有加壓提升裝置，以使調(diào)整壓光機線壓力和提升壓光輥。 一般壓光機底部兩個輥子設(shè)有通風冷卻降溫裝置，以消除壓光過程中由機械能所轉(zhuǎn)化的熱量，也可以在上述第二和第三輥處，設(shè)置這種通風冷卻裝置，以調(diào)節(jié)紙幅橫向的壓光效果。壓光機有專設(shè)的冷卻通風機，冷風經(jīng)由噴嘴直吹向輥子中心，每個噴嘴均設(shè)有閥門可以調(diào)節(jié)風量，并可作水平移動。 為了避免紙面上的皺折和保持紙頁舒展，在紙幅進入壓光前，安裝一個可以移動的稍稍變曲的弓形舒展桿（或舒展輥），使紙頁從中間向兩邊展開。2壓光機的操作注意事項 （1）紙張干度不能太低。紙幅過分濕潤，經(jīng)壓光后紙面色會發(fā)暗或有黑色的條紋，降低紙的質(zhì)量，為此，控

22、制好冷缸溫度，對保護壓光輥，提高紙張質(zhì)量有重要的意義。 （2）輥面上不能粘附小紙片。輥面上粘附了小紙片，在紙面上造成玻璃花，紙幅上會出現(xiàn)半透明的斑點，使紙成為次品，應(yīng)立即用刮刀刮下，每次接完引紙時都要詳紅檢查，以免輥面粘附小碎紙片等。 （3）當輥子的摩擦發(fā)熱程度不一致，會發(fā)生不同的膨脹，膨脹大的地方直徑大，紙會被壓薄，造成紙幅厚薄不均，紙卷上有軟硬不勻的現(xiàn)象，要用冷風吹輥面以調(diào)整輥面的溫度。壓光機的常見故障及處理方法見表11-3。表表11-3 壓壓光機的常光機的常見故障及見故障及處理方法處理方法（二）卷紙機（二）卷紙機 卷紙機是造紙機的最后一個設(shè)備，用來把紙幅卷成紙卷，紙卷纏卷的質(zhì)量和緊度的均

23、勻性，是紙的貯存和進一步加工的必要條件。 卷紙機按照卷取原理可分為軸式卷紙機和圓筒式卷紙機兩種型式。軸式卷紙機 是比較舊的設(shè)備，僅限于150米/分以下的低速紙機使用。目前除卷煙紙機和電容器紙機使用外，一般已不采用。當紙張在卷取成紙卷時，其圓筒直徑在不斷地增大，而圓周速度（紙機抄速）則是固定不變的，因此就應(yīng)設(shè)法使卷筒的回轉(zhuǎn)速度（角速度）隨著直徑的加大而減少，所以軸式紙卷直徑增大，紙卷的轉(zhuǎn)速也就不斷地減小，所以軸式卷紙機一般采用摩擦聯(lián)軸器以打滑的作用來適應(yīng)轉(zhuǎn)速降低的需要。圓筒式卷紙機 又稱表面卷取機(如圖11-61)，是目前廣泛使用的一種卷取設(shè)備。這種設(shè)備中，纏卷的紙卷被壓在以不變的線速及角速度轉(zhuǎn)

24、動的卷紙缸上，紙卷在其表面與卷紙缸表面之間的圓周力作用下轉(zhuǎn)動。隨著紙卷直徑的增大，紙卷的轉(zhuǎn)速也就不斷地減小，而圓周速度仍保持不變，等于卷紙缸周速。圖11-61 圓筒卷紙機a-雙紙卷式 b-單紙卷式1-卷紙缸 2-第-輔助搖臂 3-卷紙軸(輥) 4-紙卷 5-第二輔助搖臂 6-拾取紙卷的手輪 7-引紙用輔助搖臂 8-卷取滑道 9-氣壓缸 10-吹風管介 紹 圓筒式卷紙機又有單紙卷式和雙紙卷式兩種。后者有兩套放置卷紙軸的裝置，以便換軸，而前者只有一對搖臂上已卷成的紙卷吊走。當輔助搖臂上的紙卷已卷成5070毫米半徑的卷筒后，即可搖動手輪，將卷紙軸轉(zhuǎn)移到搖臂上繼續(xù)卷紙。由于引紙用輔助搖臂可以事先擔負卷

25、紙操作，所以主搖臂上的紙卷卷成后，就有了取出紙卷的機會，達到換輥的目的。這種卷紙機操作方便，操作出較簡單。 高速紙機上多采用具有比較完善的氣動加壓和提取紙卷裝置之不理圓筒式卷紙機（圖11-61b）。換輥時，首先啟動引紙用輔助搖臂上的空紙輥，待紙輥轉(zhuǎn)速與卷取缸同步時，移動輔助搖臂使空紙輥沿卷取缸圓周逐漸靠上，直至空紙輥與卷取缸全部接觸。用中間吹風管中的壓縮空氣將已有預(yù)切口的紙幅吹上空紙輥。當紙幅被吹上空紙輥后，主搖臂加載使輔助搖臂卸載并返回原位。以上換輥過程可實現(xiàn)自動控制。五、長網(wǎng)紙機的開停機操作（一）網(wǎng)部開停機操作點（一）網(wǎng)部開停機操作點1聚酯網(wǎng)開機操作要點 （1）檢查各部是否完好無缺，清除設(shè)

26、備上的雜物，特別是網(wǎng)子內(nèi)外。 （2）檢查自動導網(wǎng)校正控制器的操作，使自動導網(wǎng)校正輥 對準中心。 （3）落下各導輥及胸輥刮刀，并檢查各刮刀是否嚴密。 （4）緩慢張緊網(wǎng)子到預(yù)定1827牛/米。 （5）調(diào)定固定水針位置，打開伏輥內(nèi)部清洗耳恭聽水和密封水。 （6）確認設(shè)備完好，危險處無人后，打開噴水管，啟動網(wǎng)子爬行。 （7）逐漸將網(wǎng)子張緊到預(yù)定張力4045牛/厘米，并檢查網(wǎng)面及網(wǎng)邊情況。 （8）將長網(wǎng)紙機四速升至正常的運行四速，慢慢加速，防止打滑。同時要密切注意網(wǎng)子運行和導向裝置工作狀況。 （9）打開水針、紙邊和紙頁潤濕和噴除水，并找開知輥刮刀移動。 （10）打開伏輥損紙池攪拌器、稀釋水閥等，待網(wǎng)子速

27、度穩(wěn)定了。 （11）動轉(zhuǎn)開臺后調(diào)節(jié)器節(jié)張力到所需要的量。在開頭的2428小時內(nèi)，聚酯網(wǎng)有少量的彈性能伸長（約0.10.2%），此后，網(wǎng)子便保持穩(wěn)定了。 （12）調(diào)整伏輥和驅(qū)動輥負荷配比為4：6，調(diào)整網(wǎng)部與壓榨部的速差，待風部上漿正常，伏輥真空度達到預(yù)定值后進行引紙操作。 （13）接紙完畢，關(guān)閉，關(guān)閉紙頁潤濕和噴除水，并將伏輥損紙池稀釋水閥投入自動。2. 正常生產(chǎn)操作要點 （1）經(jīng)常檢查網(wǎng)面水線狀況，伏輥和引紙輥的真空度及引紙狀況，有異常應(yīng)及時調(diào)整處理。 （2）經(jīng)常檢查水針，保證靈活、暢通，注意其壓力不得太低。 （3）經(jīng)常檢查各輥刮刀移動情況，各輥子不得纏料，如有纏料要用水沖掉。 （4）經(jīng)常檢查

28、導向器工作狀況及其壓縮空氣壓力，保證其靈敏工作。 （5）定時打開網(wǎng)子（聚酯網(wǎng)）高壓清洗水清網(wǎng)子，務(wù)必保持網(wǎng)子清潔。 （6）定時沖洗網(wǎng)案各脫水元件兩側(cè)漿料及各導網(wǎng)輥刮刀處存漿。 （7）經(jīng)常注意操作盤上各參數(shù)的變化情況，隨時調(diào)整保持正常。 （8）對于使用銅網(wǎng)的紙機還應(yīng)經(jīng)常檢查銅網(wǎng)兩邊是否則裂口或網(wǎng)子出現(xiàn)溝等情況，如發(fā)現(xiàn)裂口應(yīng)及時處理并在慢行速度中進行，網(wǎng)子出溝要根據(jù)具體情況可頃正常運行中處理，或停機處理。3停機操作要點 （1）接到停機指令后，打開紙在紙頁潤濕及噴除水和伏輥損紙池稀釋水。 （2）切斷引紙真空，抬起引紙輥打斷紙幅。 （3）等網(wǎng)面無漿后，停下網(wǎng)子改開爬行，認真細心檢查網(wǎng)子狀況，并進行各部

29、清洗。 （4）確認完好后，關(guān)閉紙頁潤濕水、紙邊噴除水、紙頁噴除水、水針水、網(wǎng)子高壓清洗水及伏輥損紙池稀釋水，停止各輥刮刀移動，然后停下網(wǎng)子、并放松網(wǎng)子。 （5）停下各水泵噴水及伏輥池攪拌器等。（二）壓榨部開停機操作要點（二）壓榨部開停機操作要點1開機操作要點 （1）檢查各部是否完好無缺，撤離無用螺絲、工具及其他雜物至安全處；檢查各床毛毯自動導向是否完好，調(diào)節(jié)器節(jié)靈敏否，調(diào)節(jié)方向是否正確，調(diào)好擋板位置工作氣壓。 （2）合上各輥刮刀，檢查刮刀與輥面吻合是否完好，打開壓榨輥刮刀噴水。 （3）檢查各吸水箱面板是否干凈、平滑，封好各吸水箱端頭封板，調(diào)整好各吸水箱輥傳達動時，不起折為度 （4）拉平各行毯，

30、仔細檢查并清除各慶毛毯內(nèi)雜物，適當張緊毛毯（以毛毯跟著傳動輥傳動時，不起折為度）。 （5）打開各種低壓噴水管，對毛毯進行濕潤。 （6）合上壓榨輥（包括擠水輥）在合上壓區(qū)過程中，應(yīng)認真檢查各壓區(qū)前后側(cè)閉合是否同步，是否嚴密吻合，如發(fā)現(xiàn)吻合不良或單側(cè)未合攏，應(yīng)及時查找原因排除故障，嚴禁在壓區(qū)未完全合上時啟動壓榨部。 （7）啟動真空泵。 （8）發(fā)出開機信號，確信危險處無人后，啟動壓榨部爬行。 （9）張緊毛毯至生產(chǎn)運行正常后改開快速。 （10）待各輥、毛毯運行正常后改開快速。 （11）快速運行中，調(diào)整毛毯標準線，高速好毛毯運行位置。 （12）開動各床毛毯輥刮刀、毛毯高壓噴水管，檢查它們動作是否正常。

31、（13）打開高壓移動噴水管，進行毛毯清洗。 （14）對各壓區(qū)依次加壓，按工藝要求調(diào)整壓力，注意兩側(cè)壓力要一致。 （15）當毛毯快速運行，真空泵開起來后，可打開真空引紙輥和真空壓榨輥內(nèi)部清洗水進行輥子內(nèi)部清洗，否則不是開啟該清洗水，接紙前必須關(guān)閉之。 （16）確信一切完好后，可進行接紙操作。2正常生產(chǎn)操作要點 （1）經(jīng)常檢查壓榨部民屬設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 （2）經(jīng)常檢查并調(diào)節(jié)器整網(wǎng)部與壓榨部速比、各壓榨的拉力變化情況。 （3）經(jīng)常檢查各輥兩側(cè)壓力，各輥電流負荷，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整使之符合技術(shù)要求。 （4）經(jīng)常檢查并高速毛毯張力狀況、毛毯運行狀況，以及毛毯調(diào)節(jié)器工作靈敏程度。 （5）經(jīng)常

32、維護壓榨輥及刮刀的清潔衛(wèi)生。 （6）經(jīng)常檢查各毛毯輥是否纏料，細心用水沖掉。3停機操作要點 （1）接到停機指令后，毛毯上沒紙頁時，打開所有高、低壓噴水管清洗毛毯。 （2）用水沖洗各式各樣輥表面、各固定刮刀、移動刮目相看刀纏料和吸水箱等。 （3）毛毯洗干凈后，停下毛毯高壓清洗噴水。 （4）停下各輥刮刀擺動，停下所屬真空泵。 （5）停止壓榨部傳動，當壓榨部停機時間較長時（即超過4至6小時，特別在使用100合成纖維時），應(yīng)放松毛毯運行長度的34，以防止過度的張力集中。 （6）關(guān)閉所有噴水，抬起各壓榨輥以防壓潰毛毯，壓壞下膠輥。 （7）抬起各輥刮刀，進行壓榨兩側(cè)以及走臺管道沖洗。（三）干燥部開停機操作

33、要點（三）干燥部開停機操作要點1開機操作要點 （1）檢查各組干毯有無異狀，機內(nèi)外有無雜物，軸頭有無纏紙。 （2）檢查干燥所屬各刮刀起落裝置是否靈活，刮刀是否嚴密可靠。 （3）檢查各組活動接紙繩輪是否靈活，位置、角度是否合適。各干毯跑偏自動調(diào)節(jié)器定位調(diào)節(jié)器是否正常。 （4）檢查各組毛毯松緊情況且否合適。各組干千米周正裝置是否正確、靈活、并根據(jù)干毯前后松緊情況調(diào)節(jié)器整調(diào)節(jié)器節(jié)手輪位置。 （5）落下各組烘缸刮刀，再次檢查機內(nèi)是否還有人在工作，并發(fā)出開機訊號，逐組啟動烘缸爬行速度運行（有大繩組應(yīng)先啟動主動組，后啟動從動組）。 （6）在爬行速度下檢查干毯是否完好，張緊程度是否合適；新上機的干毯頃爬得速度

34、下張緊，并調(diào)整調(diào)節(jié)手輪使之兩端松緊一致。認真檢查引紙強磨損情況及接頭處世哲是否結(jié)實牢固。 （7）通汽預(yù)熱烘缸溫度達到要求以后，烘缸有一定溫度時改開快速。 （8）烘缸快速空運行后，應(yīng)密切注意干毯的運行，并將移動刮刀投入移動。 （9）根據(jù)停機時間的長短，煤油缸預(yù)熱不低于下列時間：停機4小時以下，2030分鐘；停機412小時，4060分鐘；停機12小時以上時，60分鐘以上。 （10）在通汽升溫的同時，啟動干燥部排風機，使汽罩內(nèi)空氣對流。 （11）烘缸溫度達到要求后，關(guān)閉冷凝水直通排汽閥門進行接紙操作。 （12）接紙過程中烘缸及導毯輥纏紙時要及時處理干凈，不得用水沖，嚴重時可停機處理。2正常生產(chǎn)操作要

35、點 （1）經(jīng)常檢查機器、毛毯、引紙繩運行情況，保證生產(chǎn)正常進行。 （2）經(jīng)常注意各組烘缸間速差，調(diào)節(jié)紙幅的張力，以防斷頭、折子的出現(xiàn)。 （3）密切注意紙幅運行，斷頭時及時切斷，以防紙堵烘缸。根據(jù)斷頭時間的長短，適當?shù)仃P(guān)閉烘缸的進汽閥門。 （4）經(jīng)常檢查各組烘缸的負荷（電流），有問題及時處理。3.停機操作要點 （1）接到停機通知后，準備好修理和引紙繩用具。 （2）紙幅打斷后關(guān)閉進氣閥門，停止通氣，烘缸繼續(xù)空轉(zhuǎn)2030分鐘后再停下。 （3）干燥烘缸改開爬行，詳細檢查各組干毯各引紙繩狀況，若有損壞停下進行修理更換。 （4）清理刮刀上紙沫、機架上的紙條及設(shè)備周圍地面衛(wèi)生，然后停止烘缸運轉(zhuǎn)。 （5）停氣

36、罩內(nèi)各排風機。 （6）停機時間在4小時以上，應(yīng)將各組干毯松開。六、長網(wǎng)造紙機的安全規(guī)程（一）放料安全規(guī)程（一）放料安全規(guī)程 （1）上崗前需先檢查衣服鈕扣是否牢固，衣袋內(nèi)必須無硬物，以防失落而軋壞器材。 （2）處理輥子上粘漿雜物時，不準用手去掏；紙機濕部粘漿都用水沖，必要時停機處理。 （3）開動機器前，應(yīng)檢查周圍，發(fā)出開機信號后，方能啟動。 （4）防護罩，防護欄桿等安全設(shè)施，必須保持完好，因檢修方便而拆下的防護設(shè)施，要及時安裝復(fù)原，否則不得開機。 （5）搬運吸水箱或輥子等較重部件時，兩端操作人員必須相互配合，安放妥當，防止發(fā)生脫手或單頭翹起等傷人事故。 （6）操縱刮刀時，操作人員要密切配合，防止傷手。 （7）必須按工藝規(guī)程控制壓輥線壓力和蒸汽壓力，不得超過規(guī)定限度。 （8）處理爛漿、損紙時，不得有木頭、鐵器、垃圾等雜質(zhì)混入。 （9）手工引紙時，手要成拳形，不得觸到烘缸和輥筒等運轉(zhuǎn)部件，以防軋入。 （10）保證沉砂池、篩選設(shè)備、泵等的清潔衛(wèi)生，及時沖洗溢漿和濺漿，防止滑跌傷人。 （1）上崗前需先檢查衣服鈕扣是否牢固，衣袋內(nèi)必須無硬物，以防失落而軋壞成型