如何提高鋼管樁焊接質(zhì)量

1、提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量申報單位申報單位: : 中交二航局第三工程有限公司中交二航局第三工程有限公司 小組名稱小組名稱: : 中交二航三公司菲律賓達沃電廠碼頭工程中交二航三公司菲律賓達沃電廠碼頭工程鋼管樁焊接鋼管樁焊接 QCQC 小組小組 二二一四年四月一四年四月目目 錄錄一、工程概況一、工程概況 二、小組概況二、小組概況 2 2三、選題理由三、選題理由 2 2四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查 3 3五、確定目標(biāo)五、確定目標(biāo) 4 4六、原因分析六、原因分析 5 5七、要因確認七、要因確認 7 7八、制定對策八、制定對策 1313九、實施對策九、實施對策 1414十、效果檢查十、效果

2、檢查 2020十一、鞏固措施十一、鞏固措施 2323十二、總結(jié)及下一步打算十二、總結(jié)及下一步打算 2525十三、附件十三、附件 2727 - 1 -一一、工工程程概概況況菲律賓達沃電廠碼頭工程（Davao Power Plant Project-Jetty and Wharf Piling and Structure）為一座電廠卸煤碼頭，位于菲律賓南部棉蘭老島達沃灣，達沃市西南方 Toril 區(qū)，距離達沃市區(qū)約 20km 處(北緯 65745，東經(jīng) 1252855)。本工程樁基為鋼管樁，鋼管樁直徑為1.2m，壁厚 20mm，單根長 18.79-80m，總根數(shù)為 187 根，鋼管樁總長為 111

3、97m，業(yè)主提供標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為 24m，根據(jù)碼頭樁長表進行配樁焊接 。焊接時間從 2013 年 8 月 6 日開始，至 2013 年 11月 20 日結(jié)束，施工周期為 107 天。45532050*4.5mm 20mm 圖圖 1 1 鋼管樁接頭焊接示意圖鋼管樁接頭焊接示意圖制圖人： 劉功鑫 日期：2013 年 8 月 15 日- 2 -二二、小小組組概概況況為提高鋼管樁焊接質(zhì)量，我們于 2013 年 8 月 15 日成立了現(xiàn)場型 QC 小組，小組情況如表 1 所示。 小小 組組 成成 員員 概概 況況 表表 1 1小組名稱中交二航三公司菲律賓達沃電廠碼頭工程鋼管樁焊接 QC 小組課題名稱提高鋼管

4、樁接頭焊接質(zhì)量課題類型現(xiàn)場型組長熊韜小組成立時間2013 年 8 月 15 日課題注冊時間2013 年 8 月 15 日小組注冊號2013（QCXZ）-13課題注冊號2013（QCKT）-13活動時間2013 年 8 月-2013 年 11 月小組人數(shù)10 人QC 教育時間48 小時序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1沈菊燕女39碩士公司工管部經(jīng)理顧問2吳開銳男31本科項目經(jīng)理副組長3熊韜男31本科總工組長4余祖松男41本科副經(jīng)理副組長5毛徽男27本科工程部組員6史春巖男26本科工程部組員7劉功鑫男26本科質(zhì)檢部組員8周曉慶男26本科試驗室組員9仇文明男48高中工人組員10陳壽云男36高中工

5、人組員制表人:劉功鑫 日期:2013 年 8 月 16 日三三、選選題題理理由由 1、質(zhì)量重要性鋼管樁接頭的焊接質(zhì)量將嚴(yán)重影響鋼管樁制作質(zhì)量及使用壽命，嚴(yán)重時甚至危及到碼頭結(jié)構(gòu)的安全，給工程帶來極大的安全隱患。2、施工重要性- 3 -鋼管樁接頭焊接是工程關(guān)鍵線路之一，鋼管樁接頭焊接的進度直接影響到碼頭的施工進度，所以接頭焊縫質(zhì)量控制尤其重要，防止不必要的返工影響整個碼頭的進度。3、對已焊接的 20 根樁的焊縫進行檢驗，合格率為 81.4%，詳見表 2。鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量檢測表鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量檢測表 表表 2 2缺陷類型樁號焊縫檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)內(nèi)部有氣孔外觀成型質(zhì)量差夾渣未融合裂縫J

6、9-A5411J9-B5411J9-C53211J3a-JB5411J10-C5411J3-C5411J10-A53211J10-B5411N2A108211N2B108211N1B10100N1C108211N2C108211D-1108211J4-A5411D-2108211N1A10911J4-B5411J4-C550J6-B5411合計14011426129221合格率=（140-26）/140*100%=81.4%制表人:史春巖 日期:2013 年 9 月 24 日因此，由上表看出鋼管樁焊縫合格率偏低， 為提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量，QC 小組選擇課題為：提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量。四四、現(xiàn)

7、現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查2013 年 9 月 24 日，經(jīng)過檢驗現(xiàn)場已焊接的 20 根鋼管樁，鋼管樁焊縫檢驗合格率低，鋼管樁焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計見下表 3。- 4 -鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表 表表 3 3序號項目名稱頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1內(nèi)部氣孔1246.246.22外觀成型質(zhì)量934.680.83夾渣27.788.54融合27.796.25裂縫13.8100.0 合計26100/制表人:史春巖 日期:2013 年 9 月 24 日根據(jù)統(tǒng)計表，小組繪制了鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷餅分圖，如圖 2：圖圖 2 2 鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷餅分圖鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷餅分圖

8、制圖人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 24 日由餅分圖可見，內(nèi)部氣孔和外觀成型質(zhì)量差內(nèi)部氣孔和外觀成型質(zhì)量差兩項問題發(fā)生的頻率最高，占累計頻率的 80.8%,是影響鋼管樁接頭焊接質(zhì)量的主要因素。五五、確確定定目目標(biāo)標(biāo)由現(xiàn)狀調(diào)查表可知，鋼管樁焊接質(zhì)量綜合合格率為 81.4%， “內(nèi)部氣孔”和“外觀成型質(zhì)量差”兩個主要問題占累計頻率的 80.8%，如能解決這兩項問題的 95%，將- 5 -使鋼管樁焊接質(zhì)量合格率提高到 95.7%以上，分析計算如下：81.4%+（1-81.4%）*80.8%*95%=95.7%。因此經(jīng)小組討論決定本次 QC 小組活動目標(biāo)定為：鋼管樁接頭焊接質(zhì)量合格率提高到 9

9、5%以上。圖圖 3 3 活動目標(biāo)柱狀對比圖活動目標(biāo)柱狀對比圖制圖人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 24 日六六、原原因因分分析析 為了找到導(dǎo)致主要問題的原因，小組成員從人、機、料、法、環(huán)、測六方面進行分析，見因果分析關(guān)聯(lián)圖 4?；顒忧澳繕?biāo)值- 6 -圖圖 4 4 因果分析關(guān)聯(lián)圖因果分析關(guān)聯(lián)圖制圖人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 25 日電流不穩(wěn)定導(dǎo)致機械故障外觀成型質(zhì)量差內(nèi)部氣孔技術(shù)交底未掌握施工要點不清楚焊接操作偏差大網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大焊接設(shè)備功率不滿足要求焊條保管不當(dāng)焊條不符合要求鋼管樁坡口切割粗糙相鄰管節(jié)焊接平臺標(biāo)高不一致拼接接頭質(zhì)量差工藝執(zhí)行不嚴(yán)格焊條性能差管節(jié)直徑誤差大人員

10、質(zhì)量意識差焊條返潮焊條未烘焙焊條型號不符合要求雨天影響- 7 -七七、要要因因確確認認 由因果分析關(guān)聯(lián)圖，我們找到了 12 個末端因素，并制定了要因確認計劃表，見表 4。 要因確認計劃表要因確認計劃表 表表 4 4序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)人計劃完成日期1技術(shù)交底未掌握檢查交底記錄及考核工人掌握情況現(xiàn)場調(diào)查有記錄，考核合格率100%熊韜毛徽2013.9.262人員質(zhì)量意識差考核施工人員質(zhì)量意識培訓(xùn)考核考核合格率 100%熊韜毛徽2013.9.263網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大檢查現(xiàn)場發(fā)電機電壓波動情況現(xiàn)場驗證電壓波動穩(wěn)定史春巖周曉慶2013.9.264焊接設(shè)備功率不滿足要求檢查焊接設(shè)備現(xiàn)場驗

11、證滿足施工要求史春巖周曉慶2013.9.265焊條保管不當(dāng)檢查焊條保存情況現(xiàn)場驗證焊條存取及搬運符合美標(biāo) AWS D1.1 的規(guī)范要求史春巖周曉慶2013.9.266焊條未烘焙檢查焊條使用前是否烘干現(xiàn)場驗證焊條使用前 100%烘干毛徽 史春巖2013.9.267焊條型號不符合要求檢查焊條型號現(xiàn)場驗證氣保焊絲 ER70S-6 及埋伏焊絲 F5A2-H08MnA 符合美標(biāo)規(guī)范要求劉功鑫周曉慶2013.9.268焊條性能差檢查焊條是否滿足規(guī)范要求現(xiàn)場驗證焊條及焊藥有產(chǎn)品質(zhì)保書，外觀和強度均符合美標(biāo) AWS D1.1 的規(guī)范要求劉功鑫周曉慶2013.9.269鋼管樁坡口切割粗糙現(xiàn)場檢查坡口質(zhì)量現(xiàn)場檢測

12、平整度和光潔度滿足要求毛徽 史春巖2013.9.2610管節(jié)直徑誤差大檢查鋼管樁直徑現(xiàn)場測量與接樁直徑一致毛徽 史春巖2013.9.26- 8 -11相鄰管節(jié)焊接平臺標(biāo)高不一致檢查平臺標(biāo)高現(xiàn)場測量平臺標(biāo)高一致毛徽 史春巖2013.9.2612雨天影響調(diào)查是否有雨天施工情況現(xiàn)場驗證焊接平臺搭設(shè)防雨棚防風(fēng)網(wǎng)，嚴(yán)禁雨天焊接施工，焊縫兩側(cè)使用烘槍除濕。毛徽 史春巖2013.9.26制表人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 25 日要因確認一要因確認一末端因素：技術(shù)交底未掌握標(biāo)準(zhǔn)：有記錄，考核合格率 100%實測：2013 年 9 月 26 日，熊韜、毛徽檢查了鋼管樁焊接技術(shù)交底記錄，內(nèi)容齊全、完整，

13、現(xiàn)場人員全部到齊。隨后對鋼管樁焊接班組人員進行了技術(shù)交底內(nèi)容考核，見表 5?？己饲闆r檢查表考核情況檢查表 表表 5考核情況施工班組 班組人數(shù)不合格合格合格率%鉚工班組808100%焊接班組606100%制表人：毛徽 日期：2013 年 9 月 26 日從表中可以看出，考核合格率達到 100%，施工人員掌握了鋼管樁焊接操作技術(shù)要點，能確保鋼管樁焊接質(zhì)量。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認二要因確認二末端因素：人員質(zhì)量意識差標(biāo)準(zhǔn)：考核合格率 100%實測：2013 年 9 月 26 日，熊韜、毛徽經(jīng)過調(diào)查，為趕進度，施工人員未完全按施工工藝操作，實際發(fā)現(xiàn)很多施工人員為圖省事，經(jīng)常不按技術(shù)

14、交底要求進行施工，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不積極整改。 隨后又立即組織 2 個班組的全體人員進行了考核，見表 6。- 9 -考核情況檢查表考核情況檢查表 表表 6考核情況施工班組 班組人數(shù)不合格合格合格率%鉚工班組83562.5%焊接班組62466.7%制表人：毛徽 日期：2013 年 9 月 26 日從表中可以看出，考核情況不理想，合格率不高。施工班組作為工程施工的具體操作者，其質(zhì)量意識與工程質(zhì)量息息相關(guān)，故小組認為必須加強兩個班組的質(zhì)量意識，通過嚴(yán)格執(zhí)行工藝，制定相關(guān)獎懲措施，確保鋼管樁接頭焊接質(zhì)量。結(jié)論：是主要原因結(jié)論：是主要原因要因確認三要因確認三末端因素：網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大標(biāo)準(zhǔn)：電壓波動穩(wěn)定現(xiàn)

15、場驗證：2013 年 9 月 26 日，史春巖、周曉慶對現(xiàn)場用電進行觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場電焊作業(yè)與其它作業(yè)使用同一線路，用電量忽大忽小，造成網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大。結(jié)論：是主要原因結(jié)論：是主要原因要因確認四要因確認四末端因素：焊接設(shè)備功率不滿足要求標(biāo)準(zhǔn)：檢查焊接設(shè)備實測：2013 年 9 月 26 日，小組成員史春巖、周曉慶檢查施工單位焊接設(shè)備配備情況，施工單位為比較有經(jīng)驗的焊接隊伍，攜帶的焊接設(shè)備符合規(guī)范要求，焊接設(shè)備配備情況見表 7。焊接設(shè)備列表焊接設(shè)備列表 表表 7 7序號名稱型號功率效率是否滿足施工1二氧化碳氣保焊機MIG-50024.6KW85是2埋弧焊機MZ-125096KW91是 制表人：毛

16、徽 日期：2013 年 9 月 26 日 從表中可以看出，施工隊伍焊接設(shè)備型號符合要求，功率滿足施工要求，能夠確保鋼管樁接頭焊接質(zhì)量。- 10 -結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認五要因確認五末端因素：焊條保管不當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)：焊條存取及搬運符合美標(biāo) AWS D1.1 的規(guī)范要求實測：1、存放焊絲的倉庫干燥通風(fēng)，不潮濕；沒有水、酸、堿等極易揮發(fā)和有腐蝕性的物質(zhì)存在。2、焊絲存放在木托盤上，沒有將其直接放在地板或緊貼墻壁。3、存取及搬運焊絲時并未弄破包裝，特別是內(nèi)包裝“熱收縮膜” 。4、打開焊絲包裝都盡快將其全部用完，做到用完再取新包裝焊條。焊絲直接暴露在空氣中未超過兩天。5、按照“先進先出”

17、的原則發(fā)放焊絲，盡量減少產(chǎn)品庫存時間。6、焊絲的出庫量不得超過二天用量，已經(jīng)出庫的焊絲由焊工妥善保管。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認六要因確認六末端因素：焊條未烘焙標(biāo)準(zhǔn)：焊條使用前 100%烘干實測：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖抽查焊條，共抽查了 10 包，具體情況見表 8。 焊條抽樣檢查表焊條抽樣檢查表 表表 8材料名稱數(shù)量單位烘焙數(shù)未烘焙數(shù)合格率焊條10包6460% 制表人：史春巖 日期：2013 年 9 月 26 日從表中可以看出，焊條存在未烘焙現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接時出現(xiàn)氣孔，從而影響焊接質(zhì)量。結(jié)論：是主要原因結(jié)論：是主要原因要因確認七要因確認七末端因素：焊條型

18、號不符合要求- 11 -標(biāo)準(zhǔn)：氣保焊絲 ER70S-6 及埋伏焊絲 F5A2-H08MnA 符合美標(biāo)規(guī)范要求實測：焊條材質(zhì)證書已上報總包方 LEIGHTON，并獲得了批準(zhǔn)。氣保焊絲 ER70S-6及埋伏焊絲 F5A2-H08MnA 符合對應(yīng)的美標(biāo) AWS A5.17 及 AWS A5.23 規(guī)范。 結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認八要因確認八末端因素：焊條性能差標(biāo)準(zhǔn)：焊條及焊藥有產(chǎn)品質(zhì)保書，外觀和強度均符合美標(biāo) AWS D1.1 的規(guī)范要求。實測：2013 年 9 月 26 日，由劉功鑫，周曉慶對現(xiàn)場焊條合格證、外觀及焊條強度進行了檢查，抽檢 10 包焊條。 合格證檢查結(jié)果：檢查焊

19、條及焊藥的產(chǎn)品質(zhì)保書，均符合 AWS D1.1 的規(guī)范要求。外觀質(zhì)量檢查結(jié)果：焊條的藥皮表面光滑，藥皮均勻，整個焊條藥皮上未有細小裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。強度檢查結(jié)果：將每包焊條抽檢 10 根，每根受檢焊條置于水平位置舉一米高，然后使它自由落到厚度 14mm 的水平、光滑的鋼板上，受檢焊條藥皮約基本不存在脫落現(xiàn)象，證明藥皮強度符合要求。取 2 根焊條現(xiàn)場施焊時電弧燃燒穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化后焊縫成型較好，外觀質(zhì)量良好，因此焊條性能符合要求。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認九要因確認九末端因素：鋼管樁坡口切割粗糙標(biāo)準(zhǔn)：平整度和光潔度滿足要求實測：2013 年 9 月 26 日，由

20、毛徽、史春巖對現(xiàn)場加工的坡口進行檢查，發(fā)現(xiàn)局部加工誤差較大，打磨不光滑，有銹跡，影響焊縫外觀質(zhì)量。結(jié)論：是主要原因結(jié)論：是主要原因要因確認十要因確認十末端因素：管節(jié)直徑誤差大- 12 -標(biāo)準(zhǔn)：對接樁直徑一致實測：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖對管樁拼接記錄進行檢查，詳見表 9。施工記錄檢查施工記錄檢查 表表 9配樁序號樁號信息管節(jié) 1管節(jié) 2管節(jié) 3外徑1203mm1204mm1204mm1205mm1A-1編號S2-692-1382-149外徑1198mm1197mm1201mm1203mm2A-2編號S2-362-1721-36外徑1198mm1200mm1203mm120

21、2mm3A-3編號S2-82-1472-135制表人：史春巖 日期：2013 年 9 月 26 日由上表可知，鋼管樁存在誤差，但是對接時已經(jīng)注意這個問題，選擇管徑相近的鋼管樁管節(jié)進行拼接。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認十一要因確認十一末端因素：相鄰管節(jié)焊接平臺標(biāo)高不一致標(biāo)準(zhǔn)：平臺標(biāo)高一致實測：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖安排測量人員對對接平臺上 4 座翻滾臺進行測量，具體情況見表 10。 施工記錄檢查施工記錄檢查 表表 10位置拼裝線路翻滾臺 1翻滾臺 2翻滾臺 3翻滾臺 4線路一+2.753m+2.754m+2.755m+2.753m線路二+2.754m+2.

22、754m+2.755m+2.754m制表人：史春巖 日期：2013 年 9 月 26 日由上表可以看出，相鄰管節(jié)焊接平臺標(biāo)高基本一致。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因- 13 -要因確認十二要因確認十二末端因素：雨天影響標(biāo)準(zhǔn)：焊接平臺搭設(shè)防雨棚防風(fēng)網(wǎng)，嚴(yán)禁雨天焊接施工，焊縫兩側(cè)使用烘槍除濕。實測：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖檢查前期 20 根樁的施工記錄，發(fā)現(xiàn)天氣晴好，風(fēng)速較小，且焊接平臺搭設(shè)了防雨棚和防風(fēng)網(wǎng)減小風(fēng)壓力，在焊接過程中焊接人員對焊縫兩側(cè) 15 厘米區(qū)域使用烘槍除濕。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因八八、制制定定對對策策針對影響鋼管樁質(zhì)量的 4 個要因，小

23、組成員積極研究對策、制定目標(biāo)，采取措施，安排專人負責(zé)，詳見表 11。對對 策策 表表表表 11序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)對策措施負責(zé)人地點完成時間1人員質(zhì)量意識差加強質(zhì)量教育，組織培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。提高人員質(zhì)量意識，考核合格率100%1、建立詳細人員檔案制度及考核制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行交底制度且到位，加強質(zhì)量教育，制定質(zhì)量責(zé)任制。嚴(yán)格按照工藝施工，采用二氧化碳氣保焊打底，埋弧焊滿焊。3、堅持掛牌上崗制度。4、嚴(yán)格紀(jì)律、獎懲分明。熊 韜 毛 徽施工現(xiàn)場、會議室 2013.9.30根據(jù)以上要因確認，我們確認了四個主因根據(jù)以上要因確認，我們確認了四個主因網(wǎng)絡(luò)電壓網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大波動較大人員質(zhì)量意人員質(zhì)量意識差識差焊

24、條未烘焊條未烘焙焙鋼管樁坡口鋼管樁坡口切割粗糙切割粗糙- 14 -2網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大使用專用發(fā)電機鋼管樁焊接電壓穩(wěn)定1、 為焊樁配備一臺發(fā)電機。2、 安排專人維護發(fā)電機。余祖松史春巖施工現(xiàn)場2013.9.303焊條使用前未烘焙烘干焊條100%烘干焊條購買焊條烘干機，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘焙的焊條進行焊接。劉功鑫 周曉慶施工現(xiàn)場2013.9.304鋼管樁坡口切割粗糙減小坡口誤差坡口光滑、平整1、 使用規(guī)尺手工開坡口。2、 坡口使用砂輪機打磨。史春巖仇文明陳壽云施工現(xiàn)場2013.9.30制表人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 27 日九九、實實施施對對策策實施一實施一 解決解決“人員質(zhì)量意識差人員質(zhì)量

25、意識差”問題問題2013 年 9 月 29 日，小組對全體班組人員進行了一次系統(tǒng)的、詳細的質(zhì)量要求指導(dǎo)及質(zhì)量意識教育，具體如下：1、2013 年 9 月 29 日，建立詳細施工人員檔案，任何操作工人進場必須登記。根據(jù)美標(biāo) AWS D1.1 規(guī)范要求，所有進場焊工需進行焊工測試，測試通過后才可進場施工，焊工測試報告見下圖 5。- 15 -圖 5 焊工測試報告拍攝人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 29 日2、2013 年 9 月 30 日，由 QC 組長熊韜召開質(zhì)量專題會議，由毛徽對鋼管樁焊接工藝的控制要點進行交底，對監(jiān)督管理及現(xiàn)場施工過程中出現(xiàn)的問題進行剖析，再一次根據(jù)規(guī)范要求對鋼管樁焊接

26、工藝進行深入探討，要求嚴(yán)格按照美標(biāo) AWS D1.1 規(guī)范中焊接操作規(guī)程進行施工。加強焊工質(zhì)量意識教育，開展全方位質(zhì)量培訓(xùn)。焊接操作規(guī)程見下圖 6。圖 6 鋼管樁焊接操作規(guī)程拍攝人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 30 日- 16 -隨后由毛徽組織鋼管樁焊接班組的全體人員進行了考核，見表 12。考核情況檢查表考核情況檢查表 表表 12考核情況施工班組 班組人數(shù)不合格合格良好合格率%鉚工班組8053100%焊接班組6033100%制表人：毛徽 日期：2013 年 9 月 30 日3、制定現(xiàn)場管理人員掛牌上崗制度，項目部管理人員對違章、違規(guī)作業(yè)的人員摘除胸牌，酌情處罰，提高工人的作業(yè)責(zé)任心。圖

27、圖 7 7 掛牌上崗制度掛牌上崗制度拍攝人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 30 日4、嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，依據(jù)工作量和質(zhì)量完成情況進行獎罰，強調(diào)人性化管理，在嚴(yán)格紀(jì)律、獎懲分明的前提下，照顧好施工人員的生活。在飲食、住宿、生活環(huán)境、工資發(fā)放等服務(wù)工作上，無論是言語還是行動，都要一直表現(xiàn)出“管理”就是“服務(wù)”的意識。以上措施經(jīng)實施后，由史春巖對施工人員進行質(zhì)量意識考核評價，結(jié)果見表 13。現(xiàn)場抽檢的焊縫質(zhì)量得到很大的提高，焊縫成型見圖 8。施工人員質(zhì)量意識考核評價表 表 13考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)鉚工班組焊工班組- 17 -考核人數(shù) 8 人考核人數(shù) 6 人質(zhì)量考核掌握安裝工藝及質(zhì)量控制要點，書面質(zhì)

28、量考核達到合格標(biāo)準(zhǔn)。合格 8人合格率100%合格 6人合格率100%掛牌上崗全員掛牌上崗且掌握掛牌制度合格 8人合格率100%合格 6人合格率100%簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書全員簽訂簽訂 8人簽訂率100%簽訂 6人簽訂率100%圖圖 8 埋弧焊外觀成型埋弧焊外觀成型拍攝人：史春巖 日期：2013 年 9 月 30 日實施二實施二 解決解決“網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大網(wǎng)絡(luò)電壓波動較大”問題問題1、考慮到焊接作業(yè)區(qū)域的實際用電量，2013 年 9 月 30 日，項目部新購一臺發(fā)電機專供焊接隊伍使用，余祖松安排專人定期對發(fā)電機進行檢查和維修，并督查焊接評價：此措施實施后，班組成員樹立了質(zhì)量意識，能夠嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)

29、量標(biāo)準(zhǔn)，評價：此措施實施后，班組成員樹立了質(zhì)量意識，能夠嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過學(xué)習(xí)，各施工人員的質(zhì)量意識及責(zé)任心得到了很大的提高。通過學(xué)習(xí)，各施工人員的質(zhì)量意識及責(zé)任心得到了很大的提高。- 18 -區(qū)域用電安全，保證焊接區(qū)域網(wǎng)絡(luò)電壓正常。圖圖 9 專用的發(fā)電機專用的發(fā)電機攝影人：史春巖 日期：2013 年 9 月 30 日2、安排專人對鋼管樁焊接的發(fā)電機進行維護，小組成員史春巖負責(zé)每天定時檢查油量、水量，確保發(fā)電機能夠正常運行，保證鋼管樁焊接進度。實施三實施三 解決解決“焊條使用前未烘培焊條使用前未烘培”的問題的問題未經(jīng)烘干的濕焊條藥皮強度低、易損傷、變形，經(jīng)過烘干的焊條藥皮中得水分減少，

30、藥皮牢靠地包復(fù)在焊芯上，具有較高的強度和耐吸潮性，所以焊條必須經(jīng)過烘干后才能使用。2013 年 9 月 30 日項目部購置焊條烘干機，要求焊條必須經(jīng)過烘干之后評價：此措施實施后，施工用電得到保障，為提高鋼管樁焊接質(zhì)量奠定了良好評價：此措施實施后，施工用電得到保障，為提高鋼管樁焊接質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)。的基礎(chǔ)。- 19 -才能使用，小組成員劉功鑫、周曉慶負責(zé)對每批烘干焊條進行記錄，未經(jīng)烘干的焊條嚴(yán)禁使用。 圖圖 10 專用的焊條烘干機專用的焊條烘干機攝影人：史春巖 日期：2013 年 9 月 30 日實施四實施四 解決解決“鋼管樁坡口切割粗糙鋼管樁坡口切割粗糙”的問題的問題1、為了保證鋼管樁焊接

31、的強度和避免過大的焊縫尺寸，按設(shè)計要求焊接接頭需要進行坡口焊接。如果坡口精度高（坡口角度、鈍角尺寸、坡口表面粗糙度和平直度）高，焊接質(zhì)量能得到保證，反之坡口精度低，易出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，為避免缺陷的評價：此措施實施后，焊條質(zhì)量得到保證，對確保鋼管樁焊接質(zhì)量起到了非常評價：此措施實施后，焊條質(zhì)量得到保證，對確保鋼管樁焊接質(zhì)量起到了非常重要的作用。重要的作用。- 20 -產(chǎn)生，2013 年 9 月 29 日小組決定使用規(guī)尺手工開坡口,所有坡口用砂輪機磨光處理后方可進行組拼。2、坡口切割采用氧氣切割方法，選用正確的切割參數(shù)進行切割，保證氣割破口的質(zhì)量良好，切割完成后使用磨光機磨平破口，并去除破口面的

32、氧化皮。確保坡口光滑、平整，坡口由小組成員史春巖、仇文明、陳壽云檢查合格后，才允許進行下一工序的施工。圖圖 11 打磨好的鋼管樁坡口打磨好的鋼管樁坡口攝影人：史春巖 日期：2013 年 9 月 30 日十十、效效果果檢檢查查10 月 1 日到 10 月 15 日， QC 小組對 19 根鋼管樁焊接質(zhì)量進行了跟蹤檢查，抽查結(jié)果如下表 14，表 15。鋼管樁焊縫檢測表鋼管樁焊縫檢測表 表表 1414缺陷類型樁號焊縫檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)內(nèi)部有氣孔外觀成型質(zhì)量差夾渣未融合裂縫評價：此措施實施后，切割坡口的質(zhì)量得到了很大程度的提高，確保不會影響評價：此措施實施后，切割坡口的質(zhì)量得到了很大程度的提高

33、，確保不會影響焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量。- 21 -A-1310100A-1410100A-1510911A-1610911A-1710911B-1910100B-2010100B-2110911B-2210100B-2310100B-2410100B-2510100C-21108211C-2210911C-2310100C-2410911C-2510911C-2610100C-2710100合格率=（190-9）/190*100%=95.3%制表人:史春巖 日期:2013 年 10 月 15 日鋼管樁焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表鋼管樁焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表 表表 1515序號項目名稱抽查點數(shù)合格點數(shù)合格率1內(nèi)部

34、氣孔504692%2外觀成型質(zhì)量差504692%3夾渣302996.7%4融合3030100%5裂縫3030100%制表人:史春巖 日期:2013 年 10 月 15 日從上表 13，14 中可以看出，經(jīng)過對策的實施， “內(nèi)部有氣孔” 、 “外觀成型質(zhì)量差”問題已經(jīng)解決，說明本次活動所采取的措施是有效的，現(xiàn)狀得到較好的改善。（1）質(zhì)量總結(jié)：此次共抽查 190 個點，其中合格點 181 個，合格率達到95.3%，實現(xiàn)了課題目標(biāo)，為工程質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。- 22 -圖圖 12 效果檢查柱狀圖效果檢查柱狀圖制圖人：劉功鑫 日期：2013 年 10 月 15 日（2）社會效益：鋼管樁接頭焊接質(zhì)量得到大幅度提高，保證后續(xù)施工的正常進行，施工效果受到了總包方的好評，為公司樹立了良好的社會形象。 圖圖 13 碼頭鋼管樁碼頭鋼管樁攝影人：劉功鑫 日期：2013 年 10 月 15 日（