如何提高鋼管樁焊接質(zhì)量

1、提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量申報(bào)單位申報(bào)單位: : 中交二航局第三工程有限公司中交二航局第三工程有限公司 小組名稱小組名稱: : 中交二航三公司菲律賓達(dá)沃電廠碼頭工程中交二航三公司菲律賓達(dá)沃電廠碼頭工程鋼管樁焊接鋼管樁焊接 QCQC 小組小組 二二一四年四月一四年四月目目 錄錄一、工程概況一、工程概況 二、小組概況二、小組概況 2 2三、選題理由三、選題理由 2 2四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查 3 3五、確定目標(biāo)五、確定目標(biāo) 4 4六、原因分析六、原因分析 5 5七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 7 7八、制定對(duì)策八、制定對(duì)策 1313九、實(shí)施對(duì)策九、實(shí)施對(duì)策 1414十、效果檢查十、效果

2、檢查 2020十一、鞏固措施十一、鞏固措施 2323十二、總結(jié)及下一步打算十二、總結(jié)及下一步打算 2525十三、附件十三、附件 2727 - 1 -一一、工工程程概概況況菲律賓達(dá)沃電廠碼頭工程（Davao Power Plant Project-Jetty and Wharf Piling and Structure）為一座電廠卸煤碼頭，位于菲律賓南部棉蘭老島達(dá)沃灣，達(dá)沃市西南方 Toril 區(qū)，距離達(dá)沃市區(qū)約 20km 處(北緯 65745，東經(jīng) 1252855)。本工程樁基為鋼管樁，鋼管樁直徑為1.2m，壁厚 20mm，單根長(zhǎng) 18.79-80m，總根數(shù)為 187 根，鋼管樁總長(zhǎng)為 111

3、97m，業(yè)主提供標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為 24m，根據(jù)碼頭樁長(zhǎng)表進(jìn)行配樁焊接 。焊接時(shí)間從 2013 年 8 月 6 日開(kāi)始，至 2013 年 11月 20 日結(jié)束，施工周期為 107 天。45532050*4.5mm 20mm 圖圖 1 1 鋼管樁接頭焊接示意圖鋼管樁接頭焊接示意圖制圖人： 劉功鑫 日期：2013 年 8 月 15 日- 2 -二二、小小組組概概況況為提高鋼管樁焊接質(zhì)量，我們于 2013 年 8 月 15 日成立了現(xiàn)場(chǎng)型 QC 小組，小組情況如表 1 所示。 小小 組組 成成 員員 概概 況況 表表 1 1小組名稱中交二航三公司菲律賓達(dá)沃電廠碼頭工程鋼管樁焊接 QC 小組課題名稱提高鋼管

4、樁接頭焊接質(zhì)量課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)熊韜小組成立時(shí)間2013 年 8 月 15 日課題注冊(cè)時(shí)間2013 年 8 月 15 日小組注冊(cè)號(hào)2013（QCXZ）-13課題注冊(cè)號(hào)2013（QCKT）-13活動(dòng)時(shí)間2013 年 8 月-2013 年 11 月小組人數(shù)10 人QC 教育時(shí)間48 小時(shí)序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1沈菊燕女39碩士公司工管部經(jīng)理顧問(wèn)2吳開(kāi)銳男31本科項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)3熊韜男31本科總工組長(zhǎng)4余祖松男41本科副經(jīng)理副組長(zhǎng)5毛徽男27本科工程部組員6史春巖男26本科工程部組員7劉功鑫男26本科質(zhì)檢部組員8周曉慶男26本科試驗(yàn)室組員9仇文明男48高中工人組員10陳壽云男36高中工

5、人組員制表人:劉功鑫 日期:2013 年 8 月 16 日三三、選選題題理理由由 1、質(zhì)量重要性鋼管樁接頭的焊接質(zhì)量將嚴(yán)重影響鋼管樁制作質(zhì)量及使用壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至危及到碼頭結(jié)構(gòu)的安全，給工程帶來(lái)極大的安全隱患。2、施工重要性- 3 -鋼管樁接頭焊接是工程關(guān)鍵線路之一，鋼管樁接頭焊接的進(jìn)度直接影響到碼頭的施工進(jìn)度，所以接頭焊縫質(zhì)量控制尤其重要，防止不必要的返工影響整個(gè)碼頭的進(jìn)度。3、對(duì)已焊接的 20 根樁的焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，合格率為 81.4%，詳見(jiàn)表 2。鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量檢測(cè)表鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量檢測(cè)表 表表 2 2缺陷類型樁號(hào)焊縫檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)內(nèi)部有氣孔外觀成型質(zhì)量差?yuàn)A渣未融合裂縫J

6、9-A5411J9-B5411J9-C53211J3a-JB5411J10-C5411J3-C5411J10-A53211J10-B5411N2A108211N2B108211N1B10100N1C108211N2C108211D-1108211J4-A5411D-2108211N1A10911J4-B5411J4-C550J6-B5411合計(jì)14011426129221合格率=（140-26）/140*100%=81.4%制表人:史春巖 日期:2013 年 9 月 24 日因此，由上表看出鋼管樁焊縫合格率偏低， 為提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量，QC 小組選擇課題為：提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量。四四、現(xiàn)

7、現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查2013 年 9 月 24 日，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已焊接的 20 根鋼管樁，鋼管樁焊縫檢驗(yàn)合格率低，鋼管樁焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表 3。- 4 -鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表 表表 3 3序號(hào)項(xiàng)目名稱頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1內(nèi)部氣孔1246.246.22外觀成型質(zhì)量934.680.83夾渣27.788.54融合27.796.25裂縫13.8100.0 合計(jì)26100/制表人:史春巖 日期:2013 年 9 月 24 日根據(jù)統(tǒng)計(jì)表，小組繪制了鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷餅分圖，如圖 2：圖圖 2 2 鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷餅分圖鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷餅分圖

8、制圖人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 24 日由餅分圖可見(jiàn)，內(nèi)部氣孔和外觀成型質(zhì)量差內(nèi)部氣孔和外觀成型質(zhì)量差兩項(xiàng)問(wèn)題發(fā)生的頻率最高，占累計(jì)頻率的 80.8%,是影響鋼管樁接頭焊接質(zhì)量的主要因素。五五、確確定定目目標(biāo)標(biāo)由現(xiàn)狀調(diào)查表可知，鋼管樁焊接質(zhì)量綜合合格率為 81.4%， “內(nèi)部氣孔”和“外觀成型質(zhì)量差”兩個(gè)主要問(wèn)題占累計(jì)頻率的 80.8%，如能解決這兩項(xiàng)問(wèn)題的 95%，將- 5 -使鋼管樁焊接質(zhì)量合格率提高到 95.7%以上，分析計(jì)算如下：81.4%+（1-81.4%）*80.8%*95%=95.7%。因此經(jīng)小組討論決定本次 QC 小組活動(dòng)目標(biāo)定為：鋼管樁接頭焊接質(zhì)量合格率提高到 9

9、5%以上。圖圖 3 3 活動(dòng)目標(biāo)柱狀對(duì)比圖活動(dòng)目標(biāo)柱狀對(duì)比圖制圖人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 24 日六六、原原因因分分析析 為了找到導(dǎo)致主要問(wèn)題的原因，小組成員從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面進(jìn)行分析，見(jiàn)因果分析關(guān)聯(lián)圖 4?；顒?dòng)前目標(biāo)值- 6 -圖圖 4 4 因果分析關(guān)聯(lián)圖因果分析關(guān)聯(lián)圖制圖人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 25 日電流不穩(wěn)定導(dǎo)致機(jī)械故障外觀成型質(zhì)量差內(nèi)部氣孔技術(shù)交底未掌握施工要點(diǎn)不清楚焊接操作偏差大網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大焊接設(shè)備功率不滿足要求焊條保管不當(dāng)焊條不符合要求鋼管樁坡口切割粗糙相鄰管節(jié)焊接平臺(tái)標(biāo)高不一致拼接接頭質(zhì)量差工藝執(zhí)行不嚴(yán)格焊條性能差管節(jié)直徑誤差大人員

10、質(zhì)量意識(shí)差焊條返潮焊條未烘焙焊條型號(hào)不符合要求雨天影響- 7 -七七、要要因因確確認(rèn)認(rèn) 由因果分析關(guān)聯(lián)圖，我們找到了 12 個(gè)末端因素，并制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表，見(jiàn)表 4。 要因確認(rèn)計(jì)劃表要因確認(rèn)計(jì)劃表 表表 4 4序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成日期1技術(shù)交底未掌握檢查交底記錄及考核工人掌握情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查有記錄，考核合格率100%熊韜毛徽2013.9.262人員質(zhì)量意識(shí)差考核施工人員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)考核考核合格率 100%熊韜毛徽2013.9.263網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大檢查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)電壓波動(dòng)情況現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證電壓波動(dòng)穩(wěn)定史春巖周曉慶2013.9.264焊接設(shè)備功率不滿足要求檢查焊接設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)

11、證滿足施工要求史春巖周曉慶2013.9.265焊條保管不當(dāng)檢查焊條保存情況現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊條存取及搬運(yùn)符合美標(biāo) AWS D1.1 的規(guī)范要求史春巖周曉慶2013.9.266焊條未烘焙檢查焊條使用前是否烘干現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊條使用前 100%烘干毛徽 史春巖2013.9.267焊條型號(hào)不符合要求檢查焊條型號(hào)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證氣保焊絲 ER70S-6 及埋伏焊絲 F5A2-H08MnA 符合美標(biāo)規(guī)范要求劉功鑫周曉慶2013.9.268焊條性能差檢查焊條是否滿足規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊條及焊藥有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，外觀和強(qiáng)度均符合美標(biāo) AWS D1.1 的規(guī)范要求劉功鑫周曉慶2013.9.269鋼管樁坡口切割粗糙現(xiàn)場(chǎng)檢查坡口質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

12、平整度和光潔度滿足要求毛徽 史春巖2013.9.2610管節(jié)直徑誤差大檢查鋼管樁直徑現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與接樁直徑一致毛徽 史春巖2013.9.26- 8 -11相鄰管節(jié)焊接平臺(tái)標(biāo)高不一致檢查平臺(tái)標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量平臺(tái)標(biāo)高一致毛徽 史春巖2013.9.2612雨天影響調(diào)查是否有雨天施工情況現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊接平臺(tái)搭設(shè)防雨棚防風(fēng)網(wǎng)，嚴(yán)禁雨天焊接施工，焊縫兩側(cè)使用烘槍除濕。毛徽 史春巖2013.9.26制表人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 25 日要因確認(rèn)一要因確認(rèn)一末端因素：技術(shù)交底未掌握標(biāo)準(zhǔn)：有記錄，考核合格率 100%實(shí)測(cè)：2013 年 9 月 26 日，熊韜、毛徽檢查了鋼管樁焊接技術(shù)交底記錄，內(nèi)容齊全、完整，

13、現(xiàn)場(chǎng)人員全部到齊。隨后對(duì)鋼管樁焊接班組人員進(jìn)行了技術(shù)交底內(nèi)容考核，見(jiàn)表 5?？己饲闆r檢查表考核情況檢查表 表表 5考核情況施工班組 班組人數(shù)不合格合格合格率%鉚工班組808100%焊接班組606100%制表人：毛徽 日期：2013 年 9 月 26 日從表中可以看出，考核合格率達(dá)到 100%，施工人員掌握了鋼管樁焊接操作技術(shù)要點(diǎn)，能確保鋼管樁焊接質(zhì)量。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)二要因確認(rèn)二末端因素：人員質(zhì)量意識(shí)差標(biāo)準(zhǔn)：考核合格率 100%實(shí)測(cè)：2013 年 9 月 26 日，熊韜、毛徽經(jīng)過(guò)調(diào)查，為趕進(jìn)度，施工人員未完全按施工工藝操作，實(shí)際發(fā)現(xiàn)很多施工人員為圖省事，經(jīng)常不按技術(shù)

14、交底要求進(jìn)行施工，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題不積極整改。 隨后又立即組織 2 個(gè)班組的全體人員進(jìn)行了考核，見(jiàn)表 6。- 9 -考核情況檢查表考核情況檢查表 表表 6考核情況施工班組 班組人數(shù)不合格合格合格率%鉚工班組83562.5%焊接班組62466.7%制表人：毛徽 日期：2013 年 9 月 26 日從表中可以看出，考核情況不理想，合格率不高。施工班組作為工程施工的具體操作者，其質(zhì)量意識(shí)與工程質(zhì)量息息相關(guān)，故小組認(rèn)為必須加強(qiáng)兩個(gè)班組的質(zhì)量意識(shí)，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行工藝，制定相關(guān)獎(jiǎng)懲措施，確保鋼管樁接頭焊接質(zhì)量。結(jié)論：是主要原因結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)三要因確認(rèn)三末端因素：網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大標(biāo)準(zhǔn)：電壓波動(dòng)穩(wěn)定現(xiàn)

15、場(chǎng)驗(yàn)證：2013 年 9 月 26 日，史春巖、周曉慶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)與其它作業(yè)使用同一線路，用電量忽大忽小，造成網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大。結(jié)論：是主要原因結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)四要因確認(rèn)四末端因素：焊接設(shè)備功率不滿足要求標(biāo)準(zhǔn)：檢查焊接設(shè)備實(shí)測(cè)：2013 年 9 月 26 日，小組成員史春巖、周曉慶檢查施工單位焊接設(shè)備配備情況，施工單位為比較有經(jīng)驗(yàn)的焊接隊(duì)伍，攜帶的焊接設(shè)備符合規(guī)范要求，焊接設(shè)備配備情況見(jiàn)表 7。焊接設(shè)備列表焊接設(shè)備列表 表表 7 7序號(hào)名稱型號(hào)功率效率是否滿足施工1二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)MIG-50024.6KW85是2埋弧焊機(jī)MZ-125096KW91是 制表人：毛

16、徽 日期：2013 年 9 月 26 日 從表中可以看出，施工隊(duì)伍焊接設(shè)備型號(hào)符合要求，功率滿足施工要求，能夠確保鋼管樁接頭焊接質(zhì)量。- 10 -結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)五要因確認(rèn)五末端因素：焊條保管不當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)：焊條存取及搬運(yùn)符合美標(biāo) AWS D1.1 的規(guī)范要求實(shí)測(cè)：1、存放焊絲的倉(cāng)庫(kù)干燥通風(fēng)，不潮濕；沒(méi)有水、酸、堿等極易揮發(fā)和有腐蝕性的物質(zhì)存在。2、焊絲存放在木托盤上，沒(méi)有將其直接放在地板或緊貼墻壁。3、存取及搬運(yùn)焊絲時(shí)并未弄破包裝，特別是內(nèi)包裝“熱收縮膜” 。4、打開(kāi)焊絲包裝都盡快將其全部用完，做到用完再取新包裝焊條。焊絲直接暴露在空氣中未超過(guò)兩天。5、按照“先進(jìn)先出”

17、的原則發(fā)放焊絲，盡量減少產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)間。6、焊絲的出庫(kù)量不得超過(guò)二天用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊絲由焊工妥善保管。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)六要因確認(rèn)六末端因素：焊條未烘焙標(biāo)準(zhǔn)：焊條使用前 100%烘干實(shí)測(cè)：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖抽查焊條，共抽查了 10 包，具體情況見(jiàn)表 8。 焊條抽樣檢查表焊條抽樣檢查表 表表 8材料名稱數(shù)量單位烘焙數(shù)未烘焙數(shù)合格率焊條10包6460% 制表人：史春巖 日期：2013 年 9 月 26 日從表中可以看出，焊條存在未烘焙現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔，從而影響焊接質(zhì)量。結(jié)論：是主要原因結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)七要因確認(rèn)七末端因素：焊條型

18、號(hào)不符合要求- 11 -標(biāo)準(zhǔn)：氣保焊絲 ER70S-6 及埋伏焊絲 F5A2-H08MnA 符合美標(biāo)規(guī)范要求實(shí)測(cè)：焊條材質(zhì)證書(shū)已上報(bào)總包方 LEIGHTON，并獲得了批準(zhǔn)。氣保焊絲 ER70S-6及埋伏焊絲 F5A2-H08MnA 符合對(duì)應(yīng)的美標(biāo) AWS A5.17 及 AWS A5.23 規(guī)范。 結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)八要因確認(rèn)八末端因素：焊條性能差標(biāo)準(zhǔn)：焊條及焊藥有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，外觀和強(qiáng)度均符合美標(biāo) AWS D1.1 的規(guī)范要求。實(shí)測(cè)：2013 年 9 月 26 日，由劉功鑫，周曉慶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊條合格證、外觀及焊條強(qiáng)度進(jìn)行了檢查，抽檢 10 包焊條。 合格證檢查結(jié)果：檢查焊

19、條及焊藥的產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，均符合 AWS D1.1 的規(guī)范要求。外觀質(zhì)量檢查結(jié)果：焊條的藥皮表面光滑，藥皮均勻，整個(gè)焊條藥皮上未有細(xì)小裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。強(qiáng)度檢查結(jié)果：將每包焊條抽檢 10 根，每根受檢焊條置于水平位置舉一米高，然后使它自由落到厚度 14mm 的水平、光滑的鋼板上，受檢焊條藥皮約基本不存在脫落現(xiàn)象，證明藥皮強(qiáng)度符合要求。取 2 根焊條現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化后焊縫成型較好，外觀質(zhì)量良好，因此焊條性能符合要求。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)九要因確認(rèn)九末端因素：鋼管樁坡口切割粗糙標(biāo)準(zhǔn)：平整度和光潔度滿足要求實(shí)測(cè)：2013 年 9 月 26 日，由

20、毛徽、史春巖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工的坡口進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)局部加工誤差較大，打磨不光滑，有銹跡，影響焊縫外觀質(zhì)量。結(jié)論：是主要原因結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)十要因確認(rèn)十末端因素：管節(jié)直徑誤差大- 12 -標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)接樁直徑一致實(shí)測(cè)：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖對(duì)管樁拼接記錄進(jìn)行檢查，詳見(jiàn)表 9。施工記錄檢查施工記錄檢查 表表 9配樁序號(hào)樁號(hào)信息管節(jié) 1管節(jié) 2管節(jié) 3外徑1203mm1204mm1204mm1205mm1A-1編號(hào)S2-692-1382-149外徑1198mm1197mm1201mm1203mm2A-2編號(hào)S2-362-1721-36外徑1198mm1200mm1203mm120

21、2mm3A-3編號(hào)S2-82-1472-135制表人：史春巖 日期：2013 年 9 月 26 日由上表可知，鋼管樁存在誤差，但是對(duì)接時(shí)已經(jīng)注意這個(gè)問(wèn)題，選擇管徑相近的鋼管樁管節(jié)進(jìn)行拼接。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)十一要因確認(rèn)十一末端因素：相鄰管節(jié)焊接平臺(tái)標(biāo)高不一致標(biāo)準(zhǔn)：平臺(tái)標(biāo)高一致實(shí)測(cè)：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖安排測(cè)量人員對(duì)對(duì)接平臺(tái)上 4 座翻滾臺(tái)進(jìn)行測(cè)量，具體情況見(jiàn)表 10。 施工記錄檢查施工記錄檢查 表表 10位置拼裝線路翻滾臺(tái) 1翻滾臺(tái) 2翻滾臺(tái) 3翻滾臺(tái) 4線路一+2.753m+2.754m+2.755m+2.753m線路二+2.754m+2.

22、754m+2.755m+2.754m制表人：史春巖 日期：2013 年 9 月 26 日由上表可以看出，相鄰管節(jié)焊接平臺(tái)標(biāo)高基本一致。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因- 13 -要因確認(rèn)十二要因確認(rèn)十二末端因素：雨天影響標(biāo)準(zhǔn)：焊接平臺(tái)搭設(shè)防雨棚防風(fēng)網(wǎng)，嚴(yán)禁雨天焊接施工，焊縫兩側(cè)使用烘槍除濕。實(shí)測(cè)：2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖檢查前期 20 根樁的施工記錄，發(fā)現(xiàn)天氣晴好，風(fēng)速較小，且焊接平臺(tái)搭設(shè)了防雨棚和防風(fēng)網(wǎng)減小風(fēng)壓力，在焊接過(guò)程中焊接人員對(duì)焊縫兩側(cè) 15 厘米區(qū)域使用烘槍除濕。結(jié)論：不是主要原因結(jié)論：不是主要原因八八、制制定定對(duì)對(duì)策策針對(duì)影響鋼管樁質(zhì)量的 4 個(gè)要因，小

23、組成員積極研究對(duì)策、制定目標(biāo)，采取措施，安排專人負(fù)責(zé)，詳見(jiàn)表 11。對(duì)對(duì) 策策 表表表表 11序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)對(duì)策措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1人員質(zhì)量意識(shí)差加強(qiáng)質(zhì)量教育，組織培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。提高人員質(zhì)量意識(shí)，考核合格率100%1、建立詳細(xì)人員檔案制度及考核制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行交底制度且到位，加強(qiáng)質(zhì)量教育，制定質(zhì)量責(zé)任制。嚴(yán)格按照工藝施工，采用二氧化碳?xì)獗：复虻祝窕『笣M焊。3、堅(jiān)持掛牌上崗制度。4、嚴(yán)格紀(jì)律、獎(jiǎng)懲分明。熊 韜 毛 徽施工現(xiàn)場(chǎng)、會(huì)議室 2013.9.30根據(jù)以上要因確認(rèn)，我們確認(rèn)了四個(gè)主因根據(jù)以上要因確認(rèn)，我們確認(rèn)了四個(gè)主因網(wǎng)絡(luò)電壓網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大波動(dòng)較大人員質(zhì)量意人員質(zhì)量意識(shí)差識(shí)差焊

24、條未烘焊條未烘焙焙鋼管樁坡口鋼管樁坡口切割粗糙切割粗糙- 14 -2網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大使用專用發(fā)電機(jī)鋼管樁焊接電壓穩(wěn)定1、 為焊樁配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)。2、 安排專人維護(hù)發(fā)電機(jī)。余祖松史春巖施工現(xiàn)場(chǎng)2013.9.303焊條使用前未烘焙烘干焊條100%烘干焊條購(gòu)買焊條烘干機(jī)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘焙的焊條進(jìn)行焊接。劉功鑫 周曉慶施工現(xiàn)場(chǎng)2013.9.304鋼管樁坡口切割粗糙減小坡口誤差坡口光滑、平整1、 使用規(guī)尺手工開(kāi)坡口。2、 坡口使用砂輪機(jī)打磨。史春巖仇文明陳壽云施工現(xiàn)場(chǎng)2013.9.30制表人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 27 日九九、實(shí)實(shí)施施對(duì)對(duì)策策實(shí)施一實(shí)施一 解決解決“人員質(zhì)量意識(shí)差人員質(zhì)量

25、意識(shí)差”問(wèn)題問(wèn)題2013 年 9 月 29 日，小組對(duì)全體班組人員進(jìn)行了一次系統(tǒng)的、詳細(xì)的質(zhì)量要求指導(dǎo)及質(zhì)量意識(shí)教育，具體如下：1、2013 年 9 月 29 日，建立詳細(xì)施工人員檔案，任何操作工人進(jìn)場(chǎng)必須登記。根據(jù)美標(biāo) AWS D1.1 規(guī)范要求，所有進(jìn)場(chǎng)焊工需進(jìn)行焊工測(cè)試，測(cè)試通過(guò)后才可進(jìn)場(chǎng)施工，焊工測(cè)試報(bào)告見(jiàn)下圖 5。- 15 -圖 5 焊工測(cè)試報(bào)告拍攝人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 29 日2、2013 年 9 月 30 日，由 QC 組長(zhǎng)熊韜召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)議，由毛徽對(duì)鋼管樁焊接工藝的控制要點(diǎn)進(jìn)行交底，對(duì)監(jiān)督管理及現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行剖析，再一次根據(jù)規(guī)范要求對(duì)鋼管樁焊接

26、工藝進(jìn)行深入探討，要求嚴(yán)格按照美標(biāo) AWS D1.1 規(guī)范中焊接操作規(guī)程進(jìn)行施工。加強(qiáng)焊工質(zhì)量意識(shí)教育，開(kāi)展全方位質(zhì)量培訓(xùn)。焊接操作規(guī)程見(jiàn)下圖 6。圖 6 鋼管樁焊接操作規(guī)程拍攝人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 30 日- 16 -隨后由毛徽組織鋼管樁焊接班組的全體人員進(jìn)行了考核，見(jiàn)表 12?？己饲闆r檢查表考核情況檢查表 表表 12考核情況施工班組 班組人數(shù)不合格合格良好合格率%鉚工班組8053100%焊接班組6033100%制表人：毛徽 日期：2013 年 9 月 30 日3、制定現(xiàn)場(chǎng)管理人員掛牌上崗制度，項(xiàng)目部管理人員對(duì)違章、違規(guī)作業(yè)的人員摘除胸牌，酌情處罰，提高工人的作業(yè)責(zé)任心。圖

27、圖 7 7 掛牌上崗制度掛牌上崗制度拍攝人：劉功鑫 日期：2013 年 9 月 30 日4、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，依據(jù)工作量和質(zhì)量完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，強(qiáng)調(diào)人性化管理，在嚴(yán)格紀(jì)律、獎(jiǎng)懲分明的前提下，照顧好施工人員的生活。在飲食、住宿、生活環(huán)境、工資發(fā)放等服務(wù)工作上，無(wú)論是言語(yǔ)還是行動(dòng)，都要一直表現(xiàn)出“管理”就是“服務(wù)”的意識(shí)。以上措施經(jīng)實(shí)施后，由史春巖對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)考核評(píng)價(jià)，結(jié)果見(jiàn)表 13?，F(xiàn)場(chǎng)抽檢的焊縫質(zhì)量得到很大的提高，焊縫成型見(jiàn)圖 8。施工人員質(zhì)量意識(shí)考核評(píng)價(jià)表 表 13考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)鉚工班組焊工班組- 17 -考核人數(shù) 8 人考核人數(shù) 6 人質(zhì)量考核掌握安裝工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)，書(shū)面質(zhì)

28、量考核達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。合格 8人合格率100%合格 6人合格率100%掛牌上崗全員掛牌上崗且掌握掛牌制度合格 8人合格率100%合格 6人合格率100%簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書(shū)全員簽訂簽訂 8人簽訂率100%簽訂 6人簽訂率100%圖圖 8 埋弧焊外觀成型埋弧焊外觀成型拍攝人：史春巖 日期：2013 年 9 月 30 日實(shí)施二實(shí)施二 解決解決“網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大”問(wèn)題問(wèn)題1、考慮到焊接作業(yè)區(qū)域的實(shí)際用電量，2013 年 9 月 30 日，項(xiàng)目部新購(gòu)一臺(tái)發(fā)電機(jī)專供焊接隊(duì)伍使用，余祖松安排專人定期對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行檢查和維修，并督查焊接評(píng)價(jià)：此措施實(shí)施后，班組成員樹(shù)立了質(zhì)量意識(shí)，能夠嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)

29、量標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)價(jià)：此措施實(shí)施后，班組成員樹(shù)立了質(zhì)量意識(shí)，能夠嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)學(xué)習(xí)，各施工人員的質(zhì)量意識(shí)及責(zé)任心得到了很大的提高。通過(guò)學(xué)習(xí)，各施工人員的質(zhì)量意識(shí)及責(zé)任心得到了很大的提高。- 18 -區(qū)域用電安全，保證焊接區(qū)域網(wǎng)絡(luò)電壓正常。圖圖 9 專用的發(fā)電機(jī)專用的發(fā)電機(jī)攝影人：史春巖 日期：2013 年 9 月 30 日2、安排專人對(duì)鋼管樁焊接的發(fā)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，小組成員史春巖負(fù)責(zé)每天定時(shí)檢查油量、水量，確保發(fā)電機(jī)能夠正常運(yùn)行，保證鋼管樁焊接進(jìn)度。實(shí)施三實(shí)施三 解決解決“焊條使用前未烘培焊條使用前未烘培”的問(wèn)題的問(wèn)題未經(jīng)烘干的濕焊條藥皮強(qiáng)度低、易損傷、變形，經(jīng)過(guò)烘干的焊條藥皮中得水分減少，

30、藥皮牢靠地包復(fù)在焊芯上，具有較高的強(qiáng)度和耐吸潮性，所以焊條必須經(jīng)過(guò)烘干后才能使用。2013 年 9 月 30 日項(xiàng)目部購(gòu)置焊條烘干機(jī)，要求焊條必須經(jīng)過(guò)烘干之后評(píng)價(jià)：此措施實(shí)施后，施工用電得到保障，為提高鋼管樁焊接質(zhì)量奠定了良好評(píng)價(jià)：此措施實(shí)施后，施工用電得到保障，為提高鋼管樁焊接質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)。的基礎(chǔ)。- 19 -才能使用，小組成員劉功鑫、周曉慶負(fù)責(zé)對(duì)每批烘干焊條進(jìn)行記錄，未經(jīng)烘干的焊條嚴(yán)禁使用。 圖圖 10 專用的焊條烘干機(jī)專用的焊條烘干機(jī)攝影人：史春巖 日期：2013 年 9 月 30 日實(shí)施四實(shí)施四 解決解決“鋼管樁坡口切割粗糙鋼管樁坡口切割粗糙”的問(wèn)題的問(wèn)題1、為了保證鋼管樁焊接

31、的強(qiáng)度和避免過(guò)大的焊縫尺寸，按設(shè)計(jì)要求焊接接頭需要進(jìn)行坡口焊接。如果坡口精度高（坡口角度、鈍角尺寸、坡口表面粗糙度和平直度）高，焊接質(zhì)量能得到保證，反之坡口精度低，易出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，為避免缺陷的評(píng)價(jià)：此措施實(shí)施后，焊條質(zhì)量得到保證，對(duì)確保鋼管樁焊接質(zhì)量起到了非常評(píng)價(jià)：此措施實(shí)施后，焊條質(zhì)量得到保證，對(duì)確保鋼管樁焊接質(zhì)量起到了非常重要的作用。重要的作用。- 20 -產(chǎn)生，2013 年 9 月 29 日小組決定使用規(guī)尺手工開(kāi)坡口,所有坡口用砂輪機(jī)磨光處理后方可進(jìn)行組拼。2、坡口切割采用氧氣切割方法，選用正確的切割參數(shù)進(jìn)行切割，保證氣割破口的質(zhì)量良好，切割完成后使用磨光機(jī)磨平破口，并去除破口面的

32、氧化皮。確保坡口光滑、平整，坡口由小組成員史春巖、仇文明、陳壽云檢查合格后，才允許進(jìn)行下一工序的施工。圖圖 11 打磨好的鋼管樁坡口打磨好的鋼管樁坡口攝影人：史春巖 日期：2013 年 9 月 30 日十十、效效果果檢檢查查10 月 1 日到 10 月 15 日， QC 小組對(duì) 19 根鋼管樁焊接質(zhì)量進(jìn)行了跟蹤檢查，抽查結(jié)果如下表 14，表 15。鋼管樁焊縫檢測(cè)表鋼管樁焊縫檢測(cè)表 表表 1414缺陷類型樁號(hào)焊縫檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)內(nèi)部有氣孔外觀成型質(zhì)量差?yuàn)A渣未融合裂縫評(píng)價(jià)：此措施實(shí)施后，切割坡口的質(zhì)量得到了很大程度的提高，確保不會(huì)影響評(píng)價(jià)：此措施實(shí)施后，切割坡口的質(zhì)量得到了很大程度的提高

33、，確保不會(huì)影響焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量。- 21 -A-1310100A-1410100A-1510911A-1610911A-1710911B-1910100B-2010100B-2110911B-2210100B-2310100B-2410100B-2510100C-21108211C-2210911C-2310100C-2410911C-2510911C-2610100C-2710100合格率=（190-9）/190*100%=95.3%制表人:史春巖 日期:2013 年 10 月 15 日鋼管樁焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表鋼管樁焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表 表表 1515序號(hào)項(xiàng)目名稱抽查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率1內(nèi)部

34、氣孔504692%2外觀成型質(zhì)量差504692%3夾渣302996.7%4融合3030100%5裂縫3030100%制表人:史春巖 日期:2013 年 10 月 15 日從上表 13，14 中可以看出，經(jīng)過(guò)對(duì)策的實(shí)施， “內(nèi)部有氣孔” 、 “外觀成型質(zhì)量差”問(wèn)題已經(jīng)解決，說(shuō)明本次活動(dòng)所采取的措施是有效的，現(xiàn)狀得到較好的改善。（1）質(zhì)量總結(jié)：此次共抽查 190 個(gè)點(diǎn)，其中合格點(diǎn) 181 個(gè)，合格率達(dá)到95.3%，實(shí)現(xiàn)了課題目標(biāo)，為工程質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。- 22 -圖圖 12 效果檢查柱狀圖效果檢查柱狀圖制圖人：劉功鑫 日期：2013 年 10 月 15 日（2）社會(huì)效益：鋼管樁接頭焊接質(zhì)量得到大幅度提高，保證后續(xù)施工的正常進(jìn)行，施工效果受到了總包方的好評(píng)，為公司樹(shù)立了良好的社會(huì)形象。 圖圖 13 碼頭鋼管樁碼頭鋼管樁攝影人：劉功鑫 日期：2013 年 10 月 15 日（