6供應商選擇原則

1、供應商選擇基本原則 一：系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。 二：簡明科學性原則：供應商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學 化。三：穩(wěn)定 可比性原則 ：評估體系應該穩(wěn)定運做，標準統(tǒng)一，減少主觀因素。 四：靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應商評價 應是不一樣的，保持一定的靈活操作性。五：門當戶對原則：供應商的規(guī)模和層次和采購商相當。六：半數(shù) 比例原則 ：購買數(shù)量不超過供應商產(chǎn)能的 50%，反對全額供貨的供應商。 七：供應源數(shù)量控制原則：同類物料的供應商數(shù)量約 23 家，主次供應商之分。 八：供應鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應商發(fā)展供應鏈戰(zhàn)略合作關系。九：學習

2、更新原則： 評估的指標、 標桿對比的對象以及評估的工具與技術都需要 不斷的更新。十：全面了解原則：供應商的生產(chǎn)狀況，商業(yè)信譽，交貨能力你了解的有多深， 直接決定與供應商共作的深度與廣度。供應商選擇評估標準1. 供方提供的有效證明及相關手續(xù) 如：單位資質證明、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、相關檢驗報告、質保單等。2. 產(chǎn)品質量 質量是采購考核評價供應商的最重要因素。 供應商在供應產(chǎn)品的過程中， 采購人 員、倉庫管理員、生產(chǎn)使用部門以及相關技術人員應積極配合對供應商所供應的 產(chǎn)品進行質量監(jiān)督和檢驗。 采購人員側重于產(chǎn)品的質量、 市場價格、 供應商的 貨款積壓能力以及財務情況； 質檢部門負責原材料質量驗收

3、， 主要檢驗供應商的 產(chǎn)品加工精度、產(chǎn)品質量、檢驗報告；生產(chǎn)部門則跟蹤原材料便用情況，如果使 用部門反應產(chǎn)品使用單耗高、使用周期短、故障率高，就應找出原因，屬于產(chǎn)品 質量問題供應商應直接退貨或降低相應價格， 若原材料的質量問題屬于使用部門 的責任，則應加強使用管理和操作管理等。3. 交貨期限及交貨數(shù)量 交貨期限及交貨數(shù)量是考核評價供應商的重要指標， 考察交貨期主要是考察供應 商的年交貨及時率。 得分=30 分*年交貨及時率 年交貨及時率 =當年交貨及時率 的平均值 交貨及時率 =（逾期批數(shù) /應交貨批數(shù)） *100% 逾期 1天，加扣 1分； 逾期停工待料 1 次扣 2 分4. 產(chǎn)品價格 產(chǎn)品

4、價格是考核評價供應商的后果要指標參數(shù)之一。 根據(jù)市 場最高價、最低價、 平價、自行估價制定統(tǒng)一標準價格。標準價格對應分數(shù)為 10 分，每高于標準價 格 1%，標準分扣 2 分；每低于標準價格 1%，標準分基礎上加 2 分，如高于其他供應商供貨價格 20%扣 5 分（每個單品），同一供應商供應幾種物料，得分按平 均計算。（采購部比價根據(jù)日常報價情況判定）。5. 配合度 配合度主要考核供應商的配合協(xié)調精神， 在采購過程中經(jīng)常因為環(huán)境的變化或具 體情況變化， 貨源出現(xiàn)緊張的情況， 需要緊急采購或臨時調整供貨時間， 甚至導 致供應商做出利益上的犧牲時，供應商所做出的配合程度。供應商選擇基本流程供應商的

5、財務狀況是否穩(wěn)定 供應商內部組織與管理是否良好； 供應商員工的狀況是否穩(wěn)定評比供應商 走訪供應商，了解供應商的基本情況 熟悉內部結構，了解內部相關的技術、品質、生產(chǎn)等情況； 打樣、小批量生產(chǎn)品質跟蹤運輸、單價等各成本對比司正常生產(chǎn)的需求基本流程（1）請購。（2）詢價。（3）比價。（4）議價。（5）定價。（6）訂購。（7）交貨。（8）驗收。4 供應商評鑒 供應商評鑒程序如下：交期、價格、服務等項目作評鑒。（1）每月對供應商就品質、（2）每半年進行一次總評。（3）列出各供應商之評鑒等級。（4）依規(guī)定獎懲。25 供應商復查（1）每年對合格供應商進行一次復查。（2）復查流程同供應商調查。（3）有重大品質、交期、價格、服務等問題時，隨時可以作供應商復