浙江電器公司零部件進廠檢驗規(guī)程

1、浙江新宏基真空電器有限公司技術標準Q/YHJ 010-2005零（部）件進廠檢驗規(guī)程200520056- 14發(fā)布15實施浙江新宏基真空電器有限公司發(fā)布浙江新宏基真空電器有限公司技術標準Q/YHJ 010-2005零（部）件進廠檢驗規(guī)程1 范圍為保證本公司產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本檢驗規(guī)程適用于本公司產(chǎn)品防爆電器的零（部）件進廠檢驗，進廠檢驗是指 本公司對所有采購的零（部）件和材料進入本公司時所作的驗證。2 檢驗內(nèi)容2.1對產(chǎn)品進行檢驗，必須依據(jù)產(chǎn)品圖樣和檢驗文件的規(guī)定執(zhí)行，并認真記錄。對于一般進貨的零（部）件、通用件，可按檢驗卡片進行檢驗；如果沒有編制具體的檢驗卡片，應當對照圖樣和下述條款，

2、按照GB282- 87正常檢查一次抽樣方 案，合格質(zhì)量水平U級，AQ-，進行抽樣檢驗，并記錄最終檢驗結果。尖鍵零部件進行100%檢查，3%不合格退貨。2. 2外觀（通用）2. 2. 1金屬件要求鍍層均勻，無剝落、銹蝕、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。噴漆件表 面漆面光滑，無雜漆、起泡、起皺、露底、遮蓋不良等缺陷存在。外觀無劃傷，碰 傷。2、2. 2塑料、橡膠等非金屬件要求無裂紋、缺料、麻點、飛邊、毛刺、氣泡等影響使用安裝的缺陷存在。密封圈的強度應符合圖樣要求。2. 2. 3焊接牢固，無漏焊、夾渣、氣孔、咬邊、燒穿、凹坑、未焊滿等缺陷存在。2. 2. 4電器件接線應采用軟銅絕緣線，接線端頭應緊固，錫焊點

3、應光滑、飽滿、無 虛焊。符合圖樣要求。2. 3外殼2. 3. 1起動器外殼的外表面噴防銹漆。內(nèi)表面噴耐弧漆。漆層均勻、美觀，無露底、脫落、起層等缺陷存在。外殼上應有清晰的“ Exd標志，且涂成紅色。隔爆面涂有防銹油。應有內(nèi)、外接地螺栓。2. 3. 2起動器外殼的外形尺寸、隔爆參數(shù)用卷尺、游標卡尺和塞尺測量，應符合圖 樣要求。浙江新宏基真空電器有限公司2005-6-14批準Q/YHJ 010-20052. 3. 3水壓試驗：起動器的外殼通過1 MPa的水壓。保持1 min無連續(xù)滴水，結構 無損傷。2. 4按鈕2. 4. 1按鈕開尖的表面應平整光潔、不允許有毛刺、損傷、氣泡等缺陷存在。銘 牌、標志

4、應清晰無誤。2. 4. 2用游標卡尺測量按鈕開尖的安裝尺寸應符合標準。2. 4. 3手動操作觀察按鈕開尖的靈活性，觸頭合分是否正常、接觸良好。2. 5真空開尖裝配體2. 5. 1真空開尖裝配體的裝配應到位，無缺件少件。真空開尖管的表面應光滑平 整,標志清晰正確。2. 5. 2用游標卡尺、卷尺測量真空開尖裝配體的尺寸應符合圖樣要求。2 5. 3真空開尖管的真空度及耐壓（通10000V電壓歷時1 min無擊穿、閃絡）應 符合標準要求。可由供貨方提供檢測報告。2. 6操作機構2. 6. 1操作機構的裝配應到位，無缺件少件。鍍件表面質(zhì)量應符合要求。2. 6. 2用游標卡尺、卷尺測量操作機構的裝配尺寸應

5、符合圖樣要求。2. 6. 3用專用工具操作其循環(huán)工作時無阻卡。操作到位。脫扣性好。2. 7芯架2. 7. 1芯架表面平整、光潔，不應有裂紋、氣泡、變形等缺陷存在。嵌裝的螺母不 應突出表面和傾斜、松動及嚴重損傷鍍層等現(xiàn)象。嵌件表面不應有塑料披粉。且螺 紋完好無損。2. 7. 2用游標卡尺、卷尺測量芯架的尺寸應符合圖樣要求。2. 7. 3芯架應能承受5000V的電壓歷時1 min而無擊穿、閃絡。可由供貨方提供檢測報告。2. 8輸入輸出電纜2. 8. 1電纜的表面應平整、光滑。標志清晰正確。2. 8. 2用游標卡尺、卷尺測量輸入輸出電纜的尺寸規(guī)格應符合圖樣要求。2. 8. 3電纜與接線頭的聯(lián)接應牢固

6、可靠，且接線頭應進行搪錫處理。用萬用表測量 電纜的導通性應符合要求。2. 9熔斷器2. 9. 1熔斷器的表面應無損傷，無影響安裝使用的任何缺陷存在。2. 9. 2用游標卡尺、卷尺測量熔斷器的尺寸應符合圖樣要求。2. 9. 3熔斷器的熔芯規(guī)格應符合標準要求。Q/YHJ 010-20052. 10幵尖（行程開尖、換向隔離開尖、遠近控制鈕子開尖）2. 10. 1開尖的表面應無損傷，無影響安裝使用的任何缺陷存在。2. 10. 2用游標卡尺、卷尺測量開尖的尺寸應符合圖樣要求。2. 10. 3手動操作觀察開尖的靈活性，觸頭合分是否正常、接觸良好。2. 11變壓器2. 11. 1變壓器的表面應無損傷，鐵芯有

7、防松彈墊，無影響安裝使用的任何缺陷存 在。2. 11. 2用游標卡尺、卷尺測量變壓器的尺寸及電氣間隙（15mm和爬電距離（3mm應符合技術標準要求。2. 11. 3在變壓器的輸入端施加660V電壓，用萬用表測量輸出端各相電壓應與接 線板上檔注的電壓一致。符合要求。電壓誤差在土5%范圍內(nèi)。2. 11. 4絕緣耐壓試驗：一次側對地，對鐵芯施加4200V交流電壓保壓1分鐘； 二次側施加1000V電壓保壓1分鐘，應無擊穿、閃絡現(xiàn)象。2. 12阻容吸收裝置2. 12. 1阻容吸收裝置的表面應無損傷，無影響安裝使用的任何缺陷存在。2. 12. 2用游標卡尺、卷尺測量阻容吸收裝置的尺寸應符合圖樣要求。2.

8、12. 3用萬用表測量阻容吸收裝置的輸入、輸出電壓應符合標準要求。2. 13電流互感器2. 13. 1電流互感器的導電排進線側三個直角平面要求保持平整一致。孔位 平齊。 電鍍后不得有毛刺、飛邊等不光滑現(xiàn)象?；ジ衅骱胁坏糜忻獭⒘鸭y及疏松現(xiàn)象。 無影響安裝使用的任何缺陷存在。2. 13. 2用游標卡尺、卷尺測量電流互感器的尺寸應符合圖樣要求。2. 13. 3在試驗臺上一次通電流測量電流互感器的一次側電流分別為25A、50A、100A二次側電壓分別為、，符合標準要求。2. 14三相電抗器2. 14. 1三相電抗器的表面應無損傷，三只線圈之間的絕緣隔板符合要求。鐵芯螺 栓擰緊，有彈墊。引線長度符合技

9、術文件要求。2. 14. 2用游標卡尺、卷尺測量三相電抗器的尺寸應符合圖樣要求。2. 14. 3在試驗臺上分檔測量三相電抗器的三相阻值分別應符合標準要求。2. 14. 4在試驗臺上對三相電抗器通2500V電壓保壓1 min應無擊穿和結構損 傷。2. 15電機綜合保護控制器2. 15. 1電機綜合保護控制器的表面應平整、光滑。標志清晰正確。2. 15. 2用游標卡尺、卷尺測量電機綜合保護控制器的尺寸應符合圖樣要求。2. 15. 3在試驗臺上分別測量電機綜合保護控制器的短路、過載、漏電、缺相等性 能Q/YHJ 010-2005分別應符合標準要求。2. 16交流接觸器 2. 16. 1交流接觸器的表

10、面應平整、光滑。金屬件及絕緣件的表面質(zhì)量符合 要求。裝配完整，無缺件少件。標志清晰正確。所有緊固件均有防止自動松動的措施。2. 16. 2用游標卡尺、卷尺測量交流接觸器的尺寸、電氣間隙及爬電距離應 符合圖 樣要求。2. 16. 3在耐壓測試儀上對交流接觸器通5000V電壓保壓應無擊穿和閃絡現(xiàn)象。2. 16. 4在綜合試驗臺上對交流接觸器的吸合特性、接觸電阻分別進行測量，應符 合技術文件要求。2. 17零序電流互感器2. 17. 1零序電流互感器的外盒平整光滑，不得有毛刺、裂紋、疏松及變形現(xiàn)象。 環(huán)氧樹脂澆注后平面平滑，不得有氣泡、夾渣等影響安裝使用的缺陷存在。2. 17. 2用游標卡尺、卷尺測

11、量零序電流互感器的尺寸應符合圖樣要求。2 . 17. 3在試驗臺上一次通電流測量零序電流互感器的一次側電流分別為20mA 160mA 500mA 次側電壓分別為、，符合技術標準要求。2. 18脫扣器線圈2. 18. 1骨架應光滑、平整，無毛刺、裂紋、硫松及變形等現(xiàn)象。裝好銜鐵吸合正 常，無卡阻不暢現(xiàn)象存在。2. 18. 2用線圈匝數(shù)測量儀測量線圈的匝數(shù)應為2000匝。用游標卡尺測量線 圈線 徑應為0.53mm2. 18. 3用萬用表測量線圈內(nèi)阻應為Q。2. 18. 4在耐壓測試儀上對線圈通4200V電壓保壓1min應無擊穿和閃絡現(xiàn)象2. 19接線座2. 19. 1接線座的表面應平整、光潔，無影響安裝使用的任何缺陷存在。裝配到 位，