浙江電器公司零部件進廠檢驗規(guī)程

1、浙江新宏基真空電器有限公司技術標準Q/YHJ 010-2005零（部）件進廠檢驗規(guī)程200520056- 14發(fā)布15實施浙江新宏基真空電器有限公司發(fā)布浙江新宏基真空電器有限公司技術標準Q/YHJ 010-2005零（部）件進廠檢驗規(guī)程1 范圍為保證本公司產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本檢驗規(guī)程適用于本公司產(chǎn)品防爆電器的零（部）件進廠檢驗，進廠檢驗是指 本公司對所有采購的零（部）件和材料進入本公司時所作的驗證。2 檢驗內(nèi)容2.1對產(chǎn)品進行檢驗，必須依據(jù)產(chǎn)品圖樣和檢驗文件的規(guī)定執(zhí)行，并認真記錄。對于一般進貨的零（部）件、通用件，可按檢驗卡片進行檢驗；如果沒有編制具體的檢驗卡片，應當對照圖樣和下述條款，

2、按照GB282- 87正常檢查一次抽樣方 案，合格質(zhì)量水平U級，AQ-，進行抽樣檢驗，并記錄最終檢驗結果。尖鍵零部件進行100%檢查，3%不合格退貨。2. 2外觀（通用）2. 2. 1金屬件要求鍍層均勻，無剝落、銹蝕、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。噴漆件表 面漆面光滑，無雜漆、起泡、起皺、露底、遮蓋不良等缺陷存在。外觀無劃傷，碰 傷。2、2. 2塑料、橡膠等非金屬件要求無裂紋、缺料、麻點、飛邊、毛刺、氣泡等影響使用安裝的缺陷存在。密封圈的強度應符合圖樣要求。2. 2. 3焊接牢固，無漏焊、夾渣、氣孔、咬邊、燒穿、凹坑、未焊滿等缺陷存在。2. 2. 4電器件接線應采用軟銅絕緣線，接線端頭應緊固，錫焊點

3、應光滑、飽滿、無 虛焊。符合圖樣要求。2. 3外殼2. 3. 1起動器外殼的外表面噴防銹漆。內(nèi)表面噴耐弧漆。漆層均勻、美觀，無露底、脫落、起層等缺陷存在。外殼上應有清晰的“ Exd標志，且涂成紅色。隔爆面涂有防銹油。應有內(nèi)、外接地螺栓。2. 3. 2起動器外殼的外形尺寸、隔爆參數(shù)用卷尺、游標卡尺和塞尺測量，應符合圖 樣要求。浙江新宏基真空電器有限公司2005-6-14批準Q/YHJ 010-20052. 3. 3水壓試驗：起動器的外殼通過1 MPa的水壓。保持1 min無連續(xù)滴水，結構 無損傷。2. 4按鈕2. 4. 1按鈕開尖的表面應平整光潔、不允許有毛刺、損傷、氣泡等缺陷存在。銘 牌、標志

4、應清晰無誤。2. 4. 2用游標卡尺測量按鈕開尖的安裝尺寸應符合標準。2. 4. 3手動操作觀察按鈕開尖的靈活性，觸頭合分是否正常、接觸良好。2. 5真空開尖裝配體2. 5. 1真空開尖裝配體的裝配應到位，無缺件少件。真空開尖管的表面應光滑平 整,標志清晰正確。2. 5. 2用游標卡尺、卷尺測量真空開尖裝配體的尺寸應符合圖樣要求。2 5. 3真空開尖管的真空度及耐壓（通10000V電壓歷時1 min無擊穿、閃絡）應 符合標準要求?？捎晒┴浄教峁z測報告。2. 6操作機構2. 6. 1操作機構的裝配應到位，無缺件少件。鍍件表面質(zhì)量應符合要求。2. 6. 2用游標卡尺、卷尺測量操作機構的裝配尺寸應

5、符合圖樣要求。2. 6. 3用專用工具操作其循環(huán)工作時無阻卡。操作到位。脫扣性好。2. 7芯架2. 7. 1芯架表面平整、光潔，不應有裂紋、氣泡、變形等缺陷存在。嵌裝的螺母不 應突出表面和傾斜、松動及嚴重損傷鍍層等現(xiàn)象。嵌件表面不應有塑料披粉。且螺 紋完好無損。2. 7. 2用游標卡尺、卷尺測量芯架的尺寸應符合圖樣要求。2. 7. 3芯架應能承受5000V的電壓歷時1 min而無擊穿、閃絡?？捎晒┴浄教峁z測報告。2. 8輸入輸出電纜2. 8. 1電纜的表面應平整、光滑。標志清晰正確。2. 8. 2用游標卡尺、卷尺測量輸入輸出電纜的尺寸規(guī)格應符合圖樣要求。2. 8. 3電纜與接線頭的聯(lián)接應牢固

6、可靠，且接線頭應進行搪錫處理。用萬用表測量 電纜的導通性應符合要求。2. 9熔斷器2. 9. 1熔斷器的表面應無損傷，無影響安裝使用的任何缺陷存在。2. 9. 2用游標卡尺、卷尺測量熔斷器的尺寸應符合圖樣要求。2. 9. 3熔斷器的熔芯規(guī)格應符合標準要求。Q/YHJ 010-20052. 10幵尖（行程開尖、換向隔離開尖、遠近控制鈕子開尖）2. 10. 1開尖的表面應無損傷，無影響安裝使用的任何缺陷存在。2. 10. 2用游標卡尺、卷尺測量開尖的尺寸應符合圖樣要求。2. 10. 3手動操作觀察開尖的靈活性，觸頭合分是否正常、接觸良好。2. 11變壓器2. 11. 1變壓器的表面應無損傷，鐵芯有

7、防松彈墊，無影響安裝使用的任何缺陷存 在。2. 11. 2用游標卡尺、卷尺測量變壓器的尺寸及電氣間隙（15mm和爬電距離（3mm應符合技術標準要求。2. 11. 3在變壓器的輸入端施加660V電壓，用萬用表測量輸出端各相電壓應與接 線板上檔注的電壓一致。符合要求。電壓誤差在土5%范圍內(nèi)。2. 11. 4絕緣耐壓試驗：一次側對地，對鐵芯施加4200V交流電壓保壓1分鐘； 二次側施加1000V電壓保壓1分鐘，應無擊穿、閃絡現(xiàn)象。2. 12阻容吸收裝置2. 12. 1阻容吸收裝置的表面應無損傷，無影響安裝使用的任何缺陷存在。2. 12. 2用游標卡尺、卷尺測量阻容吸收裝置的尺寸應符合圖樣要求。2.

8、12. 3用萬用表測量阻容吸收裝置的輸入、輸出電壓應符合標準要求。2. 13電流互感器2. 13. 1電流互感器的導電排進線側三個直角平面要求保持平整一致。孔位 平齊。 電鍍后不得有毛刺、飛邊等不光滑現(xiàn)象。互感器盒不得有毛刺、裂紋及疏松現(xiàn)象。 無影響安裝使用的任何缺陷存在。2. 13. 2用游標卡尺、卷尺測量電流互感器的尺寸應符合圖樣要求。2. 13. 3在試驗臺上一次通電流測量電流互感器的一次側電流分別為25A、50A、100A二次側電壓分別為、，符合標準要求。2. 14三相電抗器2. 14. 1三相電抗器的表面應無損傷，三只線圈之間的絕緣隔板符合要求。鐵芯螺 栓擰緊，有彈墊。引線長度符合技

9、術文件要求。2. 14. 2用游標卡尺、卷尺測量三相電抗器的尺寸應符合圖樣要求。2. 14. 3在試驗臺上分檔測量三相電抗器的三相阻值分別應符合標準要求。2. 14. 4在試驗臺上對三相電抗器通2500V電壓保壓1 min應無擊穿和結構損 傷。2. 15電機綜合保護控制器2. 15. 1電機綜合保護控制器的表面應平整、光滑。標志清晰正確。2. 15. 2用游標卡尺、卷尺測量電機綜合保護控制器的尺寸應符合圖樣要求。2. 15. 3在試驗臺上分別測量電機綜合保護控制器的短路、過載、漏電、缺相等性 能Q/YHJ 010-2005分別應符合標準要求。2. 16交流接觸器 2. 16. 1交流接觸器的表

10、面應平整、光滑。金屬件及絕緣件的表面質(zhì)量符合 要求。裝配完整，無缺件少件。標志清晰正確。所有緊固件均有防止自動松動的措施。2. 16. 2用游標卡尺、卷尺測量交流接觸器的尺寸、電氣間隙及爬電距離應 符合圖 樣要求。2. 16. 3在耐壓測試儀上對交流接觸器通5000V電壓保壓應無擊穿和閃絡現(xiàn)象。2. 16. 4在綜合試驗臺上對交流接觸器的吸合特性、接觸電阻分別進行測量，應符 合技術文件要求。2. 17零序電流互感器2. 17. 1零序電流互感器的外盒平整光滑，不得有毛刺、裂紋、疏松及變形現(xiàn)象。 環(huán)氧樹脂澆注后平面平滑，不得有氣泡、夾渣等影響安裝使用的缺陷存在。2. 17. 2用游標卡尺、卷尺測

11、量零序電流互感器的尺寸應符合圖樣要求。2 . 17. 3在試驗臺上一次通電流測量零序電流互感器的一次側電流分別為20mA 160mA 500mA 次側電壓分別為、，符合技術標準要求。2. 18脫扣器線圈2. 18. 1骨架應光滑、平整，無毛刺、裂紋、硫松及變形等現(xiàn)象。裝好銜鐵吸合正 常，無卡阻不暢現(xiàn)象存在。2. 18. 2用線圈匝數(shù)測量儀測量線圈的匝數(shù)應為2000匝。用游標卡尺測量線 圈線 徑應為0.53mm2. 18. 3用萬用表測量線圈內(nèi)阻應為Q。2. 18. 4在耐壓測試儀上對線圈通4200V電壓保壓1min應無擊穿和閃絡現(xiàn)象2. 19接線座2. 19. 1接線座的表面應平整、光潔，無影響安裝使用的任何缺陷存在。裝配到 位，