電焊的安全防護(hù)技術(shù)

1、電焊的安全防護(hù)技術(shù) 電焊是焊接工藝中經(jīng)常采用的方法，這種方法設(shè)備簡單，操作靈活，焊接質(zhì)量較好?？墒牵姾覆僮鲿r(shí)接觸電的機(jī)會很多，如移動和調(diào)節(jié)電焊設(shè)備及焊鉗、電纜、焊件、工作臺等，或更換焊條，電就在焊工的手上、身邊和腳下。電焊機(jī)的空載電壓一般都高于安全電壓，一旦設(shè)備發(fā)生故障，較高的電壓通過焊鉗等部件直接作用在焊工的身體，出現(xiàn)觸電的危險(xiǎn)。此外，電焊操作還可引發(fā)電氣火災(zāi)、爆炸、灼傷等工傷事故，登高作業(yè)的電焊操作，也可引發(fā)高空墜落事故。 1焊接發(fā)生電擊事故的原因 直接原因： 1）在更換焊條、電極和焊接操作中，手和身體某部位接觸到帶電物體，而腳下或身體其它部位對地和金屬結(jié)構(gòu)沒有絕緣防護(hù)。 2）在接線、調(diào)

2、節(jié)焊接電流和移動焊接設(shè)備時(shí)，手或身體某部位接觸帶電體。 3）登高焊接時(shí)接觸高壓電網(wǎng)，或低壓電網(wǎng)聯(lián)線不當(dāng)。 間接原因： 1）焊接設(shè)備、電纜、機(jī)罩等漏電。 2）焊接設(shè)備或線路發(fā)生故障。 3）電焊操作不當(dāng)，帶電體與人體形成回路。 4）焊接設(shè)備、電纜與廠房內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)形成焊接回路。 2電焊引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故的原因 電焊設(shè)備和線路過熱。 線路發(fā)生短路。 焊接操作時(shí)線路超負(fù)荷。 焊接操作時(shí)接觸部位的電阻過大。 工作面通風(fēng)、散熱不良引起設(shè)備過熱。 電火花、電弧、熔融的家屬飛濺物落在易燃物上 3電焊的安全防護(hù)措施 焊接電源必須獨(dú)立使用，而且要有足夠的容量，能保證與焊接操作匹配。 焊機(jī)外殼必須有完好的絕緣保護(hù)，接線接頭不裸露，焊機(jī)各部分連接老靠，不得松脫。 焊機(jī)必須保護(hù)性接地，必要時(shí)設(shè)置接零裝置。 焊機(jī)空載一定時(shí)間后應(yīng)能自動斷電。 焊機(jī)周圍應(yīng)通風(fēng)、散熱良好。 焊鉗應(yīng)經(jīng)常檢查，是否簡便牢靠、接觸良好、連接正確，焊條是否能夠在規(guī)定的角度內(nèi)夾緊。 接電纜必須柔軟、耐油、耐熱、耐腐蝕、合乎規(guī)格，長度以2030米為宜。 焊工要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，工作服、絕緣手套、絕緣鞋、墊板等必須使用并保持完好。 焊接時(shí)，焊接點(diǎn)周圍應(yīng)與易燃易爆危險(xiǎn)品進(jìn)行安全隔離，如無間隔物，則空間距離應(yīng)達(dá)25米。 焊接操作前應(yīng)制定工作預(yù)案，照明良好，空氣流通