鶴輝高速拱涵涵洞施工方案

1、中城北方交建鶴輝高速公路項(xiàng)目鋼筋混凝土拱涵施 工 方 案編制單位： 鶴輝高速項(xiàng)目部一工區(qū)編 制： 審 核： 編制日期： 2013年4月7日 鋼筋混凝土拱涵施工方案一、概述1、K4+562 鋼筋混凝土拱涵交角90度，涵長43.39m，跨徑2m，高度2m。K6+110鋼筋混凝土拱涵交角125度，涵長48.28m，跨徑2m，高度2m?；A(chǔ)均為整體式基礎(chǔ)，分為兩層，每層厚度60cm；墻身橫斷面均為下部寬170cm上部寬120cm的梯形結(jié)構(gòu)，墻身外側(cè)為4:1斜坡，墻身高度200cm（含拱座高度80cm）；上部均為直徑200cm的半圓形拱圈，拱圈厚度40cm；洞口為八字墻形式。K6+606鋼筋混凝土拱涵交

2、角120度，涵長45.5m，跨徑6m，高度3.5m。結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)為分離式基礎(chǔ)，分為兩層，每層厚度75cm，基礎(chǔ)之間為支撐梁；墻身橫斷面為下部寬245cm上部寬160cm的梯形結(jié)構(gòu)，墻身外側(cè)為4:1斜坡，墻身高度350cm（含拱座高度120cm）；上部為直徑600cm的半圓形拱圈，拱圈厚度80cm；洞口為八字墻形式。拱圈、拱座澆筑為一體，采用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土，臺身、基礎(chǔ)采用C25片石混凝土，護(hù)拱、帽石、拱上側(cè)墻采用C25混凝土，其余采用C20混凝土，洞口、洞內(nèi)采用20cm厚砂礫石，墻身、八字墻、截水墻基礎(chǔ)鋪底采用10cm厚砂礫石墊層。2、主要工程量：K6+110拱涵：C20混凝土84.3

3、m3，砂礫石25.7 m3，土方633.1 m3。C25片石混凝土618 m3，C25混凝土74.8 m3，C30混凝土134.6 m3。鋼筋：鋼筋采用HRB335鋼筋共計(jì)13.2t。 K4+562拱涵： C25片石混凝土555.4 m3。鋼筋采用HRB335鋼筋共計(jì)11.7t。C25混凝土共計(jì)67.4 m3。C30混凝土共計(jì)120.9 m3。砂礫石1897.8 m3。C20混凝土50.9 m3。C20混凝土25.7 m3。土方46.34m3。K6+606拱涵： C25混凝土170.8m3，C20混凝土84.3 m3，砂礫石6948m3，土方1001.4 m3。C25片石混凝土1060.5 m

4、3，C30混凝土519.8m3。鋼筋： HRB335鋼筋26.1t。二、模板、支架及混凝土澆筑方案（一）、模板、支架1、基礎(chǔ)模板采用3015、6015組合鋼模板，豎肋和橫肋采用48mm雙鋼管，外支撐采用100mm松木桿。模板頂部和底部各布置1道16mm對拉螺栓，布置間距0.8m；頂部模板內(nèi)用10*10cm松木方做為內(nèi)支撐，布置間距1m。各分塊兩端模板采用組合鋼模板，支設(shè)時(shí)必須垂直準(zhǔn)確，保證沉降縫位置垂直準(zhǔn)確。2、墻身、拱座模板采用9015組合鋼模板，豎肋和橫肋采用48mm雙鋼管，內(nèi)外側(cè)模板用16mm對拉螺栓固定，縱橫向布置間距0.6-0.9m；頂部模板內(nèi)用10*10cm松木方做為內(nèi)支撐，布置間

5、距1m。各分塊兩端模板采用定型鋼模板，支設(shè)時(shí)必須垂直準(zhǔn)確，保證沉降縫位置垂直準(zhǔn)確。3、直徑600cm半圓形拱圈模板支架方案拱圈底模板采用3mm厚鋼板和3*7cm木方組合模板，弓形斜梁采用8槽鋼，8槽鋼間距50cm。3*7cm木方滿鋪在8槽鋼上，用8號鐵線將木方與8槽鋼綁扎連接固定。安裝前鋼板表面進(jìn)行打磨處理，拼接緊密，外涂脫模劑,避免在澆筑混凝土?xí)r漏漿。拱圈外側(cè)模板采用122*244*1.5cm規(guī)格的竹膠板，竹膠板外框用5*5cm角鋼按拱圈弧度制作，框內(nèi)橫向按間距30cm布設(shè)3*7cm木方。外側(cè)模板用8號鐵線固定在拱圈鋼筋上。支架拱架整體支立，采用外徑48mm壁厚3mm的鋼管，垂直涵洞墻身方向

6、立桿間距60cm*10個(gè),距涵底50cm設(shè)一道橫桿，橫桿在墻身拱圈位置豎向步距100cm，每個(gè)斷面設(shè)置11道斜桿與斜梁和立桿牢固連接；順涵洞流水方向立桿間距0.5m，橫桿豎向步距與垂直涵洞墻身方向橫桿相同；每隔1.0m設(shè)剪刀撐，保證支架和模板整體穩(wěn)定。4、直徑200cm半圓形拱圈模板支架方案拱圈底模板采用3mm厚鋼板和3*7cm木方組合模板，弓形斜梁采用6.3槽鋼，6.3槽鋼間距60cm。3*7cm木方滿鋪在6.3槽鋼上，用8號鐵線將木方與5槽鋼綁扎連接固定。安裝前鋼板表面進(jìn)行打磨處理，拼接緊密，外涂脫模劑,避免在澆筑混凝土?xí)r漏漿。拱圈外側(cè)模板采用122*244*1.5cm規(guī)格的竹膠板，竹膠板

7、外框用5*5cm角鋼按拱圈弧度制作，框內(nèi)橫向按間距30cm布設(shè)3*7cm木方。外側(cè)模板用8號鐵線固定在拱圈鋼筋上。支架拱架整體支立，采用外徑48mm壁厚3mm的鋼管，垂直涵洞墻身方向立桿間距50cm*4,距涵底20cm設(shè)一道橫桿，橫桿在墻身位置步距90cm，在拱圈位置步距50cm，每個(gè)斷面設(shè)置六道斜桿與斜梁和立桿牢固連接；順涵洞流水方向立桿間距0.6m，橫桿步距與垂直涵洞墻身方向橫桿相同；每隔1.2m設(shè)剪刀撐，保證支架和模板整體穩(wěn)定。（二）、混凝土澆筑混凝土拌合采用強(qiáng)制式攪拌站集中拌合；混凝土水平運(yùn)輸采用12m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；混凝土垂直運(yùn)輸采用25t汽車式起重機(jī)配吊斗，墻身高于2m時(shí)配

8、合串筒放混凝土。墻身澆筑完成24小時(shí)后，澆筑拱座混凝土。拱圈分層對稱澆筑，第一層澆筑一個(gè)外側(cè)模高度1.22米，澆筑完畢后支設(shè)下一層外側(cè)模，直至最后澆筑拱頂。三、拱圈模板支架驗(yàn)算（一）、直徑600cm半圓形拱圈模板和支架驗(yàn)算1、模板計(jì)算（1）、荷載計(jì)算取拱頂處模板計(jì)算，拱圈厚度d=0.8m，模板跨徑0.5m，模板寬度按木方寬度b=0.07m，鋼筋混凝土單位容重r=25KN/m3,拱頂每平方米上的荷載為：1)拱圈砼：g1=0.8*25=20KN/m22)施工人員：gr=2.0 KN/m2板上每米長的荷載為：g=( g1+ gr) b=(20+2)*0.07=1.54 KN/m（2）、木方驗(yàn)算1)木

9、方截面驗(yàn)算按簡支梁計(jì)算，跨中最大彎矩：M=gl2/8=1.54*0.5*0.5/8=0.0482KNm木材允許彎應(yīng)力w=12MPa需要的截面模量:W=M/w=0.0482/12000=4.01*10-6m3根據(jù)公式W=bh2/6計(jì)算，h=0.0186m=1.86cm因此所選木方3*7cm滿足彎應(yīng)力要求。2)木方撓度驗(yàn)算木材彈性模量E=9*106KPa3*7cm木方I=bh3/12=0.07*0.033/12=1.575*10-7m4f=5gl4/384EI=5*1.54*0.54/384*9*106*1.575*10-7=0.884*10-3mf/l=0.884*10-3/0.5=1/565f

10、/l=1/400因此所選木方滿足撓度要求。2、弓形斜梁驗(yàn)算取拱頂處弓形斜梁做簡支梁計(jì)算：弓形斜梁跨度：l=0.61m弓形斜梁單位荷載：g=( g1+ gr) b=(20+2)*0.5=11KN/m跨中彎矩：M= gl2/8=11*0.61*0.61/8=0.52KNm鋼材的容許彎曲應(yīng)力w=145 MPa需要的截面模量：W=M/w=0.52/145000=3.59*10-6m3選用8槽鋼平放布置，截面模量Wy=5.8cm3,截面慣性矩Iy=16.6 cm4,彈性模量E=2.1*105MPaf=5gl4/384EI=5*11*0.614/384*2.1*105*16.6*10-8=9.33*10-

11、4mf/l=9.33*10-4/0.61=1/654f/l=1/400因此所選的8槽鋼滿足撓度要求。3、支架驗(yàn)算（1）、荷載計(jì)算1）拱圈砼自重：g1=0.8*25=20KN/m22) 施工人員、小型機(jī)具：g3=2.0 KN/m23)混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生荷載g4取2KN/m24）混凝土澆筑時(shí)0.5m范圍內(nèi)產(chǎn)生的線荷載：Q=(20+2+2)*0.5 =11KN/m（2）、鋼管立柱的縱向間距0.5m，橫向間距0.6m，因此小橫桿的計(jì)算跨徑0.6m，大橫桿的計(jì)算跨徑0.5m。1）小橫桿驗(yàn)算彎曲強(qiáng)度：=Ql2/10W=11*600*600/（10*4.493*103）=88.2Mpa=215 Mpa抗彎剛度

12、：f=ql4/150EI =11*6004/(150*2.1*105*1.078*105) =0.42mm3mm2）大橫桿驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁進(jìn)行驗(yàn)算。由小橫桿傳遞的集中力F=11*0.6=6.6KN最大彎矩：Mmax=0.26Fl=0.267*6.6*0.5=0.882KNm彎曲強(qiáng)度：= Mmax /W=0.882*1000000/4493=196.1Mpa=215 Mpa抗彎剛度：f=1.883Fl2/100EI =1.883*6600*500*500/(100*2.1*105*1.078*105) =0.0014mm3mm3)立桿驗(yàn)算由于立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載，因此N=5.2KN，大橫

13、桿最大步距1.0m，長細(xì)比=L/i=1000/15.95=62.7,查表得=0.756N= A=0.756*424*215=68916N=68.9KN由于N=6.6N，滿足要求。4）扣件抗滑力驗(yàn)算由于R=6.6KNRc=8.5KN，滿足抗滑要求。（二）、直徑200cm半圓形拱圈模板和支架驗(yàn)算1、模板驗(yàn)算（1）、荷載計(jì)算取拱頂處模板計(jì)算，拱圈厚度d=0.4m，模板跨徑0.6m，模板寬度按木方寬度b=0.07m，鋼筋混凝土單位容重r=25KN/m3,拱頂每平方米上的荷載為：1)拱圈砼：g1=0.4*25=10KN/m22)施工人員：gr=2.0 KN/m2板上每米長的荷載為：g=( g1+ gr)

14、 b=(10+2)*0.07=0.84 KN/m（2）、木方驗(yàn)算1)木方截面驗(yàn)算按簡支梁計(jì)算，跨中最大彎矩：M=gl2/8=0.84*0.6*0.6/8=0.0378KNmA3木材允許彎應(yīng)力w=12MPa需要的截面模量:W=M/w=0.0378/12000=3.15*10-6m3根據(jù)公式W=bh2/6計(jì)算，h=0.0165m=1.65cm因此所選木方3*7cm滿足彎應(yīng)力要求。2)木方撓度驗(yàn)算木材彈性模量E=9*106KPa3*7cm木方I=bh3/12=0.07*0.033/12=1.575*10-7m4f=5gl4/384EI=5*0.84*0.64/384*9*106*1.575*10-7

15、=1.0*10-3mf/l=1*10-3/0.6=1/600f/l=1/400因此所選木方滿足撓度要求。2、弓形斜梁驗(yàn)算取拱頂處弓形斜梁做簡支梁計(jì)算：弓形斜梁跨度：l=0.53m弓形斜梁單位荷載：g=( g1+ gr) b=(10+2)*0.6=7.2KN/m跨中彎矩：M= gl2/8=7.2*0.53*0.53/8=0.26KNm鋼材的容許彎曲應(yīng)力w=145 MPa需要的截面模量：W=M/w=0.26/145000=1.8*10-6m3選用6.3槽鋼平放布置，截面模量Wy=4.6cm3,截面慣性矩Iy=11.9 cm4,彈性模量E=2.1*105MPaf=5gl4/384EI=5*7.2*0

16、.534/384*2.1*105*11.9*10-8=2.96*10-4mf/l=2.96*10-4/0.53=1/1790f/l=1/400因此所選的6.3槽鋼滿足撓度要求。3、支架驗(yàn)算（1）、荷載計(jì)算1）拱圈砼自重：g1=0.4*25=10KN/m22)施工人員、小型機(jī)具、模板：g3=2.0 KN/m23)混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生荷載g4取2KN/m24）混凝土澆筑時(shí)0.6m范圍內(nèi)產(chǎn)生的線荷載：Q=(10+2+2)*0.6=8.4KN/m（2）、鋼管立柱的縱向間距0.6m，橫向間距0.5m，因此小橫桿的計(jì)算跨徑0.5m，大橫桿的計(jì)算跨徑0.6m。1）小橫桿驗(yàn)算彎曲強(qiáng)度：=Ql2/10W=8.4*5

17、00*500/（10*4.493*103）=46.8Mpa=215 Mpa抗彎剛度：f=ql4/150EI =8.4*5004/(150*2.1*105*1.078*105) =0.16mm3mm2）大橫桿驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁進(jìn)行驗(yàn)算。由小橫桿傳遞的集中力F=8.4*0.5=4.2KN最大彎矩：Mmax=0.26Fl2=0.267*4.2*0.6=0.68KNm彎曲強(qiáng)度：= Mmax /W=0.68*1000000/4493=150Mpa=215 Mpa抗彎剛度：f=1.883Fl2/100EI =1.883*4200*600*600/(100*2.1*105*1.078*105) =0.0013

18、mm3mm3)立桿驗(yàn)算由于立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載，因此N=4.2KN，大橫桿最大步距0.9m，長細(xì)比=L/i=900/15.95=56.43,查表得=0.792N= A=0.792*424*215=72198N=72.1KN由于NN，滿足要求。4）扣件抗滑力驗(yàn)算由于R=4.2KNRc=8.5KN，滿足抗滑要求。四、施工工藝鋼筋混凝土拱涵施工工藝流程（見下圖）。施工準(zhǔn)備安裝防護(hù)設(shè)施基坑尺寸報(bào)驗(yàn)開挖基坑基底承載力檢測碎石墊層壓實(shí)度檢測模板檢查報(bào)驗(yàn)支立基礎(chǔ)模板混凝土攪拌、運(yùn)輸砼試塊制作基礎(chǔ)砼澆筑模板檢查報(bào)驗(yàn)支立墻身拱座模板混凝土攪拌、運(yùn)輸砼試塊制作墻身拱座砼澆筑洞內(nèi)填土鋪砌砼試塊制作模板支架檢

19、驗(yàn)支立支架模板鋼筋試驗(yàn)合格鋼筋檢查驗(yàn)收拱圈鋼筋綁扎混凝土攪拌、運(yùn)輸拱圈砼澆筑八字墻、帽石等附屬工程鋼筋混凝土拱涵施工工藝流程圖五、主要工序施工方法（一）測量放樣用水準(zhǔn)儀測量原地面高程，并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況和規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，確定基坑邊坡坡度并計(jì)算邊坡線。用全站儀測放出基坑中心線及邊線。（二）基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑，開挖過程中要注意地質(zhì)情況變化，檢查坑壁是否穩(wěn)定而不致塌方。如有不穩(wěn)定因素，要及時(shí)放緩基坑邊坡坡度，或采用基坑擋土板支撐及其它防護(hù)措施。基坑開挖尺寸要綜合考慮施工作業(yè)面，以及基坑排水，一般基坑底部比設(shè)計(jì)平面尺寸周邊寬出0.51.0m?；娱_挖至接近基底標(biāo)高1220cm時(shí)，進(jìn)行基

20、底承載力檢測，檢測符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行人工清底，整平夯實(shí)?；硬坏瞄L時(shí)間裸露，擾動或浸泡。避免基底松動，若有松動部分要徹底清除。地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表、業(yè)主，并提出地基處理變更方案，以便能使工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施?；滋幚鞢FG樁基部位參照CFG樁施工方案。（三）碎石墊層用自卸汽車將碎石運(yùn)至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場技術(shù)員通知試驗(yàn)檢測人員到現(xiàn)場取樣檢測，合格后方可使用。1、將碎石按設(shè)計(jì)要求的分層厚度2030cm用推土機(jī)整平，用22t振動壓路機(jī)壓實(shí)，每層的壓實(shí)度均不小于96%。碎石墊層施工控制偏差：厚度20mm，寬度設(shè)計(jì)值，頂高程20mm，長度50mm。 2、碎石墊層注意事項(xiàng) 1

21、）鋪筑前應(yīng)清除地基表面淤泥浮土，邊坡必須穩(wěn)定。地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。在雨天施工應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無水狀態(tài)。 2）鋪筑墊層前先將基坑底部夯實(shí)，訂立標(biāo)志樁控制填料厚度，控制好墊層底面高程。3）整個(gè)施工過程中嚴(yán)禁擾動下臥層基土，并防止受凍或浸泡。換填完畢不能暴露過久，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行圬工基礎(chǔ)澆筑。并及時(shí)回填基坑。（四）基礎(chǔ)施工涵臺基礎(chǔ)為C25片石砼，砼在拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，坍落度控制在79厘米。1、立模：基礎(chǔ)模板采用3015、6015組合鋼模板，豎肋和橫肋采用48mm雙鋼管，外支撐采用100mm松木桿。模板頂部和底部各布置1道16mm對拉螺栓，布置間距0.8m；頂部模板內(nèi)用10*10c

22、m松木方做為內(nèi)支撐，布置間距1m。模板間用泡沫膠條拼縫結(jié)合緊密，防止漏漿。各分塊兩端模板采用組合鋼模板，支設(shè)時(shí)必須垂直準(zhǔn)確，保證沉降縫位置垂直準(zhǔn)確。2、砼澆筑分層分段進(jìn)行，每層厚度20cm40cm，用插入式振搗器振搗砼，上一層振搗應(yīng)插入下層砼5cm10cm，砼應(yīng)一次澆筑完成（一個(gè)沉降縫）。3、每澆筑一層砼，投放一層片石。片石尺寸控制在1535cm之間。投放片石后，用人工調(diào)整片石間距，片石不能聚堆，片石之間要有5cm以上的間距。片石投放數(shù)量按設(shè)計(jì)要求控制在20%左右。4、現(xiàn)澆涵臺基礎(chǔ)與涵身接觸面按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼筋，以增加臺身與基礎(chǔ)間的抗剪能力。（五）臺身、拱座施工1、模板采用9015組合鋼模板，

23、豎肋和橫肋采用48mm雙鋼管，內(nèi)外側(cè)模板用16mm對拉螺栓固定，外套20mm鋼管或PVC管，縱橫向布置間距0.6-0.9m；頂部模板內(nèi)用10*10cm松木方做為內(nèi)支撐，布置間距1m。各分塊兩端模板采用定型鋼模板，支設(shè)時(shí)必須垂直準(zhǔn)確，保證沉降縫位置垂直準(zhǔn)確。模板間用泡沫膠條，模板內(nèi)涂刷脫模劑。2、臺身施工前應(yīng)清掃干凈基礎(chǔ)頂面雜物,并用清水清洗干凈。然后放出臺身中心線內(nèi)外輪廓線的準(zhǔn)確位置。3、砼澆筑（1） 砼在拌合站統(tǒng)一拌制,用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,澆注前檢查砼的均勻性和塌落度.自高處向模板內(nèi)傾倒砼時(shí),為防止砼離析,傾落高度大于2米時(shí)設(shè)置串筒，砼按30cm厚逐層澆筑，并在下層砼初凝前完成上層澆注。（2

24、）砼采用插入式振動器振搗。振動器的移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。插入砼下層510cm，應(yīng)快插慢拔，徐徐提出振動棒。避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。每振動一個(gè)部位，直到砼不再下沉、無氣泡冒出、表面有浮漿為止。（3）每澆筑一層砼，投放一層片石。投放片石時(shí)要注意避免碰撞對拉螺栓，而導(dǎo)致模板變形。片石尺寸控制在1535cm之間。投放片石后，用人工調(diào)整片石間距，片石不能聚堆，片石之間要有5cm以上的間距。片石投放數(shù)量按設(shè)計(jì)要求控制在20%以內(nèi)。（4）墻身砼澆筑完成后，拆除拱座部位的內(nèi)側(cè)墻身模板，安裝拱圈伸入拱座內(nèi)的鋼筋，澆筑拱座砼。4、砼施工質(zhì)量及注意事項(xiàng)

25、（1） 澆注前，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)對模板、腳手架、機(jī)具、原材料進(jìn)行全面檢查，并做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。（2） 澆注過程中，指派專人觀察模板、支撐的變形情況，以便及時(shí)控制。（3） 砼的脫模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.5Mpa以上,或在砼澆筑完成36小時(shí)后拆模。拆模后對存在氣泡、跑漿的，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行修補(bǔ)。（4） 砼的養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完成收漿后，用土工布包裹并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（5）臺帽、八字墻及基礎(chǔ)、洞口、洞內(nèi)鋪底及截水墻，砼施工同涵臺基礎(chǔ)、臺身。（六）現(xiàn)澆拱圈及護(hù)拱1、鋼筋制作與安裝鋼筋在加工場地集中制作。鋼筋進(jìn)場后由質(zhì)檢人員分批驗(yàn)收，鋼筋表面要潔凈、無油漬、污染和鐵銹等，要有出廠合格

26、證并按分批進(jìn)場數(shù)量和規(guī)范要求數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋制作。鋼筋在彎制前，必須調(diào)直除銹，如有焊接接長鋼筋時(shí)，在焊接前將水銹清除，鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接端部預(yù)先彎折，使兩搭接鋼筋軸線一致，雙面焊縫長度不小于5d，焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不宜位于最大彎距處，成盤和彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直，鋼筋彎制的末端彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝時(shí)布置墊塊調(diào)整保護(hù)層厚度，鋼筋級別直徑，根數(shù)及間距符合設(shè)計(jì)要求，上下層鋼筋應(yīng)有足夠定位筋，有足夠剛度和穩(wěn)定性，不得有變形，松脫和開焊，鋼筋位置偏差符合規(guī)范要求。安裝完成后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)并確認(rèn)。2、支架支設(shè)1）支架基底支架搭設(shè)前，先

27、進(jìn)行支撐梁和洞內(nèi)外鋪砌施工，待砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上后，進(jìn)行支架搭設(shè)。在低側(cè)設(shè)集水坑設(shè)泵抽水，防止雨水浸泡基底產(chǎn)生沉陷。2）支架搭設(shè)前的檢驗(yàn)支架所用的桿件應(yīng)詳細(xì)檢查，不得使用扭曲嚴(yán)重的桿件。支架搭設(shè)前對支撐面進(jìn)行詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支撐面頂部標(biāo)高并復(fù)測無誤后方可進(jìn)行搭設(shè)。3）支架搭設(shè)支立支架時(shí)，設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時(shí)支撐撐牢后再豎立第二排。采取適當(dāng)措施保證支架下托在同一水平面之內(nèi)，確保支架的受力均勻。支架組裝按先中間后兩邊的原則對稱推進(jìn)。支架拼裝到3-4層時(shí)檢查每根立桿是否浮動，否則旋緊下托。4）支架搭設(shè)后的檢查支架搭設(shè)完畢后，對立桿豎直度、頂?shù)淄行o程度和支架

28、平面位置、頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一步施工。3、模板安裝檢查模板是否有明顯的凸起、凹陷和不規(guī)則孔洞，模板連接是否緊密，如存在以上缺陷進(jìn)行整修，整修合格后方能使用。支立模板前清除模板表面雜物和灰塵，模板與混凝土接觸面涂脫模劑。按設(shè)計(jì)尺寸支立模板，模板之間粘貼泡沫膠條，用12mm螺栓連接緊密不漏漿，支撐牢固可靠，以保證混凝土澆筑時(shí)或在其它施工荷載的作用下不變形。4、混凝土澆筑（1）澆筑前準(zhǔn)備工作模板待監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土施工?；炷了玫纳笆享毥?jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可的料場材料，水泥須有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格方能進(jìn)場，拌合用水

29、符合規(guī)范要求，如有摻外加劑，也須經(jīng)檢并附有合格證明的產(chǎn)品，性能符合外加劑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）澆筑方法拱圈混凝土澆筑時(shí)，從兩端順序向拱頂方向?qū)ΨQ均衡澆筑，最后澆筑拱頂。采用50插入式振動棒振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離。 混凝土澆筑全過程設(shè)專人對模板檢查，并填寫混凝土施工記錄。涵洞體與土接觸的部分刷一層瀝青防水層。5、護(hù)拱砼澆筑拱圈砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，拆除拱圈外側(cè)模板，支設(shè)護(hù)拱模板。護(hù)拱模板采用組合鋼模板，通過墻身預(yù)埋鋼筋設(shè)置斜向拉筋，拉筋采用10，拉筋間距50cm。（七）模板支架拆除1、模板拆除模板采用人工拆除。模板拆除遵循先支后拆，后

30、支先拆的順序。模板卸落量應(yīng)分幾個(gè)循環(huán)進(jìn)行。模板拆卸后，將表面灰漿清除干凈，以便再次周轉(zhuǎn)使用。模板拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐運(yùn)至地面，不得亂拋亂扔。2、支架拆除拆除支架時(shí)的拱圈混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上后，方可卸落拆除。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監(jiān)督、互相配合，要聽從施工員的指揮。拆架時(shí)按從跨中依次循環(huán)卸落的順序施工，由上而下逐層進(jìn)行，不準(zhǔn)上下兩層同時(shí)作業(yè)。卸落支架分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向同時(shí)一起

31、卸落。拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆卸連接部件時(shí)，先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后拆除，不得硬拉、敲擊。拆除全部過程中，指派1名責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)任拆除撤料和監(jiān)護(hù)操作人員的作業(yè)。拆下來的鋼管、底模板和傳遞人員位置要錯(cuò)開，不允許在同一線上操作，嚴(yán)禁從高空拋擲料具落地。拆下的支架要及時(shí)清理，堆放整齊，不得亂拋亂扔。（八）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋土工布的方法，派專人進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（九）沉降縫涵身每隔6m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，與上部板縫對齊，此處涵臺身、涵臺基礎(chǔ)、臺帽、蓋板斷開?；A(chǔ)之間的沉

32、降縫用泡沫板，臺身之間的沉降縫用松木板涂刷瀝青，施工完成后，清除2cm深，用瀝青麻絮填塞密實(shí)。（十）、臺后回填涵洞施工結(jié)束，經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行臺背回填土施工。臺背采用天然砂礫填筑。臺背填土待拱圈澆筑完成且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行，并須同時(shí)在兩側(cè)臺后分層對稱夯實(shí)，壓實(shí)度不能低于96%。（十一）主要技術(shù)控制指標(biāo)1、外觀控制指標(biāo)（1）洞身順直，拱圈線形圓順，表面平整，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。（2）帽石、八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。（3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。（4）外露混凝土表面平整，色澤一致,不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。蜂窩、麻面面積不得超過該

33、面面積的0.5，深度超過1cm者必須處理。（5）各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓，裂縫、漏水現(xiàn)象。（6）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。2、鋼筋混凝土拱涵各項(xiàng)控制指標(biāo)（1）模板、支架及拱架制作時(shí)的控制指標(biāo)模板、支架及拱架制作時(shí)的控制指標(biāo)表項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距

34、0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0（2）鋼筋加工及安裝控制指標(biāo)鋼筋加工及安裝控制指標(biāo)表檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長10箍筋尺寸5受力鋼筋間距兩排以上排距5同排拱肋10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高5保護(hù)層厚度拱肋5（3）模板、支架及拱架安裝的控制指標(biāo)模板、支架及拱架安裝的控制指標(biāo)表項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩

35、板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，10（4）涵臺控制指標(biāo)涵臺控制指標(biāo)表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體20混凝土153豎直度或斜度(mm)0.3%臺高4頂面高程(mm)10（5）拱圈澆筑控制指標(biāo)拱涵澆（砌）筑控制指標(biāo)表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2拱圈厚度(mm)砌體20混凝土153內(nèi)弧線偏離設(shè)計(jì)弧線(mm)20（6）一字墻

36、和八字墻控制指標(biāo)一字墻和八字墻控制指標(biāo)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率權(quán) 值1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端13頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)5015豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面2（7）涵洞總體控制指標(biāo)涵洞總體控制指標(biāo)表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位 (mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)203涵底鋪砌厚度(mm)+40，-104長度 (mm)+100, -505孔徑(mm)206凈高(mm)明涵20，暗涵50六、質(zhì)量保證體系和措施（一）建立質(zhì)量保證體系工區(qū)建立以工區(qū)主任為首，總工程師負(fù)責(zé)，工程、質(zhì)量管理部和工地實(shí)驗(yàn)室操作的質(zhì)量保證體系。1、健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量檢測人員，實(shí)行全面質(zhì)量管理。2、建立健全質(zhì)量保證管理制度，建立工地試驗(yàn)室，配齊化驗(yàn)設(shè)備儀器，做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)，認(rèn)真接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的技術(shù)指導(dǎo)檢查。3、強(qiáng)化管理體制，抓好落實(shí)，重點(diǎn)部位，死看死守：不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場；工程自檢和報(bào)驗(yàn)相結(jié)合