儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝施工工法

1、 QBQBQB 中國(guó)石化集團(tuán) 企業(yè)（通用工藝）標(biāo)準(zhǔn) 第四建設(shè)公司 靜設(shè)備工程卷 FCC/TS04.14-13儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 2006-12-202006-12-20發(fā)布 2007-01-012007-01-01實(shí)施中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處 發(fā)布儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-1儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝通用施工工藝1 適用范圍本工法適用于容積為 3000m3到 10000m3的立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲(chǔ)罐的施工。2 引用文件a）立式

2、圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005；b）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；c）石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-2001；d）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.1-2005JB4730.6-2005；e）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2001；f）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999。3 施工準(zhǔn)備3.1施工圖紙審核3.2到貨鋼材檢驗(yàn)a）到貨鋼材及配件必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書；b）到貨鋼板表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等現(xiàn)象。鋼板表面銹蝕深度不得超過0.5mm；c）焊接材料應(yīng)具備合格證明書，當(dāng)對(duì)焊材質(zhì)量

3、有懷疑時(shí)應(yīng)對(duì)焊材成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；d）施工用胎具、機(jī)具：加減絲、千斤頂、倒鏈、砂輪機(jī)、真空箱、水泵的準(zhǔn)備。4 施工工藝儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-24.1總體施工方案a）在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)一個(gè)平臺(tái)，也可選擇已有的車間廠房，準(zhǔn)備好相關(guān)的設(shè)備、機(jī)具，進(jìn)行工廠化的預(yù)制，對(duì)成品和半成品嚴(yán)格檢驗(yàn)，為保證現(xiàn)場(chǎng)的安裝質(zhì)量創(chuàng)造條件；b）需整體熱處理的板采用爐內(nèi)熱處理的方式，不需要整體熱處理的管口可在安裝完后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熱處理；c）利用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣吹頂升安裝罐壁板，主體

4、安裝完成后進(jìn)行附件的安裝和上水試驗(yàn)。4.2施工工藝流程 施工工藝流程見下頁(yè)：罐底邊緣板鋪設(shè)罐底中幅板鋪設(shè)罐底邊緣板外 300mm 焊接，檢驗(yàn)罐底中幅板焊接罐頂臨時(shí)支架安裝中幅板焊縫真空試漏交工驗(yàn)收底圈罐壁板安裝、找正、焊接最上兩節(jié)罐壁板安裝、檢驗(yàn)構(gòu)件預(yù)制及驗(yàn)收施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收包邊角鋼安裝罐頂安裝、檢驗(yàn)罐頂勞動(dòng)保護(hù)安裝鼓風(fēng)機(jī)、密封、平衡系統(tǒng)安裝氣吹頂升安裝其它壁板罐頂臨時(shí)支架拆除鼓風(fēng)機(jī)、密封、平衡系統(tǒng)拆除附件安裝總體驗(yàn)收上水試驗(yàn)大角縫組焊罐底剩余焊縫真空試漏龜甲縫組焊儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修

5、改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-34.3罐底板的排版與預(yù)制a）罐底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)板材規(guī)格的實(shí)際情況繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。一般采用人字形排版或間隔排版，如圖 13-1：圖 13-1人字形排版間隔排版儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-4圖 13-2 弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位ABb）排版直徑一般放大 0.1%，罐底排版時(shí)，邊角異形板與邊緣板間留 100mm 的搭接余量。中幅板的短邊尺寸不得小于 700mm，所

6、有相鄰焊縫的距離不小于300mm；c）罐底板的預(yù)制可以采用機(jī)械加工，也可以采用氧-乙炔焰切割加工。如采用氧-乙炔焰切割加工，所有罐底板的下料應(yīng)在平整的胎具上進(jìn)行，以防止切割下料時(shí)板材因受熱產(chǎn)生變形；d）邊緣板的對(duì)接接頭采用不等間隙，一般內(nèi)側(cè) 10mm12mm，外側(cè) 6mm8mm。邊緣板下料時(shí)應(yīng)預(yù)留一張調(diào)整板，一端短邊暫時(shí)不下凈料，在安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割；e）罐底弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測(cè)量部位罐底邊緣板尺寸允許偏差 表 13-1測(cè) 量 部 位允 許 偏 差 （mm）長(zhǎng)度 AB、CD1.5寬度 AC、BD、EF1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC3.0坡口角度2.5 f）罐底板中幅板的尺寸允許偏差及測(cè)量部

7、位罐底中幅板尺寸允許偏差 表 13-2儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-5測(cè)量部位板長(zhǎng) AB（CD）10m板長(zhǎng) AB(CD）10m寬度 AC、BD、EF1.51長(zhǎng)度 AB、CD21.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32AC、BD11直線度AB、CD22坡口角度2.5g）所有罐底板在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)將罐底板下表面的防腐工作完成，防腐工作不在此敘述。每張板四周邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷防腐漆，僅涂刷可焊性涂料。4.4罐壁板的排版與預(yù)制a）罐壁板預(yù)制前必須繪制排

8、版圖，排版圖應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)條件及施工規(guī)范的要求；b）壁板的畫線、切割在專用胎具上進(jìn)行，下料時(shí)壁板必須墊平，不得有波浪型翹起現(xiàn)象。壁板的下料采用凈料法，下料時(shí)在長(zhǎng)度方向上必須考慮焊縫間隙和焊接收縮量（采用氣電立焊時(shí)，焊縫間隙 4mm6mm，收縮量 1mm2mm）；c）壁板周長(zhǎng)尺寸按式 1 計(jì)算：L=（Di+）+na-nb+ （式 1）式中：L壁板周長(zhǎng) （mm）Di儲(chǔ)罐內(nèi)徑 （mm）儲(chǔ)罐壁厚 （mm）n壁板數(shù)量a每條縱縫收縮量 （mm）b縱縫對(duì)接接頭間隙 （mm）每塊壁板長(zhǎng)度誤差值 （mm）d）按照?qǐng)D紙要求的坡口形式下料，下料后的尺寸允許偏差及測(cè)量部位同 4.3 中第圖 13-3儲(chǔ)罐氣吹

9、頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-6f）條；e）壁板滾圓時(shí)必須分清內(nèi)外側(cè)，保證壁板長(zhǎng)度方向的中心線與滾板機(jī)輥軸軸線垂直。滾圓后的罐壁板，必須自由立置在專用胎具上，水平方向上用 2m 弧形樣板檢查，間隙不得大于 4mm，垂直方向上用 1m 直線樣板檢查，間隙不得大于2mm。此外，還應(yīng)測(cè)量每張壁板的拱高，其實(shí)際拱高與計(jì)算拱高的誤差不得大于20mm。4.5罐頂?shù)念A(yù)制4.5.1罐頂板的下料罐頂板可采用計(jì)算法或放樣法求出下料尺寸，分塊進(jìn)行預(yù)制。4.5.2頂板預(yù)制

10、前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：a）頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于 200mm；b）單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接。4.5.3罐頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)筋應(yīng)進(jìn)行成型加工。加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。頂板預(yù)制成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)筋拼裝成型，焊接時(shí)應(yīng)防止變形。頂板預(yù)制胎具簡(jiǎn)圖如圖 13-4： 4.6附件的預(yù)制a）罐頂包邊角鋼的預(yù)制包邊角鋼一般用冷煨法加工，加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形，不得大于超過構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%，且不得大于 6mm。J J1 1- -0 06 69 97 7( (

11、9 98 8) )- -G GT T1 10 0= =1 10 01 12 21 10 0S SR RS SR RS SR R罐罐頂頂板板加加工工胎胎具具圖圖圖 13-4儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-7b）盤梯依據(jù)中間平臺(tái)位置分成 2 段預(yù)制，中間平臺(tái)單獨(dú)制作；c）勞動(dòng)保護(hù)立柱預(yù)制成單件，護(hù)腰及扶手在現(xiàn)場(chǎng)下料安裝；d）人孔等開孔接管可外委加工、預(yù)制廠預(yù)制或者在現(xiàn)場(chǎng)下料安裝。4.7脹圈的制作a）脹圈的外徑就是儲(chǔ)罐的內(nèi)徑，分段制作。滾制時(shí)要用弧

12、形樣板嚴(yán)格檢查，樣板弦長(zhǎng)應(yīng)大于 1500mm，樣板和脹圈間的間隙應(yīng)小于 1mm，偏差太大，將影響罐體的橢圓度，這一點(diǎn)尤為重要；b）脹圈的主梁一般為25 槽鋼，加強(qiáng)板用 t=12mm 、材質(zhì)為 Q235-A 的鋼板。其制作簡(jiǎn)圖如圖 13-5：4.8罐底安裝4.8.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：儲(chǔ)罐安裝前會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸，符合設(shè)計(jì)圖紙及 GB50128-2005 的相關(guān)要求。a）基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm，中心標(biāo)高偏差為20mm；吊耳吊耳圖13-5漲圈詳圖儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不

13、得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-8b）罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻上表面任意 10m 弧長(zhǎng)上不應(yīng)超過6mm，整個(gè)圓周上，從平均標(biāo)高算起不超過12mm；c）基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度按照下列方法檢查：d）以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點(diǎn)測(cè)量標(biāo)高。同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm。同心圓直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)按照規(guī)范執(zhí)行。4.8.2根據(jù)排版圖畫線，在邊緣板的大圓畫線時(shí)，必須考慮基礎(chǔ)的坡度。簡(jiǎn)圖（如圖13-6）及計(jì)算公式如下：R

14、t=R/cos式中：Rt畫線半徑 mmR罐底排板圖半徑 mm基礎(chǔ)坡度4.8.3邊緣板的墊板所在位置，在基礎(chǔ)環(huán)梁上應(yīng)開槽，開槽深度為 6mm，寬度120mm，開槽時(shí)應(yīng)注意對(duì)環(huán)梁的保護(hù)。4.8.4邊緣板一般為對(duì)接接頭，按照排版圖的要求鋪設(shè)第一張邊緣板后，分別向兩端鋪設(shè)其它邊緣板。預(yù)留的調(diào)整板最后安裝，切割余量時(shí)，保證兩個(gè)相鄰端頭（AC 或 BD）的長(zhǎng)度相等。4.8.5中幅板一般為搭接接頭，由中心向四周鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊定位點(diǎn)焊，并要保證搭接寬度符合規(guī)范和圖紙要求，搭接間隙不大于 1mm。4.9底圈罐壁板和最上兩圈罐壁板的安裝a）在罐底邊緣板外 300mm 焊接探傷完后，畫底圈壁板的組裝線，示意如圖 1

15、3-7：R內(nèi)R組R油罐基礎(chǔ)中心線圖 13-7罐底中心線圖 13-6儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-9 組裝半徑由下式計(jì)算：R組=（R內(nèi)+R）/cos式中：R內(nèi)油罐設(shè)計(jì)內(nèi)半徑 mm油罐基礎(chǔ)坡度 R油罐壁板焊后沿半徑方向的收縮量 mmR=na/2式中：a-每條焊縫收縮量 mm n底圈罐壁板立縫數(shù)量。b）確定組裝擋板的安裝半徑（即焊后罐壁內(nèi)半徑），由下式計(jì)算：RD=R內(nèi)/cos以 RD為半徑點(diǎn)焊擋板，間隔 2m 一個(gè)。壁板組裝時(shí)在壁板與擋板間加一厚

16、度為R的墊板，焊接前，將墊板撤掉。c）底圈罐壁板的垂直度用可調(diào)式斜杠調(diào)節(jié)，測(cè)量采用垂直線墜；水平度用方銷子調(diào)節(jié)，采用水平儀測(cè)量；縱縫組對(duì)間隙及錯(cuò)邊量用組對(duì)卡具調(diào)節(jié)，如圖 13-8：圖 13-8：第一節(jié)罐壁板安裝調(diào)整杠擋板墊板罐底板罐壁板儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-10立縫組裝示意圖如圖 13-9：d）組裝完的底圈壁板應(yīng)檢查組對(duì)質(zhì)量，立焊縫間隙為 31mm，垂直度偏差要求不大于 3mm，每 10m 圓周內(nèi)上口水平的允許偏差為2mm，整圈允許

17、偏差為6mm，錯(cuò)邊量不大于 1.5mm，在底圈罐壁 1m 高處，橢圓度允許偏差為32mm；底圈壁板焊接后，應(yīng)對(duì)垂直度進(jìn)行二次調(diào)整；e）底圈壁板立縫組對(duì)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行立縫的焊接，一般采用手工電弧焊焊接，先焊接外側(cè)，然后進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根，再焊接內(nèi)側(cè)；f）在底圈壁板外側(cè)安裝從上向下數(shù)的第二圈罐壁板，進(jìn)行組對(duì)和外口的焊接，然后在其上正裝頂圈罐壁板，進(jìn)行組對(duì)和外口的焊接、里口的焊接，之后組對(duì)這兩圈罐壁板間的環(huán)焊縫，并進(jìn)行外口的焊接。4.10罐頂安裝4.10.1包邊角鋼安裝在頂圈壁板上畫好包邊角鋼的安裝位置線，點(diǎn)焊好臨時(shí)角鋼托架，再安裝包邊圖 13-9：立縫組裝圖中心柱第二圈支架立柱第二圈支架梁第一圈支架立柱

18、第一圈支架梁斜支撐圖 13-10儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-11角鋼，其接口應(yīng)與壁板之焊縫相互錯(cuò)開 200mm 以上。4.10.2罐頂臨時(shí)支架安裝a）臨時(shí)支架包括中心傘柱、中間立柱和托在中間立柱上的環(huán)梁；b）中心傘柱用鋼管和鋼板預(yù)制而成，中間立柱用鋼管預(yù)制而成，滾制后的槽鋼圈為環(huán)梁，根據(jù)儲(chǔ)罐的大小來(lái)確定中心柱和中間立柱的規(guī)格尺寸和高度、槽鋼的規(guī)格尺寸、槽鋼圈的直徑及中間立柱和槽鋼圈的數(shù)量；c）中心傘柱和中間立柱要有一定數(shù)量的斜支撐。4.1

19、0.3罐頂分塊吊裝a）將罐壁包邊角鋼和中心傘柱對(duì)應(yīng)等分，畫出罐頂板的安裝位置，用 2 臺(tái)吊車對(duì)稱同時(shí)鋪設(shè)（用 1 臺(tái)吊車吊裝時(shí)也要對(duì)稱鋪設(shè)）；b）單塊罐頂板預(yù)制成形后整體吊裝，吊裝時(shí)可采用鋼絲繩三點(diǎn)吊裝，也可用扁擔(dān)吊裝，防止罐頂板變形。4.10.4罐頂焊接a）罐頂板的焊縫從外側(cè)點(diǎn)焊,焊接采用小電流、分段退焊，先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊焊縫，后焊外側(cè)焊縫；b）內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊前，用板尺畫出焊道位置，確保焊接質(zhì)量；c）罐頂板與臨時(shí)支架之間不得焊接；d）罐頂板焊完后，安裝罐頂中心機(jī)蓋板；e）連接每塊罐頂板與罐頂中心機(jī)蓋板之間及每?jī)蓧K罐頂板之間的加強(qiáng)筋。4.10.5罐頂勞動(dòng)保護(hù)的安裝，按照?qǐng)D紙要求安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)。4.

20、10.6罐頂臨時(shí)支架的拆除罐頂焊接完成后將罐頂臨時(shí)支架拆除，運(yùn)到罐外。4.10.7罐頂開孔接管的安裝，按照?qǐng)D紙要求安裝罐頂開孔接管。4.11用氣吹頂升法倒裝安裝其它節(jié)罐壁板4.11.1脹圈的安裝在距底圈壁板上口 150mm 處安裝脹圈（如圖 13-11）。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈用 10t 螺旋千斤頂脹實(shí)(一圈設(shè) 23 個(gè)千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個(gè)龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)?。脹圈的安裝應(yīng)保證水平。儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式

21、使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-124.11.2鼓風(fēng)機(jī)的選擇和安裝a）風(fēng)壓的計(jì)算Pmax=K1G/F式中：Pmax最大浮升壓力（mmH2O）K1考慮摩擦力等因素的影響所取的系數(shù)，一般取 K1=1.2G最大頂升重量(kgf)F儲(chǔ)罐壁的截面積(m2)，F(xiàn)=1/4D（D 為儲(chǔ)罐直徑，單位為 m）b）風(fēng)量的計(jì)算Q=PmaxV1/P0+(Pmax+P0)V2/P060/SK2式中：Q計(jì)算最大風(fēng)量（m3/h）P0大氣壓力，P00.101325MPa=1.03323104 mmH2O V1減去最下一圈罐壁板后儲(chǔ)罐的容積（m3）V2最下一圈罐壁板所占容積（m3）S頂升最后一圈罐壁板的估計(jì)時(shí)間,一般為 1

22、5min30minK2泄漏系數(shù),一般為 45c）鼓風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)計(jì)算出的風(fēng)壓和風(fēng)量值選擇鼓風(fēng)機(jī)。d）根據(jù) P=K1G/F 計(jì)算出頂升每節(jié)罐壁板所需的風(fēng)壓值，供氣吹頂升時(shí)參考；e）鼓風(fēng)機(jī)的安裝一般在罐基礎(chǔ)環(huán)梁處留一個(gè)洞口，相應(yīng)處的罐底邊緣板切割一個(gè)孔，供風(fēng)道從罐外連到罐內(nèi)，風(fēng)道的另一頭與鼓風(fēng)機(jī)出口相連，在罐外部的風(fēng)道上設(shè)置一個(gè)罐底罐壁漲圈龍門板銷子圖 13-11儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-13閘門，供罐內(nèi)外進(jìn)出人員使用。將所選擇的鼓風(fēng)機(jī)安裝

23、就位，接好電源，在正式氣吹前進(jìn)行調(diào)試和試吹。4.11.3密封系統(tǒng)的安裝a）罐底板與底圈罐壁板之間的角縫用膠皮密封；b）罐底邊緣板收縮縫處和邊緣板與中幅板間的龜甲縫處鋪上膠皮密封；c）底圈罐壁板上口與其外側(cè)罐壁板之間環(huán)縫處的密封在底圈罐壁板上口內(nèi)側(cè)焊接厚為 3mm、寬為 200mm 的一圈小襯板，用螺栓和扁鐵將密封膠皮固定在小襯板上來(lái)密封環(huán)縫。d）罐頂開孔接管要用盲板密封，透光孔處也要用膠皮密封。4.11.4平衡裝置的安裝儲(chǔ)罐在頂升過程中處于懸浮狀態(tài)，由于罐壁間摩擦力的不均勻等因素可能造成儲(chǔ)罐在頂升時(shí)發(fā)生歪斜或偏轉(zhuǎn)，為保持罐體垂直上升，就需要平衡裝置。用多個(gè) 3t 倒鏈作為平衡裝置，在罐外均勻分

24、布，掛于焊在包邊角鋼處的吊耳上，下面與焊在罐底邊緣板上的吊耳相連，開始時(shí)處于拉緊狀態(tài)，氣吹頂升后隨罐體上升而松鏈，保持各點(diǎn)受力均勻，使罐體垂直上升。4.11.5限位裝置的安裝,在罐內(nèi)用限位裝置限制罐體上升超過預(yù)定的高度，防止冒頂。4.11.6用氣吹頂升法倒裝安裝其它節(jié)罐壁板a）在已安裝的罐壁板外安裝從上向下數(shù)的第三圈壁板，組對(duì)并焊接立縫外口。預(yù)留一道立縫不組對(duì)，用上、下兩個(gè)倒鏈封緊，在其它立縫外口全部焊接完后，適當(dāng)松開倒鏈，已減小氣吹頂升時(shí)罐壁板間的摩擦力；b）所有的準(zhǔn)備工作結(jié)束后開始?xì)獯淀斏?，在頂升過程中可以用錘敲擊罐壁板以減小罐壁板間的摩擦力，使罐體順利上升。到位后穩(wěn)風(fēng)，迅速組對(duì)環(huán)縫，環(huán)縫

25、組對(duì)完成后停止鼓風(fēng)機(jī)，停止送風(fēng)，隨后進(jìn)行上圈罐壁板里口立縫和環(huán)縫的焊接；c）依次氣吹頂升各圈罐壁板。4.11.7脹圈、鼓風(fēng)機(jī)、密封系統(tǒng)和平衡裝置的拆除,罐壁板安裝完后，拆除脹圈、鼓風(fēng)機(jī)、密封系統(tǒng)和平衡裝置。4.11.8大角縫、收縮縫、龜甲縫的組對(duì)、焊接儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-14a）在罐外組對(duì)、點(diǎn)焊罐底板與底圈罐壁板之間的大角縫，清理干凈后進(jìn)行焊接；b）大角縫焊接完成后組對(duì)、焊接罐底邊緣板剩余焊縫，即收縮縫的組對(duì)焊接；c）收縮縫焊完后

26、組對(duì)、焊接罐底邊緣板與中幅板之間的龜甲縫。4.12附件安裝4.12.1罐壁開孔接管的安裝，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行罐壁開孔及接管、人孔等的安裝。4.12.2盤梯的安裝a）在罐壁板安裝過程中安裝盤梯三角架及中間平臺(tái)；b）罐壁板施工完畢后分段吊安盤梯，并安裝勞動(dòng)保護(hù)。4.13焊接施工4.13.1油罐施工前，應(yīng)組織好焊工培訓(xùn)及考試取證工作，保證有足夠數(shù)量的合格焊工。有成熟的焊接工藝和合格的焊接工藝評(píng)定，焊接工藝及焊接材料由焊接技術(shù)人員在實(shí)際施工時(shí)根據(jù)公司工藝評(píng)定匯編有效版本選定。4.13.2罐底焊接a）邊緣板焊接：罐底邊緣板對(duì)接焊縫采用手工電弧焊，多層多道焊，多名焊工同時(shí)焊接時(shí)，必須均勻分布；b）中幅板焊接

27、：中幅板搭接焊縫采用手工電弧焊，至少兩遍焊接成型；c）中幅板焊接遵循先中間后四周，先短縫后長(zhǎng)縫的順序；邊緣板焊接工藝參數(shù)（材質(zhì)：16MnR） 表 13-3焊接方法焊接層次焊條牌號(hào)焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min手工焊3J5074.0110150212510.817.5中幅板焊接工藝參數(shù)（材質(zhì)：Q235-A） 表 13-4焊接方法焊接層次焊條牌號(hào)焊條直徑 mm電流(A)電壓(V)焊接速度（cm/min）手工焊2J4223.29012023252024龜甲縫（中幅板與邊緣板間的焊縫）焊接工藝參數(shù)（材質(zhì)：16MnR+Q235-A） 表 13-5焊接方法焊接層次焊條牌號(hào)焊條直徑

28、（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min手工焊3J4273.2851202224784.13.3大角縫焊接儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-15a）大角縫焊接采用手工電弧焊，打底焊后全部進(jìn)行磁粉檢查，合格后方可進(jìn)行蓋面；b）焊接工藝參數(shù)如下：材質(zhì)：16MnR 板厚：10mm18mm 焊接位置：平焊表 13-6焊接 方法焊接層次焊條牌號(hào)焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min3.2120-13022-249-12手工焊5J

29、5074.01752610-14c）大角縫的所有焊縫焊接完畢后，全部進(jìn)行磁粉檢查；d）上水沉降放水后，應(yīng)用同樣的方法對(duì)大角縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4.13.4罐壁焊接a）罐壁立縫全部采用手工電弧焊，焊接材料及工藝參數(shù)如表 13-7：表 13-7立縫序數(shù)母材材質(zhì)板厚（mm）焊條牌號(hào)電流（A）電壓（V）焊速cm/min焊條規(guī)格mm第一圈16MnR20J50710015023257124.0第二圈16MnR18J50710015023257124.0第三圈16MnR16J50710015023257124.0第四圈16MnR14J50710015023257124.0第五圈16MnR12J507100150

30、23257124.0第六圈16MnR12J50710015023257124.0第七圈16MnR10J50710015023257124.0第八圈Q235-A8J42210012023257123.2第九圈Q235-A8J42210012023257123.2b）罐壁環(huán)縫采用手工電弧焊，焊接材料及焊接工藝參數(shù)如下：表 13-8環(huán)縫編號(hào)焊接部位焊接層次焊條牌號(hào)規(guī)格mm電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）外側(cè)3J507 4.015017021241223第一圈內(nèi)側(cè)3J5074.015017021241223外側(cè)3J5074.015017021241223第二圈內(nèi)側(cè)3J5074.015017

31、021241223外側(cè)3J5074.015017021241223第三圈內(nèi)側(cè)3J5074.015017021241223續(xù)表 13-8儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-16環(huán)縫編號(hào)焊接部位焊接層次焊條牌號(hào)規(guī)格mm電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）外側(cè)3J5074.015017021241223第四圈內(nèi)側(cè)3J5074.015017021241223外側(cè)3J5074.015017021241223第五圈內(nèi)側(cè)3J5074.015017021

32、241223外側(cè)2J5074.015017021241223第六圈內(nèi)側(cè)2J5074.015017021241223外側(cè)2J4273.2751002022820第七圈內(nèi)側(cè)2J4273.2751002022820外側(cè)2J4223.21001202123712第八圈內(nèi)側(cè)2J4223.21001202123712c）所有立焊縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用砂輪機(jī)清根后檢查，清除缺陷后再進(jìn)行焊接；d）所有環(huán)焊縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用砂輪機(jī)清根后檢查，清除缺陷后再進(jìn)行焊接。4.13.5罐頂焊接，按照焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。4.13.6其它附件的焊接執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4.13.7焊縫修補(bǔ)及返修對(duì)于焊縫修補(bǔ)及返修的焊接，采用

33、手工電弧焊，焊接工藝與正式焊接相同。4.14充水試驗(yàn)4.14.1根據(jù)施工進(jìn)度，在罐主體及其附件安裝完后連接上水、放水管線，準(zhǔn)備充水試驗(yàn)。4.14.2充水試驗(yàn)前，確認(rèn)以下工作已完成：a）罐底焊接檢驗(yàn)完；b）大角縫組對(duì)焊接、檢驗(yàn)完；c）充水部位的所有罐壁焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)完，返修完；d）充水部位的所有附件焊接完，檢查完；e）充水部位的焊縫打磨完；f）所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆。4.14.3充水試驗(yàn)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求的，根據(jù)施工規(guī)范的要求進(jìn)行。4.14.4基礎(chǔ)沉降觀測(cè)一般由基礎(chǔ)施工單位或甲方指定勘測(cè)單位進(jìn)行。4.14.5上水試驗(yàn)包括以下內(nèi)容儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/

34、TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-17a）罐底的嚴(yán)密性：應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無(wú)滲漏為合格；b）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格；c）罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下 1m 進(jìn)行緩慢升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓；d）罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓值時(shí)(-120mm 水柱)，罐頂

35、無(wú)異常變形為合格。在檢查合格后應(yīng)立即使罐內(nèi)與外界大氣相通；e）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)：具體按照設(shè)計(jì)要求和土建基礎(chǔ)的要求進(jìn)行。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-185.1質(zhì)量控制點(diǎn)表 13-9序號(hào)檢驗(yàn)階段控 制 點(diǎn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 驗(yàn) 要 求1圖紙資料清點(diǎn)AR圖紙到位、會(huì)審、設(shè)計(jì)交底情況滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。2施工技術(shù)方案及排版圖、技術(shù)交底AR施工方法、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審批滿足工程施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度要求。3焊接工藝評(píng)定AR評(píng)定覆蓋范圍

36、滿足焊接施工要求。4焊工及探傷人員資格認(rèn)定BR焊工和探傷人員資格焊工經(jīng)考試取得相應(yīng)位置的焊接上崗資格, 探傷人員應(yīng)具有相應(yīng)的探傷資質(zhì)證。5基礎(chǔ)驗(yàn)收AR基礎(chǔ)中心坐標(biāo)、標(biāo)高、環(huán)梁上表面水平度、防腐層表面質(zhì)量中心坐標(biāo)偏差20mm，標(biāo)高偏差20mm，環(huán)梁上每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm，防腐層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋等，測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm，測(cè)量點(diǎn)數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 6AR材料材質(zhì)合格證明書、外觀、規(guī)格、數(shù)量規(guī)格、數(shù)量、外觀、爐號(hào)等與其合格證相符。7BR罐壁板鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)

37、際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。8準(zhǔn)備階段材料、配件驗(yàn)收AR焊接材料具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。9罐底鋪設(shè)AR安裝質(zhì)量、焊縫間隙環(huán)墻開槽深度為 6mm，邊緣板對(duì)接間隙、中幅板搭接寬度等符合圖紙和規(guī)范要求。10罐底焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)B焊角高度、焊縫寬度、焊縫外觀成型、焊縫清理滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。11罐底焊縫無(wú)損檢驗(yàn)BRPT、MT、RT外觀質(zhì)量檢查邊緣板根部焊道焊完后進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，外側(cè) 300mm RT 射線檢測(cè)；焊道焊完后表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊疤打磨干凈。12罐底真空試漏BR罐底焊縫有無(wú)漏點(diǎn)試漏部位焊縫清理干凈，真空度不低于

38、 53kPa，無(wú)滲漏為合格。13安裝階段罐底板焊后凹凸度BR局部凹凸度局部凹凸度不大于變形長(zhǎng)度的 2%且50mm。儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-19續(xù)表 13-9序號(hào)檢驗(yàn)階段控 制 點(diǎn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 驗(yàn) 要 求14第一節(jié)壁板安裝AR水平度、垂直度、對(duì)口間隙、相鄰兩壁板上口水平度、圓弧度角變形相鄰兩壁板上口水平度偏差2mm，任意兩點(diǎn)水平度偏差6mm，垂直度偏差3mm，對(duì)口間隙為 21mm，焊接后 1 米高處任意點(diǎn)內(nèi)半徑偏差為19mm

39、。15其它罐壁板安裝BR對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量垂直度、角變形立縫對(duì)口間隙為 21mm，縱縫錯(cuò)邊量/10mm，且1.5mm，環(huán)縫錯(cuò)邊量不大于板厚的 1/10，且/10mm，單節(jié)壁板垂直度偏差不大于該節(jié)壁板高度的 0.3%，焊后角變形量符合規(guī)范要求。16壁板焊接BR坡口清理外觀成型焊縫余高清理坡口表面及兩側(cè)的泥沙、鐵銹、油污等，按工藝條件要求預(yù)熱，焊接線能量小于 100kJ/cm，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度0.4mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度100mm，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10%，12mm 時(shí)焊縫余高1.5mm；1225mm時(shí)焊縫余高2.5mm；25mm 時(shí)焊縫余高3mm。

40、17罐壁焊縫無(wú)損檢驗(yàn)BR探傷部位、比例執(zhí)行 GB50128-2005 規(guī)定及圖紙要求。18罐壁板幾何尺寸檢查BR高度、垂直度、橢圓度及局部凹凸度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。19大角縫組對(duì)焊接BR無(wú)損檢驗(yàn)、焊腳高度罐內(nèi)角焊縫初層焊完后進(jìn)行滲透檢查，全部焊完后對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢查，充水試驗(yàn)后采用同樣的方法進(jìn)行復(fù)查。20罐壁開孔接管的安裝C方位、外觀符合圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。21安裝階段盤梯及平臺(tái)安裝C方位、外觀符合圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。22整體試驗(yàn)前條件確認(rèn)AR全方位檢查罐壁高度允許偏差 H100mm，垂直度允許偏差50mm，縱縫角變形允許偏差（1m 弧形樣板）：25mm-6mm、1225-8mm、

41、12-10mm；局部凹凸變形：25mm-10mm；25mm-13mm；罐壁內(nèi)表面半徑 R 允差30mm（距罐底 1m 處），罐底板局部凹凸變形變形長(zhǎng)度 2%，且50mm，浮頂、底板局部凹凸變形10mm（1m 直尺），浮頂及附件安裝檢驗(yàn)完畢，達(dá)到試驗(yàn)條件。23總體試驗(yàn)階段充水試驗(yàn)AR罐底的嚴(yán)密性罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性罐頂?shù)姆€(wěn)定性檢查罐底無(wú)泄露為合格，充水到設(shè)計(jì)液位，保持 48h，無(wú)滲漏無(wú)異常變形為合格；罐頂無(wú)滲漏無(wú)異常變形為合格。水溫不低于 5。儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得

42、以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-20續(xù)表 13-9序號(hào)檢驗(yàn)階段控 制 點(diǎn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 驗(yàn) 要 求24基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR基礎(chǔ)沉降觀測(cè)基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不超過直徑的 0.3%，沿罐壁圓周方向任意 10m 長(zhǎng)內(nèi)的沉降差25mm，基礎(chǔ)中心點(diǎn)與邊緣的沉降差280mm，充水和放水過程中不得使基礎(chǔ)浸水，沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面應(yīng)高出地坪至少 300mm。25總體試驗(yàn)階段罐內(nèi)清理封閉AR清潔度罐內(nèi)清潔無(wú)污物。26交工資料編制BR竣工圖交工資料按要求編制竣工圖，整理交工資料，移交監(jiān)理。27最終驗(yàn)收階段工程交工驗(yàn)收AR總體安裝質(zhì)量總體安裝質(zhì)量和完整性，施工記錄的完整性。注：A

43、級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：重要質(zhì)量控制點(diǎn)，即停檢點(diǎn)。由業(yè)主、監(jiān)理、EPC 單位和施工分包方專業(yè)人員共同檢查確認(rèn)簽證，否則不得進(jìn)入下道工序施工。檢查不合格應(yīng)要求施工分包方返修直至合格為止。部分停檢點(diǎn)須按質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)督計(jì)劃書要求經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢查合格方可進(jìn)入下道工序施工。B 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：較重要質(zhì)量控制點(diǎn)。應(yīng)由監(jiān)理、EPC 單位和施工分包方專業(yè)人員共同檢查確認(rèn)簽證，檢查不合格應(yīng)要求施工分包方返修直至合格為止。C 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：一般質(zhì)量控制。應(yīng)由施工分包方自行檢查，監(jiān)理、EPC 單位專業(yè)人員不定期進(jìn)行抽查。 R：表示此項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)需作記錄。換熱器液壓試驗(yàn)通用施工工藝 FCC/TS04.14-13本文件屬中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)

44、公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場(chǎng)所。13-215.2工序質(zhì)量報(bào)檢程序5.3施工過程質(zhì)量管理a）在施工過中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量管理，對(duì)設(shè)計(jì)未有要求的，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范（立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005）的要求；b）預(yù)制件的加工精度要求十分嚴(yán)格，尤其是罐底邊緣板、罐壁板、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、包邊角鋼等尤為重要，其質(zhì)量的好壞對(duì)總體幾何尺寸的影響很大，要嚴(yán)加控制；c）在施工時(shí)，不論是罐底施工、罐壁施工，還是罐頂和其它附件的組對(duì)施工，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，盡可能使其在自由狀態(tài)下組對(duì)成型；d）應(yīng)積極采取防變形措施，對(duì)于邊緣板外 400mm 焊接的反變形、大角縫焊接的防變形支架、中幅板長(zhǎng)縫焊接安裝背杠等均是切實(shí)可行的。對(duì)于罐壁