分析機械加工工藝技術誤差產(chǎn)生機理及應對措施1

1、 分析機械加工工藝技術誤差產(chǎn)生機理及應對措施 摘要：在我國市場經(jīng)濟體制的不斷更新和發(fā)展過程中，機械加工工藝技術也展現(xiàn)出了良好的發(fā)展前景。在這個基礎上，我們對機械加工工藝技術誤差的產(chǎn)生原因進行一定程度的分析，思考在社會和人們的高要求之下，機械加工工藝受到各種因素影響的程度，為我國現(xiàn)代機械加工工藝技術的發(fā)展提出一定的改進措施和相關策略，促進機械加工出的工藝產(chǎn)品質量的有效提升，對于我國機械加工工藝技術水平的提升具有重要的價值。關鍵詞：機械加工；工藝技術誤差；機械加工系統(tǒng)；機械生產(chǎn)作為我國現(xiàn)代科技不斷發(fā)展條件下的產(chǎn)物，機械加工工藝技術體現(xiàn)出了較好的發(fā)展趨勢，主要是現(xiàn)代智能信息技術在機械加工制造行業(yè)中的

2、應用和體現(xiàn)。與此同時，社會和人們對于機械加工的要求和標準發(fā)生了相應的提高。目前，我國的機械加工工藝技術具有一定的誤差，主要是體現(xiàn)在定位誤差、刀具變形等個方面，這些機械加工缺陷嚴重影響了我國機械加工行業(yè)的發(fā)展。為了更好地減小機械加工過程中的誤差，提高機械加工產(chǎn)品的準確度和嚴密性，需要對機械加工工藝技術的誤差產(chǎn)生原因進行分析，建立起科學合理的技術誤差防范機制，為我國機械加工行業(yè)的順利發(fā)展提供一定的基礎1。以下主要圍繞著機械加工工藝的基本內(nèi)涵展開簡單的分析與探討。一、機械加工工藝的主要含義一般來說，機械加工工藝是一項相對比較復雜的過程，這種復雜的加工工藝需要一定的具有標準性和指導性的規(guī)范來進行操作，

3、也就是工藝規(guī)程。實際上，工藝規(guī)程就是需要加工人員嚴格按照需要加工的機械產(chǎn)品的數(shù)量、形狀以及規(guī)格尺寸等要素制定出來的實際的機械加工工藝技術，這項規(guī)程是機械加工工藝技術中的指導性文件，也是整個機械加工工藝技術的加工目標和標準，在整個機械加工工藝技術的加工過程中起著重要的作用，對于機械加工工藝技術的指導和規(guī)范都有著重要的意義。在機械加工工藝技術中，應當結合加工技術的實際操作情況對操作程序和方式作出及時的調(diào)整，使得整個機械加工工藝技術的操作過程更加合理，并且貼合實際；除此之外，還需要對各種機械零件的實際規(guī)格、大小、尺寸以及位置進行不斷地變更和創(chuàng)新，從而為機械加工工藝技術的創(chuàng)新和發(fā)展提供一定的保障，促進

4、機械加工工藝技術流程的完善2。二、機械加工工藝中存在的技術誤差（一）定位誤差前期，相關技術人員應當充分結合機械加工設計圖紙的內(nèi)容對所要加工的零件進行定位，對加工零件成品的形狀、大小等內(nèi)容有了一定的了解之后在進行加工。而在加工過程中，由于受到一定的加工產(chǎn)品的形狀和模型的限制，導致零部件的加工和定位的基準線產(chǎn)生了一定的誤差，這種誤差的產(chǎn)生原因很可能是選取裝夾的位置不合理，無形之中增加了機械加工工藝的誤差，導致機械加工成品和設計圖紙之間的差距比較大，主要是需要注意工作人員進行裝夾時沒有按照相關技術參數(shù)進行安裝和加工，造成機械加工的零部件之間的誤差較大，甚至可能引發(fā)一些不必要的安全事故3。（二）設備出

5、廠誤差在機械加工工藝技術中，設備出廠誤差主要是指設備制造過程中產(chǎn)生的一些誤差，這種誤差是在現(xiàn)代設備的智能化和自動化過程中產(chǎn)生的，由于機械設備的自身原因產(chǎn)生的誤差。實際上，雖然我國目前的機械加工技術已經(jīng)取得了良好的進展，機械加工工藝技術仍有許多問題都待解決。當一個零件的誤差就會對整個設備的性能產(chǎn)生一定的影響，并影響到加工設備加工出的產(chǎn)品質量。另外，經(jīng)過長時間的運轉，機械設備的內(nèi)部零件會受到一定程度的磨損，對機械加工零件的精度造成影響。（三）刀具誤差機械加工時，刀具的選擇非常重要，主要與具體加工零件的形狀、尺寸等有關。零件加工的實際需求直接決定刀具的加工參數(shù)設定。事實上，刀具類型不同，會導致其結構

6、、性能也不同，這會使得刀具加工零件的工藝效果也不同。實際加工過程中還需要結合刀具的性能效果來進行選擇，在這個過程中，需要了解刀具的具體性能特點，否則會使加工零件存在嚴重誤差。三、能夠有效降低機械加工工藝技術誤差的措施（一）誤差補償法針對機械加工工藝技術的加工過程和方式手段都比較復雜的特點，應當通過誤差補償法來進行補救。在實際機械加工工藝中，工作人員在主觀性和客觀性上都存在一定的影響，當產(chǎn)生誤差時，相關人員應及時分析誤差產(chǎn)生的原因，有針對性地提出有效的解決措施。例如，在滾珠絲桿的加工中，可以通過改變螺距的方式來降低螺距的標準值，從而有效地減少加工時零件所產(chǎn)生的熱量，并在一定程度上減少機械的原始誤

7、差。（二）控制加工溫度機械加工時，設備一定會產(chǎn)生熱量，使得加工零件存在變形，從而產(chǎn)生誤差。對此，應當從機械設備的溫度方面著手進行控制，從根源上解決這個問題，減少設備工作時產(chǎn)生的熱量?？刹捎萌缦路绞剑菏紫?，合理利用冷卻液來減少由于機械溫度不合適而產(chǎn)生的一部分問題；其次，可以通過安裝散熱裝置來實現(xiàn)機械設備熱能的散發(fā)，降低機械設備的溫度；另外，還可以通過潤滑劑的合理使用，來減少摩擦力，實現(xiàn)對機械誤差的有效控制。這三種方式都能有效地對機械設備的溫度起到控制作用，在實際操作中需要結合實際情況來進行具體的分析，思考能夠有效地解決機械設備產(chǎn)生過多熱能的方案，從而達到對加工溫度的控制，最終降低機械加工工藝技術中的誤差。結語：綜上所述，實際上我國的機械加工行業(yè)仍然存在較大的問題，在對機械加工工藝技術的研究中，發(fā)現(xiàn)機械加工工藝存在定位誤差、設備出廠誤差以及刀具誤差等眾多方面，這些誤差對于機械加工零件的生產(chǎn)的精密度具有一定的局限性。對此，本文提出了能夠有效減少機械加工工藝技術的誤差的相關措施，主要有：誤差補償法和控制加工溫度等方面的內(nèi)容，這對于我國機械加工工藝技術的發(fā)展具有重要的意義。參考文獻：1管西強.論機械加工工藝技術產(chǎn)生的誤差及優(yōu)化控制策略j.世界有色金屬,20