線切割機(jī)床使用及注意事項

1、線切割機(jī)床使用及注意事項一、規(guī)程1、試車前準(zhǔn)備1.1機(jī)床安裝到位后，應(yīng)松開各拖板之間的鎖緊機(jī)構(gòu)，用干凈煤油清洗各絲杠、螺母，拖板導(dǎo)軌及各傳動部件。將滾珠保持架放在導(dǎo)軌的中間位置，在全行程上搖動手柄，手感輕重一致即可。（在未松開拖板鎖緊機(jī)構(gòu)時，切不可搖動手柄）。1.2將框式水平儀放置在Y向拖板上，利用床身底部的調(diào)整螺釘，調(diào)整機(jī)床的安裝水平，在縱、橫方向均不得超過0.04/1000mm，最后檢查有無空腳。1.3按機(jī)床潤滑要求潤滑各部位。1.4檢查各電器部件是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動必須將其固定牢固。如有斷線和部件脫落，應(yīng)及時通知本公司以獲得幫助。2、機(jī)床電源的接入2.1本機(jī)床控制電源采用的是三相四線制，

2、額定電壓為380V10%，50Hz。24V電源及控制器輸入額定電壓為220 V10%，50Hz。用戶應(yīng)注意電源電壓須控制在額定電壓的10%范圍內(nèi)，必要時，可增設(shè)交流穩(wěn)壓器。2.2高頻電源的負(fù)極要接在線架的導(dǎo)電塊上，不允許接在其它地方。2.3機(jī)床的保護(hù)接地點，必須按規(guī)定接好接地線，以防發(fā)生事故。2.4置各控制開關(guān)處于關(guān)閉位置，正確聯(lián)接控制器、高頻脈沖電源、24V電源及機(jī)床各插頭座，并檢查是否聯(lián)接可靠。3、機(jī)床的操作及注意事項3.1機(jī)床的開啟3.1.1開啟機(jī)床總電源，控制器電源開關(guān)，24V步進(jìn)驅(qū)動電源開關(guān)，及高頻脈沖電源開關(guān)。此時機(jī)床控制面板上的總電源按鈕顯示紅色，控制器數(shù)碼顯示d，高頻電源、24

3、V電源指示燈亮，整個機(jī)床控制系統(tǒng)處于起始狀態(tài)。3.1.2將編制好的程序輸入控制器。3.1.3開啟走絲電機(jī)（注：高頻脈沖電源上一只綠色開關(guān)不按下，此電機(jī)將無法啟動），并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，如果方向相反需交換總電源相線。3.1.4開啟水泵電機(jī)，調(diào)節(jié)供液量。3.1.5拔上機(jī)床控制面板上的高頻開關(guān)。3.1.6將控制器面板上的高頻開關(guān)撥上（先選好電規(guī)準(zhǔn)）。將粗調(diào)開關(guān)撥到自動位置，撥下進(jìn)給開關(guān)，這時即進(jìn)入加工，此時要進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。3.1.7加工結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉機(jī)床控制器面板上的高頻脈沖電源開關(guān)，關(guān)閉水泵開關(guān)后再關(guān)閉貯絲筒開關(guān)（注意：貯絲筒應(yīng)在換向后迅速關(guān)閉，不要在換向后很

4、久才關(guān)閉）。如果要帶剎車關(guān)機(jī)，單按下總電源關(guān)紅色按鈕。3.2使用本機(jī)應(yīng)注意以下幾點：3.2.1根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標(biāo)點編制程序，但要考慮工件的裝夾方法和鉬絲直徑，并選擇合理的切入部位。3.2.2按編制的程序，用穿孔機(jī)打穿紙帶，并對打好的穿孔紙帶進(jìn)行校對。形狀較復(fù)雜的工件，最好操作控制臺使機(jī)床試走一次，切割薄片試件，逐道校對所編的程序。3.2.3裝夾工件時注意位置，工作臺移動范圍，使加工型腔與圖紙要求相符。對于加工余量較小或有特殊要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺縱橫移動方向平行性，避免余量不夠而報廢工件，并記下工作臺縱橫座標(biāo)值。3.2.4加工凹模、卸料板、固定板、凸、凹模及某些

5、特殊型腔時應(yīng)先把鉬絲穿入工件的預(yù)先鉆好的穿絲孔中。3.2.5檢查鉬絲的張緊情況。3.2.6把穿孔紙帶裝入電報頭，啟動有關(guān)按鍵直到紙帶上程序輸入完畢為止。3.2.7加工結(jié)束后，首先關(guān)閉高頻開關(guān)，而后關(guān)閉水泵、運(yùn)絲電源。3.3必須熟悉線切割加工工藝中一些特殊性，發(fā)揮機(jī)床使用的經(jīng)濟(jì)效益。3.3.1影響線切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施。在線切割加工中，除機(jī)床的運(yùn)動精度直接影響加工精度外，鉬絲與工件之間的火花間隙的變化和工件的變形對加工精度亦有不可忽視的影響。3.3.1.1機(jī)床精度：出廠時機(jī)床精度的檢驗項目已保證，在加工精密工件之前，用戶須對機(jī)床進(jìn)行必要的精度檢查和調(diào)整。3.3.1.1.

6、1檢查導(dǎo)輪：加工前，應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)輪V型槽是否損傷，因?qū)л喤c電極絲間的電腐蝕及滑動摩擦等，易使導(dǎo)輪V型槽出現(xiàn)溝槽，這不但會引起電極絲產(chǎn)生抖動，也易被卡斷。所以要經(jīng)常檢查，及時去除堆積在V型槽內(nèi)的電蝕產(chǎn)物，必要時更換損壞的導(dǎo)輪。3.3.1.1.2檢查擋絲棒：電極絲的排絲位置由擋絲棒控制，必須經(jīng)常檢查其工作面是否出現(xiàn)溝槽，如果出現(xiàn)溝槽，應(yīng)調(diào)換擋絲棒的工作面位置，防止卡斷鉬絲。3.3.1.1.3檢查縱、橫拖板絲杠間隙，縱橫方向拖板絲杠副的配合間隙：由于頻繁往復(fù)運(yùn)動會發(fā)生變化，因此在加工精密工件前，要認(rèn)真檢查與調(diào)整，待符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后，再開始加工。滾珠絲杠螺母副則無需用戶調(diào)整。3.3.1.2鉬絲與工件間的

7、火花間隙大小與材料、切削速度、冷卻液成份等密切關(guān)系。3.3.1.2.1火花間隙的變化：由于不同材料，不同熱處理方法，不同材料厚度，則火花間隙不同。即由于材料的化學(xué)、物理、機(jī)械性能不同及工件在加工時排屑和消電離能力不同而影響。3.3.1.2.2火花間隙的大小與切削速度（加工電流）的關(guān)系：在有效的加工范圍內(nèi)切割速度快，火花間隙小，切割速度慢，火花間隙大，但切割速度絕不能超過腐蝕速度，否則就產(chǎn)生短路，切割就停止。在切割加工過程中保持一定的加工電流，那么工件與鉬絲間電壓也就一定，則火花放電間隙一定。因此在提高加工精度，在加工過程中盡力做到變頻均勻，則加工電流也基本穩(wěn)定，切割速度也就能保持勻速。3.3.

8、1.2.3火花間隙大小與冷卻液關(guān)系：冷卻液成份不同，其電阻率不同，排屑與消電離能力不同而影響火花間隙的大小。所以說，加工高精度工件時，一定要根據(jù)對火花間隙實測大小而進(jìn)行編程或選定間隙補(bǔ)償量。3.3.1.3工件材料變形及減少變形采取的措施： 以線切割加工為主要工藝時，鋼件的加工路線：下料-鍛造-退火-機(jī)械粗加工-淬火與回火-磨加工-線切割加工-鉗工修理。該工藝的特點之一是加工過程中會出現(xiàn)兩次較大的變形：經(jīng)過機(jī)械粗加工，整塊坯件先經(jīng)過熱處理，材料在該過程中產(chǎn)生第一次較大變形，材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力顯著增加，熱處理后坯件進(jìn)行切割加工時由于大面積去除金屬和切斷加工，會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破

9、壞，材料又產(chǎn)生第二較大的變形，致使工件加工精度受到很大程度的影響，特別對精度要求高的工件更不可忽視。例如；對經(jīng)過淬火的鋼坯件切割時，在程序ab的割開過程中，產(chǎn)生的變形如圖5雙點劃線所示，切割完的工件與電極絲軌道有較大差異，如材料內(nèi)部殘存著拉力，割出的縫變寬，如材料內(nèi)部殘存著壓應(yīng)力，則割出縫變窄。上右圖為切割孔類工件的變形。切割矩形孔的過程中，由于材料內(nèi)有殘余應(yīng)力，當(dāng)材料割除后可能導(dǎo)致矩形孔變?yōu)閳D示雙點劃線的鼓形、或虛線所示的鞍形。這種變形有時比機(jī)床精度等因素對加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形達(dá)到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中，材料會產(chǎn)生爆裂。防止材料變形的方法：根據(jù)模具切割后零件變形情況分析，

10、就影響材料變形的諸因素的剖析、以及多年生產(chǎn)實踐應(yīng)采取以下措施。3.3.1.3.1選擇變形量小，淬透性好，屈服極限高的材料，如以線切割為主要工藝的凸凹模具應(yīng)盡量選用CrWMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具鋼。3.3.1.3.2鍛造時要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，掌握好始鍛、終鍛溫度，特別是高合金工具鋼還應(yīng)注意碳化物的偏析程度，鍛造后需要進(jìn)行球化退火，以細(xì)化晶粒，盡可能降低最終熱處理的殘余應(yīng)力。3.3.1.3.3熱處理淬、回火時應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)嚴(yán)格控制規(guī)范，操作要正確，淬火加強(qiáng)溫度盡可能采用下限，冷卻要均勻，回火要及時，回火溫度盡可能用上限，時間要充分，盡量消除熱處理后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。3.3.1.3.

11、4工藝上的一些措施：3.3.1.3.4.1正確安排冷、熱工序順序，以消除機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力，為最后熱處理作準(zhǔn)備，使之減小應(yīng)力以達(dá)到減小變形的目的。對于精度要求較高的零件，切割后應(yīng)及時進(jìn)行低溫回火，以穩(wěn)定尺寸。3.3.1.3.4.2以坯料切割凸模時，不能從外部割進(jìn)去，要在離凸模輪廓較近處作一穿絲孔，同時要注意到切割的部位不能距離坯料周圍的距離太近，要保證坯件有足夠的強(qiáng)度，否則由于應(yīng)力超過極限而導(dǎo)致變形。3.3.1.3.4.3熱處理后磨削的零件進(jìn)行線切割加工，最好采用二次切割法，第一次切割時單邊留0.12-0.2余量，（使用0.18mm鉬絲時）粗加工快速進(jìn)行加工。第一次切割完后毛坯由內(nèi)部原來應(yīng)力平

12、衡狀態(tài)受到破壞后，又達(dá)到新的平衡，然后進(jìn)行第二次精加工，則能加工出精密度較高的工件。3.3.1.3.4.4切割凹模時，熱處理前先粗加工型腔，使其單邊留有0.61mm余量，這樣使其在熱處理時充分變形，而在切割時，由于被切割的余量很小，不會破壞應(yīng)力平衡狀態(tài)。所以切割后零件幾乎不變形，這樣對于用淬透性較差的材料所制造的凹模其型腔部分的淬硬深度也有所增加，因而延長了模具使用壽命。3.3.1.3.4.5切割起點最好在零件重心最平衡之處，這樣閉口處變形才能最小。3.3.1.3.4.6切割較大工件時，應(yīng)邊切割邊加夾板或墊塊墊住，以便減小因已加工部分垂下而引起變形。3.3.1.3.4.7對于尺寸很小的工件和懸

13、臂較長的半成品工件，影響加工精度因素較多，加工時只能采用試切法，過切邊測量，邊修改程序，一直達(dá)到圖紙要求為止。3.3.1.4線切割對工件加工表面的影響：線切割工件的表面進(jìn)行金相分析和表層顯微硬度試驗表明：工件表面是厚薄不均，有不連續(xù)的并比原始硬度更高的淬硬層，其厚度約5-30m，HV在1000左右，淬硬層內(nèi)有厚度約有2-4m的低硬層，線切割后工件表層硬度有變化，有重新淬火的現(xiàn)象，表層顯微硬度更高，也有由于切割過程中工件局部受熱，造成冷熱交界處受熱不均而有時產(chǎn)生很淺的裂痕，而且工件表面的厚薄亦不均，為不連續(xù)的淬硬層，也就是說硬度不均，再加工內(nèi)有2-4m的低硬層窄段。所以線切割加工后工件有不到0.

14、01mm左右的表層不耐磨。為了提高模具的壽命，切割配合間隙小的模具時，要留適當(dāng)?shù)娜斯ぱ心チ?，人為地把表層去掉或割出無間隙凹凸模，一般采用在沖床對拉的辦法，以擦去模具型腔的低硬層。4、加工中必須注意如下情況：4.1一定要記下加工始點及關(guān)鍵點座標(biāo)值，以利在加工中出現(xiàn)斷絲等不利因素時返回。4.2對于沒把握的程序和工件尺寸，可用薄板先試割。4.3合理調(diào)整進(jìn)給速度，進(jìn)給速度根據(jù)工件厚度、硬度在開機(jī)前調(diào)好，使電流表穩(wěn)定為止。4.4工作液一定要暢通，否則會引起短路或斷絲，同時要特別注意工作液不可進(jìn)入機(jī)床電器。4.5切割中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，（無火花、無進(jìn)給切割）可用短路自動回退排除。切割過程中盡量避免操作停機(jī)，以

15、免出現(xiàn)加工痕跡。4.6為提高加工經(jīng)驗及維修水平，應(yīng)將每次出現(xiàn)的問題和解決方法詳細(xì)記錄。5、幾種問題的正確處理5.1臨時停機(jī)片刻，當(dāng)某一程序尚未切割完畢，需要暫時停機(jī)片刻，可先關(guān)閉控制器面板上調(diào)頻開關(guān)，然后關(guān)閉機(jī)床控制面板上的高頻開關(guān)，水泵及走絲電機(jī)開關(guān)。但不要關(guān)閉控制器電源，以保持剩下待切割程序開機(jī)后繼續(xù)切割。5.2對于較長時間停電、停車，用戶不必?fù)?dān)心，除按上述方法停機(jī)外，本控制器具有停電保護(hù)功能，即長時間保持未加工完的程序不消失，此時應(yīng)記下停機(jī)時狀態(tài)：加工的程序段，X、Y、J、G、Z值以及間隙補(bǔ)償值。5.3突然斷絲，可按上述方法停機(jī)，并利用回原點方法回到起始點重新穿絲。如果所剩切割部份較少，

16、可進(jìn)行倒割，并在切割完畢時，及時關(guān)閉高頻電源開關(guān)，以免損傷工件表面。對于需要重新更換鉬絲時，要特別注意檢查斷絲與新絲的直徑之差，若相差太大，則應(yīng)考慮重新編程序，以保證加工精度。另外，重新?lián)Q絲過程中，絲架導(dǎo)輪組件嚴(yán)禁再進(jìn)行調(diào)整，否則原有的垂直度將被破壞，造成工件的報廢。5.4鉬絲相對于工作臺的垂直度是用戶自行調(diào)整的，其測量方法主要有兩種，一種是光縫測量法，即在燈光下目測鉬絲與垂直度校正器之間的光縫大小，以光縫上下均勻且基本看不見為好。第二種是火花法，即打開高頻電源（功放板數(shù)量開至1-2個，移動拖板使鉬絲與垂直度校正器慢慢地靠近，碰出火花，調(diào)整位置，直到鉬絲靠近垂直度校正器時，垂直度校正器上下能同

17、時碰出火花為宜。調(diào)整時，須在鉬絲張緊狀態(tài)下進(jìn)行。在調(diào)整X方向的垂直度時，只要松開緊固在下絲臂后端的兩只M10螺釘，前后移動下線架即可調(diào)整好垂直度。然后，重新鎖緊。Y方向的垂直度調(diào)整，應(yīng)先松開固定導(dǎo)輪銅套2只M4螺釘，將導(dǎo)輪銅套兩端蓋旋出少許，左右移動導(dǎo)輪銅套調(diào)到合適位置即可。調(diào)整后輕輕旋緊左右端蓋，擰緊定位螺釘。這時導(dǎo)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不應(yīng)有卡現(xiàn)象，也不應(yīng)出現(xiàn)導(dǎo)輪的軸向竄動（允差0.002mm）、徑向竄動（允差0.005mm），否則抖絲厲害，加工超差，甚至斷絲。5.5當(dāng)導(dǎo)電塊及擋絲棒長期使用已出現(xiàn)凹痕時，應(yīng)及時調(diào)整至新的位置再可使用，如果已無法調(diào)整，應(yīng)及時更換，否則會出現(xiàn)接觸不良或夾斷鉬絲的現(xiàn)象。

18、二、點檢1、 檢查縱向操作手輪以及縱向滾珠絲桿副轉(zhuǎn)動是否靈活可靠。2、 檢查橫向進(jìn)給齒輪箱以及橫向滾珠絲桿副轉(zhuǎn)動是否靈活可靠。3、 上線架操作手輪、貯絲筒手輪以及線架各導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動是否靈活可靠。4、 檢查電器控制按鈕、儀表以及輔助設(shè)施的電氣操作是否靈活可靠。5、 檢查步進(jìn)電機(jī)、主機(jī)有無異常。6、 檢查所有蓋板、支架、同步帶輪、托架、螺母、運(yùn)絲底座、運(yùn)絲絲杠、 拖板、支座等有無磨損缺件。7、 檢查工作液是否合格，工作時流量調(diào)節(jié)是否靈活。8、 檢查高頻電源和控制器各接線端是否良好。三、測試與調(diào)整1、 為了避免由于失修而造成喪失精度，應(yīng)每年進(jìn)行一次測試調(diào)整。2、 設(shè)備定期測試、調(diào)整內(nèi)容：(1) 按照說明

19、書以及機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。(2) 按照說明書對床身、各手輪、支座、副工作臺、縱向進(jìn)給箱、V型導(dǎo)軌、 貯絲筒、運(yùn)絲滑板、同步帶輪、托架、螺母、絲杠逐一進(jìn)行測試調(diào)整。(3) 對電器、電機(jī)進(jìn)行清掃、大修。四、清掃1、每班必須對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常清掃擦抹，呈現(xiàn)設(shè)備本色。2、每周末或節(jié)假日對設(shè)備進(jìn)行大清掃，清理死角。五、潤滑加油部位加油時間加油方法潤滑油橫進(jìn)給滾動絲杠每月一次油壺20#機(jī)油縱進(jìn)給滾動絲杠每月一次油壺20#機(jī)油橫向進(jìn)給齒輪箱每班一次油槍30#機(jī)油縱向進(jìn)給齒輪箱每班一次油槍30#機(jī)油貯絲筒各傳動軸每班一次油槍30#機(jī)油貯絲筒絲杠螺母每班一次油槍30#機(jī)油貯絲筒拖板導(dǎo)軌每班一次油槍30#機(jī)油注：1

20、、線架導(dǎo)輪的滾動軸承用高速潤滑油脂每二周更換一次。2、其他滾動軸承用潤滑油脂每半年更換一次。3、電動機(jī)滾動軸承按照一般電機(jī)潤滑規(guī)定。電火花數(shù)控切割機(jī)床一、 必須是經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)的人才能操作機(jī)床。二、 機(jī)床附近必須保留足夠的空間，并保持地面清潔。三、 作業(yè)區(qū)必須有足夠的照明。四、 操作機(jī)床必須使用防油的勞保鞋、勞保工作服，必要時須佩戴勞保眼鏡。五、 操作者身上外露過長的東西，如頭發(fā)、衣袖口等必須包裝或扎緊。六、 在接近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件時，不能戴手套。七、 在清掃、擦試或檢查機(jī)床時必須切斷電源。八、 線路斷電時，應(yīng)立即切斷機(jī)床主電源開關(guān)。九、 關(guān)好所有的NC裝置，操作盤及電柜門。十、 不要改變參數(shù)容

21、量或其它已設(shè)定好的電氣數(shù)據(jù)。立式數(shù)控鏜床技術(shù)操作規(guī)程一、機(jī)床啟動前1、 必須使用指定的潤滑油。2、 長期閑置后使用機(jī)床時，必須先用潤滑泵的手動按鈕把潤滑油壓在導(dǎo)軌面上，然后才能讓座標(biāo)軸運(yùn)動。3、 檢查潤滑油箱，冷卻液箱的液面是否在規(guī)定的油位線以上。4、 在檢查皮帶張緊時，不要把手伸進(jìn)皮帶和帶輪之間。5、 開機(jī)前依順序啟動車間動力開關(guān)，機(jī)床主開關(guān)和操作盤上的通斷開關(guān)。6、 由于機(jī)床各部位的溫度差異會導(dǎo)致加工零件的精度不穩(wěn)定，預(yù)熱可以解決這個問題。主軸速度從低至高取45種轉(zhuǎn)速，各軸全行程移動，可以把這些步驟編成一個小程序來使用，在預(yù)熱過程中注意檢查各部位有無異常，預(yù)熱主軸轉(zhuǎn)速至4000r/min時

22、應(yīng)特別小心。二、操作過程1、 刀具必須符合本機(jī)床規(guī)定的直徑、長度和重量。2、 不要使用嚴(yán)重磨損的刀具，應(yīng)更換成新刀具。3、 確認(rèn)拉釘、刀柄、輔具和切削刀具的聯(lián)接緊固可靠，本機(jī)床使用MAS-BT40規(guī)格的拉釘、不可自制拉釘。以免由于精度不夠或強(qiáng)度不足發(fā)生事故。4、 應(yīng)用毛刷清理刀具上的切屑。5、 裝刀后要試運(yùn)行，檢驗程序是否正確。6、 必須停機(jī)后才能調(diào)整冷卻噴咀流量或照明的方向。7、 嚴(yán)禁兩人以上同時操作控制盒。8、 禁止用濕手操縱機(jī)床。9、 嚴(yán)禁戴手套操作開關(guān)或按鈕，以免誤操作產(chǎn)生誤動作。10、 裝卸超過20kg的工件時應(yīng)用提升設(shè)備，對大的工件應(yīng)兩人以上同時裝卸。11、 工件加工前檢查是否夾緊

23、。12、 運(yùn)行中的機(jī)床不能開啟各部的門。13、 機(jī)床加工過程中，不要清掃切屑，等機(jī)床主軸和座標(biāo)軸停止運(yùn)動后，用刷子清理或用清潔液沖洗。14、 離開機(jī)床時，應(yīng)關(guān)閉操作盤的開關(guān)及主電源開關(guān)。15、 每班都要對機(jī)床進(jìn)行清掃、清理切屑、擦干凈防護(hù)罩玻璃。三、維護(hù)檢查1、 在沒有得到允許的情況下，不要進(jìn)行任何檢修。2、 電氣的維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行，并且是兩人以上方能進(jìn)行操作。3、 更換任何元件前，必須切斷電源并掛有警示標(biāo)志。4、 機(jī)床上所設(shè)置的各安全裝置，未經(jīng)允許不得任意變動。5、 遇到難以判斷的問題，應(yīng)與廠家聯(lián)系尋求解決。四、潤滑系統(tǒng)1、機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑應(yīng)定時定量，集中潤滑泵直接給運(yùn)動部件供油，以潤滑

24、三座標(biāo)導(dǎo)軌面。即床身-滑座導(dǎo)軌面；滑座-工作臺導(dǎo)軌面；主軸箱立柱導(dǎo)軌面。通過NC設(shè)定，定時潤滑裝置沒有油面開關(guān)通過操作盤報警，應(yīng)每隔二周在油箱內(nèi)加油。2、機(jī)床較長時間沒使用，則潤滑油有可能干凝在導(dǎo)軌面上，應(yīng)將機(jī)床電源打開，按動潤滑泵上手動潤滑開關(guān)一段時間進(jìn)行注油，直至所有潤滑面及油管內(nèi)充滿潤滑油為止。3、油量不足添加潤滑油時，使用32#液壓導(dǎo)液壓導(dǎo)軌油，滑座及工作臺上過的潤滑油，可以經(jīng)滑座兩端的螺孔放入冷卻液槽中，也可以通過接管將其排入廢油盒中，定期清理，不可再用。4、機(jī)床冷卻打出的冷卻液，經(jīng)立柱上至主軸箱矩形軟管，進(jìn)入主軸箱右側(cè)噴咀，調(diào)節(jié)閥門大小以調(diào)整流量，冷卻液流經(jīng)工件，通過油槽和水盤重新

25、流向冷卻箱，經(jīng)沉淀后反復(fù)使用。五、點檢1、 每天檢查油標(biāo)，油量不足時增加潤滑油，使用32#液壓導(dǎo)軌油。2、 每天檢查X、Y、Z軸各導(dǎo)軌面潤滑油是否充分，清除切屑。3、 每天檢查氣源壓力，控制系統(tǒng)壓力，正常為67har.4、 每天檢查分水器底部，當(dāng)有水堵塞時，擰下進(jìn)行清潔。5、 每天保持主軸和刀柄清潔，防止鐵屑、灰塵吸附。6、 每天檢查機(jī)床各部位是否有異常聲音、振動及發(fā)熱等。7、 每年清洗或更換潤滑油泵和濾油器。8、 不定期檢查軸導(dǎo)軌上的鑲條。9、 不定期檢查油箱內(nèi)油液多少，不足時增加新油液，油質(zhì)臟了需要更換。10、 每兩個月清洗一次貯油罐，清洗或更換吸油口外的過濾網(wǎng)。六、測試與調(diào)整1、床身工作臺受切削力和切削振動，底部有6個調(diào)整螺絲，水平調(diào)整時使工作臺X、Y兩個方向內(nèi)水平不得大于0.003/1000，然后用螺母上地腳螺釘和調(diào)水平螺釘緊固。2、進(jìn)給