疏通平臺施工方案

1、煉焦煤氣管道疏通平臺施工方案目錄一、編制說明 1、編制原則 2、編制依據(jù) 二、工程概況三、施工工藝 1、制作工藝規(guī)程 2、放樣 3、號料 4、坡口及邊緣加工 5、組裝 6、焊接四、防腐、標(biāo)識五、構(gòu)件出廠六、安裝 七、 質(zhì)量要求及質(zhì)量通病預(yù)防措施 1、工程質(zhì)量方針 2、工程質(zhì)量目標(biāo) 3、質(zhì)量管理制度 4、工程質(zhì)量保證措施 5、檢試驗計劃 6、鋼結(jié)構(gòu)制作與連接工程質(zhì)量通病及防治方法表8、 安全要求及措施9、 施工機具需求計劃10、 勞動力安排11、 附頁-工程量計算清單 施工方案一、編制說明1、編制原則1.1 保證重點統(tǒng)籌安排，遵守承諾及建設(shè)單位規(guī)定。1.2 依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序

2、，合理組織施工，確保各項活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。1.3 采用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.4 充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。2、 編制依據(jù)GB50205-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB5117-95 碳鋼焊條GB/T14957-94 焊接用鋼絲GB5293-85 碳素鋼埋弧焊用焊劑2、 工程概況 本工程所制作的煉焦煤氣管道疏通平臺，安裝位置位于管架之上的煤氣管道上方，安裝高度較高，施

3、工難度大，工期較緊。三、施工工藝 （1）制作工藝規(guī)程1、 原材料檢驗放樣、號料下料邊緣加工拼接探傷整形組裝焊接整形打磨修理標(biāo)識防腐運輸安裝1、 材料、原材料進廠應(yīng)具有材質(zhì)證明書。材料員和庫管員應(yīng)依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定，核對其技術(shù)證明文件，檢驗報告單、鋼牌號、爐批號等，并對其外觀質(zhì)量進行驗定、記錄。2、 如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量缺陷和不符合設(shè)計要求的，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系之規(guī)定進行分級，報請設(shè)計、監(jiān)理公司、質(zhì)檢等部門核準(zhǔn)，提出處理意見。3、 對在工程中有特殊要求的材料和原材料，根據(jù)其特殊要求作好各項檢驗、檢驗合格方準(zhǔn)使用。4、 各種規(guī)格、在同材質(zhì)用料，必須按照材質(zhì)、規(guī)格分類擺放并標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁亂堆亂

4、放，嚴(yán)禁與原有庫存材料混放。5、 由于材料規(guī)格、材質(zhì)品種較多，下料切割后剩余余料應(yīng)用白色油漆在其表面醒目位置作上標(biāo)記，并按第（4）條擺放整齊，以免再次利用時弄錯材質(zhì)及規(guī)格。6、 對于工程所用材料，加工工段在使用前必須進行嚴(yán)格的外觀檢查，在使用過程中也應(yīng)隨時進檢查。若發(fā)現(xiàn)存在夾層、結(jié)疤等缺陷請立即通知供應(yīng)部門，在未得到答復(fù)前，不得擅自使用。2、放樣1、 號料時必須核對鋼材牌號、規(guī)格、檢查外觀質(zhì)量，符合圖紙和工藝要求后，進行號料工作。2、 號料時必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求，在工件上標(biāo)識制作號、零件號、零件規(guī)格、切割線，坡口加工形式及孔中等符號。3、 放樣和號料時，嚴(yán)格按照規(guī)定預(yù)留切割、刨邊、焊接、

5、收縮等加工工藝余量。4、 嚴(yán)格按照圖示尺寸及材料表尺寸進行認(rèn)真復(fù)查，若有疑問不得自作主張放樣，放樣完畢應(yīng)對照圖紙進行檢查。 （5）、 放樣前應(yīng)將鋼板表面清掃干凈。3、下料1、 下料時必須嚴(yán)格控制切割余量，并應(yīng)保證焊接余量，具體要求如下：切割余量：2；焊接余量：沿板長度方向為20（含二次切割量），沿板寬度方向為2。2、 在按照排版圖下料時，應(yīng)在板面寬度尺寸上加切割余量及抽毛邊量。3、 鋼材下料應(yīng)以火焰切割為主，由半自動切割機完成。4、 下料后應(yīng)對下產(chǎn)生的氧化物、毛刺、飛濺等缺陷用磨光機打磨光滑；如產(chǎn)生局部缺口深度5mm時，應(yīng)進行補焊，磨平。4、坡口及邊緣加工1、 坡口形式應(yīng)按圖紙要求加工，如圖紙

6、無要求時應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按GB98588和GB98688的規(guī)定選用。2、 坡口均采用火焰切割，切割前應(yīng)檢查來料是否有無氧化鐵渣、毛刺等影響質(zhì)量的因素，并予以處理。3、 對有頂緊要求的零件，其端面采取刨削加工，刨削加工量2mm。4、 角鋼對接其接頭鋼的內(nèi)貼角用火焰切割成倒棱，其倒棱半徑為拼接角鋼軋制轉(zhuǎn)角的半徑。5、 坡口為單面坡口或雙面坡口（板厚10mm，開雙面坡口），所有焊縫坡口均用半自動切割機加工，保證切割面無刻痕、缺棱。切割后用磨光機打磨光坡口，除去表面切割氧化物、毛刺。5、組裝1、 組裝檢驗：組裝前由鉚工及組長對零，部件進行自檢，合格的才能組裝；連接接觸面和沿焊縫50mm范圍內(nèi)的鐵銹

7、。毛刺、污垢等用磨光機打磨清除干凈。2、 為防止零部件等在進行組裝時發(fā)生較大變形和保證其幾何尺寸，將制作專門模具，卡具及臨時搭設(shè)一座鋼平臺進行操作。3、 組裝順序一般遵守下列原則a、 焊接方法順序等因素另行制定b、 板材、型材拼接在前，板材組裝在后c、 先進行部件組裝、焊接、矯正，再進行構(gòu)件的組裝d、 構(gòu)件隱蔽部位必須在焊接、涂裝、檢驗合格后方可封閉e、 柱組裝時應(yīng)從柱腳開始，嚴(yán)格控制尺寸，確保牛腿標(biāo)高及相關(guān)尺寸保證在允許公差范圍內(nèi)（L1/2000，但不能超過8.0，L1為柱底板至牛腿面距離）。6、焊接1、 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容

8、器焊接工藝評定的規(guī)定進行工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2、 焊條和焊劑使用前按說明書規(guī)定進行烘焙，保護氣體的純度99.8%。3、 對接焊縫和T型組合焊縫在焊縫的兩端設(shè)置引弧和熄弧板，其中材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧、熄弧板長度：埋弧焊60mm；手工電弧焊和氣體保護焊30mm/焊接完畢后，引弧、熄弧板采用氣割切除，不得用錘擊落。4、 厚度50mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，在施焊前用火焰或電加熱墊預(yù)熱100150攝氏度，焊后保溫緩冷。焊道兩側(cè)的預(yù)熱寬度2t。5、 厚鋼板焊接采用多層連續(xù)施焊，小幅擺動，短弧操作，對焊縫寬度超過25mm時，采用多層多道焊。6、 角焊縫轉(zhuǎn)角處采

9、取連續(xù)繞角1020mm施焊，起、落弧點距焊縫端部1020mm，并填滿弧坑。7、 定位焊所用的焊接材料與正式焊縫厚度應(yīng)超過設(shè)計厚度的2/3，且8mm；焊縫長度3060mm。8、 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸t/4；重級工作制和起重量50t的中級工作制吊車梁腹板與翼緣板的連接焊縫尺寸t/2，且10mm。9、 焊接出現(xiàn)裂紋時，焊工必須報告技術(shù)負(fù)責(zé)人。經(jīng)查清原因，訂出修補工藝后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。超過兩次時，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織原因分析，并制定返修工藝。10、 對接焊縫、梁的T型焊縫、牛腿處焊縫等重要焊縫，焊后打上焊工鋼印號。四、防腐、

10、標(biāo)識1、 根據(jù)設(shè)計要求，構(gòu)件防腐前選用手工除銹。2、 涂料的確認(rèn):施工前應(yīng)對涂料、涂料顏色進行檢驗，是否與設(shè)計規(guī)定相符；檢查制造日期，是否超過貯存期，不得使用的超過貯存期涂料。3、 涂料、涂裝遍數(shù)和涂層厚度均按設(shè)計要求進行，涂裝環(huán)境條件按說明書要求選擇，對相對濕度85%或表面結(jié)露時不得涂裝，涂4h內(nèi)不得淋雨。4、 涂料及輔料應(yīng)貯存在良好的陰涼庫房內(nèi)。 5、 對焊接區(qū)100mm范圍內(nèi)或螺栓連接摩擦面禁止涂漆。柱腳底板底面不允許涂漆或有油污。6、 構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件制作號、編號、方位線、數(shù)量等。7、 涂裝時必須注意安全，必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中的安全要求進行施工。8、 所有制作件涂刷防銹漆兩遍，調(diào)和

11、漆兩遍。五、構(gòu)件出廠1、 大型構(gòu)件根據(jù)構(gòu)件形式和尺寸，以及道路運輸條件等因素采取分段或分塊制作，現(xiàn)場組裝的方案，每分一段或分塊作為一個出廠單元。2、 構(gòu)件運輸采用25T吊車與平板拖車組配合的辦法進行。3、 凡分段或分塊制作出廠的構(gòu)件，在廠內(nèi)須預(yù)裝合格，并經(jīng)必要的加固后才能出廠。對小件采取包裝出廠。六、安裝1、用經(jīng)緯儀放出定位軸線，分區(qū)段在煤氣管表面用墨斗彈出“十”線。 2、按照間距要求，布置聯(lián)合平臺支腿及在煤氣管道表面焊接支撐牛腿。 3、沿著管道方向依次安裝平臺花紋板。 4、平臺欄桿可與平臺板安裝同時安裝。平臺板安裝就位后，檢查合格后方可焊接，焊接宜采用手工電弧焊焊焊接。5、欄桿現(xiàn)場配作，保證

12、其平直度。6、質(zhì)量控制：平臺整體水平要求：全長相對高差5mm；單根角鋼支撐柱頂2.5mm。七、質(zhì)量要求及質(zhì)量通病預(yù)防措施：1、工程質(zhì)量方針 技術(shù)領(lǐng)先，精心施工，優(yōu)質(zhì)安全；持續(xù)改進，誠實守信，業(yè)主滿意。2、工程質(zhì)量目標(biāo) 工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率85%，質(zhì)量損失率 1.5%。，無嚴(yán)重不合格項。3、質(zhì)量管理制度1、 認(rèn)真編制工程項目質(zhì)量計劃，建立質(zhì)量檢查機構(gòu)。實施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真執(zhí)行公司體系文件中各項規(guī)定，不斷完完善質(zhì)量體系。2、 建立一套高效、靈敏、暢通無阻的質(zhì)量信息傳遞反饋系統(tǒng)，及時掌握各部門、各環(huán)節(jié)、各過程的質(zhì)量信息，控制工程質(zhì)量并使之不斷改進和提高。3、 質(zhì)量事故管理a、

13、 工程質(zhì)量事故處理實行“四不放過”原則。b、 質(zhì)量事故要及時處理，處理方案報技術(shù)主管審批，再報設(shè)計部門審批方可實施。4、工程質(zhì)量保證措施1、 加強現(xiàn)場人員的質(zhì)量意識教育，領(lǐng)導(dǎo)首先提高全面質(zhì)量管理意識。全體職工都要有主人翁責(zé)任感，樹立百年大計、質(zhì)量第一思想。對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故，一定從嚴(yán)要求，決不姑息遷就。2、 發(fā)揮質(zhì)保體系作用，從組織上、制度上明確各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能。實行全質(zhì)量管理，貫徹自檢、互檢、交接檢的三檢制度和崗位責(zé)任制。3、 認(rèn)真做好工序交接，做好手續(xù)齊備，交接清楚，責(zé)任明確，圖物相符，準(zhǔn)確及時。隨構(gòu)件出廠的加工制作中的資料，必須從嚴(yán)把關(guān)，要求字體清楚、整齊、簽字、蓋章等手

14、續(xù)齊全。制作過程中的計量器具必須使用經(jīng)檢定合格產(chǎn)品。4、 加半成品的質(zhì)量控制，加強各工序間的質(zhì)量控制，下道工序應(yīng)嚴(yán)格檢查上道工序的質(zhì)量。班組應(yīng)做好各道工序的自檢記錄。5、 鋼結(jié)構(gòu)焊接中質(zhì)量保證措施。a、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格后方可從事焊接工作。b、 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。c、 焊絲、焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊材使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間進行烘焙。d、 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。e、 對接接頭、T型接頭、角接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩

15、端設(shè)置引弧和引出板。f、 焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得處由施焊及在焊道外的母材上引弧。g、 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。、焊接檢驗碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，才能進行焊縫探傷檢驗。焊縫分為一、二、三級，一、二級焊縫焊后用超聲波探險傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)采用GB1134589。一級焊縫100%探傷，B級合格；二級焊縫抽探20%，B級合格。焊縫隙外觀檢查按GB502052001標(biāo)準(zhǔn)附錄中表A.0.1的規(guī)定執(zhí)行。5、檢試驗計劃質(zhì)量管理是施工管理的重要內(nèi)容之一，每個參加施工的人員必須自始自終抓住全面質(zhì)量管理這個重要環(huán)節(jié)，堅持把提高經(jīng)濟效益特別是提高產(chǎn)品質(zhì)量放到十分突出的

16、位置上，從提高工作質(zhì)量入手，保證我們施工工程質(zhì)量全優(yōu)。6、 鋼結(jié)構(gòu)制作構(gòu)件要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)問題由各制作單位負(fù)責(zé)整改，避免制作質(zhì)量通病的發(fā)生，杜絕不合格產(chǎn)品流入安裝環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量通病及防治方法如下表： 鋼結(jié)構(gòu)制作與連接工程質(zhì)量通病及防治方法表序號現(xiàn) 象防 治 方 法 及 措 施 1零件尺寸超差號料宜以實樣確定準(zhǔn)確的零件尺寸2節(jié)點桿件軸線偏移各桿件軸線位置與尺寸準(zhǔn)確放樣，拼裝時在底樣上按各節(jié)點桿所在位置的兩側(cè)及端部用擋鐵限制定位。3構(gòu)件扭曲拼裝構(gòu)件應(yīng)在拼裝平臺上進行，構(gòu)件全長應(yīng)拉通線用水平尺找平，符合設(shè)計尺寸后點焊固定再拼裝。拼裝節(jié)點的連接角鋼應(yīng)用夾緊器止緊，

17、點焊固定后再進行拼裝。4幾何尺寸超差構(gòu)件制作反復(fù)校核，嚴(yán)格控制尺寸，拼裝接頭應(yīng)磨平，接縫按要求設(shè)置；接裝時應(yīng)彈基準(zhǔn)線，繪好標(biāo)志，控制好總尺寸。5未磨平光頂緊設(shè)計要求磨光頂緊的構(gòu)件，相接觸的兩個平面應(yīng)按規(guī)范，采用刨光或磨光的方法進行加工，組裝面應(yīng)進行打磨處理使兩個頂緊面緊貼不少于70%，且邊緣最大間隙不超過0.8mm6拱度不符合規(guī)定應(yīng)按設(shè)計規(guī)定尺寸起拱,嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行檢驗7焊縫尺寸不符合要求按規(guī)范要求采用合適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群烷g隙,調(diào)整電流強度,改正運條速度和焊條角度,加強操作控制,尺寸過小的焊縫加焊到要求尺寸。8咬邊(咬肉)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?撐握合適的焊條角度和熟練的運條手法.

18、咬邊深度或長度超過允許值過,將咬邊處溶渣清理干凈,用同型號小直徑焊條進行補焊填滿。9弧坑調(diào)整電流強度,埋弧自動焊應(yīng)先停車后停絲,在焊縫前后端加引弧板、弧坑的處理方法同“咬邊”。10嚴(yán)重飛濺堿性焊條按規(guī)定烘干，注意接地電纜的接法，處理用砂輪打磨平整。11焊縫氣孔、夾渣等選用適當(dāng)電流和焊接速度，焊件表面清潔，處理進應(yīng)刨盡重焊。12未焊透選用合適的電流和焊接速度，運條要照顧母材熔化情況，使兩邊均勻，控制好組對間隙和坡口角度，雙面焊應(yīng)徹底清根，未焊透的處理方法采取將未焊透部位刨根清除后重焊。八、安全要求及措施1、 以“安全第一、預(yù)防為主”作為安全檢查文明施工的指導(dǎo)方針，推廣和實施標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，加強安

19、全教育，管理及防護工作，提高全員安全意識。2、 安全目標(biāo)：重大傷亡事故為0，重傷事故為0，重大機械設(shè)備事故為0，輕傷事故小于20%。，千人負(fù)傷率小于2.5%。3、 凡進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿戴好勞保用品嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程辦事，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。4、 施工中注意防火、漏電，施工電源、閘刀要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。5、 由于此次加工構(gòu)件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，吊裝時必須選用合適的吊具、吊繩，整體吊裝時必須用吊桿。吊裝前，必須在構(gòu)件吊點加管皮，以免構(gòu)件棱角割傷吊繩發(fā)生意外。6、 制作過程中，對吊機、吊具、吊繩應(yīng)經(jīng)常進行檢查，以確保安全使用。7、 構(gòu)件進行翻面時，應(yīng)由專人指揮并檢查周圍環(huán)境，待確認(rèn)無任何障礙后方可翻面。8、 構(gòu)件制作過程中，為保證其不發(fā)生傾翻，應(yīng)及時加支撐以防止發(fā)生傾翻。9、 行車必須由持證人員操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)禁歪拉斜面吊。九