萊鋼技術(shù)中心550mm熱軋實(shí)驗(yàn)機(jī)組調(diào)試大綱

1、萊鋼技術(shù)中心550mm熱軋實(shí)驗(yàn)機(jī)組調(diào)試大綱序號(hào)項(xiàng)目前提和配合預(yù)計(jì)時(shí)間（工作日）說(shuō)明或方法/步驟或達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1輔助液壓系統(tǒng)管路檢測(cè)、油箱加油1) 機(jī)械設(shè)備安裝完畢；2) 液壓管路裝配完畢；3) 電氣控制系統(tǒng)安裝完畢。21) 液壓系統(tǒng)油箱清洗、加油；2) 液壓系統(tǒng)管路檢測(cè)、清洗；2輔助液壓系統(tǒng)循環(huán)、過(guò)濾1) 液壓管路檢測(cè)完畢；2) 液壓系統(tǒng)加油完畢。31) 液壓站自體循環(huán)過(guò)濾；2) 蓄能器充氮?dú)?、設(shè)定液壓站元器件工作值；3) 輔助液壓系統(tǒng)液壓油清潔度必須達(dá)到或高于7級(jí)，否則繼續(xù)循環(huán)過(guò)濾，直至滿足條件。3電氣系統(tǒng)冷校驗(yàn)1) 電氣系統(tǒng)安裝、接線完成11) 所有控制柜、操作臺(tái)、控制箱/端子箱對(duì)外接線正確

2、；2) 所有柜體、箱體安全接地線（PE）與接地極可靠連接；3) 所有屏蔽接地線（GND）與接地極可靠連接；4) 所有機(jī)械設(shè)備、電器柜地腳框架接地完成；5) 所有柜、臺(tái)、箱內(nèi)火線對(duì)N、對(duì)PE、對(duì)GND無(wú)短路現(xiàn)象；6) 所有柜、臺(tái)、箱內(nèi)火線、零線對(duì)DC 24V電源正端和M端均無(wú)短路現(xiàn)象；7) 所有柜、臺(tái)、箱內(nèi)及外部接線的火線、零線及DC 24V電源的正端和M端對(duì)PLC系統(tǒng)所有的輸入、輸出點(diǎn)均無(wú)短路現(xiàn)象。8) 所有控制柜、臺(tái)、箱接地線、外接線端子與柜內(nèi)接線柱緊密連接，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。9) 所有電機(jī)經(jīng)檢測(cè)（用兆歐表）絕緣正常。4電氣系統(tǒng)送電及檢測(cè)1) 機(jī)械、電氣安裝完成，系統(tǒng)接線冷校驗(yàn)完成；2) 工廠供電

3、質(zhì)量滿足要求；3) 工廠供電人員、電氣安裝人員配合；11) 工廠供電送電a) 確認(rèn)兩臺(tái)主傳動(dòng)AC 575V工廠供電側(cè)電壓、頻率正確（三相AC 575V，50Hz），相序完全一致；b) 確認(rèn)低壓電源AC 380V工廠供電側(cè)電壓、頻率（AC 380V，50Hz，三相四線）是否正常，N相是否連通；c) 工廠供電側(cè)合閘后檢測(cè)受電柜輸入端電壓、頻率、相序是否正確；d) 合低壓電源柜隔離開關(guān)，確認(rèn)低壓電源柜對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各柜、臺(tái)、箱及單體設(shè)備的供電開關(guān)輸入端電壓正確。2) 系統(tǒng)內(nèi)部各控制柜送電a) 低壓電源柜對(duì)外供電開關(guān)合閘，在各受電柜進(jìn)線端檢測(cè)電壓；b) 各控制柜內(nèi)開關(guān)依次合閘，檢測(cè)各斷路器控制的線路、設(shè)備、

4、儀表等供電電壓是否正常；c) 上、下輥主機(jī)開關(guān)柜主回路斷電，控制回路送電，在內(nèi)控方式檢測(cè)自動(dòng)斷路器動(dòng)作是否正常；d) 上、下輥主機(jī)數(shù)控柜、壓下數(shù)控柜內(nèi)控制電源送電，檢測(cè)6RA70調(diào)速器狀態(tài)是否正常；e) 輥道變頻柜送電，依次合每臺(tái)變頻器供電斷路器，檢測(cè)變頻器狀態(tài)，正常后；【特別說(shuō)明：本套系統(tǒng)所用變頻器存放時(shí)間均已超過(guò)3年，請(qǐng)根據(jù)MM440使用手冊(cè)中關(guān)于變頻器在長(zhǎng)期存放后進(jìn)行安裝時(shí), 必須對(duì)其中的電容器重新進(jìn)行處理的要求加壓處理，加壓處理曲線見(jiàn)附圖。】f) 輔助PLC柜、主PLC柜、儀表柜、遠(yuǎn)程I/O柜、各操作臺(tái)、控制箱內(nèi)設(shè)備送電，檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)。5PLC系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)通信調(diào)試1) 所有電氣施工完成2

5、) 控制系統(tǒng)送電完成21) PLC系統(tǒng)配置下載：a) 輔助控制S7-300 PLC及遠(yuǎn)程I/O和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)配置下載；b) 主控S7-400 PLC及遠(yuǎn)程I/O和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)配置下載；2) PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線通信和控制調(diào)試：a) 主控S7-400 PLC與軋機(jī)操作臺(tái)、機(jī)旁操作臺(tái)、HMI觸摸式面板等設(shè)備之間PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線通信調(diào)試；b) 控冷S7-400 PLC與軋機(jī)操作臺(tái)、控冷遠(yuǎn)程I/O柜遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)等設(shè)備之間PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線通信調(diào)試；c) 主控S7-400 PLC與上、下輥主傳動(dòng)和電動(dòng)壓下6RA70直流調(diào)速器和MM440輥道變頻器之間PROFIBUS-DP現(xiàn)

6、場(chǎng)總線通信調(diào)試；d) S7-300 PLC與機(jī)旁操作臺(tái)、剪切操作臺(tái)遠(yuǎn)程I/O、AGC液壓站遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)之間PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線通信調(diào)試；3) 以太網(wǎng)通信調(diào)試：a) S7-400 PLC、S7-300 PLC、編程器、HMI計(jì)算機(jī)、過(guò)程計(jì)算機(jī)等以太網(wǎng)連接及數(shù)據(jù)通信測(cè)試；b) HMI界面投入運(yùn)行；6軋線設(shè)備單體試車1) 電氣系統(tǒng)送電檢測(cè)完成，各部分功能正常；2) 液壓系統(tǒng)安裝完成；3) 主電機(jī)與齒輪箱之間連接軸脫開，壓下電機(jī)與渦輪蝸桿減速器之間連接軸脫開，輥道電機(jī)與輥道傳動(dòng)鏈之間連接軸脫開；4) 工廠供電人員、電氣安裝人員配合；5) 控冷水箱供水正常。41) 輔助液壓站主泵等直接啟動(dòng)電

7、機(jī)試運(yùn)行：a) 在主回路不送電情況下，在PLC柜內(nèi)強(qiáng)制各設(shè)備接觸器合閘，控制邏輯正確后主回路送電；b) 在PLC柜內(nèi)強(qiáng)制各設(shè)備接觸器合閘，確認(rèn)設(shè)備電機(jī)的運(yùn)行方向和狀態(tài)。c) 確認(rèn)主回路和控制回路都正確后，用程序控制設(shè)備的啟動(dòng)和停止；2) 輔助液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)試：a) 液壓系統(tǒng)檢測(cè)元件信號(hào)檢測(cè)，在液壓站泵站、閥臺(tái)強(qiáng)制檢測(cè)器件發(fā)出信號(hào)，PLC系統(tǒng)檢測(cè)；b) 液壓系統(tǒng)電磁閥動(dòng)作檢測(cè)：在PLC柜強(qiáng)制電磁閥輸出控制信號(hào)，確認(rèn)閥門動(dòng)作正確；c) 確認(rèn)液壓系統(tǒng)泵站、閥站檢測(cè)器件和執(zhí)行器件正常后，下裝程序，控制相關(guān)工藝設(shè)備的動(dòng)作。3) 上、下輥主電機(jī)運(yùn)行調(diào)試：a) 確認(rèn)主電機(jī)與減速機(jī)之間的連接器脫開，電機(jī)運(yùn)

8、行時(shí)齒輪箱不動(dòng)作；b) 上、下輥主機(jī)調(diào)速器控制電源送電，分別輸入6RA70直流調(diào)速器P參數(shù)；c) 確認(rèn)主電機(jī)電機(jī)冷卻水供水正常（流量、壓力、水流方向）；d) 冷卻風(fēng)機(jī)接觸器合閘，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，啟動(dòng)機(jī)后，觀察空水冷卻器上電機(jī)溫度顯示數(shù)據(jù)是否正常；e) 停止冷卻風(fēng)機(jī)，控制電機(jī)加熱器合閘，觀察電機(jī)溫度顯示數(shù)據(jù)是否正常；f) 主電機(jī)整流變壓器送電，上、下輥主機(jī)開關(guān)柜隔離開關(guān)合閘，在“內(nèi)控”方式控制主傳動(dòng)系統(tǒng)分/合閘，正常后在電壓反饋模式試運(yùn)轉(zhuǎn)；g) 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將速度反饋模式改為編碼器反饋并進(jìn)行試車，試車正常后進(jìn)行第一次參數(shù)優(yōu)化：勵(lì)磁、電流、電壓；h) 完成優(yōu)化后，每主臺(tái)電機(jī)以低、中、高不同速度

9、和方向空載運(yùn)行35小時(shí)；i) 電機(jī)空載運(yùn)行無(wú)故障后將電機(jī)與齒輪箱之間的連接軸安裝上，確認(rèn)齒輪箱加足量潤(rùn)滑油（稀油）后，啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，確認(rèn)潤(rùn)滑泵運(yùn)行正常，齒輪箱潤(rùn)滑油液位、流向正常；j) 每臺(tái)電機(jī)以低、中、高不同速度和方向運(yùn)行23小時(shí)，隨時(shí)檢查齒輪箱運(yùn)行情況，確認(rèn)齒輪箱運(yùn)行正常后，安裝齒輪箱與軋輥之間的連接軸。k) 連接軸安裝后進(jìn)行再次試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行直流調(diào)速器第二次參數(shù)優(yōu)化：電流、電壓，優(yōu)化完成后，反復(fù)進(jìn)行試運(yùn)行，并對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行人工修整，確保系統(tǒng)響應(yīng)速度和穩(wěn)定性到最佳配合狀態(tài)；l) 改變P參數(shù)中相關(guān)參數(shù)，由PLC通過(guò)DP網(wǎng)絡(luò)控制主電機(jī)運(yùn)行。4) 壓下運(yùn)行調(diào)試：a) 壓下柜送電，合控制電源并輸入6

10、RA70直流調(diào)速器P參數(shù)；b) 壓下冷卻風(fēng)機(jī)接觸器強(qiáng)制合閘，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確；c) 將壓下制動(dòng)器調(diào)整到最大松開位置，并確認(rèn)壓下電機(jī)與蝸輪蝸桿減速機(jī)之間的連接分開；d) 在“內(nèi)控”方式控制系統(tǒng)分/合閘，正常后在電壓反饋模式試運(yùn)轉(zhuǎn)；e) 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將速度反饋模式改為編碼器反饋并進(jìn)行試車，試車正常后進(jìn)行調(diào)速器參數(shù)優(yōu)化（電流、速度），優(yōu)化完成后，每臺(tái)電機(jī)以低、中、高不同速度空載運(yùn)行13小時(shí)；f) 電機(jī)空載運(yùn)行無(wú)故障后將電機(jī)與渦輪蝸桿減速器之間的連接軸安裝上，將壓下螺絲定位到行程中間位置，重新進(jìn)行調(diào)速器參數(shù)優(yōu)化（速度、電流）；g) 以上測(cè)試正常后，測(cè)試離合器，調(diào)整制動(dòng)器松緊到正常工作位置并測(cè)試，確保

11、松緊合適。h) 改變P參數(shù)中相關(guān)參數(shù)，由PLC通過(guò)DP網(wǎng)絡(luò)控制壓下電機(jī)運(yùn)行。5) 輥道電機(jī)運(yùn)行調(diào)試：a) 變頻柜送電后，將柜內(nèi)所有MM440變頻器設(shè)置P參數(shù)；b) 通過(guò)變頻器BOP面板控制輥道各臺(tái)電機(jī)運(yùn)行，空載運(yùn)行12小時(shí)后將電機(jī)與輥道傳動(dòng)鏈連接；c) 確認(rèn)各段輥道加足量潤(rùn)滑油（干油），繼續(xù)運(yùn)行各段輥道，檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況。d) 各臺(tái)變頻器和電機(jī)都運(yùn)行正常后，修改變頻器P參數(shù)，改由PLC通過(guò)DP網(wǎng)控制變頻器。6) 冷卻風(fēng)機(jī)、水泵-啟動(dòng)調(diào)試：a) 風(fēng)機(jī)、水泵電機(jī)主回路不送電，在PLC柜內(nèi)強(qiáng)制主接觸器、啟動(dòng)接觸器、運(yùn)行接觸器動(dòng)作是否正常；b) 合主接觸器，再合啟動(dòng)接觸器，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；c

12、) 合主接觸器，再合運(yùn)行接觸器，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；d) 啟動(dòng)和運(yùn)行轉(zhuǎn)向一致后，按照主接觸器合閘啟動(dòng)接觸器合閘10秒后斷開運(yùn)行接觸器合閘的順序控制風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)行，檢測(cè)風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)行情況。7) 冷床運(yùn)行調(diào)試：a) 在PLC柜內(nèi)強(qiáng)制控制冷床電機(jī)的繼電器合閘，確認(rèn)電機(jī)正、反向控制接觸器動(dòng)作正常，硬件互鎖正確；b) 投入控制程序，在操作臺(tái)控制冷床的動(dòng)作。7控冷氣動(dòng)調(diào)節(jié)球閥、氣動(dòng)開關(guān)球閥調(diào)試1) 高位水箱供水正常2) 壓縮空氣供氣正常51) 確認(rèn)空氣壓縮機(jī)及氣管正常運(yùn)行，壓縮空氣已送達(dá)系統(tǒng)熱軋系統(tǒng)用氣點(diǎn)，且供氣質(zhì)量符合要求；2) 供貨商技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)連接壓縮空氣分配管與閥門定位器之間的軟管；3) 在遠(yuǎn)程

13、I/O柜內(nèi)強(qiáng)制啟動(dòng)開關(guān)球閥繼電器的分/合，檢測(cè)閥門動(dòng)作和水流；4) 在遠(yuǎn)程I/O柜內(nèi)強(qiáng)制啟動(dòng)調(diào)節(jié)球閥打開和閉合，檢測(cè)閥門動(dòng)作和水流量以及閥門位置反饋情況；8PLC系統(tǒng)與傳動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)1) 系統(tǒng)送電，硬件正常運(yùn)行2) 單體設(shè)備具備運(yùn)行條件3) 輔助液壓站投入運(yùn)行31) 主令、壓下緊急停車控制功能調(diào)試；2) 電動(dòng)壓下輥縫儀（2臺(tái)）、側(cè)導(dǎo)板位置檢測(cè)MTS磁尺（2臺(tái)）信號(hào)檢測(cè)與標(biāo)定，導(dǎo)板限位保護(hù)接近開關(guān)安裝位置確定；3) 軋機(jī)主操作臺(tái)和軋機(jī)機(jī)旁操作臺(tái)主令單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)控制功能調(diào)試（含導(dǎo)板）；4) 軋機(jī)主操作臺(tái)/機(jī)旁操作臺(tái)電動(dòng)壓下單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)控制功能調(diào)試； 9電動(dòng)擺輥縫功能調(diào)試1) 主傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)投入2) 電動(dòng)壓下

14、聯(lián)動(dòng)投入3) HMI人機(jī)界面功能投入51) 軋機(jī)主傳動(dòng)低速運(yùn)行；2) 電動(dòng)壓下壓靠后輥縫清零，取得電動(dòng)零點(diǎn)位置；3) 手動(dòng)控制電動(dòng)壓下動(dòng)作，擺輥縫到100mm左右；4) 在HMI設(shè)定軋制規(guī)程輥縫值；5) 壓下控制切換到“半自動(dòng)/自動(dòng)”方式，檢測(cè)程序運(yùn)行和壓下系統(tǒng)擺輥縫情況，邏輯正常后調(diào)節(jié)電動(dòng)壓下曲線參數(shù)，使壓下曲線達(dá)到最佳功能。10軋機(jī)調(diào)平、冷試車1) 第9項(xiàng)完成2) 試軋鋁板準(zhǔn)備好11) 確認(rèn)電液聯(lián)合擺輥縫功能正常；2) 根據(jù)鋁板尺寸確定軋制規(guī)程，在試軋過(guò)程中調(diào)整軋機(jī)水平線。11控冷功能調(diào)試1) 冷卻水供水正常；2) 冷卻系統(tǒng)儀表正常。41) PLC控冷程序投入，在HMI設(shè)定各閥門流量或開口

15、，按組啟動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)閥，檢測(cè)動(dòng)作邏輯是否正確；2) 管層流冷卻方式：設(shè)定冷卻水流量和開閉集管，模擬測(cè)試；3) 汽霧冷卻方式：控冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，設(shè)定水流量和開閉閥，模擬測(cè)試。12熱負(fù)荷試車1) 實(shí)驗(yàn)料準(zhǔn)備就緒；2) 1#、2#、3#加熱爐正常；3) 裝爐、出爐設(shè)備就緒；4) 壓縮空氣、氮?dú)?、主電機(jī)冷卻水正常。11) 東北大學(xué)提出實(shí)驗(yàn)料規(guī)格等參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員將坯料裝入加熱爐；2) 確坯料加熱制度，現(xiàn)場(chǎng)操作人員設(shè)定加熱爐溫升曲線，對(duì)坯料進(jìn)行加熱；3) 根據(jù)坯料尺寸和鋼種確定軋制規(guī)程；4) 坯料到達(dá)出爐溫度，現(xiàn)場(chǎng)操作人員將坯料出爐并放置到爐前輥道上；5) 用戶工作人員控制軋機(jī)主令和壓下運(yùn)行，完成試軋過(guò)程；13火焰切割機(jī)調(diào)試1) 丁烷氣源正常供氣，壓力、流量、質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量要求；2) 切割機(jī)切割頭安裝完畢；3) 切割操作臺(tái)接線完成。31) 根據(jù)調(diào)試需