河南跨河公鐵橋引橋下部結(jié)構(gòu)承臺(tái)施工方案

1、某工程局鄭州*公鐵兩用橋承臺(tái)基礎(chǔ)施工方案某工程局集團(tuán)有限公司鄭州*公鐵兩用橋項(xiàng)目部 一、編制說(shuō)明1、編制范圍 某工程局承建的京廣客運(yùn)專線鄭州*公鐵兩用橋承臺(tái)工程。2、編制依據(jù)（1）施工招標(biāo)、投標(biāo)、合同協(xié)議書(shū)文件。（2）施工圖設(shè)計(jì)文件。（3）國(guó)家及鐵道部現(xiàn)行有關(guān)客運(yùn)專線的文件、法規(guī)和設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、暫規(guī)等。（4）業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件及管理辦法。（5）我方在類似工程中積累的經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)課題研究成果。（6）通過(guò)踏勘現(xiàn)場(chǎng)所獲取的資料。（7）我單位擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年從事橋梁建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。3、編制原則突出重點(diǎn)、兼顧一般，安全

2、優(yōu)質(zhì)、高效均衡地組織施工生產(chǎn)，力求做到產(chǎn)值、實(shí)物、形象進(jìn)度三同步，保證重點(diǎn)的同時(shí)突破工程的難點(diǎn)，對(duì)整個(gè)工程統(tǒng)籌組織，合理安排工序銜接，確保兌現(xiàn)合同工期和滿足業(yè)主要求。文明施工，重視環(huán)保，采取有效措施控制污染，合理利用土地資源。二、工程概況 1、工程簡(jiǎn)介鄭州*公鐵兩用橋是京廣鐵路客運(yùn)專線跨越黃河的特大型橋梁，橋梁全長(zhǎng)14.887公里（ck642+801.161ck657+687.848）。某工程局施工部分公鐵合建段引橋及全部鐵路引橋。共有225個(gè)公鐵合建及鐵路承臺(tái)，13個(gè)公路承臺(tái)。公鐵合建段承臺(tái)寬度一般為9.5m10.5m，長(zhǎng)度一般為15.10m31.175m，厚度為3.5m；鐵路承臺(tái)灘地內(nèi)尺寸

3、一般為15.19.53，陸地鐵路承臺(tái)一般為12.78.62.5；公路承臺(tái)13個(gè)，截面為6.5m6.5m的矩形截面，每個(gè)承臺(tái)的厚度為2.5m。2、工程地質(zhì)情況21工程地質(zhì)211地層巖性項(xiàng)目沿線地表無(wú)基巖出露。本區(qū)僅見(jiàn)新生界上第三系和第四系地層。212地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)位于華北地臺(tái)開(kāi)封地凹的西北部，太行山復(fù)背斜的南翼復(fù)式向斜的核部，系位于新華夏系構(gòu)造帶的復(fù)合部位。本區(qū)內(nèi)褶皺，斷裂較發(fā)育。213工程地質(zhì)特征該區(qū)地層以第四系河流相粉、細(xì)、中砂為主，其間多夾粉土、粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。自上而下可分為6大層：第大層主要為人工填土和種植土；第大層為全新統(tǒng)沖積上層（q4al）,巖性主要由軟塑的粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂

4、組成，厚1114.5m。第大層為全新統(tǒng)沖積下層（q4al），巖性主要由中密狀細(xì)、中砂組成，局部夾粉質(zhì)粘土、粉土透鏡體，厚1122m。第、大層為更新統(tǒng)沖積層（q3al），其中:第大層巖性主要由密實(shí)狀中砂、細(xì)砂組成，夾密實(shí)狀粉土透鏡體；厚1525m。第大層巖性主要為硬塑狀粉質(zhì)粘土，夾細(xì)砂、粉土透鏡體，該層厚一般小于15米，局部?jī)H1米；第大層巖性主要為密實(shí)狀粉、細(xì)、中砂，局部為密實(shí)粉土及硬塑粉質(zhì)粘土。不良地質(zhì)及特殊巖土：全橋址區(qū)場(chǎng)地土巖性以第四系河流相粉、細(xì)、中砂為主，軟土不發(fā)育，亦無(wú)明顯的地面沉降、活動(dòng)斷裂，橋址區(qū)除存在表部20米內(nèi)、層的粉土、砂土液化土外，無(wú)其他不良地質(zhì)。214水文地質(zhì)地表水：橋

5、址區(qū)位于黃河下游，地表水主要為黃河水，兩岸水系不發(fā)達(dá)，多為人工溝渠、堰塘，在水溝、魚(yú)塘處有少量水。地下水：區(qū)內(nèi)地層以粉、細(xì)、中砂為主，地層中夾粉質(zhì)粘土、粉土。粉質(zhì)粘土層屬相對(duì)隔水層；粉土、粉、細(xì)、中砂層屬弱透水層或透水層。直接受大氣降水及黃河水的補(bǔ)給，地下水量豐富。地下水主要以潛水及承壓水形式存在于粉土、粉、細(xì)、中砂層中。層粉質(zhì)粘土以上地下水以潛水形式存在，勘測(cè)期間穩(wěn)定水位多在高程8287米之間，它直接受大氣降水或地表水的補(bǔ)給，以蒸發(fā)或向下滲透的形式排泄，其水位、水量不穩(wěn)定，主要受季節(jié)和黃河水位的控制。層粉質(zhì)粘土以下地下水以承壓水形式存在，其頂板為層粉質(zhì)粘土，承壓水頭隨上覆土層厚度及水壓變化而

6、變化，水量受上層潛水補(bǔ)給。土層的滲透性：勘測(cè)中分層對(duì)各主要土層進(jìn)行室內(nèi)滲透試驗(yàn)，結(jié)果表明：粉質(zhì)粘土層具微透水性；粉土具弱透水性；粉、細(xì)、中砂具中等透水性。三、施工總體安排和布置1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：杜翔斌總工程師：周文平副經(jīng)理：趙學(xué) 試驗(yàn)室計(jì)財(cái)部綜合部物設(shè)部安質(zhì)部工程部 第一項(xiàng)目分部及承臺(tái)作業(yè)隊(duì)第二項(xiàng)目分部及承臺(tái)作業(yè)隊(duì)第三項(xiàng)目分部及承臺(tái)作業(yè)隊(duì)2、工期計(jì)劃根據(jù)橋位處地質(zhì)的情況和工程總進(jìn)度的要求，承臺(tái)施工計(jì)劃于2007年10月20日正式施工，2008年12月31日完工。3、勞力計(jì)劃根據(jù)該工程的工程數(shù)量及工期進(jìn)度安排，以及實(shí)際施工水平及機(jī)械化施工能力，擬投入本標(biāo)段的混凝土工

7、100人，鋼筋工80人，電焊工50人，機(jī)電修理工6人，機(jī)械司機(jī)30人，裝吊工30人、電工25人等工種組成，并配備普工80人。以上操作人員均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格崗前培訓(xùn)，均做到持證上崗。4、機(jī)械投入投入本工程的主要施工機(jī)械、儀器設(shè)備配置遵循“少污染、低噪音、高效率”的原則。選用功能齊全、機(jī)況良好的先進(jìn)設(shè)備，滿足業(yè)主及本標(biāo)段質(zhì)量、安全、工期、文明施工等施工要求。機(jī)械設(shè)備盡量配套合理，最大限度提高機(jī)械利用率，設(shè)備數(shù)量滿足施工，并略有富余。根據(jù)施工需求，本著“合理匹配，備足配件，保證完好率”原則，調(diào)配或購(gòu)買(mǎi)部分先進(jìn)設(shè)備和機(jī)具。5、材料供應(yīng)計(jì)劃安排根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫(kù)存”

8、的原則，充分考慮雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素，做好材料供應(yīng)計(jì)劃。每季度按材料購(gòu)置計(jì)劃備齊資金，確保物資采購(gòu)。雨季、大風(fēng)季節(jié)提前備料。鋼材、水泥、砂石料等提前一個(gè)月采購(gòu)到位。四、施工方案4.1、總體方案4.1.1承臺(tái)施工本橋合建段鐵路承臺(tái)厚度為3.5米，埋深1-2米，寬度一般為9.510.5米，長(zhǎng)度一般為15.1031.175米，公鐵合建段的承臺(tái)混凝土數(shù)量較大，設(shè)計(jì)數(shù)量為7001100m3，施工難度較大。4.1.2承臺(tái)施工工藝承臺(tái)施工工藝框圖放樣、定位井點(diǎn)法降水鑿除樁頭陸上承臺(tái)基坑開(kāi)挖檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板制作混凝土試件砼拌制、輸送灌筑混凝土承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)與墩身接縫處理4.1.3

9、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖時(shí)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合。按基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣并抄平確定開(kāi)挖深度，開(kāi)挖邊坡1：1。采取用鋼板樁防護(hù)等支護(hù)措施時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整放坡,開(kāi)挖寬度為每側(cè)比設(shè)計(jì)尺寸多5080cm。機(jī)械開(kāi)挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm后，人工清理基底，清理完畢立即進(jìn)行5cm厚水泥砂漿墊層施工，墊層應(yīng)水平整潔?；姿闹芡趨R水溝，設(shè)集水坑并用大功率水泵集中抽水?；娱_(kāi)挖完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，合格后才可進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；讬z驗(yàn)內(nèi)容：基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高。4.1.4鑿除樁頭a、 在混凝土灌注后強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)才能破除樁頭。b、 用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼多余部分，應(yīng)先對(duì)設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除

10、，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后的形狀應(yīng)呈平面或樁中略有突起，注意鑿毛。接近設(shè)計(jì)樁頭位置時(shí)，樁頭周?chē)鷳?yīng)采用人工鑿除，避免破壞樁頭質(zhì)量。樁基超聲波檢測(cè)合格后可進(jìn)行后續(xù)工序施工。4.1.5基底整平a、基底夯實(shí)整平施工完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。合格后方可進(jìn)行下道工序。b、進(jìn)行施工放樣，在鑿毛后的樁頂放出樁基中心并根據(jù)承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸彈出邊線，以便進(jìn)行鋼筋綁扎及支立模板。c、施工前根據(jù)基坑四周地形做好地面截排水溝，用水泵將積水抽至基坑外的排水溝內(nèi)。4.1.6鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙整形樁基上部鋼筋，在樁頂處不得有斷筋，承臺(tái)鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，然后人工在承臺(tái)基坑底進(jìn)行綁扎。在綁扎承臺(tái)鋼筋前應(yīng)搭設(shè)鋼管腳手架，以便

11、固定承臺(tái)鋼筋骨架。綁扎時(shí)要準(zhǔn)確預(yù)埋鐵路墩身的鋼筋。注意綁扎鋼筋前將樁頭清洗干凈。鋼筋初加工a 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，裝卸鋼筋時(shí)，不得拋甩，以免損壞鋼筋。b 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋進(jìn)行整直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過(guò)整直與除去污銹后，應(yīng)達(dá)到鋼筋表面潔凈平直，無(wú)局部曲折。c 鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋的接頭a ii級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。b 鋼筋焊接前，必須按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。鋼筋焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500m

12、m），不得有兩個(gè)接頭，滿足同一截面接頭數(shù)量不得大于50%。鋼筋下料加工a 鋼筋必須按照設(shè)計(jì)規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，計(jì)算好單根鋼筋長(zhǎng)度后下料，在工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)鋼筋尺寸放樣，機(jī)械加工，鋼筋的彎勾按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置。b 鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點(diǎn)的位置，由于彎曲機(jī)套筒卡住鋼筋后，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向彎曲方向走行，實(shí)際起彎點(diǎn)較設(shè)計(jì)位置提前，加工前先試彎制12根鋼筋，找出規(guī)律后再成批加工。c 鋼筋加工好后，按型號(hào)分類放整齊，標(biāo)識(shí)其編號(hào)、使用位置、檢驗(yàn)狀況等情況。鋼筋的安裝及綁扎a 鋼筋整體綁扎，檢查其各部尺寸，保證其位置符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在基坑底先綁扎承臺(tái)底層鋼筋，綁扎固定完畢底層鋼筋后，在基坑底部搭設(shè)鋼管

13、腳手架，搭設(shè)高度應(yīng)大于承臺(tái)的厚度，利用鋼管腳手架綁扎承臺(tái)頂部鋼筋和側(cè)面鋼筋，綁扎應(yīng)牢固可靠并滿足承臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸。根據(jù)架立鋼筋的布置要求焊接架立鋼筋，完畢后再拆除鋼管腳手架。b 鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強(qiáng)度，在灌注砼時(shí)不得移位變形，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)焊接，使之成為整體。 架立鋼筋的布置 為使承臺(tái)頂層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在承臺(tái)內(nèi)部設(shè)置架立鋼筋。架立鋼筋采用二級(jí)25鋼筋，在承臺(tái)內(nèi)部采用梅花形布置，并均勻布置于承臺(tái)的內(nèi)部，橫向和縱向的間距均為1.5m，每根架立筋長(zhǎng)度為3.4米，架立鋼筋與底層的承臺(tái)構(gòu)造鋼筋用焊接固定；綁扎完成承臺(tái)底部、側(cè)面的構(gòu)造鋼筋后，立即進(jìn)行架立鋼筋的焊接，為綁扎承臺(tái)頂

14、面的鋼筋做準(zhǔn)備。在綁扎承臺(tái)頂面鋼筋時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整架立鋼筋的位置，但架立鋼筋需與承臺(tái)頂面和底面垂直，不允許將其打彎、斜向布置。架立鋼筋的布置見(jiàn)下圖：墩柱鋼筋的預(yù)埋安裝在完成承臺(tái)鋼筋的綁扎之后，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和測(cè)量放樣出的墩柱中心點(diǎn)位準(zhǔn)確的預(yù)埋墩柱鋼筋，并用鋼管架加以固定，保證預(yù)埋的鋼筋位置準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)鋼筋進(jìn)行焊接固定，必要時(shí)可采用接長(zhǎng)鋼筋的方法加以固定。冷卻管、測(cè)溫裝置的安裝對(duì)于大體積承臺(tái)混凝土澆注施工，要求混凝土的內(nèi)外溫差不能超過(guò)25。加工完成承臺(tái)鋼筋的綁扎和架立鋼筋焊接之后，應(yīng)根據(jù)預(yù)先制定的溫控措施在承臺(tái)內(nèi)部焊接或綁扎混凝土冷卻管和測(cè)溫裝置。冷卻管采用50的鋼管，并設(shè)有進(jìn)水孔和出

15、水孔，在進(jìn)水孔和出水孔口處設(shè)有測(cè)溫裝置，用以測(cè)量水的實(shí)際溫度。測(cè)溫點(diǎn)布置采用鋼管預(yù)留測(cè)溫孔，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測(cè)量底部、中部及表面的溫度，測(cè)點(diǎn)距邊角和表面大于50mm。預(yù)埋水管時(shí)，其水平間距、層距一般為0.81.0m。通水流量一般為1420lmin，內(nèi)埋冷卻水管的接頭必須密封，防止水泥漿漏入堵管，可在水管布設(shè)完成后通水實(shí)驗(yàn)，無(wú)滲漏水方為合格。冷卻管出口、入口每端加長(zhǎng)0.3m，便于通水制冷。4.1.5模板工程1).模板采用面積較大組合鋼模板。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。2).模板安裝模板背面縱橫加固2道鋼楞，橫向在內(nèi)，豎向在外側(cè)。橫向鋼楞距模板頂部距離分別為30cm和1

16、00cm，豎向鋼楞間距為60cm，鋼楞采用兩道40鋼管。模板內(nèi)側(cè)上部用12鋼筋作為對(duì)稱拉絲，螺帽為弱鋼板卡扣，側(cè)模采用鋼筋拉絲和外側(cè)支撐相結(jié)合的方法進(jìn)行加固，拉絲內(nèi)側(cè)可焊接在樁基底部鋼筋上。鋼楞外側(cè)用斜撐頂撐，支撐點(diǎn)設(shè)在基坑壁內(nèi)側(cè)，模板豎直度依靠支撐上的連接螺栓進(jìn)行調(diào)整。豎向鋼楞底部應(yīng)埋設(shè)地錨固定。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、模板牢固程度。另外模板內(nèi)面應(yīng)刷隔離劑，接縫處應(yīng)粘貼止?jié){條，以保證接縫嚴(yán)密，使工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。在砼澆筑時(shí)設(shè)專人經(jīng)常檢查模板的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。為使冷卻管在混凝土澆筑過(guò)程中達(dá)到通水降溫的目的，

17、側(cè)模在冷卻管的出口、入口處預(yù)留32的管孔。4.1.6砼工程1).砼的拌制與運(yùn)輸 砼的拌制采用拌和站集中拌和，自動(dòng)控制混合料的配合比、水灰比及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，并自動(dòng)控制砼拌和時(shí)間。在拌和前計(jì)量單位和配水機(jī)械裝置必須維持在良好狀態(tài)?；炷涟韬蛯⒏鞣N組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后用溜槽將混凝土送入模板內(nèi)。2).砼澆注 澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋上的雜物要清理干凈，澆筑混凝土?xí)r采用斜向分層的方法進(jìn)行澆筑?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，若超過(guò)允許間隔時(shí)間，按施工

18、縫處理。3).砼的振搗 混凝土一經(jīng)澆注后，立即進(jìn)行振搗，使之形成密實(shí)的均勻體。振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析，一般當(dāng)砼內(nèi)不再有氣泡冒出，砼不再下沉，表面開(kāi)始泛漿、平整即表明砼已密實(shí)，停止振搗。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。振搗時(shí)距離模板510cm，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它構(gòu)件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動(dòng)。砼施工過(guò)程中設(shè)專人檢查模板的工作狀態(tài)，以便提前進(jìn)行必要的加固。4).混凝土溫度的測(cè)定為保證工程質(zhì)量，測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度，預(yù)留測(cè)溫孔均勻分布于基礎(chǔ)平面，一組設(shè)三

19、層，埋設(shè)深度自下而上為3.3m、1.75m、0.5m。在混凝土的升溫階段每2小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每6小時(shí)測(cè)溫一次并同時(shí)測(cè)定環(huán)境溫度，直至溫度穩(wěn)定為止。加強(qiáng)混凝土內(nèi)外測(cè)溫監(jiān)測(cè)工作，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差在25度內(nèi)，派專人檢測(cè)內(nèi)部溫度。當(dāng)溫差達(dá)20度時(shí)就要及時(shí)采取措施，加強(qiáng)覆蓋，連續(xù)監(jiān)測(cè)7晝夜，待溫差明顯減小為止。5).混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿并硬化后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。模板上亦應(yīng)經(jīng)常灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于21d；在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28d；對(duì)裂縫有嚴(yán)格要求時(shí)應(yīng)再適當(dāng)延長(zhǎng)。灑水養(yǎng)生要用不使砼表面產(chǎn)生不良外觀的材料進(jìn)行覆蓋。6).冷卻管壓漿混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間21d后，

20、混凝土的收縮一般很小，利用水泥漿將冷卻管壓漿填實(shí)。4.1.7基坑回填完成混凝土的所有工作后，應(yīng)立即回填開(kāi)挖的基坑，并分層夯實(shí)，四周同步進(jìn)行，分層填筑的厚度不得超過(guò)25cm，夯實(shí)至15cm，且夯壓遍數(shù)不少于3遍?；靥罘謨纱芜M(jìn)行：1）：承臺(tái)拆模后回填至承臺(tái)頂面以下10cm；2）：墩身施工完成后，回填至高出地面30cm。承臺(tái)地面線回填面高出地面30cm1:0.51:0.550注：d為承臺(tái)長(zhǎng)或?qū)抎501122回填土4.2施工要點(diǎn)4.2.1基坑開(kāi)挖及排水基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合的方法進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)既考慮到本標(biāo)段內(nèi)地質(zhì)條件的特殊性（主要是沙土層），穩(wěn)定性較差，易于塌方，又考慮到本地區(qū)的地下水位較高，承臺(tái)

21、為大體積混凝土，埋深較大，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)防護(hù)；開(kāi)挖完畢后基坑周?chē)O(shè)置警示護(hù)攔防護(hù)，并標(biāo)明警示標(biāo)志?；拥撞克闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。在開(kāi)挖過(guò)程中若地下水位較高，則考慮采用井點(diǎn)降水方案來(lái)降低地下水位，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，保證基坑開(kāi)挖的安全，滿足承臺(tái)工程施工。4.2.2鋼筋的綁扎鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，載重汽車(chē)運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎和焊接成型，承臺(tái)為大體積混凝土，鋼筋數(shù)量較大，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的尺寸和測(cè)量放樣的點(diǎn)位首先搭接鋼管腳手架用于固定鋼筋。由于鋼筋單根長(zhǎng)度較長(zhǎng)，承臺(tái)內(nèi)部沒(méi)有設(shè)置架立筋，必要時(shí)在承臺(tái)內(nèi)部設(shè)架立筋來(lái)保證鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。架立鋼筋的

22、布置采用單根二級(jí)25的鋼筋成梅花形，單根長(zhǎng)度為3.4m，其橫向、縱向的間距為1.5m，架立鋼筋與承臺(tái)的結(jié)構(gòu)鋼筋間距均為1.5m，保證承臺(tái)鋼筋的準(zhǔn)確定位。4.2.3冷卻管的焊接及測(cè)溫裝置的預(yù)埋承臺(tái)結(jié)構(gòu)為大體積混凝土，在混凝土澆注過(guò)程中需根據(jù)大體積混凝土的施工工藝進(jìn)行澆注。在鋼筋加工完成后，需要在承臺(tái)內(nèi)部焊接或綁扎混凝土的測(cè)溫裝置和冷卻裝置，本工程采用冷卻管進(jìn)行降溫，冷卻管設(shè)置為三層，每?jī)蓪拥拈g距為1.0m，下層冷卻管距離承臺(tái)底為25cm，上層冷卻管距離承臺(tái)頂為25cm，各層沿橋軸線方向s型布置，相鄰間距為1.0cm，水管通過(guò)承臺(tái)主鋼筋和架立鋼筋支架予以固定，確保在砼澆注和振搗時(shí)不移位變形。冷卻管

23、設(shè)置三個(gè)進(jìn)水口和三個(gè)出水口，在出口處設(shè)置有集水箱，每個(gè)集水箱分為兩部分，一部分為集水，另一部分為冷卻部分，經(jīng)冷卻的水可以循環(huán)利用再進(jìn)行降溫。測(cè)溫裝置采用預(yù)埋鋼管的方法進(jìn)行安裝，鋼管采用32左右的薄壁鋼管，鋼管預(yù)埋的深度根據(jù)承臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸，將布置為三層，第一層測(cè)量承臺(tái)底部的的溫度，預(yù)埋鋼管的下口離混凝土的底面不得小于5cm，本工程采用20cm，第二層測(cè)量承臺(tái)中部的溫度，第三層測(cè)量承臺(tái)地面的溫度，預(yù)埋鋼管的下口離混凝土的頂面不得小于5cm，采用50cm。三層測(cè)溫管的長(zhǎng)度分別為：0.5m、3.3m、1.75m。4.2.4混凝土的澆注混凝土的澆注是承臺(tái)施工的重要環(huán)節(jié)，本標(biāo)段承臺(tái)施工采用斜向分層一次性澆

24、注完成，澆注過(guò)程全程有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和指導(dǎo)，澆注厚度應(yīng)不得大于30cm，混凝土澆注后或每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完成后，即可在該層水管內(nèi)通水。通過(guò)水循環(huán)，帶走基礎(chǔ)內(nèi)部的熱量，使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度。在澆注混凝土前，應(yīng)根據(jù)混凝土的出樓溫度、澆注溫度、環(huán)境溫度以及混凝土水化反應(yīng)釋放出的熱量計(jì)算出冷卻管進(jìn)水的流量，通水流量一般為1420lmin。并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的砼內(nèi)部溫度與表面溫度的溫差隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，不得過(guò)大也不得過(guò)小。流量過(guò)大時(shí)砼由于降溫過(guò)快而出現(xiàn)內(nèi)部裂縫；流量過(guò)小時(shí)砼水化熱無(wú)法得到消耗，產(chǎn)生表面溫差裂縫，沒(méi)有起到冷卻作用。4.2.5混凝土的養(yǎng)生根據(jù)需要，可在埋設(shè)

25、冷卻水管時(shí)在承臺(tái)架立鋼筋上布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，并在養(yǎng)護(hù)中通過(guò)量測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度，用于指導(dǎo)降溫、保溫工作的進(jìn)行，從而控制混凝土內(nèi)外溫差在20左右。在混凝土的升溫階段每2小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每6小時(shí)測(cè)溫一次。并同時(shí)測(cè)定環(huán)境溫度，直至溫度穩(wěn)定為止。在砼凝結(jié)過(guò)程中將產(chǎn)生大量水化熱，因此為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行、循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內(nèi)溫度。另外砼外面將滿鋪兩層薄膜，兩層草袋，保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在砼中測(cè)溫管測(cè)量溫度來(lái)觀察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程處于監(jiān)控之中。4.2.6大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：1

26、混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于2530。2混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過(guò)20。3采用內(nèi)部降溫法來(lái)降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行，可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開(kāi)裂。4.2.7防止大體積砼溫度裂縫的技術(shù)措施按大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種，同時(shí)摻入適當(dāng)外加劑和粉煤灰；砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，砼澆筑后進(jìn)行循環(huán)水降溫；適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，拆模后，加強(qiáng)表面保溫

27、養(yǎng)護(hù)；在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫裝置，以進(jìn)行監(jiān)控；砼澆筑完畢后，砼表面滿鋪兩層薄膜，兩層草包，保持砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差。五、工期、質(zhì)量、安全保證措施1、確保工程質(zhì)量的措施 建立健全質(zhì)量保證體系，建立各級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，層層負(fù)責(zé)把住質(zhì)量關(guān)。(1)由局指揮部及各項(xiàng)目分部質(zhì)檢人員、技術(shù)人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。(2)各施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。(3)項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次本單位的質(zhì)量大檢查，作業(yè)隊(duì)每天進(jìn)行施工中間檢查，并進(jìn)行質(zhì)量考核評(píng)比。(5)班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目分部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。(6)發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范

28、、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時(shí)可向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。2、確保工期的措施(1)加強(qiáng)施工計(jì)劃管理，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的科學(xué)性、嚴(yán)肅性(2)加強(qiáng)施工資金的管理，確保工程款?？顚Ｓ?， 解決“等、靠、要”錯(cuò)誤思想。(3)加強(qiáng)施工人員的管理，提高施工人員能力素質(zhì)， 在確保質(zhì)量的前提下，縮短工序作業(yè)時(shí)間，調(diào)動(dòng)施工人員積極性。(4)加強(qiáng)施工設(shè)備管理，提高設(shè)備的完好率和使用率， 加快施工進(jìn)度。(5)優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，采用先進(jìn)施工工藝進(jìn)行施工，對(duì)重點(diǎn)工序，準(zhǔn)備各種應(yīng)急方案，做好施工中的技術(shù)儲(chǔ)備工作。(6)加強(qiáng)調(diào)度指揮，強(qiáng)化協(xié)調(diào)力度，超前布局謀

29、勢(shì)，及時(shí)解決問(wèn)題，采取垂直管理、橫向協(xié)調(diào)的強(qiáng)制手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。(7)做好施工保障工作，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。(8)實(shí)行施工百分考核辦法，以經(jīng)濟(jì)杠桿帶動(dòng)施工進(jìn)度，好的獎(jiǎng)，壞的罰。(9)根據(jù)不同階段材料的需求量，確定不同時(shí)間材料計(jì)劃，確保材料的供應(yīng)滿足工程進(jìn)度的要求。3、確保安全的措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定安全管理工作的重點(diǎn)，明確危險(xiǎn)源，制定預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案。按照兼顧一般，重點(diǎn)防范的原則，認(rèn)真布署，積極落實(shí)，從講政治、促發(fā)展、保穩(wěn)定的高度來(lái)重視安全生產(chǎn)工作的重要性。項(xiàng)目部及各項(xiàng)目分部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置了專職安全員，并建立了一支業(yè)務(wù)熟、素質(zhì)高、技術(shù)精

30、的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查隊(duì)伍，對(duì)施工生產(chǎn)的安全工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。1）人工挖土，前后操作人員間隔距離不應(yīng)小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過(guò)1.5m。開(kāi)挖放坡在沒(méi)有防護(hù)的情況下，不得小于規(guī)范要求。2) 基坑土質(zhì)不好的情況下，采取鋼管樁、鋼軌樁等進(jìn)行支護(hù)，每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且在基坑上方不得長(zhǎng)時(shí)間停留施工機(jī)械。3) 基坑四周必須設(shè)置1.5m高的防護(hù)欄，設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)的上下樓梯。4) 機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過(guò)差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2m行駛，運(yùn)土汽車(chē)不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車(chē)。六、夏、雨季、汛

31、期、冬季施工保證措施1、雨季施工措施1)做好水泥、鋼材等材料的防雨工作；預(yù)埋在混凝土中、裸露在空氣中的鋼筋用塑料布罩住，以防雨水沖洗銹蝕。2）雨季來(lái)臨時(shí)會(huì)對(duì)地材供應(yīng)造成很大的影響，因此在雨季來(lái)臨前作好地材的儲(chǔ)備工作，必要時(shí)租用臨時(shí)場(chǎng)地集中儲(chǔ)備施工用材，以免因備料不足影響施工。3）雨季前，做好設(shè)備的防潮工作以及供電線路的維修。4）在基坑四周設(shè)置排水溝，并設(shè)集水坑用大功率水泵集中抽水。5）若地下水位較高時(shí)，將利用井點(diǎn)降水方案對(duì)其降水，保證基坑的安全。2、夏季施工措施1)嚴(yán)格原材料溫度控制。要對(duì)水泥、砂、碎石等原材料搭建遮陽(yáng)蓬，避免受到陽(yáng)光直接照射。2)要對(duì)碎石料堆進(jìn)行噴水降溫措施，降低砼骨料的溫度

32、；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，要降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度，要避免混凝土拌合物溫度超過(guò)30。3) 積極改善混凝土拌制環(huán)境，盡可能選擇在氣溫較低的晚上或夜間攪拌，灌注混凝土。4)合理組織運(yùn)輸設(shè)備和距離，將攪拌到澆注時(shí)間盡量控制在最短時(shí)間。 5)應(yīng)做好施工組織，盡量避免在日最高氣溫時(shí)澆筑砼?？刂苹炷寥肽囟刃∮?0。6) 砼澆筑應(yīng)精心計(jì)劃，確保砼連續(xù)澆筑。3、汛期施工措施本工程開(kāi)工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，及時(shí)了解黃河及內(nèi)外河堤之間小河道的上游水性編制實(shí)施性的防訊計(jì)劃，提交業(yè)主和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，以便合理地安排和指導(dǎo)施工。

33、組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的防汛搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防洪防汛制度，設(shè)專人值班，全面組織災(zāi)情預(yù)防和抗洪搶險(xiǎn)工作。在抗洪搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各施工隊(duì)選擇技術(shù)狀態(tài)良好的機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛擔(dān)負(fù)抗洪搶險(xiǎn)任務(wù)。建立健全通訊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。各施工隊(duì)要正確處理好生產(chǎn)與抗洪搶險(xiǎn)的關(guān)系，在正常情況下積極完成生產(chǎn)任務(wù)，緊急情況下，必須聽(tīng)從調(diào)動(dòng)，奔赴搶險(xiǎn)，完成搶險(xiǎn)任務(wù)。4、冬季施工措施當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)日平均氣溫連續(xù)三天低于5或晝夜最低氣溫低于-3時(shí)，混凝土工程將按冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理。冬季施工對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施。做好施工組織安排，備齊防寒保溫設(shè)備和材料，組織施工人員學(xué)習(xí)冬季施工的有關(guān)規(guī)范和制度并進(jìn)行技術(shù)交底。冬季施工時(shí)，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，混凝土配合比設(shè)計(jì)將采取適當(dāng)增加水泥用量、摻入外加劑、減小水灰比等措施加快混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，提高抗凍能力。拆模后的混凝土表面要臨時(shí)覆蓋。冬季施工防止水箱、水泵、管道積水凍害，未投入運(yùn)行的設(shè)備要排空積水，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止凍害。鋼筋工程在負(fù)溫條件下施工要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋焊接和