旋流器堵塞對策

1、-作者xxxx-日期xxxx旋流器堵塞對策【精品文檔】 解決發(fā)電廠煙氣脫硫裝置旋流器堵塞的方案及措施 摘要： 針對煙氣脫硫裝置中廢水系統(tǒng)旋流器堵塞，致使系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行的問題進行了分析。出現(xiàn)旋流器堵塞的原因是脫硫系統(tǒng)中的濾網(wǎng)孔徑大于廢水旋流子孔徑，故而使細小雜物很容易通過濾網(wǎng)而堵塞在廢水旋流子處。文中提出了系統(tǒng)改造的思路及實施方案，即在二級旋流溢流口處加裝開式濾箱。經(jīng)改造后，廢水系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運行。 關鍵詞： 脫硫裝置；廢水系統(tǒng)；旋流器；濾網(wǎng)；堵塞；發(fā)電廠 1脫硫廢水系統(tǒng)存在的問題國華北京熱電分公司自2000年脫硫系統(tǒng)投運以來，廢水系統(tǒng)旋流器堵塞的問題一直未解決。石膏漿液旋流前濾網(wǎng)壓差大，每

2、天至少清理一次，有時一天要清理十幾次旋流子，給檢修維護工作帶來了很大困難。因脫硫廢水系統(tǒng)不能夠連續(xù)穩(wěn)定運行，直接影響吸收塔的運行工況。如果不能排出長時間積存的廢水，就會造成吸收塔漿液循環(huán)池內(nèi)Cl-含量過高。Cl-含量高會加劇對設備系統(tǒng)的腐蝕，并使二水石膏品質(zhì)降低和循環(huán)漿液的活性降低，直接影響脫硫效率。脫硫系統(tǒng)采用的是石灰石濕法脫硫，配備1套石灰石破碎和漿液制備系統(tǒng)，要求來料粒徑為0100mm，原料在開采儲存運輸過程中，不可避免地會有一些木梢及其他纖維物，在漿液磨制過程中一些大粒徑的雜質(zhì)被石灰石球磨機出口大濾網(wǎng)濾除；而一些細小的雜物則會隨漿液進入脫硫系統(tǒng)。由于濾網(wǎng)孔徑設計值為4mm，因而細小雜物

3、很容易通過，而系統(tǒng)中的廢水旋流子孔徑只有2mm，故而會造成旋流子堵塞，給檢修維護帶來很大的不便，增加工作量要占脫硫消缺項目的50%以上，并影響廢水系統(tǒng)的正常運行。 2廢水處理、石灰石制備系統(tǒng)工藝流程2.1脫硫廢水處理工藝脫硫工藝產(chǎn)生的廢水連續(xù)排至脫硫廢水處理裝置內(nèi)進行處理，脫硫廢水處理系統(tǒng)設計出力為2.1m3/h。脫硫廢水的水質(zhì)和水量由脫硫工藝系統(tǒng)的煙氣成分、灰分及吸附劑等因素確定。經(jīng)化驗，脫硫廢水的水質(zhì)中的主要超標項目是懸浮物、pH值及少量的汞、銅等帶有污染的重金屬離子。廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥和污泥處理等3個分系統(tǒng)。在中和系統(tǒng)中，廢水的pH值通過加入石灰漿調(diào)節(jié)至89范圍，進行堿化以便

4、使大部分金屬離子沉淀。系統(tǒng)在中和處理中，廢水中的石膏沉淀至飽和濃度，在沉淀過程中加入有機硫藥劑，進一步使重金屬離子沉淀。在絮凝過程中，加入絮凝劑、聚合電解質(zhì)以便使顆粒沉淀。懸浮物從澄清池分離出來送至壓濾機，經(jīng)處理后排入灰渣系統(tǒng)。2.2石灰石制備系統(tǒng)運至現(xiàn)場的石灰石塊料尺寸在0100mm之間，被送到帶有除塵設備的石灰石卸料斗內(nèi)。卸料斗內(nèi)的石灰石塊料，經(jīng)輸送裝置和磁力分離器后，送入石灰石破碎機，經(jīng)破碎后的石灰石尺寸為025mm，由輸送機和斗式提升機送至石灰石筒倉。石灰石濕式球磨機為填裝鋼球的筒式旋轉體，將由石灰石筒倉來的石灰石計量給料、濾液水和由球磨機再循環(huán)來的較粗粒度的石灰石漿液同時送入球磨機旋

5、筒內(nèi)。被鋼球粉碎后的漿液，經(jīng)由第一級再循環(huán)箱和再循環(huán)泵組成的水力旋流分離器，將石灰石顆粒進行粗、細分級，粗粒漿的底流返回球磨機再磨，細粒漿進入第二級水力旋流器再次分離。第二級旋流器的底流又被返回球磨機研磨，由第二級分離器溢流出的石灰石漿液，粒徑小于30 m，再被送入石灰石漿液箱。石灰石漿液制備流程如圖1所示。圖1石灰石漿液制備流程圖3設備改造設計思路及措施石灰石漿液旋流分為二級旋流，二級旋流的溢流漿液是輸送到漿液罐的合格漿液，二級旋流的溢流槽為靜壓溢流槽，排出落差只有，可安裝開式濾箱，便于清理和維護。在此處加裝濾箱是可行的；因為的空間有足夠的安裝位置，不會影響整體效果，濾箱形式與原設備相似，加

6、裝工藝也較簡單，只需要將原溢流槽下部的一根2m長管路去掉，將濾箱下部法蘭盤與原管路接上即可。濾箱結構圖如圖2所示。 圖2濾箱結構圖3.1設計思路（1） 濾箱內(nèi)設計有2個濾網(wǎng)，上部溢流管由軟管連接至濾箱，運行時上部軟管進入一側濾網(wǎng)，另一側備用。當一側雜物較多時，可將軟管倒為另一側運行，可隨時清理帶有雜物的濾網(wǎng)。（2） 在1個濾箱中設計2個濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上部留有100mm的溢流空間，當因清理不及時或雜物較多而使濾網(wǎng)堵塞時，溢流出的漿液可自行流入另一側濾網(wǎng)。（3） 二級旋流的出口溢流量約為5 t/h，原進出漿液管路直徑為764，設計濾網(wǎng)孔徑為,孔距為，一側濾網(wǎng)整體為300mm300mm，設計濾箱的通流面

7、積遠大于原管路面積。（4） 外殼采用厚度為8mm的PVC，不用做防腐。因濾箱本身不承受壓力，因而只是溢流接受箱，可降低改造費用。（5） 箱內(nèi)2個濾網(wǎng)由厚為的不銹鋼制成，并帶有手柄，便于提起進行清理。3.2加裝濾箱后的運行效果自2004年3月對2臺磨機出口二級旋流溢流口加裝濾箱后，從運行方面制定了清理措施，要求值班員每班檢查清理1次濾網(wǎng)，經(jīng)過一段時間的觀察后改為24h清理1次，后經(jīng)過72h、168h的試驗，最終制定了每星期清理1次濾網(wǎng)。石膏漿液系統(tǒng)的大旋流前濾網(wǎng)從以前的每天清理緩解到現(xiàn)在半個月以上才清理1次。廢水系統(tǒng)小旋流過去每天需清理幾次或十幾次，現(xiàn)在幾乎1個月也無需1次，大大減少了檢修工作量，使廢水系統(tǒng)能夠長周期的穩(wěn)定運行?？梢姙V箱起到了非常重要的作用。實踐證明了改造思路是正確的，設計方案是成功的。 4結論在脫硫系統(tǒng)長期運行中，從設計到運行會發(fā)現(xiàn)許多問題，需要去探索、分析，積累經(jīng)驗。凈化石灰石漿液技術