最新一給排水工程施工

1、第一節(jié) 溝槽開挖與回填1、溝槽開挖與回填施工的一般要求和規(guī)定1.1溝槽（基坑）開挖1.1.1施工前應(yīng)對(duì)溝槽施工影響范圍內(nèi)的地上、地下管線和其他構(gòu)筑物進(jìn)行探測(cè)和調(diào)查，地上、地下管線及其他構(gòu)筑物等設(shè)施需拆遷或加固的已完成。n1.1.2管道溝槽的開挖、支護(hù)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，確保施工安全和環(huán)境保護(hù)要求。n1.1.3溝槽的開挖在確保施工安全和質(zhì)量的前提下，做到方便施工并盡減少挖方和占地；做好土（石）方平衡調(diào)配，避免重復(fù)挖運(yùn)。n1.1.4對(duì)有地下水影響的溝槽土方施工，施工前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文、氣象資料、施工工期和現(xiàn)場環(huán)境編制排水與降水方案。溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置

2、截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。n1.1.5管道溝槽底部的開挖寬度n（1）管道溝槽底部開挖寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下列方法確定：nb=d1+2（b1+b2+b3）n式中：b管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；nd1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；nb1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)；nb2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150mm200mm；nb3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。n2) 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表。 400 300 500400 600600 800800注：1、槽底需設(shè)排水溝果，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加。2、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面寬度b

3、1宜取800mm。n1.1.6溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)（方案）的要求。槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200mm300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程并整平；槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配沙礫石或石灰土回填；槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。n1.1.7當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 1：1.001：1.251：1.50 1：0.751：1.001：1.25 1：0.671：0.751：1.00 1：0.501：0.671：

4、0.75 硬塑的亞黏土、黏土硬塑的亞黏土、黏土1：0.331：0.251：0.33n注：1、當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。n 2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動(dòng)載；需要設(shè)置時(shí)，應(yīng)對(duì)土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。n1.1.8人工開挖溝槽的槽深超過3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m；采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。n1.2溝槽回填n1.2.1給排水管道鋪設(shè)完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填溝槽?；靥钋皯?yīng)符合下列規(guī)定：n（1）預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5mpa；n（2）檢查井井室、雨水口及其他構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度或砌體水泥砂

5、漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；n（3）回填時(shí)采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；n（4）化學(xué)建材管道或大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管的柔性管道在回填溝槽前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形；n（5）雨期應(yīng)采取措施防止管道漂浮。n（6）回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。n1.2.2管道溝槽回填前將溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內(nèi)不得有積水，不得帶水回填。n1.2.3井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填與管道溝槽同時(shí)進(jìn)行，不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)應(yīng)留臺(tái)階形接茬，回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，

6、其回填寬度不宜小于400mm，嚴(yán)禁在槽壁取土回填。n1.2.4采用土回填時(shí)，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm。n1.2.5每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按下表的規(guī)定選取。n每層回填土的虛鋪厚度 柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖n1.2.6采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)在一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過計(jì)算確定。n2、施工工藝n2.1工藝流程n

7、測(cè)量放線溝槽開挖邊坡修整人工清底 溝槽回填n2.2操作工藝n2.2.1測(cè)量放線n根據(jù)管道軸線、溝槽底寬和由土質(zhì)等條件決定的溝槽開挖放坡系數(shù)將溝槽開挖中線、邊線在地面上放出，并用石灰線標(biāo)明。n2.2.2溝槽（基坑）開挖n(1) 機(jī)械開挖n開挖溝槽時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，直槽開挖必須加支撐。n采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等；由專人指揮，并配備一定的測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，防止超挖或欠挖。當(dāng)溝槽較深時(shí)，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機(jī)械性能確定。n挖土機(jī)沿挖方邊坡移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距邊坡上緣

8、的寬度一般不得小于溝槽深度的12。土質(zhì)較差時(shí)，挖土機(jī)必須在滑動(dòng)面以外移動(dòng)。n 開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需要的好土；多余土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次挖運(yùn)。n溝槽設(shè)有明排邊溝時(shí)，開挖土方應(yīng)由低處向高處開挖，并設(shè)集水井。n檢查井應(yīng)同溝槽同時(shí)開挖。n(2) 人工開挖n人工開挖溝槽時(shí)，一次開挖深度不宜超過2m，開挖時(shí)必須嚴(yán)格按放坡規(guī)定開挖，直槽開挖必須加支撐。n(3) 堆土n在農(nóng)田中開挖時(shí)，根據(jù)需要，應(yīng)將表面耕植土與下層土分開堆放，填土?xí)r耕植土仍填于表面。n堆土應(yīng)堆在距槽邊1m以外，計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。n溝槽兩側(cè)不能堆土?xí)r，應(yīng)選擇堆土

9、場地，隨挖隨運(yùn)，以免影響下步施工。n在高壓線下及變壓器附近堆土，應(yīng)符合供電部門的有關(guān)規(guī)定。n靠近房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高的13，同時(shí)不得超過1.5m。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差的墻體，不得靠墻堆土。n堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測(cè)量標(biāo)志、各種地下管道的井蓋等。n(4) 溝槽支護(hù)n溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽深度、地面荷載、周邊環(huán)境等因素進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。溝槽支護(hù)型式主要有槽內(nèi)支撐、土釘墻護(hù)坡、樁墻護(hù)坡。n槽內(nèi)支撐：支撐材料可以選用鋼材、木材或鋼材和木材混合使用。na.單板撐：一塊立板緊貼槽幫，撐木撐在立板上，如圖1-1。n圖1-1 單板撐nb.橫板撐：橫板緊貼槽幫，用方木立靠在橫板上，撐木撐

10、在方木上，如圖1-2。nc.立板撐：立板緊貼槽幫，順溝方向用兩根方木靠在立板上，撐木撐在方木上，如圖1-3。圖1-2 橫板撐 圖1-3立板密撐nd.鋼板樁支撐：鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁。鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計(jì)為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計(jì)算確定鋼板樁入土深度和橫撐的位置。n槽內(nèi)支撐基本要求：槽內(nèi)支撐材質(zhì)、大小及支撐密度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。n支撐的安裝na.槽幫應(yīng)平整，撐板應(yīng)均勻緊貼槽幫。nb.撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。nc.撐木支撐的高度，應(yīng)考慮下步工序的方便，避免施工中拆卸。nd.鋼板

11、樁支撐采用槽鋼作橫梁時(shí)，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實(shí)，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁連接牢固。ne.用鋼管支撐時(shí)，兩端需安裝可調(diào)底托，并與擋土背板牢固聯(lián)接。n支撐拆除：支撐拆除應(yīng)與溝槽土方回填配合進(jìn)行，按由下而上的順序交替進(jìn)行。拆除鋼板樁支撐，應(yīng)在回填土達(dá)到計(jì)算要求高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔。當(dāng)采用灌砂填筑時(shí)，可沖水助沉；當(dāng)控制地面沉降有要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。n(5) 現(xiàn)況管道處理n開挖溝槽與現(xiàn)況管線交叉時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)況管線采用懸吊措施，具體懸吊方案應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并取得管理單位同意。n當(dāng)開挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時(shí)，需經(jīng)過設(shè)計(jì)和管理單位制定專門保護(hù)方案。n2.2.

12、3邊坡修整n開挖各種淺坑(槽)和溝槽，如不能放坡時(shí)，應(yīng)先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖放坡溝槽時(shí)，應(yīng)分層按坡度要求n做出坡度線，每隔3m左右做出一條，進(jìn)行修坡。機(jī)械開挖時(shí)，隨時(shí)開挖隨時(shí)人工修坡。n2.2.4人工清底n人工清底按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械開挖配合人工進(jìn)行清底。n2.2.5溝槽回填n(1) 剛性管道的溝槽回填n回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；n管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm；n管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，先填實(shí)管道支撐角范圍內(nèi)腋角部

13、位；壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；n同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；n同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按前款規(guī)定回填；n分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；n采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，做到夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；n采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h;n接口工作坑回填時(shí)底部凹坑先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。n（2）柔性管道的溝槽回填n回填前檢查管道有無

14、損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；n管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐；n管基有效支撐角范圍內(nèi)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；n管道半徑以下回填時(shí)采取防止管道上浮、位移的措施；n管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；n溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；n管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填時(shí)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后

15、，再用中、粗砂回填到管頂以上500mm。n2.3季節(jié)性施工n2.3.1雨期施工n(1) 土方開挖和回填一般不宜在雨期進(jìn)行。必須開挖時(shí)，應(yīng)盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成；溝槽回填所需的回填材料應(yīng)事先備好并采取覆蓋等防雨水措施。n(2) 溝槽切斷原有的排水溝或排水管，如無其他排水出路，應(yīng)架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證排水。n(3) 雨期挖槽，應(yīng)采取措施，防止雨水進(jìn)入溝槽；同時(shí)還應(yīng)考慮當(dāng)雨水危及附近居民或房屋安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通排水設(shè)施。n(4) 雨期挖土?xí)r，留置土方不宜靠近建筑物。n2.3.2冬期施工n(1) 土方開挖冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。n(2) 計(jì)劃在冬期施工的溝槽，宜在

16、地面凍結(jié)前，先將地面刨松一層，一般厚300mm，作為防凍層。n（3) 每日回填施工結(jié)束前，均應(yīng)覆蓋保溫材料或松鋪一層土防凍。n(4) 冬期挖槽，對(duì)所暴露出來的上水或其他通水管道，應(yīng)視運(yùn)行情況采取保溫防凍措施。n(5) 挖至基底時(shí)要及時(shí)覆蓋，以防基底受凍。n1、球墨鑄鐵管n1.1一般規(guī)定n1.1.1管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。鋪管宜由低向高處進(jìn)行，鋪設(shè)在平緩地面的承插口管道，承口一般朝來水方向；在斜坡地段，承口朝上坡；n1.1.2接口工作坑應(yīng)根據(jù)管身長度和接口形式，在鋪管前挖好；n1.1.3管節(jié)下溝槽時(shí)，不得與溝槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基；n1.1.4管

17、道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，管道安裝中斷時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵；n1.1.5管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)中心及高程調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工；n1.1.6做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；n1.1.7合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)相同時(shí)，再安裝相鄰的管道；n1.1.8管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；n1.1.9承口內(nèi)工作面和插口外工作面應(yīng)光滑無痕、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；n1.1.10管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝時(shí)宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對(duì)連

18、接；n1.1.11檢查橡膠圈的質(zhì)量、性能和細(xì)部尺寸，橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。n1.2施工流程測(cè)量放線 開槽、驗(yàn)槽 管道基礎(chǔ) 接口工作坑 下管、對(duì)口、安裝 調(diào)直、穩(wěn)管 管頂高程 分層夯填 水壓試驗(yàn) n1.3“t”型接口球墨鑄鐵管安裝n滑入式t型接口球墨管是靠橡膠圈與承插口接觸壓力產(chǎn)生對(duì)流體的密封，見圖1-1。因此，對(duì)承口、插口及膠圈的尺寸偏差要求嚴(yán)格，膠圈在承插口的壓縮比要達(dá)到25-40%。 n圖1-1 滑入式t型接 n1.3.1將橡膠圈放入承口密封槽內(nèi)?？趶捷^小的膠圈，將其弄成“心”型；口徑較大的膠圈，將其弄成“+”型，見圖1-2。再用木錘輕輕敲打一圈，防止

19、鼓包；n圖1-2 “心”型 “+”型n1.3.2在插口插入段外表面和承口密封膠圈外表面均勻涂刷潤滑劑（肥皂水或食用油）；n1.3.3對(duì)口徑較小的管子（400mm），可采用導(dǎo)鏈或撬杠為安裝工具，用撬杠作業(yè)時(shí)，須在承口墊上硬木塊保護(hù)；對(duì)于大、中口徑的管子（400mm），可采用起重機(jī)械將管子吊起對(duì)口，挖掘機(jī)輕輕推入。在管口和掘頭之間墊上硬木板保護(hù)；n1.3.4管子出廠前已在插口端標(biāo)志安裝線，正常插入深度為承口端靠近第二道標(biāo)志線。若管道需借轉(zhuǎn)，應(yīng)先直線安裝后再撥偏。口徑越大，借轉(zhuǎn)角度越小。外觀掌握插口第一道標(biāo)志線不能出承口端，允許偏轉(zhuǎn)角度見表2-1； n1.3.5承插口連接后，檢查連接間隙，沿插口圓周

20、用專用金屬塞尺插入承插口內(nèi)，檢查膠圈所插入的深度應(yīng)一致；n1.4“k”型接口球墨鑄鐵管安裝n機(jī)械式“k”型接口是靠壓蘭的作用使膠圈產(chǎn)生接觸壓力形成密封，圖2-3。由于采用壓蘭、螺栓壓緊裝置，管道的維護(hù)檢修較方便，通過緊固螺栓或拆卸壓蘭更換膠圈的方法來維修接口處的滲漏。n1.4.1先將壓蘭和膠圈套在插口端，注意膠圈的方向，膠圈帶有斜度的一端朝向承口端。n1.4.2承口工作面和插口密封膠圈外表面均勻涂刷潤滑劑。n1.4.3起重機(jī)將管子吊起并插入承口內(nèi)，調(diào)整承插口間隙后將膠圈推入承口內(nèi)，再將壓蘭推入承口頂住膠圈，插入螺栓，擰緊螺母固定。n1.4.4檢查、調(diào)整壓蘭的位置，然手用測(cè)力扳手（或氣動(dòng)扳手）對(duì)

21、稱順序擰緊螺母，反復(fù)多次擰緊后人工再排查一遍。n2、混凝土管n2.1一般規(guī)定n2.1.1管身內(nèi)外表面不得有環(huán)向、縱向裂紋，內(nèi)壁混凝土表面應(yīng)平整光潔，不得有露石、孔洞、凹坑及蜂窩、麻面不密實(shí)現(xiàn)象；n2.1.2管端面混凝土不得有缺料、掉角、孔洞等缺陷，端面應(yīng)齊平、光滑、并與軸線垂直；n2.1.3預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土承插口工作面應(yīng)平整光潔，鋼筒混凝土管承插口鋼環(huán)工作面應(yīng)光潔無痕；n2.1.4橡膠圈材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)由管材廠家配套供應(yīng)；n2.1.5橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。n2.2預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土（pccp）管n預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

22、（pccp）承插端工作面是定型鋼制口環(huán)，幾何尺寸誤差小，o型膠圈占滿凹形槽，在水壓力下，膠圈無法沖脫，密封性能良好。大口徑管子承插口，可設(shè)計(jì)成雙膠圈，管道連接后可在承插口雙膠圈之間的小孔處，用小型人工試壓的方法檢驗(yàn)接口的密封性，圖2-1。n1.承口鋼環(huán) 2.保護(hù)層 3.加強(qiáng)鋼筋網(wǎng) 4.插口鋼環(huán) 5.橡膠圈密封 6.管芯混凝土 7.鋼筒 n圖2-1 pccpl管子接頭示意n2.2.1下管前應(yīng)逐根檢測(cè)承口工作面內(nèi)徑、插口工作面外徑、管子橢圓度以及管端面傾斜度，并應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；n2.2.2安裝時(shí)先將膠圈用肥皂水清洗干凈，將清潔膠圈放入插口凹槽內(nèi)，用螺絲刀在膠圈和插口槽之間正、反各轉(zhuǎn)一圈，使

23、套在插口凹槽內(nèi)的橡膠圈平整無扭曲；n2.2.3將插口凹槽內(nèi)的橡膠圈外表面和承口工作面均勻涂刷潤滑劑（食用油）；n2.2.4吊車將管子吊入溝槽和已安裝的管子對(duì)口就位，手扳葫蘆（倒鏈）緩緩將插口拉入承口內(nèi)；大口徑管子可在管腔兩側(cè)設(shè)置倒鏈同時(shí)拉近。若用挖掘機(jī)推入，可在推入管端面放置硬木板或?qū)Ｓ谜郑ūＷo(hù)管端面），挖掘機(jī)掘頭通過硬木塊或?qū)Ｓ谜謱⒐懿蹇谕迫氤锌诠ぷ髅妫籲2.2.5管子連接后，承插接口內(nèi)外鋼制口環(huán)裸露處，用1：3水泥砂漿管外灌縫、管內(nèi)抹縫，接口裸露鋼環(huán)受水泥砂漿堿性保護(hù)，表面處于鈍化狀態(tài)，不易發(fā)生腐蝕。n3、塑料管n塑料管道均由合成樹脂，并附加一些輔助穩(wěn)定性材料，經(jīng)過一定的工藝過程，如注塑、

24、耐壓、焊接等制成，因而具有一般塑料的共同特性。密度小，安裝方便；具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能承受一定的拉力和壓力；可塑性強(qiáng)，適用于焊接；耐腐蝕性能良好，幾乎不與任何酸、堿、鹽溶液發(fā)生反應(yīng)。n3.1一般規(guī)定n3.1.1管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，清除后應(yīng)鋪設(shè)不小于0.15m的砂墊層或素土，且平整夯實(shí)；n3.1.2管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)；n3.1.3在晝夜溫差變化較大的地區(qū)，施工剛性接口管道時(shí)，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口的措施，管道在鋪設(shè)過程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢?；n3.1.4管道安裝鋪設(shè)過程中斷時(shí)，應(yīng)用木

25、塞或其他蓋板將管口封堵，防止雜物進(jìn)入；n3.1.5管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在閘閥及消防栓的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；n3.1.6安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí)。n3.2硬質(zhì)聚氯乙烯管（upvc）安裝n硬質(zhì)聚氯乙烯給水管道有橡膠圈接口、粘結(jié)接口、法蘭接口，各種接口適用范圍見表3-1。 n3.2.1橡膠圈接口n檢查管材、管件及膠圈外觀質(zhì)量，管道內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；n清理干凈承口內(nèi)橡膠圈凹槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有污垢或其他雜物；n將橡膠圈正確安裝在

26、承口凹槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為安裝方便可用水浸濕膠圈；n用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口橡膠圈外表面和插口端工作面，但不得將潤滑劑涂在承口的橡膠圈凹槽內(nèi)，防止在接口時(shí)將橡膠圈推出；n將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手扳葫蘆或其他拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲；n用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常；n橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時(shí)，須在插口端另行倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，然后再連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嗫谄秸掖怪陛S線。n3.2.2粘結(jié)接口n管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘合面保持

27、清潔，無塵沙與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；n粘結(jié)前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線；n用毛刷將粘結(jié)劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，沿軸向均勻涂刷；n承插口涂抹粘結(jié)劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)志線。插入后將管子旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60s時(shí)間內(nèi)保持施壓的外力不變，防止接口脫滑。其靜置固化時(shí)間不應(yīng)低于表3-2規(guī)定，并避免受力和強(qiáng)行加載； n粘結(jié)連接的管道應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的距離應(yīng)根據(jù)施工閉合溫度與管道鋪設(shè)過程中或運(yùn)行后管道環(huán)境介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高

28、溫差計(jì)算確定。n3.2.3法蘭接口n硬質(zhì)聚氯乙烯管（upvc）法蘭連接一般用于與鋼管、球墨鑄鐵管或閥門、管件等過渡連接，其操作要點(diǎn)與鋼制法蘭，球鐵法蘭接口相似。n3.3聚乙烯管（pe）n聚乙烯管（pe）質(zhì)輕，強(qiáng)度與重量比值高，具有優(yōu)良的低溫性能，是傳統(tǒng)的鋼鐵管材和硬質(zhì)聚氯乙烯管（upvc）的換代產(chǎn)品。n3.3.1管道連接一般規(guī)定n聚氯乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求方準(zhǔn)施工；n管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接，（熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）和機(jī)械連接（鎖

29、緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接）；n管道連接宜采用同種牌號(hào)級(jí)別、壓力等級(jí)相同的管材、管件及管道附件。埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應(yīng)選用最小要求強(qiáng)度（mrs）不小于8.0mpa的聚乙烯混配料生產(chǎn)的管材和管件；n不同sdr(標(biāo)準(zhǔn)尺寸比)系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對(duì)接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑大于63mm管道可采用熱熔對(duì)接連接；公稱外徑小于或等于63mm管道可采用熱熔承插連接和鎖緊型承插式連接；公稱外徑小于或等于63mm聚乙烯管與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管與直徑小于等于50mm的鍍鋅管的連接，宜采用鎖緊型承插式連接；n管

30、道連接的，管材切割應(yīng)采用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線；n在寒冷氣候（-50c以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。n3.3.2熱熔連接（熱熔對(duì)接）n熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。n熱熔加熱的時(shí)間、加熱溫度和施加壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材，管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。n兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定的自由長度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在

31、同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%；n管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)選用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面使用熱熔對(duì)接連接工具加熱；n加熱完畢，待連接件進(jìn)行迅速脫離加熱板（加熱工具）。然后用液壓動(dòng)力或均勻外力壓緊對(duì)接面，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。n3.3.3熱熔承插式連接n管材端口外部應(yīng)進(jìn)行倒角，角度不宜小于300，且管材表面坡口長度不大于4mm；n測(cè)量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮；n管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，然后再管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面使用熱熔承插式加熱工具加熱；n加熱完畢，

32、待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端形成均勻凸緣。n3.3.4熱熔鞍形連接n熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保證直線度和圓度；n清潔干管連接部位和鞍形管件上的污物，并用刮刀刮除連接部位表皮。n干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱；n加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。n4、管道水壓試驗(yàn)n給水管道水壓試驗(yàn)按其目的分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性

33、試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)是在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用測(cè)定的壓力降和承壓時(shí)外觀檢查的方法檢查管體和接口的強(qiáng)度；嚴(yán)密性試驗(yàn)是用測(cè)定的滲水量來檢驗(yàn)管體和接口的嚴(yán)密性程度。n4.1水壓試驗(yàn)分段原則n4.1.1管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1.0km；轉(zhuǎn)角、節(jié)點(diǎn)以及附件較多的管段不宜大于600米；濕陷性黃土地區(qū)不宜大于400米；n4.1.2特殊地段如過河、過橋、穿越鐵路等處，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓；n4.1.3要盡量選擇有利于水壓試驗(yàn)的地段進(jìn)行分段，如低點(diǎn)進(jìn)水、水源方便、有利排水、有良好的天然原狀土作為后背等。n4.1.4管道采用兩種（或兩種以上）管材時(shí)，應(yīng)按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；n4.1.5能及早發(fā)揮效益的管段，可先行試壓。n4.

34、 2管道水壓試驗(yàn)方案n管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)方案，其內(nèi)容有：n4.2.1后背及堵板的設(shè)計(jì);n4.2.1進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；n4.2.3加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；n4.2.4排水疏導(dǎo)措施；n4.2.5升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；n4.2.6試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；n4.2.7安全措施。n4.3試驗(yàn)設(shè)備n4.3.1試壓時(shí)測(cè)定管道壓力常用彈簧壓力表。壓力表的表殼直徑150mm,表盤刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。使用前應(yīng)校正，數(shù)量不少于2塊；n4.3.2試壓泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試驗(yàn)管段強(qiáng)度試驗(yàn)的需要，一般小口徑管道可用手壓泵，中、大口徑管道

35、多用電動(dòng)柱塞式組合泵或多級(jí)離心泵；n4.3.3水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上；n4.3.4排氣閥應(yīng)安裝在管道縱段面起伏的各個(gè)最高點(diǎn)，試驗(yàn)管段中，如有不能自由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔；n4.3.5注水管路必須安裝止回閥，防止供水管壓力低于注水壓力時(shí)水倒灌污染水質(zhì)。注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在試壓管段的低處，以利管段排氣。n4.4注意事項(xiàng)n4.4.1施壓管段的后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背墻上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并與管道軸線垂直；n4.4.2試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板。當(dāng)直徑600 mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口或特制的柔性接口堵板。以吸收在試驗(yàn)

36、壓力下后背可能產(chǎn)生的微小縱向位移量。試壓時(shí)也可通過對(duì)柔性接口位移的監(jiān)測(cè)，調(diào)整堵板和后背之間的千斤頂，防止發(fā)生事故；n4.4.3管段試壓前，管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管段上所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；n4.4.4試壓管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間：球墨鑄鐵管、鋼管有水泥砂漿襯里，不少于48小時(shí)；預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及鋼筒混凝土管管徑1000mm，不少于48小時(shí)；管徑1000 mm，不少于72小時(shí)。n4.4.5管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓時(shí)間很慢時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行排氣。待排出的水流不含氣泡、連續(xù)、速度均勻

37、后再升壓。n4.4.6管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓以0.20.3mpa為宜，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。n4.5管道試驗(yàn)壓力(mpa)n4.5.1試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表41規(guī)定； n4.5.2試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終制定依據(jù)；n4.5.3預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩的升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停

38、止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓；n4.5.4主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min ;當(dāng)15min后壓力下降不超過表42中所允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格； n4.5.5壓力管道水壓試驗(yàn)的允許滲水量及實(shí)測(cè)滲水量計(jì)算，執(zhí)行2008.10.15發(fā)布的給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；n聚乙烯管、聚丙烯管和大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的接口單口水壓試驗(yàn)，除按4.5水壓試驗(yàn)的規(guī)定要求外，還應(yīng)同時(shí)執(zhí)行2008.10.15發(fā)布的給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中上述管道的其它相應(yīng)水壓試驗(yàn)規(guī)定。n5、給水

39、管道沖洗與消毒 n5.1給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：n5.1.1給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒；n5.1.2管道沖洗與消毒應(yīng)編制實(shí)施方案；n5.1.3施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒；n5.1.4沖洗時(shí)，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。n5.2給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：n5.2.1用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；n5.2.2消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；n5.2.

40、3排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；n5.2.4沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口 ；n5.2.5照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。n5.3管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：n5.3.1管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3ntu為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。n5.3.2管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/l的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。 第三節(jié) 城市排水管道施工城市排水管道工程承擔(dān)著城市排水的主要功能，主要由排水管道及其附屬構(gòu)筑物組成。排水管類型主要有鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、聚乙烯管（簡稱

41、pvc-u管、pe管）等，接口形式有剛性接口和柔性接口兩種，一般在土質(zhì)好的地區(qū)可采用剛性接口，在土質(zhì)差的地區(qū)應(yīng)采用柔性接口。排水附屬物主要有各類檢查井、進(jìn)水口、出水口等。n一、鋼筋混凝土排水管道施工n1、鋼筋混凝土排水管道施工的一般要求和規(guī)定n1.1管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。n1.2管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)管時(shí)必須采取措施防止管道發(fā)生滾動(dòng)。n1.3采用混凝土基礎(chǔ)時(shí)，管道中心、高程復(fù)檢合格后應(yīng)按規(guī)定及時(shí)澆注管座混凝土。n1.4柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：n1.4.1材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；

42、n1.4.2應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；n1.4.3外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；n1.4.3每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。n1.5柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。n1.6剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定：n1.6.1選用粒徑0.51.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂；n1.6.2選用網(wǎng)格10mm10mm、絲徑為20號(hào)的鋼絲網(wǎng)；n1.6

43、.3水泥砂漿配比滿足設(shè)計(jì)要求。n1.7剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：n1.7.1抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；n1.7.2鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；n1.7.3抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)；n1.7.4水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時(shí)落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于700mm時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。n1.8鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無明確要求時(shí)應(yīng)符合表1-1的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力混凝土管沿曲

44、線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。 n1.9預(yù)應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂?。n1.10預(yù)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。n2、施工工藝n2.1工藝流程n2.1.1承插式柔性接口混凝土排水管道n測(cè)量放線 開槽、驗(yàn)槽 管道基礎(chǔ) 下管、穩(wěn)管 挖接頭工作坑 對(duì)口n閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn) 回填土方 n2.1.2平基法安裝混凝土排水管道n開槽、驗(yàn)槽 澆筑混凝土平基 養(yǎng)護(hù) 下管 安管 澆筑管座混凝土n 抹帶接口 養(yǎng)護(hù) 閉水試驗(yàn) 回填 n2.2操作工藝n2.2.1承插式柔性接口混凝土排水管道n（1）管道基礎(chǔ)n柔性接口的剛性管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般

45、土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑的碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定；管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。 n(2) 下管、穩(wěn)管n管道進(jìn)場檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。n管道下管：宜采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志

46、以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。n穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。n管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。n(3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見下圖。n接口工作坑示意圖n(4)

47、 對(duì)口n清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。n清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。n插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。n頂裝接口na.頂裝接口時(shí)，采用龍門架或吊車，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將n已套好膠圈的插口經(jīng)撞口

48、后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。nb.安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。nc.管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見下圖。 n倒鏈拉入法管示意圖n檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。n用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。n鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移

49、動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意圖如下：n鎖管示意圖n2.2.2平基法安裝混凝土管n(1) 澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm，并對(duì)平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。n(2) 下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa以上時(shí)，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。n(3) 安管：安管的對(duì)口間隙，直徑大于等于700mm時(shí)為10mm左右，直徑小于700mm時(shí)可不留間隙。n(4) 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝

50、土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。n(5) 接口抹帶n水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1 2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm, 帶厚均為30mm；直徑大于1000mm，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。抹帶分兩層做，第一層砂漿厚度約為帶厚的13，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。n鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：抹帶亦采用1 2.5水泥砂漿。抹帶前將管口抹帶寬度范圍內(nèi)管外壁鑿毛、刷凈、潤濕。直徑小于等于1000mm，帶

51、寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm；直徑大于1000mm，帶寬250mm，帶厚35mm，鋼絲網(wǎng)寬度220mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水n泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實(shí)，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。n預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實(shí)。填打油麻時(shí)，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時(shí)，用四填六打，即每次填灰13，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時(shí)，用四

52、填八打，即每次填灰13，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護(hù)用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h后灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。n2.2.3閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)n(1) 閉水試驗(yàn)的條件 ：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；管道閉水或閉氣試驗(yàn)必須在溝槽回填土前進(jìn)行。井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護(hù)34d達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。n2.3季節(jié)性施工n2.3.1冬期施工n（1）挖槽及砂墊層：挖槽清底及砂墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實(shí)。n（2）管道安裝n為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在零度溫度以上施工，以

53、減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時(shí)覆蓋保溫，避免砂基受凍。n施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防滑措施。n冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時(shí)，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50。n管口表面溫度低于-3時(shí)，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。n(3) 閉水試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)應(yīng)在正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。n(4) 回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)氣溫低于-10時(shí)，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土

54、，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進(jìn)行回填。當(dāng)最高氣溫低于0時(shí)，回填土不宜施工。n2.3.2 雨期施工n(1) 雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需施工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。n(2) 溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。n(3) 堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實(shí)，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。n(4) 回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時(shí)必須將當(dāng)天的虛土壓實(shí)，分段回填，防止漂管。n(5) 采用井點(diǎn)降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時(shí)，要準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，防止

55、因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。n(6) 應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，每40m設(shè)一個(gè)集水坑，及時(shí)排除槽內(nèi)積水。n二、pvc-u或pe排水管道施工n1、pvc-u或pe排水管道施工的一般要求和規(guī)定n1.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：n1.1.1不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；n1.1.2內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；n1.1.3管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；n1.1.4橡膠圈應(yīng)符合本節(jié)前述規(guī)定。n1.2管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：n1.2.1采用承插式接口時(shí)宜人工布管且在

56、溝槽內(nèi)連續(xù)；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中；n1.2.2采用電熔、熱熔接口時(shí)，宜在槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時(shí)，管道表面不得有明顯的劃痕。n1.3管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定： n1.3.1承插式柔性連接、套筒連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進(jìn)行施工；n1.3.2管道連接時(shí)必須對(duì)連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根

57、據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)擦去防腐措施；n1.3.3承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不宜查到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在端口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；n1.3.4電熔連接、熱熔連接、套筒連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行；電熔連接、熱熔連接時(shí)電熱設(shè)備的溫度控制、時(shí)間控制，擠出焊接時(shí)對(duì)焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的n操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；n1.3.5管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可采用承插管件連接或

58、中介層做法；n1.3.6管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點(diǎn)以上的固定措施；n1.3.7安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí)，不得用土或其他材料回填。n2、施工工藝n2.1工藝流程n測(cè)量放線 溝槽開挖 柔性基礎(chǔ) 管道鋪設(shè)和連接 密閉性檢驗(yàn) 管道回填 管道變形檢驗(yàn)n2.2操作工藝n2.2.1柔性基礎(chǔ)n（1）管道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為100mm的粗砂基礎(chǔ)；對(duì)軟土地基，且槽底處在地下水位以下時(shí)，鋪筑厚度

59、不小于200mm的柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5mm40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。n（2）管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長度l按管徑大小采用，宜為0.40.6m，凹槽深度h宜為0.050.1m，凹槽寬度b宜為管外徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽即用砂回填密實(shí)。管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般分為三種形式，如下表。n管道基礎(chǔ)形式n2.2.2管道鋪設(shè)與連接n (1)管道安裝：槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑dn400mm時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中

60、?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由下游向上游依次安裝。調(diào)整管材長短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。n(2)管道連接na、橡膠圈接口連接n連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。n接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。 n插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱