ERP系統(tǒng)名詞解釋中英文對照

1、ERP 系統(tǒng)名詞解釋中英文對照ABC Classification-ABC 分類法對于庫存的所有物料， 按照全年貨幣價值從大到小排序， 然后劃分為三大類， 分別稱為 A 類、B 類和 C 類。 A 類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的 B 類物料受重視程度稍差，而 C 類物料價值低，僅進行例 行控制管理。 ABC 分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫 存管理做得更好。Abnormal Demand- 反常需求Action Message- 措施信息MRP II 系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。例如， “下達訂

2、 單”、“重新排產(chǎn) ”、“取消 ”等。Action-report-flag- 活動報告標志Activity-based Costing (ABC)- 基于活動的成本核算 進行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的成本，先進行累計，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標 市場或者項目課題進行分攤。這一核算系統(tǒng)所應用的成本核算基礎，較之把總成本分攤到直接人工和機器 工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算( Absorption Costing )。Actual Capacity- 實際能力Actual Costs- 實際成本Adjust-on-hand- 調(diào)整現(xiàn)有庫存量Allocation-

3、 已分配量在 MRP II 系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌 現(xiàn)的庫存需求。Alternative Routine- 替代工序Anticipated Delay Report- 拖期預報 一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產(chǎn)任務或采購合同不能按期完成、原因何 在以及何時可以完成。拖期預報是閉環(huán) MRP 系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預報一 般由人工編制。Assembly- 裝配Assembly Order- 裝配訂單Assembly Parts List- 裝配零件表Automatic Rescheduli

4、ng- 計劃自動重排 允許計算機系統(tǒng)當它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種 方法。Available Material- 可用材料Available Inventory- 可達到庫存Available Stock- 達到庫存Available Work- 可利用工時Available-to-promise- 可簽約量 公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計劃計算出來，并作為簽訂銷合同 的依據(jù)而不斷調(diào)整。Average Inventory- 平均庫存BBackflush- 倒沖法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該

5、裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存 中沖減掉。Backlog- 未完成訂單 所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結訂單。Back Scheduling- 倒序計劃 計算開工日期及完工日期的一種方法。生產(chǎn)計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定 每道工序的完工日期。Back Order- 欠交訂單Balance-on-hand Inventory- 現(xiàn)有庫存余額Batch Number- 批號Batch Production- 批量生產(chǎn)Benchmarking- 標桿瞄準 指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局 限于

6、同一行業(yè))相比較，以改進本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務表現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。也譯為 基準評價。Bill of Labor- 工時清單Bill of Lading- 提貨單Bill of Material- 物料清單 構成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項的數(shù)量。物 料清單和主生產(chǎn)計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量?？梢杂枚喾N方 法描述物料清單，如單層法、縮進法、 模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領域，可能 稱為“配方”、“要素表 ”或其他名稱。Business Process Reengineer

7、(BPR)- 業(yè)務流程重組Branch Warehouse- 分庫Business Plan- 經(jīng)營規(guī)劃 包括預計收入、成本和利潤，通常還有預算和計劃的資產(chǎn)負債表及現(xiàn)金流量表(資金來源和資金運用)的 文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術語來表述，但二者應該是一致的。Buyer- 采購員CCapacity Management- 能力管理 指企業(yè)管理活動中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對其進行度量、監(jiān) 控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和派工單等等。能力管理體現(xiàn)在資源計劃、 粗能力計劃、能力需求計劃和投入 /產(chǎn)出控制等四

8、個層次。Capacity Requirements Planning (CRP)- 能力需求計劃 確定為完成生產(chǎn)任務具體需要多少勞力和機器資源的過程。在 MRP 系統(tǒng)中，已下達的車間訂單和計劃訂 單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。有時會 出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計劃分析認為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計劃，而能力需求計劃經(jīng)過更 細致的分析，得出在某些時段生產(chǎn)能力不足的結論。Carrying Cost- 保管費Carrying Cost Rate- 保管費率Cellular Manufacturing- 單元式制造 指在一條生產(chǎn)線或一個機器設

9、備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制 造過程。Change Lot Date- 修改批量日期Change Structure- 修改產(chǎn)品結構Change Route- 修改工序Check Point- 檢查點Closed Loop MRP- 閉環(huán)物料需求計劃 圍繞物料物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進一 步地，當計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接收以后，執(zhí)行 階段隨之開始。這包括投入 /產(chǎn)出控制、 車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應商的拖期預報。 “閉環(huán) ”一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組 成部分，并且還

10、包括來自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。Common Route ID- 通用工序標識Computer-integrated Manufacturing (CIM)- 計算機集成制造 利用計算機系統(tǒng)和管理哲學，將整個生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運作效率。也指應用一臺計算 機，把原先相互獨立的不同計算機系統(tǒng)聯(lián)通成為一個內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計算機集成制造 技術可以實現(xiàn)預算規(guī)劃、 CAD/CAM 、流程控制、成組技術系統(tǒng)、 MRP II 以及財務報告系統(tǒng)的相互溝通。 Configuration Code- 配置代碼Constraints Management

11、/Theory of Constraints (TOC)- 約束管理 / 約束理論 簡單的講，約束理論是關于企業(yè)應作哪些變化以及如何最好地實現(xiàn)這些變化的理論。具體一些，約束理論 是這樣一套管理原則 幫助企業(yè)找出目標實現(xiàn)過程中存在的障礙， 并實施必要的改變來消除這些障礙。 約 束理論認為，對于任何一個系統(tǒng)來說，如果它的投入 /產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進行劃分，而且一個環(huán) 節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個或多個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的 環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。 在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時，約束理論認為企業(yè)的目標就是取得更多的利潤。為

12、實現(xiàn)這一目標，可以有三條途 徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運營費用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者 Dr. Goldratt 所說，減 少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到 0 的限制，而對于通過提高產(chǎn)銷率來取得更多利潤的可能性，則 是無窮無盡的。此外， 約束理論還發(fā)展出一系列工具，來幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它 們對于企業(yè)目標的實現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。Costed Bill of Material- 依成本的材料清單Critical Part- 急需零件Cumulative Lead Time- 累計提前期指完成某項活動的最長時間。對于任一 MRP 計劃物料項目來說

13、，其累計提前期可以通過遍歷該項物料的 物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前 期。也稱為合成提前期或關鍵路徑提前期。Current Run Hour- 現(xiàn)有運轉時間Current Run Quantity- 現(xiàn)有運轉數(shù)量Cycle Counting- 周期盤點 一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存達到訂貨點時， 或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高并且流動快的物料 多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。

14、周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題） ，進而追 究其原因，最終消除導致問題產(chǎn)生的根本因素。DDate Adjust- 調(diào)整日期Date Available- 有效日期Date Changed- 修改日期Date Closed- 結束日期Date Due- 截止日期Date in Produced- 生產(chǎn)日期Date Inventory Adjust- 庫存調(diào)整日期Date Obsolete- 作廢日期Date Required- 需求日期Date Received- 收到日期Date Released- 交付日期Date to Pull- 發(fā)貨

15、日期Dead Load- 空負荷 Demand- 需求 對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能 來自較高一層的零件或產(chǎn)品。Demand Management- 需求管理 指認識和管理對產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預測、訂單錄 入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。Demonstrated Capacity- 實際能力 由實際完成數(shù)據(jù)計算出的能力。實際能力的計算通常用生產(chǎn)的項目乘上每個項目的標準工時再加上標準的 準備時間。Dependent Demand- 非獨立需求 當對一項物料的

16、需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關時，稱為非獨立需求。這些需求是計算出來 的而不是預測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。Direct-deduct Inventory Transaction Processing- 直接增減庫存處理法 指一種記帳方法，當物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機內(nèi)）庫存數(shù)；當物料入庫時，增加該項物 料的帳面庫存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄就是實際庫存的反映。Disbursement List- 發(fā)料單Dispatch List- 派工單根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。 利用硬拷貝或 CRT

17、顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。 派 工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的詳細信息，所有這些信息都是按工序排 列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日報表。Distribution Resource Planning （DRP）- 分銷資源計劃 是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運輸工具等 等）的計劃。Drum-buffer-rope- 鼓緩沖繩子 是在通過對資源進行計劃和控制，以實現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術。瓶頸約束控制著企業(yè)的生 產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率 “鼓點 ”。從計劃和控制的角度來看， “鼓”反

18、映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。為充分利用 瓶頸的能力，一般要設置一定的 “緩沖，”來防治生產(chǎn)過程中的波動。瓶頸通過 “繩子 ”對其上游控制物料送入繩子 ”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅動系的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。所以， 統(tǒng)的所有部分按 “鼓”的節(jié)奏進行生產(chǎn)。EEconomic Order Quantity （EOQ）- 經(jīng)濟訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。當企業(yè)按照經(jīng)濟訂貨批 量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化?；竟绞牵航?jīng)濟訂貨批量 Squat（2* 年訂貨量 *平均一次訂貨準備所發(fā)生成本 /每件存貨的年儲

19、存成本 ） 注：Squat（） 函數(shù) 表示開平方根。Engineering Change Effect Date- 工程變更生效日期Engineering Change Effect Work Order- 工程變更生效單Engineering Stop Date- 工程停止日期Exception Control- 例外控制Excess Material Analysis- 呆滯材料分析Expedite Code- 急送代碼FFabrication Order- 加工訂單Fill Backorder- 補足欠交Firm Planned Order- 確認的計劃訂單 指在數(shù)量和時間上已確認的計劃

20、訂單。這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員改變。這種做法有助 于計劃員對物料和能力問題做出反應。此外，確認的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。Final Assembly Lead Time- 總裝提前期Fixed Order Quantity- 固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預先確定的同樣數(shù)量。Flow Shop- 流水車間 在這樣的車間里，機器和操作工通常處理標準的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產(chǎn)任務進行同樣的操 作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。車間的布局，即機器、工作臺及裝配線 等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動而設計的。流程工業(yè)（如化工

21、、石油加工、油漆等）是流水車間的典 型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。Focus Forecasting- 調(diào)焦預測 調(diào)焦預測是一個系統(tǒng)，它可以模擬并評估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作 的預測最為有效的預測技術，用來預測未來。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進行測試，選擇出對某項 物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預測未來的銷售量。Full Pegging- 完全跟蹤 指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項目（或合同號）的能力。GGenerally Accepted Manufacturing Practices- 通用生產(chǎn)管理原

22、則 指一整套不受具體技術影響的原則，闡明制造企業(yè)應該如何進行管理。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準確性 的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領導對生產(chǎn)計劃過程的控制，將上層計劃有效地轉換為各 種詳細計劃的系統(tǒng)能力，等等。Gross Requirements- 毛需求IIndependent Demand- 獨立需求 當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求 就是獨立需求。In Process Inventory- 在制品庫存Input/ Output Control 投入 /產(chǎn)出控制一種能力控制技術， 它將工作中心的實際產(chǎn)出與由能力需求計劃產(chǎn)

23、生并由生產(chǎn)部門批準的計劃產(chǎn)出相比較。 并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。Inspection ID- 檢驗標識Interplant Demand 廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。Inventory Carry Rate- 庫存周轉率Inventory Location Type- 倉庫庫位類型Inventory Turnover- 庫存周轉次數(shù) 一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù)，是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售 出貨物成本除以平均存貨價值。Is

24、sue Order- 發(fā)送訂單Item- 物料項目 任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。Item Record- 項目記錄 即物料項目的主記錄，一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等） 。也可能 還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項目記錄通過物料清單（或稱產(chǎn)品結構文件）聯(lián)系在一起。JJob Shop- 加工車間 一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設備或工序來組織的，如鉆床、鍛壓機、車床、裝 配線等。Just-in-time （JIT）- 準時制生產(chǎn) 指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎上的一種生產(chǎn)理念。它覆

25、蓋了從產(chǎn)品設計直到產(chǎn)成品發(fā) 送一整套的生產(chǎn)活動。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn) 階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。準時制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準備時間、等待隊列 長度，減少批量等來壓縮提前期等等。狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地方。 它的實施是每道工序都與后續(xù)的工序同步， 以使庫存最少。 廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。與 “短周期生產(chǎn) ”、 “無庫存生產(chǎn) ”、 “零 庫存 ”意義類似。國內(nèi)文獻有時也譯作 “及時生產(chǎn) ”。Kanban- 看板是個日語名詞

26、，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖象等。看板是揭示牌，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂谩？窗逋ǔＪ茄b在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護卡 片不受損壞。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運送看板（或取貨看板） 指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號，到前 到工序（或協(xié)作廠）領取的看板。LLabor Hour- 人工工時Last Shipment Date- 最后運輸日期Lead Time

27、- 提前期完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設備 制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或 運輸時間、接收和檢測時間。Level- 層在產(chǎn)品結構中，每個零件都被指定一個層次代碼，標識該零部件的相對層次。通常，最終產(chǎn)品被指定為 0 層，直接組成它的部件被指定為 1 層，依此類推。 MRP 展開從 0 層開始，每次向下展開一層。 Line Item- 單項產(chǎn)品Load- 負荷在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。Load Leveling- 負荷量Load Report- 負荷報告

28、Location Code- 倉位代碼Location Remarks- 倉位備注Location Status- 倉位狀況Lot ID- 批量標識Lot Number- 批量編號Lot Size- 批量Lot for Lot- 按需訂貨MRP 的一種訂貨技術，生成的計劃訂單在數(shù)量上等于每個時間段的凈需求量。Low Level Code 低位碼MMachine Capacity- 機器能力Machine Loading- 機器加載 對某時間段內(nèi)下達的訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然后按工作中心進行累加。機器加載不同于能力需求 計劃，它不使用來自 MRP 的計劃訂單，而只處理關于預計入庫量的訂單。

29、因此，它的作業(yè)是有限的。Make or Buy Decision- 外購或自制決策Make-to-order Product- 面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單 到達之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式，通常 也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。Make-to-stock Product- 面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。Manufacturing Cycle Time- 制造周期時間Manufacturi

30、ng Resource Planning (MRP II)- 制造資源計劃 對于制造企業(yè)的所有資源進行有效計劃的一種方法。 MRP II 包括許多相互聯(lián)系的功能： 經(jīng)營規(guī)劃、 生產(chǎn)規(guī) 劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與 各種財務報告集成在一起。制造資源計劃是閉環(huán) MRP 的直接發(fā)展和延伸。 MRP II 也稱為基于網(wǎng)絡計劃的 管理系統(tǒng)。Master Production Schedule (MPS)- 主生產(chǎn)計劃 預先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負責維護。主生產(chǎn)計劃是驅動 MRP 的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出 企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候

31、生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可 用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等。Material Cost- 物料成本Material Issues and Receipts- 物料發(fā)送和接收Material Requirements Planning (MRP)- 物料需求計劃 利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術。物料需求計劃產(chǎn)生下達補充物料清單的 建議，而且由于它是劃分為時間段的，當?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時， MRP 會建議重排未結清單。最初 MRP 只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法， 現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術， 即建立

32、和維護訂 單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán) MRP 的基礎。MPS Book Flag-MPS 登陸標志Multiple Location- 多重倉位NNet Change MRP- 凈改變式 MRP 計算機處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機里。當需求、未結訂單、庫存狀態(tài) 或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進行需求展開重排。Net Requirements- 凈需求在 MRP 里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批 量和提前期偏置即可構成計劃訂單。New Location- 新倉位New Parent- 新組

33、件New Warehouse- 新倉庫No Action Report- 不活動報告OOn-hand Balance- 現(xiàn)有庫存量 庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。Open Order- 未結訂單 指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。Order Entry- 訂單輸入接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉換為企業(yè)慣用的術語的過程， 最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件， 較為復雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動。Order Point- 訂貨點Order Policy- 訂貨方針Order Remarks- 訂貨備注Order Promising- 訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的

34、過程。回答諸如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常 涉及到對物料和能力的檢查。Parent- 雙親Part- 零件Part Bills- 零件清單Part Number- 零件編號Part Lot- 零件批次Pegging- 反查在 MRP 中，對于某個指定的物料項目，通過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的來源的詳細情況。 所以，反查是給出物料實際用在哪里的信息。Picking- 領料 /提貨 為制造產(chǎn)品從庫存中領取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。Picking List- 領料單 標識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領料或提

35、貨依據(jù)的文件。Planned Order- 計劃訂單當出現(xiàn)凈需求時， MRP 即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計劃訂單。計劃訂單由計算機生成并且僅存 放于計算機中，如果條件發(fā)生變化，下次 MRP 處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。處于某一層的計劃 訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預計入庫量也是能力需求計劃的輸入，用以計算出未 來時區(qū)內(nèi)的能力總需求。Post-deduct Inventory Transaction Processing- 后減庫存處理法 一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存于計算機中）庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之后才被減 去。這種方法的缺點是帳面記錄與實

36、際庫存經(jīng)常不一致。這種方法也稱為倒沖法。Pre-deduct Inventory Transaction Processing- 前減庫存處理法 一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存于計算機中）庫存量在發(fā)料之前，即對其父項或裝配件產(chǎn)生預計 入庫量之時即被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經(jīng)常不一致。Price Invoice- 發(fā)票價格Price Purchase Order- 采購訂單價格Priority Planning- 優(yōu)先計劃Product Control- 產(chǎn)品控制Production Line- 產(chǎn)品線Production Rate- 產(chǎn)品率Production Tree-

37、 產(chǎn)品結構樹Production Planning- 生產(chǎn)規(guī)劃編制是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達到管 理目標的生產(chǎn)率，同時要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計劃期 作出關于勞力、設備、工具、物料和資金的計劃，以便實現(xiàn)整體管理目標。在不同的企業(yè)中可以用不同的 計量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標準小時、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。由于這個規(guī)劃影響企 業(yè)的所有業(yè)務，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術、財務、物料等方面的信息。然后， 生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細的計劃的依據(jù)。Projected Avai

38、lable Balance- 預計可用庫存預計未來可用的庫存。計算公式是：現(xiàn)有庫存量需求量預計入庫量計劃訂貨量。Purchase Order Tracking- 采購訂單跟蹤QQuantity Allocation- 已分配量Quantity At Location- 倉位數(shù)量Quantity Backorder- 欠交數(shù)量Quantity Completion- 完成數(shù)量Quantity Demand- 需求量Quantity Gross- 毛需求量Quantity In- 進貨數(shù)量Queue- 隊列指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增

39、 大。Queue Time- 排隊時間工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時間。排隊時間是整個生產(chǎn)提前中的一部分，排隊時間的增加 會導致生產(chǎn)提前期的增加。RRegenerated MRP- 重生成式 MRP在計算機里處理 MRP 的一種方法。它將主生產(chǎn)計劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護 優(yōu)先級的有效性。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的Rescheduling Assumption- 重排假設MRP 的基本邏輯之一，它假設在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結訂單比下達和接收新訂單容易得多。因此，將所有 預計入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。Resource Requir

40、ements Planning- 資源需求計劃見 Rough-cut Capacity Planning（ 粗能力計劃 ）Rough-cut Capacity Planning- 粗能力計劃將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃轉換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設備、庫存空間及供應商的 能力，有時還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負荷圖來完成這項工作。編制粗能力需求計劃的目的在于在 實施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱為資源需求計劃。Routing- 工藝路線詳細描述某項目制造過程的文件。包括要進行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準備和加工所需的 工時定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作

41、工技術水平、檢驗及測試的需求等等。SSafety Stock- 安全庫存量是為應付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設置的庫存量。Safety Time- 保險期MRP 采用的一種方法，要使物料的到達日期早于需求日期。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。Scheduled Receipt- 預計入庫量在 MRP 中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認為是到貨日期的 “預計入庫量 ”，并作為屆時可用 的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機自動改變。而且不對預計入庫量展開，因 為根據(jù) MRP 的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達了車間的。Scra

42、p Factor- 殘料率MRP 使用的一個百分數(shù)?？紤]到生產(chǎn)過程中某項物料的預期損失，而增加該項物料的毛需求。也稱為廢品 系數(shù)。Send Part- 發(fā)送零件Service Parts- 維修件用于維修產(chǎn)品的零件。Ship Date- 發(fā)貨零件Ship Address- 發(fā)貨地址Ship Contact- 發(fā)貨單聯(lián)系人Ship Order- 發(fā)貨單Shop Calendar- 工廠日歷Shop Floor Control- 車間作業(yè)管理利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產(chǎn)訂單的先后順序；維護在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實