繼電器模具設(shè)計(jì)說明書

1、25繼電器模具設(shè)計(jì)蘇 州 市 職 業(yè) 大 學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 名稱 塑料模具CAD 繼電器蓋 塑料模具設(shè)計(jì) 2013年 3月 25 日至 2013 年 4 月 7 日共 2 周院 系 機(jī)電工程系 班 級(jí) 11模具2班 姓 名 譚秀成 第 6 組 第 1 號(hào)系主任 陶亦亦 教研室主任 李耀輝 指導(dǎo)教師 李耀輝 蘇 州 市 職 業(yè) 大 學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程名稱： 塑料模具設(shè)計(jì) 起訖時(shí)間： 2013.3.252013.4.7 院 系： 機(jī)電工程系 班級(jí)： 11模具2 指導(dǎo)教師： 李耀輝 系 主 任： 陶亦亦 1目 錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1 1 塑料件的CAD 41.1 塑料件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 41.2 塑料件

2、的設(shè)計(jì)過程 5 1.2.1塑件的工藝分析 .51.2.2 塑件的材料分析 . 52注射模具成型零件CAD 62.1.1 型腔數(shù)目的確定. 6 2.1.2 型腔的布局. 7 2.1.3 分型面的設(shè)計(jì). 7 2.2注射機(jī)的選擇. 8 2.2.1注射量的計(jì)算. 8 2.2.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算.8 2.2.3 選擇注射機(jī).8 2.2.4注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 .9 2.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).10 2.4凸模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).11 2.5 成型零件的工作尺寸計(jì)算.11 2.5.1 型腔尺寸計(jì)算.11 2.5.2 型芯尺寸計(jì)算 . 12 2.5.3中心距工作尺寸計(jì)算. 123模架選型 124功能系

3、統(tǒng)設(shè)計(jì) 164.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 164.1.1主流道設(shè)計(jì).164.1.2分流道的設(shè)計(jì).174.1.3澆口的設(shè)計(jì).174.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 4.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求.18 4.2.2 推出機(jī)構(gòu)的選擇.19 4.2.3 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位.194.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 4.3.1導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及尺寸確定. 20 4.3.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì). 21 4.3.3 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求. 224.4 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 225模具裝配 226三維轉(zhuǎn)二維工程圖 237小結(jié) 25 8 參考文獻(xiàn) .253 一 塑料件的CAD 圖一 如圖一零件圖所示，該塑件是繼電器的外殼蓋，該工件壁厚均勻?yàn)?mm，

4、塑件尺寸較小，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，壁厚均勻，要求大批量生產(chǎn)，其成型工藝采用注塑模具。 1.1 塑料件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在設(shè)計(jì)注塑模時(shí)，首先應(yīng)該確定加料室的總體結(jié)構(gòu)，凹模和凸模之間的配合形式以及成形零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)塑件尺寸確定型腔成形尺寸，根據(jù)塑件重量和塑料品種確定加料室尺寸：（1） 有利于壓力傳遞；（2） 便于加料；（3） 便于安放和固定嵌件；（4） 保證凸模強(qiáng)度；（5） 便于注塑流動(dòng)；（6） 保證重要尺寸的精度；（7） 具有一定的拔模斜度，便于抽拔長(zhǎng)型芯。 1.2 塑料件的設(shè)計(jì)過程 1.2.1塑件的工藝分析 圖二塑件的三維造型圖如圖二所示，該工件未注尺寸按MT6級(jí)，制件表面光滑，并且無毛刺。且不允許

5、出現(xiàn)裂紋，變形缺陷。1.2.2 塑件的材料分析 ABS塑料（聚苯乙烯）是一種無定形的高聚物，它無色、無味、透明，密度1.05g/cm3容易染色和加工，尺寸穩(wěn)定，點(diǎn)絕緣性好。剛性較大，質(zhì)地硬而脆，易見光分解。 ABS塑料流動(dòng)性較好，易成型且成品率高。由于其熱膨脹系數(shù)高，所以不宜采用嵌件。成型前進(jìn)行干燥處理，達(dá)到表面光亮。查資料知其注塑工藝性能以及成型條件如表所示：ABS塑料預(yù)熱干燥溫度/5570成 型 時(shí) 間注射時(shí)間/s03時(shí)間/h 12保壓時(shí)間/s1540料 筒 溫 度/后段140160冷卻時(shí)間/s1560中段 總周期/s4090前段170190噴嘴溫度/160170后 處 理方法紅外線燈模具

6、溫度/2060溫度/鼓風(fēng)烘箱7080注射壓力/Ma60100時(shí)間/h24備注1.對(duì)于較小的澆口選用低速注射,對(duì)其他類型的澆口采用高速注射2.盡可能的使用高注射壓力 二 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1 注射模分型面的確定 2.1.1 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量要求、批量大小、交貨期長(zhǎng)短、注射機(jī)能力、模具成本等要求來綜合考慮。由于注塑機(jī)型號(hào)還未選擇，需根據(jù)幾何形狀及尺寸、質(zhì)量要求、批量大小等因素確定型腔數(shù)目。 由于該塑件的精度要求不高，尺寸也較小，并且為大批量生產(chǎn)，可采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，初

7、步制定為一模兩腔形式。 2.1.2 型腔的布局 由于該模具采用一模兩腔，并且根據(jù)塑件的壁厚的原因，其排布按對(duì)稱排布，其分流道對(duì)稱分布,達(dá)到平衡進(jìn)料的效果，不會(huì)出現(xiàn)縮孔內(nèi)部凹陷的缺陷。其三維圖如圖三所示： 圖三 2.1.3 分型面的設(shè)計(jì) 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、模具的制造等因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3) 保證塑件的精度要求，滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。4) 便于模具加工制造，對(duì)側(cè)向抽芯的影響。5) 便于

8、模具加工制造，對(duì)側(cè)向抽芯的影響。6) 對(duì)成型面積的影響，對(duì)排氣效果的影響結(jié)合繼電器蓋本身的特點(diǎn)，分型面選擇最大輪廓處，選擇繼電器蓋的下底面做為主分型面，便于順利脫模。如圖四 圖 四2.2注射機(jī)的選擇 2.2.1注射量的計(jì)算塑件體積為：V塑=31.02（由PROE計(jì)算得），查資料的ABS塑料的密度為p=1.05g/塑件質(zhì)量：M塑= V塑xp=32.57g 2.2.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能去定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2倍到1倍來估算。由于本次設(shè)計(jì)采用的流道中等，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.4倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積

9、為V總=2X1.4V塑=1.4x31.02X2= 88 2.2.3 選擇注射機(jī) 根據(jù)以上的計(jì)算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為88，由參考文獻(xiàn)1式（4-18）V公= V總/0.8=88/0.8=110。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱注射量為初步選擇公稱注射量為125,注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125臥室注射機(jī)， 其圖片見圖五以及主要技術(shù)參數(shù)見表1-2。 圖五 XS-ZY-125臥室注射機(jī)理論注射量/125拉桿空間/mm260x290螺桿柱塞直徑/mm42模板最大行程/mm300注射壓力/MPa120最大模具厚度/mm300注射速率/g120最小模具厚度/mm200塑化能力/kgh7

10、0鎖模形式液壓-機(jī)械螺桿轉(zhuǎn)速/r29101模具定位孔直徑/mm55鎖模力/kN900噴嘴球半徑/mmR12噴嘴孔直徑/mm4表1-2注射機(jī)主要參數(shù) 2.2.4注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核（1）注射壓力校核 查參考文獻(xiàn)3 表2-1可知，制件屬于薄壁件，PS所需注射壓力為60-100Mpa，所以即使選用P0=100MPa，該注射機(jī)的公稱注射壓力P公=120MPa，注射壓力的安全系數(shù)K1=1.251.4,這里我們?nèi)1=1.3，則：K1p0=1.3X100=130。所以，注射機(jī)注射壓力合格。（2）鎖模力的校核塑件在分型面上的投影面積A塑=由PROE得7674.65澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，A澆是每

11、個(gè)塑件再分型面上的投影面積A塑的0.20.5倍，本例中的流道較簡(jiǎn)單。分流道也中等，所以選擇分流道凝料投影面積可適當(dāng)取，這里選取A澆=0.3A塑 。A澆=0.3A塑=2302.395塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為A總=N(A塑+A澆)=N（A塑+0.3A塑）=2X(7674.65+2302.395)=19954.09 模具型腔內(nèi)的脹型力F脹，則F脹=A總P模=9977X20=398.08KN上式中，P模是型腔的平均計(jì)算壓力值由文獻(xiàn)2查表的PS=20MPA由表1-2可知該注射機(jī)的公稱鎖模力為F鎖=500KN，鎖模力安全系數(shù)為K2=1.11.2,這里選擇K2XF脹=1.2XF脹=1.2X39

12、8.08=477.5KNF鎖 =500KN2.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凹模是成型制品外表面的成型零件。其結(jié)構(gòu)可分整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。這里采用整體嵌入式，由于塑件有一個(gè)小孔采用小型芯可以利于制造防止工件報(bào)廢。對(duì)小型塑件采用多型腔模具成型時(shí)，各單個(gè)型腔采用機(jī)械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中。該凹模形狀及尺寸的一致性好，更換方便，加工效率高，可節(jié)約貴重金屬。本次采用圖中的d），其凹模的三維結(jié)構(gòu)圖如圖五所示： 圖 五2.4凸模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。通常是整體式和組合式兩種類型。這里采用整體式型芯。如圖六所示：

13、圖 六2.5 成型零件的工作尺寸計(jì)算 成型零件的工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸。但影響塑件的尺寸公差因素很多，其主要的有： （1） 塑件的收縮率：產(chǎn)品材料ABS塑料，其收縮率0.60.8。塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算， 即：=%=0.7% (2) 成型零件的制造誤差：一般取塑件總公差的1/31/4，現(xiàn)取z=/3。 (3) 磨損量：對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的/6，對(duì)于大型塑件則取/6以下。但因?yàn)槊撃７较虼怪保誓p量c=0。 采用相應(yīng)公式的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差安塑件零件圖給定的公差計(jì)算。（以下單位都為MM）2.5.1 型腔

14、尺寸計(jì)算（1）型腔的徑向尺寸84-1.48 LM1 =(1+S)L-X =（84+84X0.007-0.75x1.48)+0.49=83.48+0.4920+0.62 LM1 =(1+S)L-X =(20+20X0.007-0.75X0.26)+0.21=19.95+0.21115-1.72 LM1 =(1+S)L-X=(115+115X0.007-0.75X1.72)+0.57=114.52+0.57 （2）深度尺寸計(jì)算 由公式 24 23.87 2.5.2 型芯尺寸計(jì)算 （1）型芯的徑向尺寸8+0.38 l=(1+S)l+X=(1.007x8+0.5x0.38)-0.12=8.24-0.1

15、2111-1.72 l=(1+S)l+X=(1.007x111+1/3x1.72)+0.57=111.3+0.5780-1.28 l=(1+S)l+X=(1.007x80+1/3x1.28)+0.42=80.63+0.42（2）深度尺寸計(jì)算2.5+0.26 Hm=(1+S)Hs+X=（1.007x2.5+0.67x0.26)-0.09=2.69-0.09 2.5.3中心距工作尺寸計(jì)算 由公式： 199 200.393 三、模架選型 裝置是推桿推件機(jī)構(gòu)，因此模架有推桿、復(fù)位桿、推桿固定板及推板。因此本設(shè)計(jì)中選用的模架結(jié)構(gòu)，直接從模架庫調(diào)用，其結(jié)構(gòu)如圖31所示： 圖31模架外形尺寸（BL）為500

16、mm600mm。（一）固定板定模板上安裝的工作零件主要是凸模，凸模的工作部分幾乎伸進(jìn)了在動(dòng)模板中的型腔中，因此定模板的厚度直接用默認(rèn)值取20mm，但由于它和定模座板起固定齒條的作用，因此其輪廓尺寸與定模座板一樣大，為500mm600mm。定模板上安裝的工作零件主要是凹模型腔，凹模型腔是承受注射壓力的主要載體，因此動(dòng)模板厚度相對(duì)于定模板要厚，取30mm。在國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有30mm，可以將動(dòng)模座板改成厚度為30加工時(shí)將其厚度銑到30mm，其外形尺寸為500mm600mm。（二）支承板支承板是墊在動(dòng)模板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零部件脫出固定板，并承受固定部件（工作零件）傳遞的壓力，因此它

17、要具有較高的平行度和剛強(qiáng)度。一般用45鋼制成，經(jīng)熱處理235HBS，或結(jié)構(gòu)鋼Q235，其厚度在計(jì)算成型零件尺寸的時(shí)候已經(jīng)計(jì)算過，取60mm，外形尺寸和動(dòng)模板一樣大，為500mm600mm。支承板與固定板之間通常采用螺栓來連接，當(dāng)兩者需要定位時(shí)，可加插定位銷。（三）支承件 用常見的支承件墊塊，其作用主要是在動(dòng)模墊板與動(dòng)模座之間形成頂出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間。另外，也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求的作用。墊塊的高度應(yīng)符合注射機(jī)的安裝要求和模具的結(jié)構(gòu)要求。其尺寸根據(jù)實(shí)際情況而定，在模具組裝時(shí)，應(yīng)注意墊塊高度須一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成相關(guān)模板的損壞，墊塊與動(dòng)模墊板和動(dòng)模座之間一般

18、用螺栓連接，要求高時(shí)可用銷釘定位。 四）模座設(shè)計(jì)模座時(shí)，必須要保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機(jī)上的動(dòng)定固定模板相匹配，所以其外形尺寸為500mm600mm。另外，在模座上開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)（如螺栓孔、壓板臺(tái)階等）也必須與注射機(jī)動(dòng)定固定模板上的安裝螺孔的大小和位置相適應(yīng)。模座在注射成型過程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證模座具有足夠的剛強(qiáng)度，模座也應(yīng)具有一定的厚度，一般對(duì)于小型模具，其厚度最好不小于13mm。模座的材料多用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)達(dá)230270HBS。 定模座板 動(dòng)模座板 四、功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1.1主流道設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道

19、相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道小端尺寸為3.56mm。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，形狀一般為圓錐形，便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。由于主流道和高溫塑料熔體以及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，故再設(shè)計(jì)時(shí)常設(shè)。計(jì)為可拆卸更換的澆口套（1） 主流道的長(zhǎng)度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm。（2） 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸=6mm（3） 主流道大端直徑 D=d+L主tan（a/2）=8，其中式中a選取3。（4） 主流道球面半徑SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑14mm。球面的配合高度 h=3mm。 定位圈 澆口套4.1.2分流道的設(shè)計(jì) 分流道設(shè)計(jì)原則有：1) 盡

20、量保證各型腔同時(shí)充滿，并均衡的補(bǔ)料，以保證同模各塑件的性能，尺寸盡可能一致。2) 在滿足以上的要求的情況下盡量縮短流道長(zhǎng)度，降低澆注系統(tǒng)凝料重量。3) 型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注射機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。此外分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，如圖2-12所示。 在流道設(shè)計(jì)中要減少在流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大；要減少傳熱損失，有希望流道的表面積小，因此可用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率，該比值大則流道的效率高。此模具選擇梯形截面。2）分流道的截面形狀及優(yōu)缺點(diǎn)：此副注射模分流道的布置形式為平衡式，其主要特征是從主流道到各個(gè)型腔的分

21、流道，其長(zhǎng)度、端面形狀及尺寸均相等，以達(dá)到各腔能同時(shí)均衡進(jìn)料。分流道截面尺寸視塑料品種、塑料尺寸、成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素來確定，其中圓形截面比面積較小，半圓形斷面分流道直徑d一般在212mm范圍內(nèi)。此處取4mm。分流道的長(zhǎng)度一般在830mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短。分流道的最短長(zhǎng)度不宜小于8mm，否則會(huì)給塑件修磨和分割帶來困難。本模具流道深度為3mm,側(cè)角度為13度，拐角半徑為1mm。3） 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6m左右既可，這樣表面稍不光

22、滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。4.1.3澆口的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口，如圖4-1所示。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的一種澆口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。 圖4-1澆口的設(shè)計(jì)與計(jì)算側(cè)澆口尺寸計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式如下：b=t= （2-3）式中 b側(cè)澆口的寬度，mm；A塑件的外側(cè)

23、表面積，mmt側(cè)澆口的厚度，mm；澆口處塑件的壁厚，mm。由于塑件結(jié)構(gòu)特殊，考慮到塑件的成型工藝，采用側(cè)澆口形式，澆口搭接在塑件上。利用PRO/E軟件中的測(cè)量功能，查的塑件的外側(cè)表面積為A=14697.1898mm，塑件的平均壁厚t=2mm，澆口處塑件的壁厚為2mm，所以b=本模具選3mm.t=2=mm 取1.2mm4.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 1設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) 2. 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 3. 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 4. 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 5. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠 6.推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、可靠、靈活，無卡死現(xiàn)象 4.2.2

24、 推出機(jī)構(gòu)的選擇由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，制造和維修方便，容易達(dá)到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換，因此，推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單，最常見的形式，故選用推桿推出機(jī)構(gòu)。因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀夜不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，這里選用普通推桿，其三維圖如圖4-2所示： 圖4-24.2.3 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí)，每開合模一次，就往返運(yùn)動(dòng)一次，除了推桿和復(fù)位桿與模板的滑動(dòng)配合以外，其余部分處于浮動(dòng)狀態(tài)。推桿固定板與推

25、桿的重量不應(yīng)作用在推桿上，而應(yīng)該有導(dǎo)向零件來支承，這對(duì)大中型注射模尤其如此。另外，考慮到推出機(jī)構(gòu)往返運(yùn)動(dòng)的靈活和平穩(wěn)，必須設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置。推出機(jī)構(gòu)在開模推出塑件后，為下一次的注射成型，還必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，本模具采用彈簧式復(fù)位機(jī)構(gòu)，如下圖4-3為復(fù)位桿。 圖4-34.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損壞，承受一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是比較常用的一種形式，其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，直接根據(jù)模具模板的大小選用標(biāo)準(zhǔn)件。 4.3.1導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及尺寸確定 模具在閉合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用：定位

26、作用指為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?，或者模塑失敗。?dǎo)向作用則是在動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸模或型芯撞擊型腔，損壞零件。承受一定側(cè)壓力指塑料注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力。當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，需要增設(shè)錐面定位裝置。且導(dǎo)柱的布置應(yīng)保證動(dòng)定模只能按一個(gè)方向合模，以防止裝配或合模時(shí)因弄錯(cuò)方位而使模具損壞。導(dǎo)柱的材料多采用低碳鋼（鋼 20）經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（T8A,T10）經(jīng)淬火處理，硬度為 HRC5055。本次設(shè)計(jì)采用四

27、導(dǎo)柱模架，四導(dǎo)柱模架具有4個(gè)沿四角分布的導(dǎo)柱導(dǎo)套，不但受力均衡，導(dǎo)向能力強(qiáng)，且剛度大：如下圖4-4為導(dǎo)向柱導(dǎo)向的示意圖，圖4-5為導(dǎo)柱導(dǎo)套的三維效果圖。圖4-4 圖4-54.3.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)用最普遍，其主要零件時(shí)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱既可以設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)，也可以設(shè)計(jì)在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定。標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱一般設(shè)計(jì)在動(dòng)模部分。此次模具設(shè)計(jì)即選在定模一側(cè)。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求: a.長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出812mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 b.形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)型或半球形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。由于半球形加工困難，所以導(dǎo)柱前端形式以錐臺(tái)形為多。c材料 導(dǎo)柱應(yīng)該具有耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼或者T