預應力鋼絞線張拉作業(yè)交底

1、 張拉作業(yè) 安全技術交底工程名稱貯煤筒倉工程 施工部位鋼絞線施工施工內(nèi)容鋼絞線張拉施工安全技術交底內(nèi)容一、預應力張拉施工的特點1、張拉作業(yè)次數(shù)多，相對存在頻繁的交叉作業(yè)。2、作業(yè)空間較窄，張拉同步性要求嚴格。 二、張拉作業(yè)可能的風險、危險源及預防措施事故類 型原因預防措施物體打擊1、沒有按照規(guī)范安裝。2、夾片、錨具、鋼絞線 存在質(zhì)量問題。在使用前沒有嚴格檢查。 3、人員誤操作，張拉壓 力超過規(guī)定值。4、張拉后，有外力碰撞 鋼絞線或錨具。5、張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。6、鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。7、張拉中鋼絞線意外受高熱，發(fā)生回火變形。8、夾片、鋼絞線的硬度不夠。

2、1、安裝前檢查夾片、錨具、鋼絞線的出廠合格證書。 2、安裝前檢查夾片、錨具、鋼絞 線的外觀質(zhì)量。 3、按照標準要求安裝張拉器具， 安裝后由專人復查。 4、嚴格張拉機具標定制度。 5、張拉中嚴格監(jiān)控壓力表讀數(shù)， 避免超張拉。 6、禁止在張拉后，用力敲打鋼絞線和錨具。7、安裝前清除夾片絲扣內(nèi)、錨具 錐孔內(nèi)、鋼絞線上的雜物、油 污。8、禁止鋼絞線受到電弧熱、氧焊熱。機械傷害1、鋼束在孔道內(nèi)部彎曲 或絞股，張拉時局部受力 大于鋼絞線的破壞力。2、鋼絞線本身質(zhì)量有問 題。 3、油頂和壓力表未經(jīng)標 定，張拉力不準確。4、切割鋼絞線時，砂輪片斷裂飛出傷人。1、穿鋼絞線時避免發(fā)生絞股。 2、澆鑄砼前避免發(fā)生孔

3、道彎曲。 3、對鋼絞線的質(zhì)量進行嚴格控 制。4、定期標定油頂和壓力表。5、張拉中發(fā)現(xiàn)壓力異常，應及時 檢查油頂和壓力表是否有故障。6、嚴格按照“砂輪切割機操作規(guī)程”操作。觸電傷害1、非電工人員私自接線。2、電線破損或老化嚴重，用電設備絕緣破壞，發(fā)生漏電。1、非電工人員不得私自接線，應 有電工完成。2、檢查用電設備和線路是否有破 損和絕緣破壞的現(xiàn)象，避免漏電。起重作業(yè)傷害起重物（千斤頂）下站人。操作人員必須提醒作業(yè)人員遠離 起重物下方。作業(yè)人員也要嚴格配 合。其他意外傷害意外發(fā)生跌倒、碰撞事故。清理作業(yè)環(huán)境，物資工具擺放整齊。 三、預應力張拉施工工藝1、準備工作、將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈

4、。、消除鋼絞線上的銹蝕泥漿。 、套上工作描板。、錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片。2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b、套上相應的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。、裝上張拉千頂，并且與油泵相聯(lián)接。、裝上可重復使用的工具錨板。、裝上工具期片（夾片表面涂上退錨靈）。3、張拉、向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達到設計值。、測量預應力筋伸長量。、做好張拉詳細記錄。4、錨固 、松開送油油路截止閥，張拉活塞在預應力筋回縮下回程若干毫米，工作期片錨固好預應力筋。 、關閉回油油路截止閥向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。、按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。5、封端、在距工作夾片不小于30mm處，切除多余的預應力

5、筋，用混凝上封住錨頭。、24小時內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿。、用混凝土將端部封平。四、張拉注意事項1、夾片與錨環(huán)孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應徹底清除）。2、對表面有銹的鋼絞線，張拉前應徹底除銹，以減少磨擦損失。3、錨具安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。4、限位板應根據(jù)鋼絞線的實際外徑選擇。5、工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復使用）。6、工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應涂退錨靈以便退錨靈活。7、張拉系統(tǒng)使用前應進行標定。8、張拉錨固后應及時壓漿，一般應在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝臵及鋼絞線不被銹

6、蝕，以防滑絲。9、切割多余鋼絞線，一般應用砂輪切割機。如確需用加熱方法切割時，應采取保護方法使錨具夾片不受熱，以確保夾片不因受熱退火而滑絲。10、張拉前應檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應設臵擋板，張拉千斤頂后嚴禁站人。同時，操作人員要嚴密注意兩端是否有人逗留，發(fā)現(xiàn)后要及時清退。11、張拉后，禁止碰撞錨具和鋼絞線。12、嚴格執(zhí)行張拉作業(yè) “十不準”、未經(jīng)崗前安全培訓不準作業(yè)、未進行安全技術交底或交底不清不準作業(yè)、張拉千斤頂未檢定或檢定周期超限不準作業(yè)、未確定聯(lián)絡信號或信號不良不準作業(yè)、錨具使用前未檢驗合格不準作業(yè)、高壓油管未經(jīng)耐壓試驗合格不準使用、油泵、千斤頂、錨具發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不準作業(yè)、千斤頂支架

7、未與構件對準和不穩(wěn)固不準作業(yè)、張拉時不準人員從千斤頂正面通過或停留、其它安全措施不完備不準作業(yè)五、設備安全操作規(guī)程1、砂輪切割機、安裝砂輪片之前，要檢查砂輪片是否合格。若砂輪片有“翹曲變形、裂紋、破損、嚴重受潮”的情況，不得安裝到切割機上。同時要檢查本批次的砂輪片，若上述現(xiàn)象較多，則該批次的砂輪片應全部報廢。、安裝砂輪片后，要進行檢查。砂輪片固定的松緊程度要合適，但要避免固定過緊或過松。 、在使用砂輪片的過程中，要經(jīng)常檢查砂輪片的磨損或破損情況，發(fā)現(xiàn)“松動、裂紋、破損”等異常情況，要及時更換。 、切割機要安裝防護罩。 、安裝切割機的時候，要由電工進行接線施工。2、千斤頂安全操作規(guī)程、使用前應檢

8、查各部分是否完好，油液是否干凈。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞，或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。 、千斤頂必須與荷重面垂直，應墊平。、千斤頂嚴禁超載使用。 、使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。 、千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛?，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。、千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應回程到底，保持進出口的清凈，加覆蓋保護，妥善保管。、千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位臵是否偏斜，必要時應回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。、

9、雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應預持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。3、高壓油泵安全操作規(guī)程 、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱應定期清洗。、油箱內(nèi)一般應保持85左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應以1040為宜，不宜在負溫下使用。、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺３智鍧?，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內(nèi)。每日用完后，應將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。 、

10、油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備額定油壓調(diào)整壓力，嚴禁任意調(diào)整。 、接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。、高壓油泵運轉前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。 、油泵停止工作時，應先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。 、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅?，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓 六、預應力張拉安全操作規(guī)程1、張拉前必須對錨具、夾具、千斤

11、頂、高壓油泵、壓力表、鋼絞線等進行認真檢查、校驗，確保張拉機具、儀表及材料等安全投入使用。2、張拉作業(yè)前技術部門必須要向參加作業(yè)的有關人員進行詳細的安全技術交底，對張拉施工中容易出現(xiàn)的問題提出防范措施。3、嚴禁非作業(yè)人員進入張拉區(qū)域，張拉端米處應設置擋板，防止鋼絞線被拉斷后射出傷人。 4、對鋼絞線施加預應力前，必須派專人對機械、電器及砼結構進行觀察，張拉區(qū)域內(nèi)不允許任何人進入或通過。5、在任何情況下，操作人員嚴禁站在預應力鋼絞線兩端的延線上，避免鋼絞線被拉斷或錨具等飛出傷人。、千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，位臵平直對稱，嚴禁多加墊塊，防止受力失穩(wěn)千斤頂不允許在超負荷的情況下使用。、預應力鋼

12、絞線偏束時，應調(diào)整理順后綁扎牢固，防止相互絞纏，每束的間隔距離之間用鉛絲綁扎一道。、千斤頂在張拉升壓時，應觀察油泵和千斤頂位臵是否偏位。、高壓油泵運行前，應將油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉正常后，在緊閉回油閥，逐漸旋擰緊油閥桿增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。 10、油泵在松動過程中，操作人員不得擅自離開崗位，如必須離開，應松開全部閥門并切斷電源。11、油壓表在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)振動、跳表等情況時，必須重新標定或更換后，方能使用。 12、張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)較大聲響或油壓表突跳，露在錨具處的一段鋼絞線松動，要卸下千斤頂，重新更換一組錨具，并對油壓表重新標定，方能繼續(xù)張拉作業(yè)。13、

13、孔道灌漿要嚴格按規(guī)定壓力進行，要求輸漿管暢通，閥門接頭牢固；孔道灌漿時，操作人員應戴好防護眼鏡，以防水泥漿噴出傷及作業(yè)人員的面部。七、臨時用電安全注意事項1、電工作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門的機構培訓考核合格后，方可持證上崗；2、電工作業(yè)人員作業(yè)時必須著裝整齊，穿戴好安全防護用品，嚴禁酒后作業(yè)；3、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗；4、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設；5、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作，嚴禁在不清楚是否帶電的情況下，用手進行試探；6、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，并立即向現(xiàn)場負責人報告；7、電氣著

14、火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火；8、現(xiàn)場所有用電設備的安裝、保管和維修應由專人負責，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設備，檢修、搬遷電氣設備(包括電纜和設備)時，應切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌；9、外電線路的操作安全距離嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）規(guī)定執(zhí)行；10、外電的防護措施： 要有醒目的警告標志；防護設施要有一定的安全距離，并要使用非導電材料，搭設前應請有關供電部門聯(lián)系，請他們進行驗收，以保證安全和符合規(guī)范；11、固定設備必須設置接地保護系統(tǒng)，接地埋深2米，采用三角行接法，接地間距2.5米，保護接地電阻4歐姆，重復接地電阻

15、10歐姆；12、當施工現(xiàn)場與外電線共用同一供電系統(tǒng)時，電器設備應根據(jù)當?shù)氐囊笞霰Ｗo接零，或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地；13、施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱必須采用三級配電、兩極保護，并遵守“一機、一閘、一漏、一箱”制度；配電箱和開關箱裝設必須符合電器要求，并按相關要求進行使用和維護；14、施工現(xiàn)場的照明應采用高光效、長壽命的照明設備，并安裝高度應距離地面5米以上；并使用質(zhì)量均符合有關標準、規(guī)范的照明器具和器材；室內(nèi)燈具裝設不得低于2.4米，照明燈具的金屬外殼必須作保護接零；15、施工臨時用電均按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術措施執(zhí)行。八、張拉作業(yè)過程中的安全注意事項及應急處

16、治措施1、物體打擊、安全注意事項1）、進行崗前安全培訓和安全技術交底工作，持證上崗；2）、加強作業(yè)過程中機具和物件的安全狀況檢查；3）、必須按要求正確穿戴好個人防護用品，交叉作業(yè)，采取防護措施；4）、搬運和吊裝物品要捆綁固定，防止松懈脫落；5）、嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程。、應急處治措施1）、事故發(fā)生后，正確救治受傷人員，情況危急立即撥打120求救和送附近醫(yī)院急救；2）、確保安全措施到位情況下方可對遇險人員進行施救時；3）、疏散圍觀人員，保護好現(xiàn)場，防止其它傷害事故的發(fā)生；4）、嚴格執(zhí)行梁場制定的物體打擊事故應急預案。2、機械傷害、安全注意事項1）、上崗前必須經(jīng)過培訓和技術交底；2）、嚴格按照設備的

17、安全操作規(guī)程進行操作，操作前要對機械設備進行安全檢查后方可投入使用；3）、機械設備的安全防護裝置，必須按規(guī)定正確使用；4）、必須按要求正確穿戴好個人防護用品；5）、機械設備應進行定期檢查與維修。、應急處治措施1）、立即關閉運轉機械，保護現(xiàn)場，向現(xiàn)場負責人匯報；2）、對傷者同時消毒、止血、包扎、止痛等臨時措施；3）、迅速撥打120求救和送附近醫(yī)院急救；4）、嚴格執(zhí)行梁場制定的機械傷害事故應急預案。3、觸電、安全注意事項1）、現(xiàn)場執(zhí)行臨時用電安全強制性標準，配電方式應采用三級配電兩級保護方式，即三相五線制；2）、施工用電必須使用檢驗合格的材料和設備3）、電工持證上崗，做到一機、一閘、一漏、一箱，杜絕無證上崗及違章作業(yè)；4）、配電設備、設施應進行定期檢查與維修。、應急處治措施1）、關閉電源，正確快速地使觸電者脫離電源；2）、根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救，情況緊急時立即報警及撥打120急救電話；3）、將事故現(xiàn)場人員疏散，對發(fā)生觸電事故的電氣線路設備，進行全面檢查和修復工作；4）、嚴格執(zhí)行梁場制定的觸電事故應急預案。4、起重傷害、安全注