項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)做資料

1、一.原材料及成品進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)入監(jiān)理細(xì)則一、品種、規(guī)格、性能等的質(zhì)量控制 1、進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料、另部件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品（鋼材、鑄鋼件、焊接材料、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、防腐防火涂料、稀釋劑和固化劑、防火密封材料、橡膠墊等）的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告。2、對(duì)下列產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)（1）進(jìn)口鋼材（2）混批鋼材（3）板厚40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板（4）建筑等級(jí)一級(jí)的大跨度結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件的鋼材（5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材（6）對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材（7）對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)工程采用的焊接材料（8）防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)

2、機(jī)構(gòu)檢測(cè)二、規(guī)格尺寸偏差和外觀質(zhì)量控制 1、鋼材（1）鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；（2）鋼材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等深度不應(yīng)超過厚度允許負(fù)偏差的1/2，銹蝕等級(jí)應(yīng)在GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上，端邊（斷面）處不應(yīng)有分層、夾渣。2、焊接材料（1）焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合GB10433中的規(guī)定；（2）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮。3、焊接球（1）焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；（2）焊接球的表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。4、螺栓球（1）螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合

3、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB196中粗螺紋的規(guī)定，公差符合GB197中6H級(jí)精度的規(guī)定；（2）螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；（3）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。5、封板、錐頭和套筒封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮6、金屬壓型板壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7、涂裝材料防腐、防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。8、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，箱上標(biāo)號(hào)批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟

4、物，螺紋不應(yīng)損壞。三、其他特殊要求質(zhì)量控制 1、焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；2、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)分別隨帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（予拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果符合驗(yàn)收規(guī)范附錄B的規(guī)定；3、對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC2129，對(duì)10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。四、質(zhì)量驗(yàn)收1、按驗(yàn)收規(guī)范要求和實(shí)際進(jìn)場(chǎng)情況劃分檢驗(yàn)批；2、按驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗(yàn)批合

5、格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)有80%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求。且最大值不應(yīng)超過允許偏差的1.2 倍。質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。二.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則一、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)、焊工應(yīng)有相應(yīng)的上崗證；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度、施工工藝方案等。2、“原材料及成品進(jìn)場(chǎng)”驗(yàn)收合格，并應(yīng)重視下列材料問題（1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體必須有出廠質(zhì)量合格復(fù)試報(bào)告；（2）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按質(zhì)量說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙。說明書無

6、規(guī)定時(shí)，對(duì)酸性焊條，按受潮情況，在溫度75150烘焙12h，對(duì)堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度350400烘焙12h，并存入保溫箱內(nèi)，隨用隨?。唬?）焊條藥皮受潮后，易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，為此必須有防潮措施；（4）焊絲的表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量會(huì)直接影響焊接質(zhì)量；（5）焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會(huì)影響焊縫；（6）焊接用保護(hù)氣體應(yīng)有較高純度，CO299 .5%；O20.1%；H2O1.22g/m3；（7）一般采用焊縫金屬與鋼材等強(qiáng)度的原則選擇焊條，不宜采用焊縫金屬實(shí)際強(qiáng)度高于鋼材實(shí)際強(qiáng)度的原則選擇焊條，否則易產(chǎn)生裂紋，影響結(jié)構(gòu)安全

7、。3、對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。（即必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)符合要求后，方可采用）。二、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量控制 1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JCJ81的規(guī)定；2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)注明所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別，以控制施工和檢驗(yàn)；3、鋼結(jié)構(gòu)的連接材料應(yīng)符合下列要求：（1）手工焊接采用的焊條的型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。對(duì)Q235鋼焊件用E43系列型焊條，16Mn鋼焊件用E50系列型焊條，15Mnv鋼焊件用E55系列型焊條；（2）自動(dòng)焊接或半自

8、動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)；（3）當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。4、焊接作業(yè)一般應(yīng)按下列程序進(jìn)行5、建筑鋼結(jié)構(gòu)常用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)度鋼焊條，在焊接時(shí)選用應(yīng)考慮下列因素：（1）在焊接厚板時(shí)，由于冷卻快而易產(chǎn)生裂縫，因此第一層打底焊時(shí)，可選用塑性好、強(qiáng)度稍高的低氫焊條來焊，其他各層用等強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼焊條來焊；（2）對(duì)含磷、硫、碳較高的母材，應(yīng)選用抗裂性和氣孔性能較好的焊條，如氧化鈦鈣型、欽鐵礦型焊條以及可選低氫型焊條；（3）對(duì)承受動(dòng)力荷載和沖擊荷載的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用沖擊韌性和延伸率較高的焊條，應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條；

9、（4）處于低溫或高溫下工作的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用能保證低溫或高溫機(jī)械性能的焊條；（5）焊接形狀復(fù)雜和大厚度的工件，應(yīng)選用抗裂性能好的焊條；（6）焊接條件受限制，不能翻轉(zhuǎn)工作時(shí)，應(yīng)選用能全位置焊接的焊條，如低氫性、鈦鈣型、氧化鈦型；對(duì)難于清理干凈的工件，可選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔；（7）沒有直流焊機(jī)時(shí)就不宜用限于直流電源的焊條，而選用交直流兩用焊條。6、手工電弧焊接工藝要選擇好各項(xiàng)參數(shù)（1）焊條直徑的選擇：為保證V型坡口根部焊接質(zhì)量，打底焊宜用小直徑焊條，而蓋面焊時(shí)，為提高效率，可選擇大直徑焊條；（2）焊接電流的選擇：電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透等缺陷

10、；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，增加飛濺，因此要選擇適當(dāng)；（3）電弧電壓的選擇，電弧長(zhǎng)、電壓高，電弧過長(zhǎng)，會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，外部空氣易浸入，造成氣孔缺陷。故一般要求電弧長(zhǎng)度小于或等于焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條好，為了預(yù)熱待焊部位或降低溶池溫度，有時(shí)將電弧稍微拉長(zhǎng)進(jìn)行焊接，即謂長(zhǎng)弧焊。（4）焊接層數(shù)選擇：對(duì)中、厚板，往往采用多層焊。層數(shù)多些，對(duì)焊縫塑性、韌性有利，防止接頭過熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層施焊也應(yīng)采用多道焊法，以利保證質(zhì)量。（5）焊接速度選擇：要求盡可能以一定的速度均勻地運(yùn)條；對(duì)低氫焊條，如為4mm直徑，焊接速度一般約為150mm/

11、min較適合。（6）電源種類和極性選擇：直流電源電弧穩(wěn)定，飛濺少、焊接質(zhì)量好，一般重要焊接結(jié)構(gòu)或厚板剛度大的結(jié)構(gòu)宜用直流焊機(jī)。其他情況，首選交流焊機(jī)（因造價(jià)低、設(shè)備好維護(hù)）。7、對(duì)T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸，不應(yīng)小于t/4，（t為連接板厚，焊腳為凸出板厚的寬度），吊車梁腹板（受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件）與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。8、對(duì)焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。9、對(duì)需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或后熱處理的焊縫，其予熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工

12、藝試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚確定，每25mm板厚按1h計(jì)算。10、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤。一級(jí)二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。11、焊縫的外觀質(zhì)量和焊縫尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄A的有關(guān)規(guī)定。焊縫應(yīng)外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清楚干凈。三、焊釘（栓釘）焊接質(zhì)量控制 1、螺柱（焊釘、栓釘、剪力釘）和瓷環(huán)（電弧保護(hù)罩）焊前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。其結(jié)果應(yīng)

13、符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每日或每班，應(yīng)選焊兩只螺柱進(jìn)行試驗(yàn)，作目檢和彎曲30的試驗(yàn)，若目檢時(shí)試焊的螺柱擠出焊腳未充滿四周360，或彎曲30時(shí)，其中任一個(gè)螺栓出現(xiàn)斷裂，應(yīng)修改工藝另行做試驗(yàn)。直至兩個(gè)都合格，才能在構(gòu)件上焊接。2、焊接前應(yīng)檢查螺柱規(guī)格、尺寸是否符合要求，表面應(yīng)無有害皺皮、毛刺、微裂紋，裂紋、扭歪、彎曲，表面油垢、鐵銹等有害物質(zhì)；頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向主體深度不應(yīng)超過周邊至主體距離的一半。3、鋼板螺柱焊接區(qū)域應(yīng)無氧化皮、鐵銹、油垢、水分等妨礙焊接的雜質(zhì)。4、保護(hù)罩或套應(yīng)保持干燥、不應(yīng)有開裂，若受潮應(yīng)在使用前置于120的烘爐中烘2h。5、母材溫度在-18以下，不能

14、焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材溫度在0以下時(shí)，每焊100只還應(yīng)增加一只螺栓的目檢及彎曲15的試驗(yàn)。6、螺柱根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)長(zhǎng)度要超出缺陷每邊各9.5mm，（用小直徑低氫焊條）。7、去掉不合格螺栓的部位應(yīng)打磨光潔和平整，受損部位應(yīng)補(bǔ)焊填平凹坑修平。四、焊縫的檢驗(yàn) 1、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)。一二三級(jí)焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查外觀缺陷和幾何尺寸。一二級(jí)均應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷。2、設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用X射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波

15、探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。3、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法均應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1，螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.2，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GJ81的規(guī)定。五、焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收 1、按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批劃分原則分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批；2、按GB50205-2001規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)要求，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要

16、求。且最大值不超過允許偏差的1.2倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明等資料應(yīng)完整；3、質(zhì)量驗(yàn)收記錄表按驗(yàn)收規(guī)范附錄J中J.0.1表或J.0.2表填寫。補(bǔ)充：三.鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則緊固件分項(xiàng)包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)?。一、?zhǔn)備階段質(zhì)量控制 1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，專業(yè)工種應(yīng)有相應(yīng)的上崗證；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度、施工工藝方案；2“連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件”驗(yàn)收合格，且復(fù)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定，須做下列復(fù)驗(yàn)

17、（1）螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)；（2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副予拉力復(fù)驗(yàn)；（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；（4）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。二、普通緊固件連接質(zhì)量控制 1、普通螺栓作永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，（不滿足連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定（檢查螺栓實(shí)物復(fù)試報(bào)告）；2、普通螺栓的連接應(yīng)符合下列要求（1）螺栓頭和螺母（包括錨栓）應(yīng)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面及墊圈密貼；（2）永久螺栓的螺栓頭和螺母的下面應(yīng)放置平墊圈；（3）墊置在螺母下的墊圈不應(yīng)多于2個(gè)，墊置

18、螺栓頭部下面的墊圈不應(yīng)多于1個(gè)；（4）對(duì)于槽鋼和工字鋼翼緣之類傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊片墊平，以螺母和螺栓頭部支承面垂直于螺桿，避免螺桿受彎曲力；（5）永久螺栓及錨固螺栓的螺母應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈；（6）對(duì)于動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須放置在螺母下面；（7）各種螺栓連接，從螺母一側(cè)伸出長(zhǎng)度，應(yīng)不少于2個(gè)完整螺紋長(zhǎng)度；（8）螺栓的材質(zhì)、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。3、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)堅(jiān)固密貼，外觀排列整齊。

19、三、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制 1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定，分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（檢查試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告）。2、高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合下列要求（1）高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定；（2）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；（3）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧

20、化鐵皮、污垢等、除設(shè)計(jì)要求外，摩擦面不應(yīng)涂漆；（4）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）；（5）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d（螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。3、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量控制（1）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工中梅花桿部分承受反扭矩，因而梅花頭部分?jǐn)Q斷，即螺栓連接副已施加了相同扭矩，故檢查只需目測(cè)梅花頭擰斷即為合格。個(gè)別無法使用專用扳手，則按同直徑高強(qiáng)度大六角頭螺栓檢驗(yàn)方法進(jìn)行。除構(gòu)造原因外，梅花頭在終擰

21、中未擰斷數(shù)應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)數(shù)的5%；（2）高強(qiáng)度螺栓連接使用的施加和控制預(yù)加拉力的方法，常用扭矩控制法使用直接顯示扭矩的特殊板手，事先測(cè)定加在螺栓上的緊固扭矩與導(dǎo)入螺栓中預(yù)拉力之間關(guān)系，以扭矩值推定預(yù)拉力。為補(bǔ)償拉力可能松弛，施加力矩?cái)?shù)值可超過5%10%。扳手的標(biāo)定是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)定，以明確扭矩指示值。其要求如下：a) 沒有標(biāo)定過的扳手，不準(zhǔn)投入使用，也不予驗(yàn)收它施擰的高強(qiáng)度螺栓； b) 班前必須校正標(biāo)定，班后還須校驗(yàn)，當(dāng)校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部視為不合格。扳手重新校正后，是欠擰的應(yīng)實(shí)施新施擰，是超擰的螺栓應(yīng)全部更換，重新按要求施擰； c)扳手在使用前標(biāo)定，誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)（含檢查用扳手標(biāo)定），使用后校驗(yàn)，誤差不應(yīng)超過5%。（3）接觸面的加工處理，也是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，即構(gòu)件接觸面的鋼材表面加工，使其接觸面外表面的抗滑系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的額定值，一般為0.450.55，摩擦面處理方法較多，較好的為噴砂（或拋丸）處理。接觸面的間隙應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)構(gòu)件與拼接板面間隙大于1.0mm時(shí)，抗滑移力就下降10%，因此S1.0mm時(shí)可不作處理，超過必須進(jìn)行處理。（4）每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量要選用合適，以確保安全和防止構(gòu)件偏移。一般應(yīng)不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2