底座板鋼筋施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 書AAAAAL LJL-15-02單位#主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期交底內(nèi)容：1、交底范圍：本交底適用于鐵路#項(xiàng)目#CRTS型板式無砟軌道底座板鋼筋施工。2、設(shè)計(jì)交底底座板寬2.95m，采用C30混凝土澆筑，直線地段左右線底座板為對(duì)稱結(jié)構(gòu)；曲線超高地段，左右線底座板外形尺寸略有差別，底座板上表面兩側(cè)設(shè)置橫向排水坡。鋼筋除剪力齒槽錨固鋼筋采用HRB335級(jí)鋼筋，其余采用HRB500級(jí)鋼筋。一般地段的直線區(qū)域設(shè)置58根直徑16mm鋼筋，曲線地段及特殊工點(diǎn)配筋量根據(jù)計(jì)算確定，最大鋼筋直徑為20mm。2.1 剪力齒槽后澆帶（BL2）每片梁上設(shè)置剪力齒槽后澆帶（B

2、L2），寬度約678mm，主要作用是避免底座與橋梁間通過剪力齒槽進(jìn)行力的傳遞，剪力釘采用HRB335的28螺紋鋼筋和Q235鋼板，在加工場(chǎng)車絲并焊接鋼板，采用坡口焊接。在鋼筋安裝前安裝到剪力齒槽預(yù)埋套筒，要求擰入深度不小于1.5D（即42mm），保持與梁面垂直?？v向鋼筋搭接不允許出現(xiàn)在剪力齒槽區(qū)域。2.2鋼筋連接器后澆帶（BL1）鋼筋連接器后澆帶（BL1）根據(jù)單元段劃分進(jìn)行設(shè)置，具體設(shè)置位置見各座橋梁底座板結(jié)構(gòu)劃分圖，寬度500mm，主要目的是避免澆筑混凝土?xí)r混凝土水化熱產(chǎn)生的強(qiáng)制力傳到橋梁上去。鋼板及錨固螺母材質(zhì)為Q345，與鋼板焊接的鋼筋采用直徑25mm的30根HRB500級(jí)鋼（需驗(yàn)證鋼筋

3、的可焊性）；與鋼筋連接用螺母錨固采用直徑25mm的30根精軋螺紋鋼筋（材質(zhì)HRB500）。 編 制 者: 審 核 者: 批準(zhǔn)人： 接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 交 底 書AAAAAL LJL-15-02單位： 主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容：2.3 鋼筋、鋼板加工及制作要求鋼 筋：除剪力齒槽錨固鋼筋采用HRB335級(jí)鋼筋，其余采用HRB500級(jí)鋼筋，直徑小于20mm時(shí)，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；大于20mm時(shí)，彎曲直徑為7倍鋼筋直徑?？v向鋼筋搭接街頭面積百分率不應(yīng)大于50%。搭接長度：16為1.05m，20為1.32m，25為1.65m。縱向

4、鋼筋搭接區(qū)域的箍筋間距為100mm，其他為200mm。鋼筋搭接接頭中點(diǎn)之間的距離不小于1.3倍的搭接的長度，在現(xiàn)場(chǎng)搭接綁扎的縱向鋼筋區(qū)域，箍筋應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋外側(cè)，并保持保護(hù)層厚度不變。底座板鋼筋在滿足軌道電路設(shè)計(jì)要求的前提下，可不進(jìn)行絕緣處理。鋼 板：材質(zhì)為Q345，厚40mm，錨固螺母材質(zhì)為Q345。鋼板鉆孔直徑為31mm，上層孔孔中心距鋼板上邊緣33mm，下層孔孔中心距鋼板下邊緣32mm。錨固螺母內(nèi)螺紋應(yīng)與25精軋螺紋鋼筋匹配，材質(zhì)Q345。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底鋼筋制作允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表3.1：表3.1 鋼筋彎制成型允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法允許偏差1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑2.5d2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段

5、長度3d3蹬筋中心距離尺寸偏差3mm4鋼筋不在同一平面10mm5鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值d6箍筋內(nèi)邊距離尺寸3mm編 制 者: 審 核 者: 批準(zhǔn)人： 接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 交 底 書AAAAAL LJL-15-02單位： 主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容：底座板鋼筋籠制作安裝要求：鋼筋（也包括連接鋼筋）的品種、規(guī)格、數(shù)量、直徑、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及相關(guān)圖紙的規(guī)定。鋼筋連接方式、搭接長度、接頭長度、位置符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠符合現(xiàn)場(chǎng)位置、鋼筋保護(hù)層厚度、定距墊塊符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。表3.2鋼筋安

6、裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架206鋼筋保護(hù)層厚度c35c50mm50尺量兩端、中間各2處底座板鋼筋籠制作安裝主要檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見表3.3。表3.3 底座板鋼筋籠墊塊安裝主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1鋼筋籠墊塊強(qiáng)度不小于底座混凝土強(qiáng)度，縱向每米的支撐面積必須 0.185 m2尺量墊塊間距、每米使用數(shù)量2鋼板連接器的焊接焊接材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，焊接沒有咬傷鋼板、鋼筋，焊縫高15mm。目測(cè)、量測(cè)，逐個(gè)檢查3剪力釘?shù)倪B接安裝剪力釘?shù)呐ぞ?/p>

7、不低于300N.m，擰入深度不少于42mm，錨固板與錨固筋焊接牢固。逐個(gè)檢查編 制 者: 審 核 者: 批準(zhǔn)人： 接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 交 底 書AAAAAL JL-15-02單位： 主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容：4. 工藝流程現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施材料準(zhǔn)備鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)和保管鋼筋加工（除銹、調(diào)直、彎制和末端的彎鉤、切斷、彎曲、下料、質(zhì)量檢查）鋼筋堆放運(yùn)輸安全生產(chǎn)文明施工。4.1材料準(zhǔn)備：鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。4.2保管：鋼筋在運(yùn)輸、加工和

8、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快存入倉庫或料棚，如不可能也要選擇干燥場(chǎng)地露天堆放，鋼筋上加彩條布覆蓋，下放墊木，離地不少于20厘米，四周挖排水溝，鋼筋要按不同等級(jí)、牌號(hào)、順號(hào)、爐號(hào)、直徑、長度分批掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量，不能混淆，鋼筋不能和酸、鹽、油這些物品在一起存放，也不要靠近有害氣體的車間。4.3鋼筋的加工：從事鋼筋加工作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式加工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件經(jīng)行整理，合格后方能正式生產(chǎn)。4.3.1除銹及注意事項(xiàng):鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼

9、筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。4.3.2鋼筋調(diào)直 :加工方法：對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。編 制 者: 審 核 者: 批準(zhǔn)人： 接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 交 底 書AAAAAL JL-15-02單位： 主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容：注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不能大于4%；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不能大于1%。

10、用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄荒苁菇孛婷娣e減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。4.3.3鋼筋的彎制和末端的彎鉤鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合以下規(guī)定：（a）、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（b）、受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（c）、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑

11、的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（d）、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，（e）、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。4.3.4切斷:鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割

12、斷。編 制 者: 審 核 者: 批準(zhǔn)人： 接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 交 底 書AAAAAL L-15-02單位： 主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容：其作業(yè)方法及注意事項(xiàng)如下：（a）應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（b）切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。（c）切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于10mm。（d）切割機(jī)使用前，先根據(jù)鋼筋的粗細(xì)調(diào)整刀片位置，其平

13、面間隙以0.5-1.0毫米為宜。刀片要安裝正確、牢固、潤滑油要加足，經(jīng)空車試驗(yàn)正常，尚能進(jìn)行操作。要在活動(dòng)刀片后退時(shí)進(jìn)料，不要在前進(jìn)時(shí)進(jìn)料，以免發(fā)生事故，斷切短料要用鉗子夾住操作，不能直接用手，機(jī)身上鐵末、鋸屑，要用毛刷清掃，不要用手抹、嘴吹。E、彎曲鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸

14、和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。編 制 者: 審 核 者: 批準(zhǔn)人： 接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 交 底 書AAAAAL JL-15-02單位： 主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容：注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位

15、置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。對(duì)于鋼筋直徑小于10mm采用人工彎曲，直徑大于10mm時(shí)，宜采用彎曲機(jī)進(jìn)行加工，鋼筋彎曲嚴(yán)格按照規(guī)范要求，彎起鋼筋的彎起位置偏差不大于15mm。鋼筋堆放時(shí)下墊上蓋，下面墊高20cm，墊木密且水平，防止鋼筋變形，上面覆蓋彩條布防止下雨時(shí)鋼筋生銹，并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋運(yùn)輸過程中應(yīng)防止污染和變形。不合格的成品不

16、予運(yùn)輸。 由于底座鋼筋種類繁多，各片梁施工時(shí)所需要的鋼筋種類也不同，因此鋼筋加工好后，成品必須分梁號(hào)不同擺放并掛好標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁成品隨意堆放。鋼筋發(fā)料時(shí)，必須嚴(yán)格按照施工所需鋼筋型號(hào)發(fā)送，并做好登記工作，要杜絕現(xiàn)場(chǎng)鋼筋混亂情況發(fā)生。4.4 鋼筋綁扎4.4.1 直線段 在直線段內(nèi)，縱向鋼筋采用定長為15.0m的HRB50016鋼筋，縱向鋼筋間距按照?qǐng)D紙要求布置，搭接接頭長度為1.05m，每個(gè)縱斷面縱向鋼筋共計(jì)58根。相鄰兩個(gè)搭接區(qū)中間最小間距為1.37m，搭接區(qū)域的長度為2.74m。搭接接頭面積百分率為50%。 在梁端剪力齒槽后澆帶區(qū)域設(shè)置長度為5.0m的HRB50020的縱向加強(qiáng)鋼筋，直線地段每

17、個(gè)縱斷面鋼筋共計(jì)16根，加強(qiáng)鋼筋與同位置的縱向鋼筋綁扎成鋼筋束。加強(qiáng)鋼筋的位置和數(shù)量可根據(jù)施工情況、氣候條件等進(jìn)行合理調(diào)整。編 制 者: 審 核 者: 批準(zhǔn)人： 接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 交 底 書AAAAAL JL-15-02單位： 主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容： 箍筋為HRB500的10鋼筋，在底座板一般區(qū)域采用內(nèi)箍筋的形式，箍筋間距為20cm；在縱向鋼筋的搭接區(qū)域（搭接區(qū)域長度為2.74m）、鋼板連接器加強(qiáng)區(qū)（5.23m范圍）、剪力齒槽加強(qiáng)區(qū)（5m范圍）箍筋間距調(diào)整為10cm。在底座板鋼筋縱向搭接區(qū)域和后澆帶區(qū)域，箍筋采取外箍筋

18、的形式設(shè)置，其他區(qū)域采取內(nèi)箍筋的形式設(shè)置。 架立鋼筋為HRB500的10鋼筋，架立鋼筋縱向間距為60cm，在橫向范圍內(nèi)布置3排。架立筋在后澆帶區(qū)域、縱向鋼筋搭接區(qū)和其它地段的設(shè)置方式有所不同。4.4.2曲線段鋼筋綁扎曲線段內(nèi)，縱向鋼筋定長為15.0m接頭面積百分率為50%，縱向鋼筋間距及鋼筋型號(hào)按照?qǐng)D紙要求布置；搭接接頭區(qū)域長度為3.44m。橫向間距按照?qǐng)D紙要求布置。 在梁端剪力齒槽后澆帶區(qū)域設(shè)置長度為5.0m的HRB50020的縱向加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋與同位置的縱向鋼筋綁扎成鋼筋束。 箍筋為HRB500的10鋼筋，在底座板一般區(qū)域采用內(nèi)箍筋的形式，間距為20cm，在縱向鋼筋的搭接區(qū)域（搭接區(qū)域

19、長度為2.74m）、鋼板連接器加強(qiáng)區(qū)（5.23m范圍）、剪力齒槽加強(qiáng)區(qū)（5m范圍）箍筋間距調(diào)整為10cm。4.5預(yù)埋件安裝一個(gè)施工區(qū)段內(nèi)的鋼筋籠準(zhǔn)確定位后，開始安裝梁端剪力齒槽處的剪力釘、搭接區(qū)段的加強(qiáng)箍筋、測(cè)溫點(diǎn)偶以及鋼板連接器的安裝等。4.5.1剪力釘?shù)陌惭b 剪力筋制作長度應(yīng)根據(jù)底座板超高設(shè)置及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋套筒實(shí)際情況(高低情況)“量身定做”，長度根據(jù)超高值為171mm439mm不等。編 制 者: 審 核 者: 批準(zhǔn)人： 接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 交 底 書AAAAAL LJL-15-02單位： 主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容： 剪力釘

20、螺紋應(yīng)與預(yù)埋螺紋套筒完全匹配，以保證來自底座板的力能被可靠的傳到橋梁上部結(jié)構(gòu)中。安裝時(shí)應(yīng)確保剪力筋擰進(jìn)到位，至少用300Nm的扭矩旋入預(yù)埋套管42mm。 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，每個(gè)作業(yè)面應(yīng)專門指定1 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查，確保剪力筋的安裝質(zhì)量。在錨固板和錨桿之間采用破口焊，焊縫的要求必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。 剪力釘處設(shè)置有7根HRB50010加強(qiáng)鋼筋，兩種類型的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)該交錯(cuò)布置。超高地段加強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)置。4.5.2 鋼板連接器的安裝連接器制作前，應(yīng)對(duì)采用的焊接工藝、焊條、焊接參數(shù)等進(jìn)行適用性驗(yàn)證，同時(shí)制作焊接試件送檢。焊接工藝及檢驗(yàn)資料應(yīng)提交監(jiān)理單位審查，其后方可正式組織連接器制

21、作施工。連接器應(yīng)由監(jiān)理單位驗(yàn)收后方可使用。提前測(cè)量精確定位后澆帶位置，滿足后澆帶的縱向長度為50cm。鋼板連接器尺寸根據(jù)超高型號(hào)不等，鋼板的一側(cè)HRB500 鋼筋穿過鋼板的預(yù)留孔與鋼板焊接（角焊縫焊腳不得小于15mm, 不得在橋上焊接作業(yè)，以免損壞滑動(dòng)層），整體吊裝上橋；另一側(cè)的編 制 者: 審 核 者: 批準(zhǔn)人： 接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 交 底 書AAAAAL-15-02單位： 主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容：精軋螺紋鋼筋通過鋼板的預(yù)留洞穿過鋼板，用分置于鋼板兩側(cè)的螺母與鋼板連接（在后澆帶位置安裝完成），突出鋼板連接器的鋼筋長度，控制在扭矩扳手能夠放入的情況下。鋼筋施工時(shí)，應(yīng)確保連接器鋼板置于后澆帶中間處(以保證連接時(shí)螺母可擰緊)，連接器錨固螺母應(yīng)完全擰在精軋螺紋鋼筋上，螺母擰到位后的精軋螺紋鋼筋外露長度約2cm左右。確認(rèn)后再將鋼板兩側(cè)螺母松開，其中：鋼板內(nèi)側(cè)（圖8中的“鎖緊螺母”）螺母后退至靠近后澆帶混凝土的側(cè)面；鋼板外側(cè)（圖8中的“錨固螺母”）螺母卸下保管，待張拉連接時(shí)再用手?jǐn)Q緊。安裝錨固螺母前，應(yīng)清刷精軋螺紋鋼并抹涂油脂。4.5.3 測(cè)溫電偶的安裝底座板混凝土澆筑前，在橫斷面的軌道板放置邊緣埋設(shè)溫差電偶(Nickel鎳一Chrom鉻一Nickel鎳)。用于測(cè)量混凝土的芯部溫度變