SCR脫硝技術(shù)簡介2

1、.scr脫硝技術(shù)scr（selective catalytic reduction）即為選擇性催化還原技術(shù)，近幾年來發(fā)展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得最多的技術(shù)。它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優(yōu)點。選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，nh3優(yōu)先和nox發(fā)生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（980左右）進行，采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400下進行，相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙

2、氣溫度，上述反應為放熱反應，由于nox在煙氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。下圖是scr法煙氣脫硝工藝流程示意圖scr脫硝原理scr 技術(shù)脫硝原理為：在催化劑作用下，向溫度約280420 的煙氣中噴入氨，將還原成 和。scr脫硝催化劑：催化劑作為scr脫硝反應的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數(shù)設計同樣至關(guān)重要。一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,

3、主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強度參數(shù)、化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑的形式有：波紋板式，蜂窩式，板式scr脫硝工藝scr脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下，還原劑（液氨）與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的nox。 選擇性是指還原劑nh3和煙氣中的nox發(fā)生還原反應，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應。scr脫硝工藝流程：還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸，以液體形態(tài)儲存于氨罐中；液態(tài)氨在注入scr 系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入scr反應器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在scr反應器中催化劑的作用下發(fā)生反應，去除nox。s

4、cr脫硝工藝流程圖scr脫硝工藝流程圖scr脫硝系統(tǒng)scr脫硝系統(tǒng)主要由scr催化反應器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲存和制備系統(tǒng)等組成。 scr催化反應器的布置方式，目前國內(nèi)外一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內(nèi)。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的scr反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經(jīng)過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應，脫去nox。反應后的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，排入煙囪。scr反應器布置在空預器上方。scr脫硝系統(tǒng)組成 反應器/催化劑系統(tǒng) 煙氣/氨的混合系統(tǒng) 氨的儲備與供應系統(tǒng) 煙道系統(tǒng) scr的控制系統(tǒng)scr脫硝設備反應器/催化劑系統(tǒng)主要設備：反應器，催化劑，吹灰器煙氣/氨的混合系統(tǒng)主要設備：稀釋風機，靜態(tài)混合器，氨噴射格柵（aig），空氣/氨混合器氨的儲備與供應系統(tǒng)主要設備：卸料壓縮機，氨蒸發(fā)器