PTH線操作手冊

1、.pth線操作手冊目 錄一、 目的范圍二、 工藝流程三、 pth設備規(guī)格表四、 pth程序圖及各缸時間范圍五、 操作程序5.1開缸程序5.2工藝控制5.3生產(chǎn)操作和維護5.4 pth線停產(chǎn)處理方法5.5 pth線生產(chǎn)異常處理方法5.6沉銅效果檢測六、pth線常見問題及處理方法七、背光級數(shù)圖八、附錄 1、pth線操作控制表 2、pth線設備檢測一覽表一、 目的規(guī)范 規(guī)范pth線流程，提供pth線工藝控制參數(shù)和操作方法，指導生產(chǎn)人員正常生產(chǎn)，以確保生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)，適用于pth手動或自動線操作。二、 工藝流程三、 pth線設備規(guī)格表備注： ss：不銹鋼 qtz：石英 p.p：聚丙烯 t：氣缸振蕩 m：

2、機械搖擺 a：打氣 v：電振蕩器 tf：鐵氟龍 c：冷卻四、 pth自動線程序圖及各缸時間范圍 注：滴水時間欄空白無要求 各廠根據(jù)實際情況可作適當調(diào)整五、 操作程序5.1開缸程序 5.1.1前期準備 a、清洗缸體：新線開缸前須用3-5% naoh溶液泡缸12小時，用清水清洗干凈后，再用3-5% h2so4泡缸12小時，再用清水沖洗，至少2次，藥水槽再用純水清洗一次備用。舊線視缸體清潔度，可考慮不用酸堿泡，但缸體須用清水洗凈，藥水缸須用純水清洗； b、測量：測量缸內(nèi)壁長、寬、高，計算出缸體積，計算方法： v 體= 長寬高（藥水液位高度）； c、檢查生產(chǎn)輔料（比如，h2so4是否渾濁等）。 5.1

3、.2開缸 5.1.2.1整孔除油缸： a、加入di水至2/3體積； b、加入整孔劑ds-122(10%)； c、補充di水至液位； d、打開加熱，開啟過濾機 5.1.2.2微蝕缸： a、加入水至2/3體積，開啟打氣； b、加入硫酸4%（或硫酸8%，適合硫酸雙氧水系列產(chǎn)品）； c、冷卻后加入過硫酸鈉80g/l； d、加水至液位，攪拌。 5.1.2.3酸浸缸: a、加入di水至2/3體積； b、加入2%（v/v）h2so4； c、加入di水至液位，攪拌均勻。 5.1.2.4預浸缸： a、加入di水至2/3體積； b、加入預浸劑ds-133 220g/l(或ds-133 220g/l,ar鹽酸5%，

4、適合ds-133體系)； c、加入di水至液位，攪溶后開啟過濾泵。 5.1.2.5活化缸： a、加入di水至2/3體積； b、加入預浸鹽ds-133 220g/l，ar鹽酸5%。 c、加入di水至液位，攪溶后開啟過濾泵； d、加入活化劑ds-140 2%； e、打開加熱器循環(huán)。 5.1.2.6加速缸： a、加入di水至2/3體積； b、加ds-155 10%； c、加入di水至液位； d、打開過濾泵。 5.1.2.7沉銅缸： a、加入di水至2/3體積； b、開啟打氣，加入沉銅液ds-166m 5%； c、緩慢加入ds-166a 7%； d、緩慢加入ds-166b 7%； e、補充di水至液位

5、，開啟過濾。5.2工藝控制 5.2.1整孔除油 a、工藝參數(shù) a、溫度 60-70 b、時間 5-8min c、過濾 連續(xù)過濾 d、搖擺 連續(xù) b、控制 a、堿度控制在0.09-0.15n； b、每生產(chǎn)100m2板補加1-1.5l ds-122； c、每班分析一次，依化驗結(jié)果調(diào)整維護。 c、更換 a、每升工作液處理30-35m2板或銅含量大于1g/l時換缸； b、每次全部排凈舊液，洗凈缸體后，重新開缸。 5.2.2微蝕 a、工藝參數(shù) a、溫度 25-35 b、時間 1-2min c、濃度 na2s2o8 60-100g/l h2so4 3-5% d、過濾 連續(xù)過濾 f、打氣 過硫酸鈉體系開打氣

6、，雙氧水體系無須打氣。 b、控制 a、每生產(chǎn)100m2添加na2s2o8 5kg，硫酸2l； b、每班分析一次，微蝕速率控制在0.6-1.0um/mm； c、更換 a、銅含量大于25g/l時更換； b、更換時保管1/6左右舊槽液，再加入1/2體積純水，然后加入4%硫酸及80g/l na2s2o8,用純水補充至液位。 5.2.3酸浸缸 a、工藝參數(shù) a、溫度 室溫（20-30） b、時間 1-3min c、搖擺 連續(xù) b、控制 a、h2so4濃度控制在1-3%； b、每班分析一次，按分析結(jié)果補加。 c、更換 與微蝕缸同時更換。 5.2.4預浸 a、工藝參數(shù) a、溫度 室溫（18-30） b、時間

7、 0.5-2min c、過濾 連續(xù)過濾 d、搖擺 連續(xù)。 b、控制 a、比重控制在1.116-1.142sg,每添加165g/l ds-133可升高比重0.01sg(或補加165g/l ds-133可升高比重0.01sg，8.3ml/l鹽酸可提高酸度0.1n,此適合ds-133體系)； b、每生產(chǎn)100m2板補加2.5kg ds-133、0.5l鹽酸。 c、更換 a、每升槽液生產(chǎn)30m2時更換； b、或溶液轉(zhuǎn)變成藍色或綠色時更換。 5.2.5活化 a、工藝參數(shù) a、溫度 35-44 b、時間 5-8min c、攪拌 搖擺或過濾循環(huán) d、加熱器 石英或鐵氟龍e、過濾 定期過濾 b、控制 a、每生

8、產(chǎn)100m2補加ds-140 0.6l； b、比重控制在1.116-1.142sg，比色控制在60-90%。 c、更換 a、每升槽液生產(chǎn)600m2時換缸； b、鐵含量高于150ppm時更換； c、換時排除全部舊液，再用稀鹽酸泡洗槽壁，以清水洗凈后用純水清洗，重新開缸。 5.2.6加速 a、工藝參數(shù) a、溫度 酸性室溫（20-30） b、時間 2-4min c、攪拌 搖擺或過濾循環(huán) d、過濾 連續(xù)過濾 b、控制 a、酸性控制到0.2-0.4n； b、每生產(chǎn)1000ft相對補加ds-155 1.5l。 c、更換 a、每升槽液生產(chǎn)20-30m2時更換； b、當溶液變混濁時； c、更換時全部排除舊液，

9、洗凈槽液重新更換。 5.2.7化學銅 a、工藝參數(shù) a、溫度 25-30 b、時間 12-18min c、沉積速率 1.6-25微英寸/分鐘 d、過濾 連續(xù)過濾 e、攪拌 空氣及機械攪拌 f、操作容量（負載） 0.15-0.25ft2/l b、控制 a、濃度控制cu2+ 1.5-2.5g/lnaoh 11-13g/lhcho 6-8g/l b、濃度控制在正常范圍之內(nèi) 補加量計算方法： 1.每生產(chǎn)6-8m2板添加ds-166a、b各1l； 2.每星期更換一次過濾棉芯，更換時用稀硫酸浸洗新濾芯，用di水洗凈，放入濾槽中使用； 3.每周倒一次槽，并將槽內(nèi)壁沉積銅消除，方法：抽入廢微蝕液或加入一定量h

10、2so4、na2s2o8并加水至液位并開啟打氣； 4.每班分析3次，即4小時分析一次。 c、更換 a、每升槽液生產(chǎn)30-40m2或藥水添加量達50mto時換缸； b、更換時將槽液全部排放，消除缸內(nèi)壁沉積銅，洗凈后重新配。5.3生產(chǎn)控制與維護 5.3.1新開缸藥水須化驗分析，確保濃度正常范圍，檢查各藥水缸溫度應達到正常范圍； 5.3.2 取三架裸基材板依沉銅線正常程序拖缸。每架雙面累積應達沉銅缸最佳負載，即0.2ft2/l； 5.3.3 緊接拖缸板后做一架生產(chǎn)板，抽取生產(chǎn)板背光，要求：雙面板8.5級以上，多層板8.0級以上（詳見背光等級表）。正常后批量生產(chǎn)，并連續(xù)生產(chǎn)，并連續(xù)跟進至少3缸板。 5

11、.3.4 生產(chǎn)過程中須做好生產(chǎn)記錄，藥水補加盡可能少量多次，以保持各藥水缸濃度平衡，前處理各缸藥水每生產(chǎn)100 m2補加一次，化銅缸視生產(chǎn)板而定，每架板至少6 m2時，累積6m2補加166a、b液各1l,每架大于6m2時，生產(chǎn)一架添加一次。添加量計算：添加量（l）=累積生產(chǎn)面積m2/6m2； 5.3.5 每次開拉前須檢查設備運行狀況，待溫度升到正常管控要求，化驗分析調(diào)整各藥水缸濃度后，拖缸做板，步驟同5.3.2、5.3.3； 5.3.6 無化驗室的廠家，每次開拉前，沉銅缸須補加ds-166a、b各15ml/l，停產(chǎn)12小時以上，還須補加至少5ml/l甲醛（37%）。5.4 pth線停產(chǎn)處理方法： 5.4.1 停產(chǎn)前沉銅少添加一次藥水； 5.4.2 關(guān)掉所有藥水缸中的加熱器； 5.4.3 關(guān)掉水洗缸的入水閥及打氣閥； 5.4.4 保持沉銅缸有打氣及過濾； 5.4.5 保持活化缸有循環(huán)； 5.4.6 長時間停產(chǎn)或放假，須將藥水缸蓋好，尤其是活化槽。5.5 pth線停電及機械故障處理方法： 5.5.1 當遇停電或機械故障時把正浸在藥水槽中的板取出水洗待重做； 5.5.2 當遇停電機械故障不超過10分鐘，浸在水洗缸中的板可正常往后生產(chǎn)如若不然須取出重做； 5.5.3 在沉銅缸內(nèi)板可繼續(xù)沉銅至足夠時間，然后取出至板電； 5.5