機(jī)械設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)

1、.第二章 機(jī)械設(shè)計(jì)總論機(jī)械零件失效；機(jī)械零件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本準(zhǔn)則；第三章 機(jī)械零件的強(qiáng)度r(-1，0，+1)、a、m、max、min之間的關(guān)系；極限應(yīng)力（疲勞極限、強(qiáng)度極限、屈服極限）；影響疲勞強(qiáng)度的因素（k：圓角半徑、表面質(zhì)量）；提高機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的主要措施（p32）；第五章 螺紋連接螺紋的種類及應(yīng)用場(chǎng)合和機(jī)械效率（聯(lián)接螺紋、傳動(dòng)螺紋）；細(xì)牙螺紋與粗牙螺紋有何區(qū)別；螺栓聯(lián)接、螺釘聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接的適用場(chǎng)合；螺栓聯(lián)接分類（按照受力情況的不同）；螺栓組聯(lián)接的受力分析；擰緊力矩應(yīng)克服的阻力矩；預(yù)緊的目的；防松目的、原理和方法；提高疲勞強(qiáng)度的措施；降低螺栓剛度及增大被連接件剛度的具體措施； f、

2、f0、f1、f2之間的關(guān)系；應(yīng)力計(jì)算中1.3的含義；螺栓性能等級(jí)的含義；普通螺栓設(shè)計(jì)計(jì)算（二板間的聯(lián)接f、聯(lián)軸器t、氣缸f）及鉸制孔用螺栓設(shè)計(jì)計(jì)算；第六章 鍵、花鍵連接鍵的分類；平鍵聯(lián)接的工作表面；平鍵的失效形式；普通平鍵尺寸的選擇及有效接觸長度的計(jì)算；平鍵的強(qiáng)度計(jì)算；雙鍵設(shè)置；花鍵聯(lián)接的分類和應(yīng)用場(chǎng)合；和平鍵聯(lián)接相比，花鍵聯(lián)接有哪些優(yōu)點(diǎn)；第八章 帶傳動(dòng)帶傳動(dòng)的主要失效形式；v帶比平帶能傳遞較大的功率的原因； v帶主要用于傳遞動(dòng)力；普通v帶型號(hào)（截面尺寸的大小）及選擇（傳遞功率和小輪轉(zhuǎn)速）；帶的公稱長度；f0、f1、f2、fe之間的關(guān)系；帶的工作應(yīng)力及最大應(yīng)力的位置；彈性滑動(dòng)和打滑的原因及后果

3、；v1、v2、v之間的關(guān)系；小帶輪直徑、帶速、初拉力f0對(duì)傳動(dòng)的影響；影響帶傳動(dòng)工作能力的因素（f0、fv、）；v帶和帶輪的截面楔角；帶傳動(dòng)張緊的目的及方法； 第九章 鏈傳動(dòng)滾子鏈的主要參數(shù)與承載能力；滾子鏈標(biāo)記的含義；鏈傳動(dòng)的多邊形效應(yīng)；傳動(dòng)比特點(diǎn)；鏈輪齒數(shù)對(duì)傳動(dòng)的影響；鏈傳動(dòng)的主要失效形式；鏈節(jié)數(shù)常偶數(shù)、鏈輪齒數(shù)宜取奇數(shù)；張緊的目的及張緊方法；齒形鏈的工作特點(diǎn)； 第十章 齒輪傳動(dòng)常見的失效形式、原因及有關(guān)措施；閉式軟齒面、硬齒面和開式齒輪傳動(dòng)的主要失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則；齒形系數(shù)的影響因素；接觸強(qiáng)度與分度圓直徑有關(guān)、彎曲強(qiáng)度與模數(shù)有關(guān)；降低齒輪的動(dòng)載系數(shù)的方法；齒數(shù)（傳動(dòng)平穩(wěn)性、開式齒輪）、齒

4、寬系數(shù)（載荷分布系數(shù)）對(duì)傳動(dòng)的影響；齒根彎曲應(yīng)力的循環(huán)特性；齒寬的設(shè)計(jì)（b1b2）；過大、過小對(duì)斜齒輪傳動(dòng)的影響；斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)中心距如何調(diào)整；直齒錐齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算的特點(diǎn)（以平均分度圓處的當(dāng)量圓柱齒輪為計(jì)算基礎(chǔ)）；各類齒輪傳動(dòng)的力計(jì)算及方向、正確嚙合條件、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；第十一章 蝸桿傳動(dòng)失效及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則；效率（三部分）；蝸桿頭數(shù)與效率及自鎖性能關(guān)系；自鎖條件；中間平面（主剖面、主平面）；正確嚙合條件；蝸桿直徑系數(shù)；力的計(jì)算和標(biāo)注、旋向轉(zhuǎn)向的標(biāo)注；齒面間的滑動(dòng)速度；熱平衡計(jì)算的主要目的及有關(guān)措施；變位傳動(dòng)的特點(diǎn)；蝸輪輪緣與輪轂采用不同材料的目的。傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)第十二章 滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)形式

5、及應(yīng)用；軸瓦多采用青銅材料的原因（較高的強(qiáng)度、較好的減摩性和耐磨性）；非液體摩擦滑動(dòng)軸承的條件性計(jì)算的目的（p、pv、v）；油槽的開設(shè)位置；動(dòng)壓油膜形成的條件（形成動(dòng)壓液體潤滑的必要條件）；液體摩擦滑動(dòng)軸承的工作特點(diǎn)（與滾動(dòng)軸承相比）第十三章 滾動(dòng)軸承一般轉(zhuǎn)速下的主要失效形式及設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則；滾動(dòng)軸承代號(hào)的含義及其可承受載荷的方向；接觸角對(duì)承受載荷的影響；直徑系列如輕型、中型、重型對(duì)尺寸的變化；可靠度；基本額定壽命；基本額定動(dòng)載荷；當(dāng)量動(dòng)載荷；角接觸球軸承、圓錐滾子軸承的壽命計(jì)算；靜強(qiáng)度計(jì)算的目的；軸承組的軸向固定方式及適用于何種場(chǎng)合；滾動(dòng)軸承預(yù)緊的目的（p327）；內(nèi)、外圈的配合基準(zhǔn)制及標(biāo)注；第十四章 聯(lián)軸器和離合器聯(lián)軸器與離合器的主要作用；各類聯(lián)軸器的工作特點(diǎn)；聯(lián)軸器的選擇；第十五章 軸按照軸承受載荷不同的分類；軸的強(qiáng)度計(jì)算方法；系數(shù)的常用取值；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程（dmin）；常用的軸向、周向定位方式；軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮哪些方面的問題（p363）；提高軸強(qiáng)度的常用措施（p367）；結(jié)構(gòu)